Bagaimana untuk memastikan keselamatan pengangkat rantai manual dalam pertanian?

Bagaimana untuk memastikan keselamatan pengangkat rantai manual dalam pertanian?

1. Pemeriksaan sebelum digunakan

1.1 Periksa integriti peralatan
Sebelum menggunakanangkat rantai manualdalam pertanian, pemeriksaan menyeluruh terhadap integriti peralatan mesti dijalankan. Ini termasuk memeriksa sama ada komponen utama angkat, seperti perumah, rantai, cangkuk, brek, dll., lengkap dan tidak rosak. Mengikut prosedur operasi keselamatan yang berkaitan, sebarang ubah bentuk, retak atau kerosakan pada mana-mana bahagian peralatan boleh membawa kepada kemalangan keselamatan yang serius. Sebagai contoh, rantai adalah komponen teras angkat rantai manual, dan integritinya adalah penting. Jika rantai putus atau berubah bentuk, ia boleh menyebabkan objek berat jatuh secara tiba-tiba, menyebabkan kecederaan atau kerosakan peralatan. Oleh itu, setiap pautan rantai hendaklah diperiksa dengan teliti sebelum digunakan untuk memastikan tiada butang yang salah dan tiada kehausan yang berlebihan (dilarang sama sekali digunakan apabila haus diameter rantai mencapai 15%).

1.2 Periksa rantai dan cangkuk
Rantai dan cangkuk adalah komponen utama pengangkat rantai manual, dan statusnya secara langsung mempengaruhi keselamatan penggunaan. Rantai tidak boleh dipintal atau digunakan dalam satu helai, dan tahap kehausan rantai hendaklah dalam julat yang dibenarkan. Cangkuk mestilah kukuh dan boleh dipercayai, tanpa ubah bentuk, retak atau haus yang berlebihan. Mengikut prosedur operasi keselamatan, cangkuk hendaklah diganti dengan segera apabila haus melebihi 10%. Di samping itu, pembukaan cangkuk tidak boleh melebihi 15% daripada saiz asal, jika tidak keselamatannya akan dikurangkan. Dalam operasi sebenar, alat pengukur profesional harus digunakan untuk memeriksa rantai dan cangkuk untuk memastikan ia memenuhi piawaian keselamatan. Contohnya, dalam senario pertanian, jika produk atau peralatan pertanian berat perlu diangkat, kebolehpercayaan rantai dan cangkuk adalah amat penting. Sebaik sahaja masalah berlaku, ia boleh menyebabkan objek berat jatuh, menyebabkan kecederaan peribadi yang serius dan kehilangan harta benda.

2. Keperluan operator

2.1 Latihan profesional
Operator yang menggunakan angkat rantai manual dalam pertanian mesti menerima latihan profesional. Kandungan latihan hendaklah merangkumi prinsip asas peralatan, prosedur operasi, langkah berjaga-jaga keselamatan dan langkah tindak balas kecemasan. Mengikut peraturan keselamatan yang berkaitan, kakitangan yang belum menerima latihan profesional tidak dibenarkan mengendalikan pengangkat rantai manual. Latihan hendaklah meliputi perkara berikut:
Prinsip dan struktur peralatan: Operator perlu memahami prinsip kerja asas pengangkat rantai manual, termasuk mekanisme penghantaran rantai, peranan brek, dan kaedah menanggung beban cangkuk. Sebagai contoh, memahami bagaimana ketegangan rantai dihantar ke cangkuk melalui gear boleh membantu pengendali mengelakkan operasi beban berlebihan semasa digunakan.
Prosedur dan spesifikasi operasi: Latihan harus menerangkan prosedur operasi secara terperinci, termasuk cara memasang peralatan dengan betul, cara mengangkat dan menurunkan objek berat, dan cara mengelakkan operasi yang tidak selamat seperti menarik dan mengangkat serong. Mengikut prosedur operasi yang selamat, pengendali harus kekal stabil semasa menarik rantai dan mengelakkan pecutan atau nyahpecutan secara tiba-tiba untuk mengelakkan rantaian tersekat atau putus.
Langkah berjaga-jaga keselamatan: Operator mesti biasa dengan dan mematuhi prosedur operasi yang selamat. Sebagai contoh, pengangkatan beban lampau adalah dilarang sama sekali, dan berat angkat tidak boleh melebihi beban undian peralatan. Di samping itu, pengendali harus memahami keperluan operasi keselamatan dalam persekitaran yang berbeza. Sebagai contoh, apabila digunakan dalam persekitaran lembap, beri perhatian kepada penebat elektrik untuk mengelakkan kebocoran.
Langkah-langkah tindak balas kecemasan: Latihan juga harus merangkumi langkah-langkah tindak balas kecemasan, seperti bagaimana pengendali harus mengambil langkah cepat untuk mengelakkan kemalangan jiwa dan kerugian harta benda apabila peralatan gagal atau objek berat jatuh. Sebagai contoh, apabila rantaian jem ditemui, operasi harus dihentikan serta-merta, dan objek berat harus berlapik sebelum penyelenggaraan.

