Apa yang perlu diberi perhatian dalam penyelenggaraan angkat elektrik tali dawai

Apa yang perlu diberi perhatian dalam penyelenggaraan angkat elektrik tali dawai

1. Pemeriksaan berkala
1.1 Periksa haus dan kerosakan tali dawai
Tali dawai adalah komponen utamaangkat elektrik, dan haus dan kerosakannya secara langsung berkaitan dengan keselamatan dan hayat perkhidmatan peralatan. Adalah penting untuk sentiasa memeriksa haus dan kerosakan tali dawai.
Tahap kehausan: Tali dawai akan haus secara beransur-ansur kerana geseran semasa digunakan. Apabila haus pada permukaan tali dawai mencapai 10% daripada diameternya, tali dawai perlu diganti. Haus akan menyebabkan kekuatan tali dawai berkurangan dan meningkatkan risiko patah. Sebagai contoh, di bawah keadaan kerap mengangkat objek berat, geseran antara tali dawai dan dram, takal dan komponen lain akan meningkat, dan kadar haus akan mempercepatkan. Dengan kerap mengukur diameter tali dawai, tahap kehausannya boleh dinilai dengan tepat.
Pecah wayar: Pecah wayar adalah tanda penting kerosakan tali dawai. Jika bilangan wayar putus dalam satu panjang lay (iaitu panjang satu bulatan tali dawai) melebihi 10% daripada jumlah wayar, tali dawai hendaklah diganti dengan segera. Pecah wayar bukan sahaja akan mengurangkan kapasiti tampung tali dawai, tetapi juga boleh menyebabkan tali dawai putus secara tiba-tiba semasa operasi, menyebabkan kemalangan keselamatan. Sebagai contoh, semasa proses mengangkat, jika tali dawai mengalami hentaman atau beban secara tiba-tiba, ia mudah menyebabkan wayar putus. Memeriksa tali dawai secara berkala untuk wayar putus boleh menemui potensi bahaya keselamatan tepat pada masanya.
Ubah bentuk: Tali dawai mungkin berubah bentuk semasa digunakan, seperti kekusutan, bentuk bergelombang, herotan berbentuk sangkar, dll. Ubah bentuk ini akan menjejaskan penggunaan biasa tali dawai dan mengurangkan prestasinya. Sebagai contoh, kekusutan boleh merosakkan struktur dalaman tali dawai, mengakibatkan penurunan kekuatan dan fleksibilitinya. Ubah bentuk gelombang akan menjejaskan kerjasama antara tali dawai dan dram dan takal, dan meningkatkan kehausan. Dengan kerap memeriksa ubah bentuk tali dawai, anda boleh mengambil langkah tepat pada masanya untuk membaiki atau menggantikannya untuk memastikan operasi peralatan yang selamat.
Pelinciran: Pelinciran yang baik boleh mengurangkan haus tali dawai dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Periksa pelinciran tali dawai secara berkala untuk memastikan terdapat lapisan minyak pelincir yang seragam pada permukaannya. Jika permukaan tali dawai kering, minyak pelincir perlu ditambah dalam masa. Minyak pelincir bukan sahaja dapat mengurangkan geseran antara tali dawai dan dram dan takal, tetapi juga menghalang tali dawai daripada berkarat. Sebagai contoh, dalam persekitaran yang lembap, tali dawai lebih cenderung berkarat. Pelinciran tetap berkesan boleh mencegah karat dan melindungi prestasi tali dawai.
