Apakah ciri keselamatan pengangkat elektrik tali dawai?

Apakah ciri keselamatan pengangkat elektrik tali dawai?

1. Ciri-ciri keselamatan struktur peralatan

1.1 Peranti keselamatan cangkuk
Cangkuk pengangkat elektrik tali dawai adalah komponen utama, dan peranti keselamatannya adalah penting.
Cangkuk biasanya dilengkapi dengan peranti anti-cabut cangkuk, yang boleh menghalang objek daripada tergelincir secara tidak sengaja semasa proses mengangkat. Mengikut statistik yang berkaitan, kejadian kemalangan objek tergelincir boleh dikurangkan lebih daripada 90% apabila peranti anti-cabut cangkuk dipasang dan digunakan dengan betul.
Bahan dan proses pembuatan cangkuk juga secara langsung menjejaskan keselamatannya. Cangkuk berkualiti tinggi diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi. Selepas proses rawatan haba yang ketat, kekuatan tegangan mereka boleh mencapai lebih daripada 1000MPa, yang boleh menahan ketegangan yang lebih besar dan memastikan pengangkatan objek yang selamat.
1.2 Reka bentuk tali dawai dan dram
Tali dawai dan dram adalah komponen teras angkat elektrik tali dawai. Reka bentuk dan pemilihan mereka memainkan peranan penting dalam keselamatan peralatan.
Pemilihan tali dawai adalah penting. Secara umumnya, daya putus tali dawai adalah beberapa kali daya kerjanya. Sebagai contoh, untuk angkat elektrik dengan kapasiti angkat berkadar 1 tan, daya putus tali dawainya biasanya lebih daripada 5 tan. Proses memutar tali dawai juga akan menjejaskan prestasinya. Penggunaan proses berpusing lanjutan boleh meningkatkan fleksibiliti dan rintangan haus tali dawai dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Reka bentuk dram adalah sama penting. Diameter dan panjang dram hendaklah sepadan dengan spesifikasi tali dawai bagi memastikan tali dawai tidak berselirat semasa proses belitan. Permukaan dram biasanya diproses dengan alur lingkaran. Reka bentuk ini boleh membimbing tali dawai untuk dililit dengan kemas, mengurangkan geseran dan haus antara tali dawai, dan meningkatkan hayat perkhidmatan dan keselamatan tali dawai.