2.2 Memakai peralatan perlindungan
Apabila mengendalikan angkat rantai manual, pengendali mesti memakai peralatan perlindungan yang sesuai untuk mengurangkan risiko kemalangan yang mungkin berlaku semasa operasi. Peralatan pelindung hendaklah termasuk tetapi tidak terhad kepada yang berikut:
Topi keledar keselamatan: Dalam persekitaran pertanian, pengendali mungkin menghadapi risiko objek jatuh dari atas, seperti dahan, alatan, dll. Memakai topi keledar keselamatan boleh melindungi kepala dengan berkesan dan mengelakkan kecederaan kepala.
Sarung tangan pelindung: Apabila mengendalikan angkat rantai manual, tangan mungkin bersentuhan dengan bahagian logam seperti rantai dan cangkuk, yang terdedah kepada calar atau kecederaan remuk. Memakai sarung tangan pelindung boleh melindungi tangan dan juga memberikan cengkaman yang lebih baik.
Kasut anti-gelincir: Semasa operasi, pengendali perlu berjalan dan berdiri di atas rupa bumi yang berbeza. Kasut anti-gelincir boleh memberikan cengkaman yang baik untuk mengelakkan tergelincir, terutamanya dalam persekitaran yang basah atau berlumpur.
Cermin mata pelindung: Semasa proses mengangkat, mungkin terdapat habuk, serpihan dan percikan lain yang boleh menyebabkan kerosakan pada mata. Memakai cermin mata pelindung boleh melindungi mata dengan berkesan dan mengelakkan kecederaan mata.
Penyumbat telinga atau penutup telinga: Jika persekitaran operasi bising, seperti di bengkel pemesinan atau ladang besar, memakai penyumbat telinga atau penutup telinga boleh melindungi pendengaran dan mengelakkan kehilangan pendengaran yang disebabkan oleh pendedahan jangka panjang kepada persekitaran bunyi yang tinggi.
Melalui latihan profesional dan memakai peralatan perlindungan yang sesuai, kesedaran keselamatan dan kemahiran operasi pengendali boleh dipertingkatkan dengan ketara, sekali gus mengurangkan risiko keselamatan dengan berkesan apabila menggunakan angkat rantai manual dalam pertanian.

3. Penyediaan persekitaran operasi

3.1 Memastikan keselamatan kawasan operasi
Apabila menggunakan pengangkat rantai manual dalam pertanian, keselamatan kawasan operasi adalah penting. Berikut adalah langkah-langkah utama untuk memastikan keselamatan kawasan operasi:
Sampah yang jelas: Kawasan operasi hendaklah sentiasa bersih dan semua serpihan yang boleh menghalang operasi atau menyebabkan orang tersandung hendaklah dialihkan. Sebagai contoh, di ladang, batu, dahan, alat, dan lain-lain di atas tanah harus dibersihkan untuk memastikan bahawa operator mempunyai ruang yang cukup untuk bergerak.
Sediakan kordon: Sediakan kordon yang jelas di sekeliling kawasan operasi untuk menghalang kakitangan yang tidak dibenarkan masuk. Terutama apabila mengangkat produk atau peralatan pertanian yang lebih berat, kordon boleh menghalang orang ramai daripada tersilap memasuki kawasan berbahaya.
Periksa kestabilan tanah: Tanah di kawasan operasi mestilah kukuh dan rata untuk mengelakkan peralatan terbalik atau menggelongsor akibat tanah runtuh atau tidak rata. Sebagai contoh, di tanah ladang, jika tanah terlalu lembut atau berlumpur, langkah-langkah pengukuhan perlu diambil, seperti meletakkan plat keluli atau pad.
Elakkan cuaca buruk: Dalam keadaan cuaca buruk (seperti angin kencang, hujan lebat, kilat, dll.), angkat rantai manual harus dihentikan. Mengikut peraturan keselamatan yang berkaitan, operasi mengangkat adalah dilarang apabila daya angin melebihi paras 6. Cuaca buruk bukan sahaja akan meningkatkan kesukaran operasi, tetapi juga boleh menyebabkan peralatan hilang kawalan atau rosak.