Kekerapan pemeriksaan: Tentukan kekerapan pemeriksaan yang munasabah berdasarkan kekerapan penggunaan dan persekitaran kerja angkat elektrik. Untuk pengangkat elektrik yang kerap digunakan, disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan penampilan tali dawai sekali seminggu; untuk peralatan yang kurang kerap digunakan, adalah memadai untuk memeriksanya sebulan sekali. Dalam persekitaran kerja yang keras, seperti suhu tinggi, kelembapan dan habuk yang tinggi, kekerapan pemeriksaan harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Sebagai contoh, angkat elektrik yang digunakan di terminal pelabuhan terdedah kepada karat kerana pendedahan jangka panjang kepada bayu laut lembap, dan kekerapan pemeriksaan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

2. Pembersihan dan penyelenggaraan
2.1 Membersihkan tali dawai dan persekitaran sekeliling
Membersihkan tali dawai dan persekitarannya adalah bahagian penting dalam penyelenggaraan angkat elektrik tali dawai, yang sangat penting untuk memanjangkan hayat peralatan dan memastikan operasi yang selamat.
Membersihkan tali dawai: Tali dawai akan tercemar dengan habuk, minyak, serpihan logam dan kekotoran lain semasa digunakan. Kekotoran ini akan meningkatkan haus tali dawai dan mengurangkan hayat perkhidmatannya. Gunakan berus lembut atau kain bersih untuk mengeluarkan habuk dan kotoran dari permukaan tali dawai, dan elakkan menggunakan alat keras untuk mengelakkan kerosakan tali dawai. Untuk kesan minyak yang sukar ditanggalkan, detergen khas boleh digunakan untuk pembersihan, tetapi perhatian harus diberikan kepada komposisi detergen untuk mengelakkan kakisan pada tali dawai. Selepas pembersihan, lembapan pada permukaan tali dawai hendaklah dikeringkan dengan segera untuk mengelakkan karat.
Bersihkan persekitaran sekeliling: Persekitaran di sekeliling angkat elektrik juga akan menjejaskan operasi dan penyelenggaraan peralatan. Bersihkan serpihan, habuk dan minyak di sekeliling pengangkat elektrik secara kerap untuk memastikan kawasan kerja bersih. Sebagai contoh, dalam persekitaran pengeluaran perindustrian, habuk dan minyak mungkin terkumpul pada motor, pengurang dan komponen lain pada angkat elektrik, menjejaskan pelesapan haba dan kesan pelincirannya, dan kemudian menyebabkan kegagalan peralatan. Dengan membersihkan persekitaran sekeliling, hakisan kekotoran pada peralatan dapat dikurangkan dan kebarangkalian kegagalan dapat dikurangkan.
Kekerapan pembersihan: Tentukan kekerapan pembersihan yang munasabah berdasarkan persekitaran penggunaan dan keamatan kerja angkat elektrik. Di bawah keadaan biasa, disyorkan untuk membersihkan tali dawai dengan teliti sekali sebulan; dalam persekitaran yang keras, seperti bengkel dengan lebih banyak habuk, kekerapan pembersihan perlu ditingkatkan kepada sekali seminggu. Pada masa yang sama, pembersihan mudah persekitaran sekitar angkat elektrik selepas setiap penggunaan boleh mengurangkan pengumpulan kekotoran dengan berkesan.
Pemeriksaan selepas pembersihan: Selepas membersihkan tali dawai dan persekitaran sekeliling, haus, pecah wayar, ubah bentuk, dan lain-lain tali dawai hendaklah diperiksa semula, serta status operasi bahagian lain angkat elektrik. Melalui gabungan pembersihan dan pemeriksaan, masalah yang berpotensi dapat ditemui dan ditangani tepat pada masanya untuk memastikan peralatan sentiasa dalam keadaan berfungsi dengan baik.

3. Elakkan lenturan yang berlebihan
3.1 Gunakan peranti panduan untuk mengekalkan jejari lentur yang munasabah
Lenturan yang berlebihan adalah salah satu punca penting kerosakan keletihan pada tali dawai semasa operasi. Untuk mengelakkan lenturan yang berlebihan dengan berkesan, adalah penting untuk menggunakan peranti panduan untuk mengekalkan jejari lenturan yang munasabah.