2. Ciri keselamatan operasi
2.1 Keperluan kelayakan operator
Pengendali angkat elektrik tali dawai mesti mempunyai kelayakan dan keupayaan yang sepadan untuk memastikan operasi peralatan yang selamat.
Pensijilan kelayakan: Pengendali mesti menjalani latihan profesional dan mendapatkan sijil operasi yang berkaitan, seperti sijil operasi peralatan khas. Mengikut statistik, kadar kesilapan pengendali yang telah menerima latihan profesional dan memegang sijil adalah lebih 80% lebih rendah daripada kakitangan yang tidak terlatih.
Keperluan kesihatan: Operator harus berada dalam keadaan sihat dan tidak mempunyai kecacatan dalam penglihatan, pendengaran, keupayaan tindak balas, dll. Contohnya, pengendali dengan penglihatan yang lebih rendah daripada 0.8 akan memberi kesan yang lebih besar terhadap keupayaan mereka untuk memerhati dan menilai status operasi peralatan, yang mudah menyebabkan kemalangan keselamatan.
Keperluan pengalaman: Anda juga perlu mempunyai pengalaman operasi tertentu. Pengendali yang berpengalaman boleh menguasai kemahiran pengendalian peralatan dengan lebih mahir dan mengesan serta mengendalikan situasi yang tidak normal tepat pada masanya. Data menunjukkan bahawa pengendali berpengalaman boleh memendekkan masa pengendalian kegagalan peralatan sebanyak lebih daripada 30% secara purata berbanding dengan pengendali baru.
2.2 Proses pemeriksaan pra-operasi
Pemeriksaan pra-operasi adalah bahagian penting dalam memastikan operasi yang selamat bagi pengangkat elektrik tali dawai.
Pemeriksaan rupa: Periksa sama ada rupa peralatan jelas rosak, cacat atau haus. Sebagai contoh, periksa sama ada cangkuk mempunyai retak atau ubah bentuk, dan sama ada tali dawai putus atau haus. Menurut penyelidikan yang berkaitan, pemeriksaan penampilan boleh menemui lebih daripada 60% masalah potensi peralatan.
Pemeriksaan sistem elektrik: Periksa sama ada litar elektrik utuh, sama ada penebatnya baik dan sama ada komponen elektrik seperti motor dan pengawal berfungsi dengan baik. Kegagalan elektrik adalah salah satu sebab penting untuk operasi peralatan yang tidak normal. Pemeriksaan sistem elektrik secara berkesan boleh mengurangkan kejadian kegagalan elektrik dan memastikan operasi peralatan yang selamat.
Pemeriksaan sistem brek: Periksa sama ada brek adalah sensitif dan boleh dipercayai, dan sama ada jarak brek memenuhi keperluan. Brek adalah komponen utama untuk memastikan operasi peralatan yang selamat, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kesan brek peralatan. Sebagai contoh, untuk angkat elektrik dengan kapasiti angkat berkadar 5 tan, jarak brek hendaklah dikawal dalam 50 mm untuk memastikan peralatan boleh berhenti dengan cepat semasa brek kecemasan.
Pemeriksaan sistem pelinciran: Periksa sama ada sistem pelinciran peralatan berfungsi dengan baik dan sama ada terdapat minyak pelincir yang mencukupi di titik pelinciran. Pelinciran yang baik boleh mengurangkan haus komponen peralatan, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan juga memastikan operasi normal peralatan. Pemeriksaan tetap sistem pelinciran boleh mengurangkan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh pelinciran yang lemah dan meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan.

3. Ciri-ciri keselamatan elektrik
3.1 Keperluan prestasi penebat