3.2 Periksa titik sokongan penggantungan
Ketegasan dan kestabilan titik sokongan penggantungan adalah faktor utama untuk memastikan penggunaan selamat angkat rantai manual. Berikut ialah keperluan khusus untuk memeriksa titik sokongan penggantungan:
Periksa keteguhan titik sokongan: Titik sokongan pengangkat rantai manual penggantungan mestilah kukuh dan boleh dipercayai untuk menahan jumlah berat peralatan dan objek berat. Sebagai contoh, dalam senario pertanian, jika rasuk keluli atau rasuk kayu digunakan sebagai titik sokongan, ia harus diperiksa untuk retak, ubah bentuk atau kakisan. Mengikut prosedur operasi keselamatan, kapasiti galas titik sokongan hendaklah sekurang-kurangnya 1.5 kali ganda beban undian bagi angkat rantai manual.
Elakkan menarik dan mengangkat serong: Titik sokongan ampaian hendaklah disimpan menegak pada cangkuk pengangkat rantai manual, dan tarikan dan pengangkatan serong adalah dilarang sama sekali. Menarik dan mengangkat secara serong akan menyebabkan daya tidak sekata pada rantai dan meningkatkan risiko rantai putus. Dalam operasi sebenar, perlu dipastikan bahawa pusat graviti cangkuk dan berat berada pada garis menegak yang sama untuk memastikan keselamatan operasi.
Periksa bahagian sambungan titik sokongan: Jika titik sokongan dibetulkan dengan mengimpal atau menyelak, periksa sama ada bahagian sambungan kukuh dan boleh dipercayai. Sebagai contoh, titik kimpalan hendaklah bebas daripada kecacatan seperti retak dan penembusan yang tidak lengkap, dan bolt hendaklah diketatkan dan tidak longgar. Mengikut piawaian yang berkaitan, tork pengetatan bolt harus memenuhi keperluan reka bentuk.
Periksa titik sokongan dengan kerap: Semasa penggunaan, status titik sokongan penggantungan hendaklah diperiksa dengan kerap, terutamanya di bawah penggunaan yang kerap atau beban berat. Sebagai contoh, pemeriksaan menyeluruh hendaklah dijalankan sekurang-kurangnya sekali sebulan untuk segera menemui dan menangani potensi bahaya keselamatan.