Fungsi peranti panduan: Peranti panduan boleh membimbing tali dawai untuk berjalan di sepanjang laluan yang betul dan mengelakkan lenturan tali dawai yang tidak normal semasa penggulungan dan pelepasan. Sebagai contoh, dalam mekanisme mengangkat angkat elektrik, takal pemandu boleh memastikan bahawa sudut antara tali dawai dan dram disimpan dalam julat yang munasabah, mengurangkan daya sisi dan tegasan lenturan tali dawai.
Penentuan jejari lentur yang munasabah: Mengikut diameter dan struktur tali dawai, jejari lentur yang munasabah tidak boleh kurang daripada 20 kali diameter tali dawai. Sebagai contoh, untuk tali dawai dengan diameter 10 mm, jejari lentur yang munasabah tidak boleh kurang daripada 200 mm. Jejari lentur yang terlalu kecil akan meningkatkan tegasan lentur tali dawai, menyebabkan patah keletihan gentian di dalam tali dawai, dengan itu memendekkan hayat perkhidmatan tali dawai.
Pemasangan dan pelarasan peranti panduan: Peranti panduan hendaklah dipasang pada kedudukan yang sesuai untuk memastikan tali dawai boleh melepasi dengan lancar. Semasa pemasangan, adalah perlu untuk membuat pelarasan yang tepat mengikut struktur khusus angkat elektrik dan arah tali dawai supaya peranti panduan dan dram, takal dan komponen lain dipadankan rapat. Sebagai contoh, apabila memasang takal panduan, ia harus dipastikan bahawa garis tengah takal dan garis tengah dram berada dalam satah yang sama, dan jarak antara takal dan dram memenuhi keperluan reka bentuk.
Periksa peranti panduan secara kerap: Peranti panduan mungkin haus, longgar atau rosak semasa penggunaan jangka panjang, menjejaskan kesan panduannya pada tali dawai. Oleh itu, adalah perlu untuk sentiasa menyemak status pengendalian peranti panduan untuk mengesan dan membaiki masalah yang berpotensi tepat pada masanya. Sebagai contoh, periksa sama ada alur roda takal pemandu telah haus teruk, sama ada takal berputar secara fleksibel, sama ada bolt penetap longgar, dsb. Jika masalah ditemui, bahagian yang haus harus diganti dalam masa atau peranti panduan harus dilaraskan semula untuk memastikan operasi normalnya.
Analisis kes sebenar: Di bengkel pengeluaran sebuah kilang, disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul pada peranti pemandu angkat elektrik, tali dawai kerap bengkok secara berlebihan semasa operasi. Selepas pemeriksaan, didapati kedudukan takal pemandu telah diimbangi menyebabkan sudut antara tali dawai dan dram terlalu besar. Selepas melaraskan semula kedudukan takal pemandu untuk memastikan jejari lenturan tali dawai dalam julat yang munasabah, hayat perkhidmatan tali dawai telah dilanjutkan dengan ketara dan kestabilan operasi peralatan juga dipertingkatkan.

4. Pelinciran dan penyelenggaraan
4.1 Kerap melincirkan tali dawai
Pelinciran tali dawai adalah pautan utama dalam kerja penyelenggaraan, dan keadaan pelincirannya berkaitan secara langsung dengan hayat perkhidmatan tali dawai dan kecekapan operasi peralatan.
Kepentingan pelinciran: Pelinciran yang baik boleh mengurangkan geseran antara tali dawai dan dram dan takal dengan ketara, seterusnya mengurangkan kehausan. Sebagai contoh, selepas penggunaan yang kerap, kadar haus tali dawai yang tidak dilincirkan mungkin lebih daripada 30% lebih cepat daripada tali dawai yang dilincirkan dengan baik. Di samping itu, pelinciran boleh menghalang tali dawai daripada berkarat, terutamanya dalam persekitaran lembap atau menghakis, di mana minyak pelincir boleh membentuk filem pelindung untuk mengasingkan lembapan dan bahan menghakis.