Prestasi penebat angkat elektrik tali dawai adalah faktor utama dalam memastikan keselamatan pengendali dan peralatan.
Dari perspektif piawaian kebangsaan, rintangan penebat angkat elektrik harus memenuhi piawaian keselamatan peralatan elektrik yang berkaitan. Sebagai contoh, dalam persekitaran yang kering, rintangan penebatnya tidak boleh kurang daripada 1MΩ, dan dalam persekitaran yang lembap, rintangan penebat tidak boleh kurang daripada 0.5MΩ untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan sistem elektrik.
Pemilihan bahan penebat adalah penting. Bahan penebat berkualiti tinggi boleh mencegah litar pintas elektrik dan kemalangan kebocoran dengan berkesan. Pada masa ini, banyak pengangkat elektrik tali dawai menggunakan bahan penebat berprestasi tinggi, seperti filem poliester, yang mempunyai penebat yang baik dan rintangan haba dan boleh mengekalkan kesan penebat yang stabil di bawah persekitaran kerja yang berbeza.
Ujian tetap prestasi penebat adalah penting. Melalui ujian tetap prestasi penebat angkat elektrik, masalah seperti penuaan penebat dan pecah boleh ditemui dalam masa, dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk membaiki atau menggantikannya, dengan itu mengelakkan kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh penurunan prestasi penebat. Menurut statistik yang berkaitan, kadar kegagalan elektrik bagi pengangkat elektrik yang kerap diuji untuk prestasi penebat adalah lebih daripada 60% lebih rendah daripada peralatan yang belum diuji.
3.2 Peranti perlindungan kebocoran
Peranti perlindungan kebocoran adalah jaminan penting untuk keselamatan elektrikpengangkat elektrik tali dawai.
Fungsi peranti perlindungan kebocoran adalah untuk memotong bekalan kuasa dengan cepat dalam masa yang singkat apabila kerosakan kebocoran berlaku pada peralatan untuk mengelakkan arus daripada menyebabkan kemudaratan kepada tubuh manusia. Secara umumnya, arus tindakan peranti perlindungan kebocoran hendaklah ditetapkan di bawah 30mA, dan masa tindakan hendaklah kurang daripada 0.1 saat untuk memastikan bekalan kuasa boleh diputuskan dalam masa dan dengan berkesan apabila kebocoran berlaku untuk melindungi keselamatan peribadi pengendali.
Kebolehpercayaan peranti perlindungan kebocoran adalah penting. Peranti perlindungan kebocoran berkualiti tinggi boleh mengesan isyarat kebocoran dengan tepat dan bertindak balas dalam masa. Pada masa ini, beberapa peranti perlindungan kebocoran termaju di pasaran menggunakan teknologi elektronik termaju dan algoritma pintar, yang boleh mengelakkan operasi palsu dan operasi kebocoran dengan berkesan, dan meningkatkan kebolehpercayaan dan ketepatan perlindungan kebocoran.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap peranti perlindungan kebocoran adalah kunci untuk memastikan operasi normalnya. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap peranti perlindungan kebocoran boleh menemui masalah dengan peranti tepat pada masanya, seperti kepekaan menurun, sentuhan yang lemah, dsb., dan membaiki atau menggantikannya tepat pada masanya untuk memastikan peranti perlindungan kebocoran sentiasa dalam keadaan berfungsi dengan baik. Menurut penyelidikan yang berkaitan, kadar kegagalan peranti perlindungan kebocoran yang diselenggara secara kerap adalah lebih daripada 70% lebih rendah daripada peranti yang tidak diselenggara.