4. Spesifikasi proses operasi

4.1 Mematuhi langkah operasi
Apabila menggunakan pengangkat rantai manual dalam pertanian, mematuhi langkah-langkah operasi adalah kunci untuk memastikan keselamatan. Berikut adalah langkah operasi dan langkah berjaga-jaga yang terperinci:
Pemasangan dan penyahpepijatan: Apabila memasang angkat rantai manual, pastikan pusat graviti cangkuk dan berat berada pada garis menegak yang sama untuk mengelakkan tarikan dan pengangkatan serong disebabkan pemasangan yang tidak betul. Selepas pemasangan selesai, ujian percubaan perlu dijalankan untuk memeriksa sama ada rantai licin dan sama ada brek adalah fleksibel dan boleh dipercayai. Sebagai contoh, semasa menarik rantai, pastikan rantai tidak terhalang dan brek boleh brek dengan cepat untuk mengelakkan berat daripada menggelongsor ke bawah.
Operasi mengangkat: Sebelum mengangkat, pastikan berat dipasang dengan betul pada cangkuk dan arah bukaan cangkuk adalah betul untuk mengelakkan berat daripada tergelincir. Apabila mengangkat, pengendali harus menarik rantai perlahan-lahan untuk mengelakkan daya secara tiba-tiba bagi mengelakkan rantaian tersekat atau putus. Mengikut prosedur operasi keselamatan, rantai hendaklah disimpan menegak semasa mengangkat, dan dilarang sama sekali untuk memutar rantai atau menggunakan satu helai. Sebagai contoh, apabila mengangkat produk pertanian yang lebih berat, pengendali harus mengekalkan kelajuan operasi yang stabil untuk mengelakkan objek berat itu goncang atau jatuh akibat operasi yang tidak betul.
Kekal dan melekat di udara: Apabila objek berat perlu berada di udara untuk masa yang lama, rantai tangan harus diikat pada rantai angkat, dan tali keselamatan harus ditambah pada objek berat. Langkah ini berkesan boleh mencegah kemalangan objek berat yang tergelincir ke bawah akibat kegagalan brek. Sebagai contoh, dalam senario pertanian, jika objek berat perlu diangkat ke tempat yang tinggi untuk pemasangan atau penyelenggaraan, tali keselamatan boleh memberikan perlindungan keselamatan tambahan untuk mengelakkan objek berat daripada jatuh secara tidak sengaja.
Operasi merendahkan: Apabila menurunkan objek berat, rantai juga harus ditarik perlahan-lahan untuk mengelakkan rantai longgar secara tiba-tiba, menyebabkan objek berat jatuh dengan cepat. Apabila objek berat berada dekat dengan tanah, lebih berhati-hati harus diambil untuk memastikan objek berat mendarat dengan lancar. Mengikut prosedur operasi keselamatan, selepas menurunkan objek berat, cangkuk dan rantai angkat rantai manual hendaklah diketepikan untuk mengelakkan kemalangan dalam operasi berikutnya.

4.2 Elakkan beban lampau dan tarikan serong
Beban berlebihan dan tarikan serong adalah punca biasa kemalangan keselamatan pengangkat rantai manual dan mesti dielakkan dengan ketat:
Lebihan muatan adalah dilarang sama sekali: Beban terkadar bagi pengangkat rantai manual ditentukan mengikut reka bentuk dan kekuatan bahannya. Lebihan muatan boleh menyebabkan kerosakan peralatan dan juga menyebabkan kemalangan keselamatan yang serius. Mengikut prosedur operasi keselamatan, pengendali harus menjelaskan beban terkadar peralatan sebelum digunakan dan memastikan bahawa berat angkat tidak melebihi nilai ini. Sebagai contoh, jika beban undian bagi pengangkat rantai manual ialah 1 tan, dan berat pengangkat melebihi 1 tan, ia boleh menyebabkan rantai putus atau cangkuk berubah bentuk, menyebabkan kecederaan dan kerosakan peralatan.
Elakkan menarik dan mengangkat serong: Tarik dan angkat serong akan menyebabkan daya tidak sekata pada rantai dan meningkatkan risiko rantai putus. Mengikut prosedur operasi keselamatan, pusat graviti cangkuk dan berat hendaklah disimpan pada garis menegak yang sama, dan tarikan dan pengangkatan serong adalah dilarang sama sekali. Dalam operasi sebenar, jika didapati pusat graviti cangkuk dan berat tidak berada pada garis menegak yang sama, kedudukan cangkuk atau kaedah pelekap berat perlu dilaraskan untuk memastikan keselamatan operasi. Sebagai contoh, dalam senario pertanian, jika objek berat berbentuk tidak sekata perlu diangkat, cangkuk hendaklah diselaraskan dengan pusat graviti objek berat untuk mengelakkan kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh pengangkatan serong.