Pemilihan pelincir: Memilih pelincir yang betul adalah penting untuk penyelenggaraan tali dawai. Pelincir tali dawai khas harus dipilih, yang biasanya mempunyai sifat anti-haus, anti-karat dan anti-pengoksidaan yang baik. Contohnya, sesetengah pelincir berprestasi tinggi boleh kekal stabil pada suhu yang melampau dan sesuai untuk angkat elektrik di bawah keadaan kerja yang berbeza. Elakkan menggunakan minyak motor biasa atau mentega, kerana ia mungkin tidak memberikan perlindungan yang mencukupi malah boleh menyebabkan kekotoran terkumpul pada permukaan tali dawai.
Kaedah pelinciran: Apabila melincirkan tali dawai, alat pelinciran khas seperti berus pelinciran atau penyembur pelinciran hendaklah digunakan. Pertama, bersihkan permukaan tali dawai untuk menghilangkan habuk dan kotoran minyak lama. Kemudian, sapukan atau sembur pelincir secara merata untuk memastikan setiap bahagian tali dawai dilindungi. Untuk tali dawai yang lebih panjang, pelinciran boleh dilakukan dalam bahagian untuk memastikan kesan pelinciran. Sebagai contoh, semasa proses pelinciran, tali dawai angkat elektrik boleh digerakkan ke atas dan ke bawah perlahan-lahan untuk membolehkan pelincir menembusi sepenuhnya gentian dalaman tali dawai.
Kekerapan pelinciran: Tentukan kekerapan pelinciran yang munasabah berdasarkan kekerapan penggunaan dan persekitaran kerja angkat elektrik. Di bawah keadaan kerja biasa, disyorkan untuk melincirkan tali dawai sebulan sekali; dalam persekitaran yang lembap, berdebu atau sering digunakan, kekerapan pelinciran perlu ditingkatkan kepada sekali setiap dua minggu. Contohnya, untuk pengangkat elektrik yang digunakan di tapak pembinaan, disebabkan objek berat yang kerap diangkat dan persekitaran yang keras, kekerapan pelinciran tali dawai harus ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan prestasi dan keselamatannya.
Pemeriksaan selepas pelinciran: Selepas pelinciran, kesan pelinciran tali dawai hendaklah diperiksa untuk memastikan terdapat filem minyak pelincir yang seragam pada permukaannya. Pada masa yang sama, periksa sama ada pelincir mengalir ke dalam celah antara dram dan takal untuk mengelakkan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh pengumpulan pelincir. Sebagai contoh, jika terdapat terlalu banyak pelincir, pengumpulan minyak mungkin terbentuk pada dram, menjejaskan kesan penggulungan tali dawai. Pelincir berlebihan perlu dibersihkan tepat pada masanya.

5. Pemeriksaan sistem elektrik
5.1 Periksa kord kuasa, pengawal dan suis
Sistem elektrik angkat elektrik tali dawai adalah bahagian penting dalam operasi biasanya. Pemeriksaan tetap komponen elektrik seperti kord kuasa, pengawal dan suis adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan.
Pemeriksaan kord kuasa:
Pemeriksaan rupa: Periksa sama ada kord kuasa rosak, tua, retak, dsb. Kerosakan pada lapisan penebat kord kuasa boleh menyebabkan kebocoran, kemalangan kejutan elektrik atau merosakkan peralatan elektrik. Sebagai contoh, dalam sesetengah pengangkat elektrik yang telah digunakan untuk masa yang lama, lapisan penebat kord kuasa mungkin menjadi tua dan retak akibat pendedahan jangka panjang kepada persekitaran yang keras. Apabila kord kuasa didapati rosak, ia perlu diganti dengan segera untuk memastikan keselamatan sistem elektrik.
Pemeriksaan sambungan: Periksa sama ada sambungan antara kord kuasa dan angkat elektrik adalah kukuh, dan sama ada palam dan soket longgar atau mempunyai sentuhan yang lemah. Sambungan yang longgar akan menyebabkan ketidakstabilan voltan, menjejaskan operasi biasa angkat elektrik, malah boleh menyebabkan percikan api dan meningkatkan risiko kebakaran. Semasa menyemak, anda boleh menarik kord kuasa perlahan-lahan untuk melihat sama ada terdapat tanda-tanda kelonggaran pada sambungan.