4. Had dan ciri keselamatan brek
4.1 Peranti had atas dan bawah
Peranti had atas dan bawah bagi pengangkat elektrik tali dawai adalah komponen utama untuk memastikan peralatan beroperasi dalam julat perjalanan yang selamat.
Peranan peranti had: Peranti had atas dan bawah dengan berkesan boleh menghalang cangkuk daripada melebihi julat perjalanan selamat semasa operasi. Apabila cangkuk menghampiri had atas atau bawah, peranti had akan secara automatik memotong bekalan kuasa untuk menghentikan peralatan daripada berjalan, mengelakkan perlanggaran antara cangkuk dan dram atau tanah, dengan itu melindungi keselamatan peralatan dan pengendali. Menurut statistik, kadar kejadian kemalangan perlanggaran cangkuk boleh dikurangkan lebih daripada 70% dengan peranti had atas dan bawah yang berkesan.
Jenis dan ketepatan peranti had: Terdapat dua peranti had biasa: mekanikal dan elektronik. Peranti had mekanikal menyedari fungsi had melalui struktur mekanikal, dan strukturnya mudah dan boleh dipercayai; peranti had elektronik merealisasikan kawalan had melalui penderia dan litar elektronik, dan mempunyai kelebihan ketepatan tinggi dan kelajuan tindak balas yang cepat. Pada masa ini, peranti had elektronik yang digunakan dalam pengangkat elektrik tali dawai termaju boleh mencapai ketepatan tahap milimeter, yang boleh mengawal perjalanan cangkuk dengan lebih tepat dan memastikan operasi peralatan yang selamat.
4.2 Kebolehpercayaan sistem brek
Sistem brek adalah salah satu peranti keselamatan teras angkat elektrik tali dawai, dan kebolehpercayaannya secara langsung berkaitan dengan operasi peralatan yang selamat.
Jenis dan prestasi brek: Pengangkat elektrik tali dawai biasanya menggunakan brek elektromagnet atau brek mekanikal. Brek elektromagnet mempunyai kelebihan kelajuan tindak balas yang cepat dan kesan brek yang baik, dan boleh brek dengan cepat apabila peralatan dimatikan atau dalam keadaan kecemasan; brek mekanikal bergantung pada struktur mekanikal untuk mencapai brek, dan mempunyai ciri-ciri struktur mudah dan kebolehpercayaan yang tinggi. Tidak kira jenis brek yang digunakan, jarak brek dan masa breknya mesti memenuhi piawaian keselamatan yang berkaitan. Sebagai contoh, untuk angkat elektrik dengan kapasiti angkat berkadar 3 tan, jarak breknya hendaklah dikawal dalam 30 mm dan masa brek hendaklah kurang daripada 0.2 saat untuk memastikan peralatan boleh berhenti dengan cepat dan selamat semasa brek kecemasan.
Penyelenggaraan dan pemeriksaan sistem brek: Penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap sistem brek adalah kunci untuk memastikan kebolehpercayaannya. Penyelenggaraan termasuk memeriksa kehausan brek, melaraskan kelegaan brek, dsb. untuk memastikan operasi normal brek. Pemeriksaan memerlukan penilaian menyeluruh terhadap prestasi sistem brek, termasuk penunjuk seperti jarak brek, masa brek dan kestabilan brek. Mengikut statistik yang berkaitan, kadar kegagalan sistem brek yang sentiasa diselenggara dan diperiksa adalah lebih 85% lebih rendah daripada sistem yang tidak diselenggara dan diperiksa.