5. Pemeriksaan peranti keselamatan

5.1 Periksa brek
Brek ialah peranti keselamatan utama untuk angkat rantai manual, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi keselamatan peralatan. Apabila menggunakan angkat rantai manual dalam pertanian, pemeriksaan brek adalah penting.
Periksa fleksibiliti brek: Brek seharusnya dapat bertindak balas dengan cepat kepada tindakan pengendali untuk memastikan brek tepat pada masanya apabila rantai ditarik. Mengikut piawaian keselamatan yang berkaitan, masa brek brek hendaklah kurang daripada 0.5 saat. Sebagai contoh, dalam operasi sebenar, pengendali boleh memerhati sama ada brek boleh brek dengan cepat untuk mengelakkan objek berat daripada tergelincir ke bawah dengan menarik rantai dan melepaskannya secara tiba-tiba.
Periksa kebolehpercayaan brek: Kebolehpercayaan brek adalah kunci untuk memastikan keselamatan. Pad geseran brek hendaklah selalu diperiksa untuk kehausan yang berlebihan dan sama ada spring longgar atau rosak. Mengikut prosedur operasi keselamatan, apabila haus pad geseran melebihi 30% daripada ketebalan asal, ia harus diganti dengan segera. Di samping itu, keanjalan spring perlu dikekalkan dengan baik untuk memastikan brek dapat menahan daya brek yang mencukupi. Sebagai contoh, dalam senario pertanian, jika pad geseran brek haus teruk, ia boleh menyebabkan brek gagal, menyebabkan objek berat terjatuh secara tiba-tiba dan menyebabkan kemalangan keselamatan.
Periksa pelarasan brek: Pelarasan brek hendaklah memastikan ia boleh berfungsi seperti biasa di bawah beban undian. Mengikut piawaian yang berkaitan, daya brek brek sepatutnya dapat menahan 1.2 kali ganda beban terkadar peralatan. Semasa pemeriksaan, anda boleh mensimulasikan pengangkatan beban undian untuk melihat sama ada brek boleh brek dengan stabil dan menghalang objek berat daripada meluncur ke bawah.

5.2 Periksa peranti mengunci diri
Peranti pengunci diri adalah satu lagi peranti keselamatan penting bagi pengangkat rantai manual. Ia boleh dikunci secara automatik apabila peralatan gagal atau operasi salah untuk mengelakkan objek berat daripada jatuh.
Periksa sensitiviti peranti mengunci diri: Peranti mengunci diri seharusnya boleh bertindak balas dan mengunci dengan cepat apabila rantai tidak normal. Mengikut piawaian keselamatan yang berkaitan, masa tindak balas peranti mengunci diri hendaklah kurang daripada 0.3 saat. Sebagai contoh, dalam operasi sebenar, anda boleh mensimulasikan keadaan rantaian jamming atau putus untuk memerhati sama ada peranti mengunci diri boleh mengunci dengan cepat untuk mengelakkan objek berat daripada jatuh.
Semak kebolehpercayaan peranti mengunci diri: Kebolehpercayaan peranti mengunci diri adalah kunci untuk memastikan keselamatan. Bahagian mekanikal peranti pengunci sendiri hendaklah diperiksa secara kerap sama ada haus atau rosak untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan baik. Mengikut prosedur operasi keselamatan, bahagian mekanikal peranti pengunci diri hendaklah diganti serta-merta apabila haus melebihi 20% daripada ketebalan asal. Di samping itu, daya penguncian peranti pengunci sendiri hendaklah diperiksa untuk memastikan ia boleh dikunci secara stabil di bawah beban undian. Sebagai contoh, dalam senario pertanian, jika bahagian mekanikal peranti pengunci diri haus teruk, ia boleh menyebabkan kegagalan mengunci sendiri, menyebabkan objek berat jatuh secara tiba-tiba, menyebabkan kemalangan keselamatan.
Periksa pelarasan peranti pengunci diri: Pelarasan peranti pengunci diri hendaklah memastikan ia boleh dikunci secara automatik apabila peralatan tidak normal. Mengikut piawaian yang berkaitan, daya penguncian peranti pengunci diri seharusnya mampu menahan 1.5 kali ganda beban terkadar peralatan. Semasa pemeriksaan, anda boleh mensimulasikan situasi abnormal peralatan untuk memerhati sama ada peranti pengunci diri boleh dikunci secara stabil untuk mengelakkan objek berat daripada jatuh.