Pemeriksaan pengawal:
Pemeriksaan rupa: Periksa sama ada cangkang luar pengawal rosak atau cacat. Cangkerang luar yang rosak boleh menjejaskan pelesapan haba biasa pengawal, menyebabkan terlalu panas dan kerosakan pada komponen dalaman pengawal. Pada masa yang sama, periksa sama ada butang pengendalian, pemegang dan bahagian lain pengawal haus atau tersekat untuk memastikan fleksibiliti dan kebolehpercayaan operasi.
Pemeriksaan fungsian: Periksa sama ada pelbagai fungsi pengawal adalah normal, termasuk mengangkat, menurunkan, menghentikan, pergerakan kiri dan kanan, dsb. Anda boleh mengendalikan pengawal untuk memerhati sama ada tindakan sebenar angkat elektrik adalah konsisten dengan arahan operasi. Sebagai contoh, apabila memeriksa fungsi mengangkat, tekan butang mengangkat untuk melihat sama ada angkat elektrik boleh mengangkat objek berat dengan lancar dan sama ada kelajuan mengangkat adalah normal. Jika fungsi pengawal didapati tidak normal, ia perlu dibaiki atau diganti mengikut masa.
Pemeriksaan suis:
Suis henti kecemasan: Suis henti kecemasan ialah peranti keselamatan penting bagi angkat elektrik. Ia boleh memotong bekalan kuasa dengan cepat dan menghentikan peralatan dalam keadaan kecemasan. Semak sama ada suis henti kecemasan boleh berfungsi seperti biasa. Selepas menekan suis, angkat elektrik harus berhenti berjalan serta-merta, dan selepas melepaskan suis, peralatan tidak boleh menyambung semula operasi secara automatik dan perlu dimulakan semula untuk meneruskan operasi.
Suis lain: Periksa sama ada suis lain pengangkat elektrik, seperti suis kuasa, suis had, dsb., boleh berfungsi dengan normal. Suis kuasa harus boleh memutuskan bekalan kuasa dengan pasti, dan suis had digunakan untuk mengehadkan julat kendalian angkat elektrik untuk mengelakkan peralatan beroperasi melebihi julat selamat. Sebagai contoh, apabila memeriksa suis had, anda boleh mengendalikan pengangkat elektrik secara manual untuk mendekati kedudukan had dan memerhati sama ada suis had boleh memotong bekalan kuasa tepat pada masanya untuk menghentikan peralatan.

6. Penyelenggaraan penghantaran
6.1 Pelinciran dan pemeriksaan penghantaran
Penghantaran adalah bahagian penting dari angkat elektrik tali dawai. Pelinciran dan pemeriksaannya mempunyai kesan penting ke atas operasi biasa dan hayat perkhidmatan peralatan.
Kepentingan pelinciran: Pelinciran transmisi boleh mengurangkan geseran antara gear, galas dan komponen lain dengan berkesan, mengurangkan haus dan meningkatkan kecekapan penghantaran. Sebagai contoh, pelinciran yang baik boleh mengurangkan kadar haus transmisi sebanyak kira-kira 50%, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya. Pada masa yang sama, pelinciran juga boleh memainkan peranan dalam pelesapan haba dan pencegahan karat, memastikan penghantaran boleh beroperasi secara normal di bawah pelbagai keadaan kerja.
Pemilihan pelincir: Pelincir khas yang sesuai untuk transmisi hendaklah dipilih. Pelincir sedemikian biasanya mempunyai kelikatan yang baik, rintangan haus dan rintangan pengoksidaan. Sebagai contoh, untuk bahagian transmisi gear, minyak gear dengan kelikatan yang sesuai harus dipilih untuk membentuk filem minyak yang stabil dan mengurangkan sentuhan terus antara gear. Untuk bahagian galas, gris tahan suhu tinggi dan tahan haus boleh dipilih untuk memenuhi keperluan kerjanya yang berbeza.