5. Ciri keselamatan operasi

5.1 Larangan condong dan senget
Senget dan senget adalah kaedah operasi yang dilarang sama sekali semasa penggunaan pengangkat elektrik tali dawai. Kaedah operasi ini mempunyai bahaya keselamatan yang besar.

Analisis daya: Apabila mencondongkan dan menyerong, tali dawai membentuk sudut tertentu dengan arah menegak, dan ketegangan pada tali dawai akan meningkat. Menurut prinsip fungsi trigonometri, apabila sudut adalah 30 darjah, ketegangan pada tali dawai akan meningkat kira-kira 17.3%; apabila sudut mencapai 45 darjah, ketegangan akan meningkat kira-kira 41.4%. Ketegangan yang meningkat ini akan menyebabkan tekanan pada tali dawai melebihi julat reka bentuknya, yang boleh menyebabkan tali dawai putus dengan mudah dan menyebabkan kemalangan keselamatan.

Risiko kerosakan peralatan: Senget dan senget juga akan menyebabkan kerosakan pada bahagian lain angkat elektrik. Sebagai contoh, ia akan menyebabkan daya sisian yang tidak normal pada komponen seperti dram dan cangkuk. Penggunaan jangka panjang akan menyebabkan masalah seperti ubah bentuk dram dan kerosakan cangkuk. Menurut statistik, kemalangan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh pengangkatan bengkok menyumbang kira-kira 30% daripada jumlah kemalangan kerosakan peralatan, yang menjejaskan hayat perkhidmatan dan keselamatan peralatan secara serius.
Kes kemalangan: Kemalangan yang disebabkan oleh pengangkatan bengkok berlaku di sebuah kilang. Apabila pengendali mengangkat objek berat itu, dia menarik pengangkat elektrik secara bengkok untuk kemudahan. Akibatnya, tali dawai itu tiba-tiba putus, dan objek berat itu terjatuh, mencederakan pekerja berhampiran, menyebabkan kecederaan serius dan kerugian ekonomi. Kemalangan ini sekali lagi mengingatkan kita bahawa mengangkat bengkok adalah dilarang sama sekali, dan operasi mengangkat mesti dijalankan dengan ketat mengikut prosedur operasi.
5.2 Sekatan ke atas penggantungan dan pergerakan objek berat
Semasa operasi angkat elektrik tali dawai, terdapat sekatan keselamatan yang ketat pada penggantungan dan pergerakan objek berat. Sekatan ini adalah untuk memastikan keselamatan peralatan dan kakitangan.
Sekatan ke atas penggantungan objek berat: Objek berat mesti digantung dengan kuat pada cangkuk, dan kedudukan tergantung mestilah betul untuk mengelakkan pemuatan sipi. Jika objek berat tidak digantung dengan kukuh atau terdapat pemuatan sipi, cangkuk dan tali dawai akan dikenakan ketegangan yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan masalah seperti ubah bentuk cangkuk dan putus tali dawai. Sebagai contoh, apabila beban lampau objek berat mencapai 20% daripada kapasiti angkat berkadar, ketegangan maksimum pada cangkuk akan meningkat sebanyak kira-kira 30%, sangat meningkatkan kebarangkalian kerosakan peralatan dan kemalangan. Oleh itu, penggantungan objek berat mesti diperiksa dengan teliti sebelum mengangkat untuk memastikan ia memenuhi keperluan keselamatan.
Sekatan ke atas pergerakan objek berat: Semasa proses mengangkat, kelajuan dan arah pergerakan objek berat juga dihadkan. Kelajuan mengangkat dan menurunkan pengangkat elektrik hendaklah kekal stabil, mengelakkan terlalu cepat atau terlalu perlahan. Secara umumnya, kelajuan mengangkat harus dikawal pada kira-kira 10 meter seminit, dan kelajuan menurunkan harus dikawal pada kira-kira 15 meter seminit. Kelajuan yang terlalu pantas akan menyebabkan objek berat menghasilkan daya inersia yang besar, yang mudah menyebabkan peralatan di luar kawalan dan kemalangan. Pada masa yang sama, objek berat harus mengekalkan pergerakan menegak semasa pergerakan untuk mengelakkan hayunan sisi. Jika objek berat berayun ke sisi, operasi hendaklah dihentikan serta-merta dan pengangkatan hendaklah diteruskan selepas objek berat itu stabil. Menurut penyelidikan yang berkaitan, kemalangan yang disebabkan oleh kelajuan pergerakan yang terlalu pantas atau hayunan sisi objek berat menyumbang kira-kira 25% daripada jumlah kemalangan mengangkat, jadi sekatan ke atas pergerakan objek berat mesti dipatuhi dengan ketat.
Keperluan jarak keselamatan: Apabila mengangkat objek berat, jarak keselamatan tertentu juga harus dikekalkan. Jarak keselamatan sekurang-kurangnya 1 meter hendaklah dikekalkan antara objek berat dengan kakitangan di sekeliling, peralatan dan halangan lain untuk mengelakkan objek berat daripada bertembung dengannya semasa pergerakan, menyebabkan kecederaan dan kerosakan peralatan. Sebagai contoh, di tapak pembinaan, kerana pengendali tidak mengekalkan jarak keselamatan yang mencukupi, objek berat yang dinaikkan berlanggar dengan perancah berhampiran, menyebabkan perancah runtuh dan menyebabkan beberapa kecederaan. Kemalangan ini mengingatkan kita bahawa kita mesti sentiasa memberi perhatian kepada jarak keselamatan semasa proses mengangkat untuk memastikan keselamatan operasi mengangkat.