6. Penyelenggaraan dan penjagaan

6.1 Pelinciran tetap
Pelinciran tetap adalah bahagian penting dalam memastikan operasi normal dan memanjangkan hayat perkhidmatan angkat rantai manual. Pelinciran boleh mengurangkan geseran antara komponen seperti rantai dan gear, mengurangkan kadar haus, dan meningkatkan kecekapan operasi dan keselamatan peralatan. Mengikut garis panduan penyelenggaraan yang berkaitan, rantai dan gear angkat rantai manual perlu dilincirkan setiap dua minggu. Dalam persekitaran pertanian, disebabkan oleh habuk dan kekotoran yang tinggi, kitaran pelinciran mungkin perlu dipendekkan kepada sekali seminggu. Adalah penting untuk menggunakan pelincir yang betul, dan model pelincir yang disyorkan oleh pengeluar peralatan harus dipilih. Sebagai contoh, untuk rantai, pelincir dengan perlindungan karat dan kakisan harus digunakan untuk mengelakkan rantai daripada berkarat akibat pendedahan jangka panjang kepada persekitaran yang lembap. Semasa proses pelinciran, perlu dipastikan bahawa pelincir digunakan secara sama rata pada setiap pautan rantai dan setiap permukaan gigi gear. Di samping itu, satu percubaan perlu dijalankan selepas pelinciran untuk memeriksa sama ada peralatan beroperasi secara normal.

6.2 Periksa kehausan rantai secara kerap
Rantaian adalah komponen teras angkat rantai manual, dan tahap kehausannya secara langsung mempengaruhi keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan. Memeriksa kehausan rantai secara berkala adalah langkah utama untuk mengelakkan kegagalan peralatan dan kemalangan keselamatan. Mengikut piawaian keselamatan yang berkaitan, apabila kehausan rantai mencapai 15% daripada diameter asal, rantai harus dihentikan dan diganti dengan serta-merta. Dalam senario pertanian, rantai mungkin haus lebih cepat disebabkan penggunaan yang kerap dan operasi beban berat, jadi disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan haus rantai terperinci sekali sebulan. Apabila memeriksa, alat pengukur profesional seperti angkup vernier harus digunakan untuk mengukur diameter rantai dan ketebalan cincin rantai. Selain haus diameter, rantai juga perlu diperiksa untuk ubah bentuk, retak atau berpusing. Jika rantai didapati mempunyai ubah bentuk atau retak yang jelas, ia harus diganti dengan segera walaupun jumlah haus tidak memenuhi piawaian. Pemeriksaan berkala kehausan rantai bukan sahaja dapat mengesan potensi bahaya keselamatan dalam masa, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan rantai dengan berkesan.

7. Langkah rawatan kecemasan

7.1 Rawatan jem rantai
Apabila menggunakan angkat rantai manual dalam pertanian, jem rantai adalah situasi kecemasan yang biasa, dan pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan peralatan atau kemalangan keselamatan. Berikut adalah langkah khusus untuk menangani kesesakan rantai:
Hentikan operasi dengan serta-merta: Apabila rantai didapati tersekat, pengendali hendaklah berhenti menarik rantai serta-merta untuk mengelakkan kerosakan rantai atau kerosakan peralatan akibat operasi paksa.
Semak punca kesesakan: Di bawah premis memastikan keselamatan, semak dengan teliti punca khusus rantaian jem. Punca biasa termasuk belitan rantai, kesesakan badan asing, atau masalah sambungan antara rantai dan cangkuk. Contohnya, dalam senario pertanian, objek asing seperti dahan dan alatan mungkin jatuh ke dalam rantai, menyebabkan rantai tersangkut.
Bersihkan objek asing: Jika rantai tersangkut disebabkan oleh objek asing, objek asing itu hendaklah dibersihkan dengan teliti. Gunakan alatan yang sesuai seperti playar atau sepana untuk mengeluarkan objek asing. Semasa proses pembersihan, keselamatan pengendali harus dipastikan untuk mengelakkan kecederaan tangan akibat operasi yang tidak betul.
Laraskan rantai: Jika rantai tersangkut akibat belitan rantai atau sambungan yang tidak betul, kedudukan rantai harus dilaraskan dengan teliti. Pastikan rantai licin dan tidak terhalang, dan sambungan dengan cangkuk adalah kukuh dan boleh dipercayai. Semasa proses pelarasan, elakkan menggunakan daya luaran yang berlebihan pada rantai untuk mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan pada rantai.
Periksa peralatan: Kesesakan rantai mungkin menjejaskan bahagian lain peralatan, jadi selepas membersihkan objek asing atau melaraskan rantai, bahagian lain peralatan harus diperiksa sepenuhnya. Termasuk bahagian utama seperti rantai, cangkuk, brek, dsb., untuk memastikan ia tidak rosak atau tidak normal. Jika terdapat sebarang masalah, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa yang ditetapkan.
Menjalankan larian percubaan: Selepas melengkapkan pemeriksaan dan pelarasan di atas, larian percubaan perlu dijalankan. Tarik rantai perlahan-lahan untuk melihat sama ada rantai licin dan sama ada brek berfungsi dengan baik. Jika terdapat sebarang kelainan semasa percubaan dijalankan, operasi hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan dan pembaikan selanjutnya.

7.2 Pengendalian Kerosakan Peralatan
Pengangkat rantai manual mungkin mengalami pelbagai kegagalan peralatan semasa digunakan. Pengendalian kerosakan yang tepat pada masanya dan betul adalah kunci untuk memastikan keselamatan dan mengurangkan kerugian. Berikut adalah langkah khusus untuk pengendalian kerosakan peralatan:
Hentikan operasi serta-merta: Apabila kerosakan ditemui pada peralatan, seperti kegagalan brek, rantai putus atau kerosakan cangkuk, pengendali harus menghentikan operasi dengan serta-merta. Elakkan kemalangan keselamatan yang lebih serius yang disebabkan oleh penggunaan berterusan peralatan yang rosak.
Potong bekalan kuasa (jika ada): Apabila mengendalikan kegagalan peralatan, jika peralatan disambungkan ke bekalan kuasa (seperti angkat elektrik), bekalan kuasa hendaklah diputuskan serta-merta. Ini boleh mencegah kemalangan kejutan elektrik yang disebabkan oleh kegagalan elektrik dengan berkesan.
Tetapkan tanda amaran: Tetapkan tanda amaran yang jelas di sekeliling peralatan yang rosak untuk menghalang kakitangan yang tidak berkaitan daripada menghampiri. Sebagai contoh, dalam senario pertanian, pita amaran atau tanda amaran boleh digunakan untuk mengingatkan orang di sekeliling supaya memberi perhatian kepada keselamatan.
Periksa punca kerosakan: Pada premis memastikan keselamatan, periksa dengan teliti punca khusus kegagalan peralatan. Punca kegagalan yang biasa termasuk kehausan brek, kehausan rantai yang berlebihan, kerosakan cangkuk, kesesakan gear, dll. Contohnya, jika brek gagal, ia mungkin disebabkan oleh kehausan plat geseran atau spring longgar yang berlebihan.
Hubungi kakitangan penyelenggaraan profesional: Untuk kegagalan peralatan yang kompleks, kakitangan penyelenggaraan profesional harus dihubungi segera untuk diproses. Kakitangan penyelenggaraan profesional mempunyai pengalaman dan kepakaran yang kaya, serta boleh mendiagnosis dan membaiki kerosakan dengan cepat dan tepat. Sementara menunggu ketibaan kakitangan penyelenggaraan, tapak hendaklah dilindungi untuk mengelakkan peralatan yang rosak daripada disalahgunakan.
Rekod maklumat kerosakan: Rekodkan masa, fenomena, punca dan proses rawatan kegagalan peralatan secara terperinci. Maklumat ini sangat penting untuk menganalisis punca kegagalan, menambah baik pelan penyelenggaraan peralatan, dan mencegah kegagalan yang serupa daripada berulang. Sebagai contoh, dengan merekodkan maklumat kerosakan, adalah mungkin untuk mencari masalah yang cenderung berlaku dalam peralatan di bawah persekitaran atau keadaan penggunaan tertentu, supaya dapat mengambil langkah pencegahan yang disasarkan.
Lakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan: Selepas kerosakan dibaiki, peralatan hendaklah diperiksa dan diselenggara sepenuhnya. Termasuk pelinciran rantai, memeriksa haus komponen utama seperti brek dan cangkuk. Pastikan peralatan boleh beroperasi seperti biasa selepas pembaikan untuk mengelakkan berulang akibat masalah yang tinggal.