Kaedah pelinciran: Apabila melincirkan peranti penghantaran, anda hendaklah terlebih dahulu membersihkan permukaannya, mengeluarkan minyak dan kekotoran lama, dan kemudian melincirkannya mengikut titik pelinciran dan jumlah pelinciran yang ditentukan. Untuk bahagian transmisi gear, anda boleh menggunakan pistol minyak atau periuk minyak untuk menyuntik minyak pelincir ke dalam kotak gear bagi memastikan minyak pelincir dapat menutup permukaan gear sepenuhnya. Untuk bahagian galas, anda boleh menggunakan pistol gris untuk menyuntik gris ke dalam tempat duduk galas supaya gris diagihkan secara sama rata antara elemen bergolek dan sangkar galas. Sebagai contoh, semasa melincirkan kotak gear, anda perlu membuka port pengisian minyak kotak gear terlebih dahulu dan tuangkan minyak pelincir ke dalam kotak gear sehingga minyak pelincir mencapai garisan aras minyak yang ditentukan.
Kekerapan pelinciran: Tentukan kekerapan pelinciran yang munasabah berdasarkan kekerapan penggunaan dan persekitaran kerja angkat elektrik. Di bawah keadaan kerja biasa, disyorkan untuk melincirkan peranti penghantaran sekali setiap tiga bulan; di bawah penggunaan yang kerap atau persekitaran yang keras, kekerapan pelinciran perlu ditingkatkan kepada sekali sebulan. Sebagai contoh, untuk angkat elektrik yang digunakan dalam terminal pelabuhan, disebabkan kekerapan penggunaannya yang tinggi dan persekitaran kerja yang keras, kekerapan pelinciran peranti penghantaran perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan operasi normalnya.
Kandungan pemeriksaan: Sentiasa semak status pengendalian peranti penghantaran, termasuk haus gear, bunyi operasi dan suhu galas, dsb. Semasa memeriksa gear, perhatikan sama ada terdapat keretakan, mengelupas atau haus tidak normal pada permukaan gear. Jika kehausan permukaan gigi gear melebihi 15% daripada ketebalannya, gear perlu diganti. Apabila memeriksa galas, anda boleh menilai sama ada ia beroperasi secara normal dengan mendengar bunyi dan mengukur suhu. Sebagai contoh, jika galas mengeluarkan bunyi yang tidak normal atau suhu terlalu tinggi, mungkin galas itu rosak dan perlu dibaiki atau diganti dalam masa.
Kekerapan pemeriksaan: Untuk kekerapan pemeriksaan peranti penghantaran, adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan penampilan sebulan sekali dan pemeriksaan status operasi terperinci sekali setiap suku tahun. Semasa proses pemeriksaan, keputusan pemeriksaan hendaklah direkodkan supaya masalah yang berpotensi dapat ditemui dalam masa dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil. Sebagai contoh, helaian rekod pemeriksaan untuk peranti penghantaran diwujudkan untuk merekodkan masa, kandungan pemeriksaan dan masalah yang ditemui untuk setiap pemeriksaan, supaya memudahkan pengesanan dan analisis pengendalian peranti penghantaran.

7. Spesifikasi operasi dan keselamatan
7.1 Mematuhi prosedur operasi dengan tegas
Spesifikasi pengendalian angkat elektrik tali dawai adalah kunci untuk memastikan operasi peralatan yang selamat dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Operator mesti mematuhi prosedur operasi dengan tegas untuk mengelakkan kemalangan keselamatan dan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.