6. Penyelenggaraan dan pemeriksaan ciri keselamatan

6.1 Kandungan pemeriksaan yang kerap
Pemeriksaan berkala adalah cara penting untuk memastikan operasi selamat pengangkat elektrik tali dawai, dan kandungan pemeriksaannya termasuk beberapa aspek utama.
Pemeriksaan komponen struktur: Periksa sama ada komponen struktur utama seperti cangkuk, tali dawai dan dram mempunyai keadaan tidak normal seperti ubah bentuk, haus dan retak. Sebagai contoh, bilangan wayar putus dalam tali dawai adalah penunjuk penting untuk mengukur status keselamatannya. Apabila bilangan wayar putus melebihi 10% daripada jumlah bilangan tali dawai, tali dawai hendaklah diganti. Menurut statistik yang berkaitan, pemeriksaan komponen struktur biasa tepat pada masanya boleh menemui lebih daripada 80% masalah peralatan yang berpotensi dan berkesan mengelakkan kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh kerosakan komponen.
Pemeriksaan sistem elektrik: Periksa penebat dan sentuhan litar elektrik, dan sama ada komponen elektrik seperti motor, pengawal dan suis had berfungsi dengan baik. Kegagalan elektrik boleh menyebabkan peralatan kehilangan kawalan atau kemalangan kebocoran. Pemeriksaan tetap sistem elektrik boleh mengurangkan kejadian kegagalan elektrik lebih daripada 70% dan memastikan operasi peralatan yang selamat.
Pemeriksaan sistem brek: Periksa sensitiviti dan kebolehpercayaan brek, dan ukur sama ada jarak brek memenuhi keperluan. Untuk angkat elektrik dengan kapasiti angkat berkadar berbeza, jarak brek mempunyai piawaian yang berbeza. Sebagai contoh, untuk angkat elektrik dengan kapasiti angkat berkadar 2 tan, jarak brek hendaklah dikawal dalam lingkungan 20 mm. Pemeriksaan tetap sistem brek boleh memastikan ia boleh brek dengan cepat dan boleh dipercayai semasa kecemasan, mengurangkan risiko kemalangan yang disebabkan oleh kegagalan brek.
Pemeriksaan sistem pelinciran: Periksa sama ada titik pelinciran peralatan mempunyai minyak pelincir yang mencukupi dan sama ada sistem pelinciran berfungsi dengan baik. Pelinciran yang baik boleh mengurangkan haus komponen, memanjangkan hayat peralatan, dan juga memastikan operasi normal peralatan. Pemeriksaan tetap sistem pelinciran boleh mengurangkan kegagalan yang disebabkan oleh pelinciran yang lemah dan meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan.
6.2 Keperluan penyelenggaraan
Penyelenggaraan adalah langkah penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatan angkat elektrik tali dawai dan memastikan operasinya selamat. Keperluannya termasuk perkara berikut.
Pembersihan dan anti-karat: Pastikan permukaan peralatan bersih, kerap keluarkan kekotoran seperti habuk dan minyak, dan elakkan peralatan daripada terlalu panas atau kakisan akibat pengumpulan kotoran. Untuk angkat elektrik yang digunakan di luar rumah, langkah anti-karat juga perlu diambil, seperti menggunakan cat anti-karat, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Penggantian dan pelarasan komponen: tepat pada masanya menggantikan komponen yang haus teruk, seperti tali dawai, cangkuk, brek, dll. Pada masa yang sama, kerap melaraskan komponen mekanikal peralatan, seperti melaraskan ketegangan tali dawai, kelegaan brek, dan lain-lain, untuk memastikan operasi normal peralatan. Penggantian dan pelarasan komponen secara tetap boleh mengurangkan kadar kegagalan peralatan lebih daripada 50%, dengan berkesan memastikan keselamatan peralatan.
Pelinciran dan pengisian bahan api: Mengikut keperluan manual peralatan, kerap mengisi minyak pada titik pelinciran peralatan untuk memastikan pelinciran peralatan yang baik. Gunakan minyak pelincir yang sesuai, dan perhatikan kebersihan minyak pelincir untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki sistem pelinciran. Pelinciran yang baik boleh mengurangkan haus komponen dan meningkatkan kecekapan operasi dan keselamatan peralatan.
Merekod dan mengarkibkan: Sediakan rekod penyelenggaraan peralatan, rekod kandungan, masa dan keputusan setiap pemeriksaan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan secara terperinci, dan arkibkannya. Melalui rakaman dan pengarkiban, adalah mudah untuk memahami status sejarah peralatan, menyediakan rujukan untuk pengurusan dan penyelenggaraan peralatan, dan juga membantu untuk menemui masalah yang berpotensi dalam peralatan dan mengambil langkah tepat pada masanya untuk menyelesaikannya.