Kelayakan operator: Kakitangan yang mengendalikan pengangkat tali dawai elektrik mesti menjalani latihan profesional dan mendapatkan sijil kelayakan pengendali yang sepadan. Kandungan latihan Ia harus merangkumi prinsip asas peralatan, prosedur operasi, langkah berjaga-jaga keselamatan dan langkah tindak balas kecemasan. Sebagai contoh, apabila melatih pengendali, sebuah syarikat menggabungkan penjelasan teori dengan operasi praktikal untuk membolehkan pengendali menguasai kaedah pengendalian yang betul bagi angkat elektrik, dengan berkesan mengurangkan risiko kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.
Pemeriksaan pra-operasi: Sebelum menggunakan angkat elektrik tali dawai setiap kali, pengendali hendaklah menjalankan pemeriksaan peralatan terperinci. Kandungan pemeriksaan termasuk haus, putus wayar dan ubah bentuk tali dawai, sama ada kord kuasa, pengawal dan suis sistem elektrik adalah normal, dan status pelinciran dan operasi peranti penghantaran. Contohnya, sebelum menggunakan alat angkat elektrik setiap kali, pengendali sesebuah kilang akan memeriksa setiap komponen peralatan tersebut satu persatu mengikut senarai semak untuk memastikan peralatan tersebut berada dalam keadaan baik sebelum memulakan operasi.
Langkah berjaga-jaga semasa operasi:
Operasi lancar: Apabila mengangkat dan menurunkan objek berat, pengendali harus beroperasi dengan lancar untuk mengelakkan mula dan berhenti secara tiba-tiba. Kelajuan yang berlebihan dan brek mengejut akan menghasilkan daya hentaman yang besar pada tali dawai dan peranti penghantaran, mengakibatkan masalah seperti putus tali dawai dan kerosakan peranti penghantaran. Sebagai contoh, apabila mengangkat objek berat, pengendali angkat elektrik di tapak pembinaan perlahan-lahan memecut dan memperlahankan untuk membuat objek berat naik dan turun dengan lancar, dengan berkesan mengurangkan kerosakan akibat hentaman peralatan.
Elakkan beban lampau: Patuhi dengan ketat beban berkadar peralatan dan larang beban berlebihan. Lebihan beban akan meningkatkan ketegangan tali dawai, menyebabkan ia melebihi julat tegasan yang dibenarkan, mengakibatkan tali dawai putus, dan juga akan menyebabkan kerosakan serius pada komponen seperti peranti penghantaran dan motor. Sebagai contoh, apabila syarikat menggunakan angkat elektrik, ia memasang pengehad lebihan pada peralatan. Apabila beban melebihi nilai undian, peralatan secara automatik berhenti berjalan, dengan berkesan mencegah berlakunya kemalangan beban berlebihan.
Kekalkan jarak yang selamat: Semasa operasi, peralatan hendaklah berada pada jarak yang selamat dari kakitangan dan objek sekeliling. Elakkan perlanggaran antara objek berat dan objek sekeliling semasa operasi, menyebabkan kecederaan diri atau kerosakan peralatan. Sebagai contoh, di bengkel pengeluaran kilang, apabila operator mengendalikan mesin angkat elektrik, dia sentiasa memberi perhatian kepada persekitaran sekeliling untuk memastikan laluan larian objek berat itu tidak terhalang dan mengelakkan perlanggaran dengan peralatan dan kakitangan lain.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan selepas operasi: Selepas operasi selesai, peralatan hendaklah diperiksa dan diselenggara dengan mudah. Matikan kuasa, bersihkan habuk dan serpihan pada permukaan peralatan, periksa pelinciran tali dawai, dan pelincir semula jika perlu. Pada masa yang sama, merekodkan pengendalian peralatan dan hasil pemeriksaan untuk menyediakan asas bagi penyelenggaraan dan pengurusan peralatan. Sebagai contoh, selepas setiap operasi, pengendali syarikat tertentu hanya akan membersihkan dan memeriksa angkat elektrik, dan merekodkan hasil pemeriksaan dalam helaian rekod penyelenggaraan peralatan untuk memudahkan pengesanan dan analisis pengendalian peralatan.