7. Rumusan
Sebagai peralatan angkat yang digunakan secara meluas, angkat elektrik tali dawai mempunyai banyak ciri keselamatan, yang bersama-sama memastikan keselamatan peralatan semasa digunakan.
Dari perspektif ciri keselamatan struktur peralatan, peranti keselamatan cangkuk dan reka bentuk tali dawai dan dram adalah kuncinya. Peranti anti-cabut cangkuk yang dilengkapi pada cangkuk boleh mengurangkan dengan ketara kejadian kemalangan objek terampai jatuh. Bahan keluli aloi berkekuatan tinggi dan proses rawatan haba lanjutan menjadikannya sangat tegangan dan boleh membawa objek terampai dengan pasti. Ketegangan putus tali dawai adalah lebih tinggi daripada ketegangan kerja, dan proses berpusing lanjutan meningkatkan fleksibiliti dan rintangan haus; reka bentuk drum yang munasabah, seperti diameter, panjang dan alur lingkaran yang sesuai, berkesan mengelakkan fenomena gangguan tali dawai, memanjangkan hayat perkhidmatan dan meningkatkan keselamatan.
Dari segi ciri keselamatan operasi, keperluan kelayakan operator dan prosedur pemeriksaan pra-operasi adalah penting. Operator yang telah menjalani latihan profesional dan memegang sijil mempunyai kadar ralat operasi yang jauh lebih rendah, dan pengendali yang sihat serta berpengalaman boleh memastikan operasi peralatan yang selamat dengan lebih baik. Pemeriksaan penampilan, pemeriksaan sistem elektrik, pemeriksaan sistem brek dan pemeriksaan sistem pelinciran sebelum operasi boleh menemui potensi masalah peralatan tepat pada masanya, mengurangkan kadar kegagalan dengan berkesan, dan memastikan peralatan beroperasi dalam keadaan selamat.
Dalam ciri keselamatan elektrik, prestasi penebat dan peranti perlindungan kebocoran menjadi tumpuan. Rintangan penebat angkat elektrik memenuhi piawaian kebangsaan. Bahan penebat berkualiti tinggi dan pemeriksaan biasa boleh mencegah litar pintas elektrik dan kemalangan kebocoran dengan berkesan. Peranti perlindungan kebocoran boleh dengan cepat memutuskan bekalan kuasa apabila berlaku kerosakan kebocoran untuk melindungi keselamatan pengendali. Kebolehpercayaan dan penyelenggaraan tetap adalah penting. Peranti perlindungan kebocoran berkualiti tinggi dan penyelenggaraan tetap boleh mengurangkan kadar kegagalan dengan ketara.
Dari segi had dan ciri keselamatan brek, peranti had atas dan bawah dengan berkesan boleh menghalang cangkuk daripada melebihi julat perjalanan yang selamat dan mengurangkan kejadian kemalangan perlanggaran; kebolehpercayaan sistem brek dapat memastikan peralatan berhenti dengan cepat dan selamat semasa kecemasan. Penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap sistem brek boleh mengurangkan kadar kegagalannya.
Ciri-ciri keselamatan operasi menekankan kepentingan melarang mengangkat bengkok dan serong serta sekatan penggantungan objek berat dan pergerakan. Pengangkatan yang bengkok dan serong akan meningkatkan ketegangan tali dawai, yang membawa kepada kerosakan peralatan dan kemalangan keselamatan, manakala penggantungan tegas objek berat, kelajuan bergerak yang munasabah, pergerakan menegak dan keperluan jarak keselamatan dapat mengelakkan kerosakan peralatan dan kecederaan dengan berkesan.
Dalam ciri keselamatan penyelenggaraan dan pemeriksaan, pemeriksaan tetap meliputi komponen struktur, sistem elektrik, sistem brek dan sistem pelinciran, yang dapat mengesan masalah peralatan yang berpotensi dengan segera; keperluan penyelenggaraan termasuk pembersihan dan anti-karat, penggantian dan pelarasan komponen, pelinciran dan pengisian bahan api, dan penyimpanan rekod dan pengarkiban. Langkah-langkah ini boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, mengurangkan kadar kegagalan, dan memastikan operasi peralatan yang selamat.
Ringkasnya, ciri keselamatan angkat elektrik tali dawai dijamin sepenuhnya dari pelbagai aspek seperti struktur peralatan, prosedur pengendalian, sistem elektrik, brek had, spesifikasi operasi dan pemeriksaan penyelenggaraan. Ciri-ciri ini berfungsi bersama untuk membentuk sistem keselamatan yang agak lengkap, yang mengurangkan risiko keselamatan dengan berkesan semasa penggunaan peralatan dan memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan.