கை சங்கிலி ஏற்றுதல் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம் பற்றிய முழுமையான அறிவு.

சங்கிலி ஏற்றியின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
ஒரு பொதுவான தூக்கும் கருவியாக, பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு சங்கிலி ஏற்றியின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு வழிமுறை அவசியம். இந்தக் கட்டுரை ஓவர்லோட் பாதுகாப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் முக்கியத்துவத்தை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.ஒரு சங்கிலி ஏற்றம்.

சங்கிலி ஏற்றத்தின் அதிக சுமை பாதுகாப்பின் முக்கியத்துவம்
தூக்கும் செயல்பாடுகளில், சங்கிலி ஏற்றியை ஓவர்லோட் செய்வதன் மூலம் உபகரணங்கள் சேதம், சங்கிலி உடைப்பு மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் கூட ஏற்படலாம். எனவே, சங்கிலி ஏற்றத்தின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம் அதன் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டின் முக்கிய அங்கமாகும்.

வேலை செய்யும் கொள்கை
உராய்வு வழுக்கும் சுமை வரம்பு கொள்கை
சங்கிலி ஏற்றத்தின் அடிப்படை சுமை வரம்பு கொள்கை உராய்வு சறுக்கல் ஆகும். சுமை முறுக்கு விசை உராய்வு முறுக்கு விசையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​தூக்கும் செயல்பாடு தோல்வியடையும், இதனால் அதிக சுமை பாதுகாப்பை அடைகிறது.

சுமை வரம்பு அமைப்பு
சுமை வரம்பு பொதுவாக ஒரு அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் நட், ஒரு வட்டு ஸ்பிரிங், ஒரு வரம்பு கேரியர், ஒரு கை சங்கிலி சக்கரம் (தலைகீழ் ராட்செட்) மற்றும் ஒரு பிரேக் நட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வரம்பு கேரியர் மற்றும் பிரேக் நட் ஆகியவை ஸ்ப்லைன்களுடன் பொருத்தப்படுகின்றன. அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் நட்டை சரிசெய்வதன் மூலம், வட்டு ஸ்பிரிங் வரம்பு கேரியரை அழுத்துகிறது, இதனால் வரம்பு கேரியரின் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்பு, பிரேக் நட்டின் உள் கூம்பு மேற்பரப்பு மற்றும் கை சங்கிலி சக்கரத்தின் இரண்டு கூம்பு மேற்பரப்புகள் நெருக்கமாக பொருத்தப்பட்டு இரண்டு ஜோடி உராய்வு ஜோடிகளை உருவாக்குகின்றன, இதன் மூலம் சுமை-கட்டுப்படுத்தும் உராய்வு முறுக்குவிசையை உருவாக்குகிறது.

இயல்பான வேலை மற்றும் அதிக சுமை நிலை
சாதாரண செயல்பாட்டில்: கையால் இழுக்கும் முறுக்குவிசை (கையால் இழுக்கும் முறுக்குவிசை) சுமை-கட்டுப்படுத்தும் உராய்வு முறுக்குவிசையை விடக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் கைச் சங்கிலி சக்கரம் கனமான பொருட்களைத் தூக்குவதற்கு முழு அமைப்பையும் சுழற்றச் செய்கிறது.
ஓவர்லோட் செய்யும்போது: கையால் இழுக்கும் முறுக்கு விசை, சுமையை கட்டுப்படுத்தும் உராய்வு முறுக்கு விசையை விட அதிகமாக இருக்கும், இதன் விளைவாக கூம்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வழுக்கும் தன்மை ஏற்படுகிறது, மேலும் கைச் சங்கிலி சக்கரம் திறம்பட சக்தியை கடத்த முடியாது, இதனால் ஓவர்லோட் நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்வதைத் தவிர்த்து, சாதனம் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்கிறது.

வட்டு நீரூற்றுகளின் பங்கு
வட்டு நீரூற்றுகளை அமைப்பது, அதிகபட்ச சுமை வரம்பு எடையை அமைப்பதற்காக பூட்டுதல் நட்டை சரிசெய்வதன் மூலம் இரண்டு உராய்வுத் தகடுகளுக்கும் கைச் சங்கிலி சக்கரத்திற்கும் இடையிலான கிளாம்பிங் விசையை மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

எச்சரிக்கை பொறிமுறை
அதிக சுமை இருக்கும்போது, ​​சில கைச் சங்கிலி ஏற்றிகள் உலோக எச்சரிக்கைத் தாள்களைப் பயன்படுத்தி கடுமையான ஒலியை அகற்றி ஆபரேட்டர்களை எச்சரிக்கும், இதனால் அதிக சுமை நிலைகளை விரைவாகவும் சரியான நேரத்திலும் கண்டறிய முடியும்.

தொழில்நுட்ப செயல்படுத்தல்
எளிமையான அமைப்பு, எளிதான சரிசெய்தல்
எளிமையான கட்டமைப்பை அடைவதற்காக, சில கைச் சங்கிலி ஏற்றிகளின் சுமை வரம்பு பாதுகாப்பு சாதனம், டிஸ்க் ஸ்பிரிங், பிரஷர் பிளேட், உராய்வு பிளேட் மற்றும் கைச் சங்கிலி சக்கரத்தை லாக்கிங் நட் மற்றும் கிளாம்பிங் விளிம்பின் ஒத்துழைப்பு மூலம் உறுதியாகப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதனால் அவை ஒப்பீட்டளவில் அசையாமல் இருக்கும்.

பாதுகாப்பு சாதனத்தின் பாதுகாப்பு
ஓவர்லோட் செய்யப்படும்போது, ​​கைச் சங்கிலி சக்கரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் முறுக்கு விசை உராய்வு விசையை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் கைச் சங்கிலி சக்கரமும் உராய்வுத் தகடும் ஓவர்லோட் நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்வதைத் தவிர்க்க நழுவும், இதனால் சாதனம் மற்றும் ஆபரேட்டரின் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்கும்.

முடிவுரை
கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம், சுமை வரம்பின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உராய்வு சறுக்கல் கொள்கை மூலம் ஓவர்லோட் ஏற்படுவதை திறம்பட தடுக்கிறது, இது தூக்கும் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. கைச் சங்கிலி ஏற்றிகளின் சரியான பயன்பாட்டிற்கும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தடுப்பதற்கும் இந்த செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.

கைச் சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தின் பொதுவான தவறுகள் யாவை?

கைச் சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் அவற்றின் நோயறிதல் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

சங்கிலி சேதம்: சங்கிலி சேதம் முக்கியமாக உடைப்பு, கடுமையான தேய்மானம் மற்றும் சிதைவு என வெளிப்படுகிறது. சேதமடைந்த சங்கிலி தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட்டால், அது கடுமையான விபத்துக்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

பிரேக் பேட் செயலிழப்பு: பிரேக் பேட் பிரேக்கிங் டார்க் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், தூக்கும் எடை மதிப்பிடப்பட்ட தூக்கும் எடையை எட்டாது. இந்த நேரத்தில், பிரேக்கை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது பிரேக் பேடை மாற்ற வேண்டும்.

சங்கிலி முறுக்கு: கை சங்கிலி ஏற்றியின் சங்கிலி முறுக்கும்போது, ​​இயக்க விசை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக பாகங்கள் நெரிசல் அல்லது உடைப்பு ஏற்படும். காரணத்தை சரியான நேரத்தில் சரிபார்க்க வேண்டும். இது சங்கிலி சிதைவால் ஏற்பட்டிருக்கலாம். சரிசெய்த பிறகும் அதை தீர்க்க முடியாவிட்டால், சங்கிலியை மாற்ற வேண்டும்.

கொக்கி சேதம்: கொக்கி சேதம் முக்கியமாக உடைப்பு, கடுமையான தேய்மானம் மற்றும் சிதைவு என வெளிப்படுகிறது. கொக்கி தேய்மானம் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அல்லது உடைதல், சிதைவு போன்றவை ஏற்பட்டால், அது பாதுகாப்பு விபத்துகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஒரு புதிய கொக்கியை மாற்ற வேண்டும்.

சங்கிலிப் பிடிப்பு: சங்கிலி சிக்கிக் கொள்கிறது மற்றும் இயக்க கடினமாக உள்ளது, இது பொதுவாக சங்கிலி தேய்மானத்தால் ஏற்படுகிறது. சங்கிலி வளைய விட்டம் 10% தேய்ந்திருந்தால், சங்கிலியை மாற்ற வேண்டும்.

டிரான்ஸ்மிஷன் கியருக்கு சேதம்: டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் விரிசல்கள், உடைந்த பற்கள் மற்றும் பல் மேற்பரப்பு தேய்மானம் ஆகியவை அடங்கும். பல்லின் மேற்பரப்பு தேய்மானம் அசல் பற்களில் 30% ஐ எட்டும்போது, ​​அதை துடைத்து மாற்ற வேண்டும்; விரிசல் மற்றும் உடைந்த கியர்களையும் உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

கைப்பிடி செயலிழப்பு: நீண்ட கால பயன்பாட்டின் காரணமாக சங்கிலி ஏற்றியின் கைப்பிடி தளர்வாகவோ அல்லது வளைந்ததாகவோ மாறக்கூடும், இதனால் கைப்பிடியை சரியாகத் திருப்பவோ அல்லது கட்டுப்படுத்தவோ முடியாமல் போகலாம். தளர்வான திருகுகளை இறுக்குவது அல்லது வளைந்த கைப்பிடியை மாற்றுவதுதான் தீர்வு.

கம்பி கயிறு உடைதல்: சங்கிலி ஏற்றியின் தூக்கும் கம்பி கயிறு அதிகமாக தேய்ந்து போயிருந்தாலோ அல்லது துருப்பிடித்திருந்தாலோ, அது உடைந்து விடும். இந்த நேரத்தில், உடனடியாக அதைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்திவிட்டு, புதிய கம்பி கயிற்றால் மாற்றவும்.

பூட்டப்பட்டது: செயின் ஹாய்ஸ்ட் பயன்பாட்டின் போது பூட்டப்பட்டு அசையாமல் இருந்தால், அது நெரிசல் அல்லது சேதம் காரணமாக இருக்கலாம். இதற்கு தீர்வு, மோசமான பாகங்களை பிரித்து சுத்தம் செய்வது அல்லது மாற்றுவது.

நிலையற்ற வேகக் குறைப்பு: வேகக் குறைப்பின் போது சங்கிலி ஏற்றியின் வேகம் நிலையற்றதாக இருந்தால், அது தாக்கம் அல்லது தோல்வி காரணமாக இருக்கலாம். சங்கிலி ஏற்றிச் சக்கரத்தின் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பரிமாற்ற கியர்களைச் சரிபார்த்து, அவற்றை சுத்தம் செய்தல் அல்லது சரிசெய்தல்தான் தீர்வு.

கிளாம்பிங் சாதனத்தின் செயலிழப்பு: சங்கிலி ஏற்றியின் கிளாம்பிங் சாதனம் பாதுகாப்பை தீர்மானிக்கிறது. அது செயலிழந்தால், அது விபத்தை ஏற்படுத்தும். கிளாம்பிங் சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை தொடர்ந்து சரிபார்த்து, மோசமான பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் அல்லது மாற்றுவதுதான் தீர்வு.

சஸ்பென்ஷன் பிரேம் செயலிழப்பு: சங்கிலி ஏற்றியின் சஸ்பென்ஷன் பிரேம் கனமான பொருட்களைத் தூக்கப் பயன்படுகிறது. அது தோல்வியடைந்தால், அது வேலைத் திறனை கடுமையாகப் பாதிக்கும். சஸ்பென்ஷன் பிரேமின் சரிசெய்தல் மற்றும் உயவுத்தன்மையைச் சரிபார்த்து, மோசமான பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் அல்லது மாற்றுவதுதான் தீர்வு.

சங்கிலி ஏற்றி பாதுகாப்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு, இந்தப் பிழைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சிகிச்சை அளிப்பது அவசியம். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு மூலம் இந்தப் பிழைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் பணி செயல்திறனை மேம்படுத்தி செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதி செய்யலாம்.

கை சங்கிலி ஏற்றியின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை எவ்வாறு தொடர்ந்து பராமரிப்பது?

கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை தொடர்ந்து பராமரிப்பது அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமாகும். சில முக்கியமான பராமரிப்பு படிகள் இங்கே:

1. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு
பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, கைச் சங்கிலி ஏற்றி சுத்தம் செய்யப்பட்டு, துரு எதிர்ப்பு கிரீஸ் பூசப்பட்டு, ஈரப்பதம், துரு மற்றும் அரிப்பிலிருந்து கைச் சங்கிலி ஏற்றியைத் தடுக்க உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் புல்லிகள், சங்கிலிகள் மற்றும் பிற நகரும் பாகங்கள் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய நல்ல உயவு நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

2. ஒவ்வொரு கூறுகளின் இறுக்கத்தையும் சரிபார்க்கவும்
கை சங்கிலி ஏற்றியின் திருகுகள், நட்டுகள் மற்றும் பிற இணைப்பிகள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். அவை தளர்வாக இருந்தால், கருவியின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய அவற்றை சரியான நேரத்தில் இறுக்க வேண்டும்.

3. சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றவும்
கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் கொக்கிகள், சங்கிலிகள், கம்பி கயிறுகள் மற்றும் பிற பகுதிகளைச் சரிபார்க்கவும். வெளிப்படையான தேய்மானம், உடைப்பு அல்லது சிதைவு இருந்தால், கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தின் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதிசெய்ய அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

4. சேமிப்பு நிலைமைகள்
கை சங்கிலி ஏற்றி சேமிக்கும் போது, ​​ஈரப்பதம், நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழலைத் தவிர்க்கவும், மேலும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க சேமிப்பிற்காக உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான இடத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

5. பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு
பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு பணிகளை லிஃப்ட் பொறிமுறையை நன்கு அறிந்தவர்கள் மேற்கொள்ள வேண்டும். லிஃப்ட் பாகங்களை மண்ணெண்ணெய் கொண்டு சுத்தம் செய்து, கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை வெண்ணெயால் உயவூட்டவும்.

6. சுமை இல்லாத சோதனை
சுத்தம் செய்து பழுதுபார்த்த பிறகு, கைச் சங்கிலி ஏற்றியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அது சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதையும், பிரேக் நம்பகமானதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்த, சுமை இல்லாமல் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

7. பிரேக்கின் உராய்வு மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
பிரேக் செயலிழப்பு மற்றும் கனமான பொருட்கள் கீழே விழுவதைத் தடுக்க பிரேக் பகுதியை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும்.

8. வழக்கமான உயவு
ஒவ்வொரு ஆண்டும், லிஃப்ட் பொறிமுறையை நன்கு அறிந்த பணியாளர்கள், பாகங்களை மண்ணெண்ணெய் கொண்டு சுத்தம் செய்து, கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை வெண்ணெய் கொண்டு உயவூட்ட வேண்டும்.

9. ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல்
கைச் சங்கிலி சக்கரத்தை நிறுவிய பின், கைச் சங்கிலி சக்கரத்தை கடிகார திசையில் சுழற்றி, பிரேக் இருக்கைக்கு எதிராக ராட்செட் மற்றும் உராய்வுத் தகட்டை அழுத்தவும். ராட்செட் மற்றும் உராய்வுத் தகடுக்கு இடையில் பொருத்தமான இடைவெளியை விட்டுச் செல்ல கைச் சங்கிலி சக்கரத்தை எதிரெதிர் திசையில் சுழற்றுங்கள்.

10. மசகு எண்ணெய் மாசுபாட்டைத் தடுத்தல்
சுய-பூட்டுதல் தோல்வியைத் தடுக்க, உராய்வு பேக்கலைட்டில் மசகு எண்ணெய் ஊடுருவாமல் கவனமாக இருங்கள்.

இந்தப் பராமரிப்புப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கைச் சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய முடியும், இதன் மூலம் பணித் திறனை மேம்படுத்தி, ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய முடியும். வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு என்பது செயலிழப்புகளைத் தடுக்கவும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பயனுள்ள வழிமுறையாகும்.

கை சங்கிலி ஏற்றிகளுக்கு என்ன வகையான ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் உள்ளன?

கைச் சங்கிலி ஏற்றிகளுக்கான ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்களின் வகைகளை அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின்படி பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

இயந்திர வகை ஓவர்லோட் வரம்பு:

ஸ்பிரிங் பிரஷர் ராட் வகை: சுமையை கட்டுப்படுத்த ஸ்பிரிங்கின் மீள் சிதைவைப் பயன்படுத்தவும். சுமை நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​அழுத்த ராட் வரம்பு நிலைக்கு சுருக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் தூக்கும் செயலை கட்டுப்படுத்துகிறது.

நெம்புகோல் வகை: நெம்புகோல் கொள்கையின் மூலம், சுமை முறுக்குவிசையாக மாற்றப்படுகிறது. சுமை நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​நெம்புகோல் செயல் கட்டுப்படுத்தும் பொறிமுறையைத் தூண்டுகிறது.

உராய்வுத் தகடு வகை: அதிக சுமை பாதுகாப்பை அடைய குறிப்பிட்ட சுமைகளின் கீழ் உராய்வுத் தகடு நழுவும் பண்புகளைப் பயன்படுத்தவும். சுமை முறுக்கு விசை உராய்வு முறுக்கு விசையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​உராய்வுத் தகடு மேலும் தூக்குவதைத் தடுக்க நழுவுகிறது.

மின்னணு வகை ஓவர்லோட் வரம்பு:
ஃபோர்ஸ் சென்சிங் வகை: சென்சார் மூலம் சுமையை நிகழ்நேரக் கண்காணித்தல். நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறியதும், தூக்கும் சக்தி மூலத்தைத் துண்டிக்க சென்சார் ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது.
மின்னோட்டக் கண்டறிதல் வகை: தூக்கும் மோட்டாரின் மின்னோட்டத்தைக் கண்காணிக்கிறது. மின்னோட்டம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​சுமை மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை மீறக்கூடும் என்பதைக் குறிக்கிறது, இதன் மூலம் பாதுகாப்பு பொறிமுறையைத் தூண்டுகிறது.

கூம்பு கட்டமைப்பு சுமை வரம்பு:

கைச் சங்கிலி சக்கரத்தின் உள்ளே உள்ள கூம்பு அமைப்புக்கும் பாதுகாப்பு சாதனத்தின் வெளிப்புற முனையில் உள்ள கூம்பு அமைப்புக்கும் இடையிலான தொடர்பு மூலம் அதிக சுமை பாதுகாப்பை உணரும் ஒரு பொதுவான கூம்பு கட்டமைப்பு சுமை வரம்பு.
பந்து ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம்:
ஒரு கையால் இழுக்கும் கை நெம்புகோல் ஏற்றும் பந்து ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம், இது ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் மற்றும் ரிவர்சிங் ராட்செட் மற்றும் ஸ்டீல் பந்தில் உள்ள பள்ளங்கள் வழியாக ஓவர்லோட் பாதுகாப்பை உணர்கிறது. ஓவர்லோட் செய்யும்போது, ​​எஃகு பந்து பள்ளத்தில் நழுவுகிறது, இயக்கம் சீராக இருக்கும், மேலும் கனமான பொருள் உயரும், கீழே சரியாது.

தானியங்கி நிறுத்த வகை, அலாரம் வகை மற்றும் விரிவான வகை:
செயல்பாட்டின் படி, ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்களை தானியங்கி நிறுத்த வகை, அலாரம் வகை மற்றும் விரிவான வகை எனப் பிரிக்கலாம். ஓவர்லோட் செய்யும்போது தானியங்கி நிறுத்த வகை தானாகவே தூக்கும் சக்தி மூலத்தைத் துண்டிக்க முடியும்; ஓவர்லோடை நெருங்கும்போது அலாரம் வகை எச்சரிக்கை சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது; விரிவான வகை இரண்டு செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது.

உள்ளமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம்:
சில கை சங்கிலி ஏற்றிகள் உள்ளமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது நீடித்தது மட்டுமல்லாமல் வெளிப்புற சூழலால் எளிதில் பாதிக்கப்படாது, பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு, கைச் சங்கிலி ஏற்றிகளின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதோடு, ஓவர்லோடினால் ஏற்படும் உபகரண சேதம் மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துகளையும் தடுக்கிறது. வெவ்வேறு ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் வெவ்வேறு பணி சூழல்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்றவை. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பயனர்கள் பொருத்தமான ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தைத் தேர்வு செய்யலாம்.

சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம் என்ன பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தடுக்க முடியும்?

சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம் தடுக்கக்கூடிய பாதுகாப்பு விபத்துகளில் முக்கியமாக பின்வருவன அடங்கும்:

அதிக சுமையால் ஏற்படும் உபகரண சேதம்: அதிக சுமை பாதுகாப்பு சாதனம், சங்கிலி ஏற்றியின் சுமந்து செல்லும் திறனை மீறுவதால் ஏற்படும் பாகங்கள் அதிக சுமை அல்லது உடைவதைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் உபகரண சேதத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

கனமான பொருட்கள் விழுவதால் ஏற்படும் விபத்துகள்: சங்கிலித் தூக்கு அதிக சுமை இருக்கும்போது, ​​பாதுகாப்பு சாதனம் செயல்படுத்தப்படும், இதனால் சங்கிலித் தூக்கு தொடர்ந்து தூக்க முடியாமல் போகும், இதனால் அதிக சுமை காரணமாக கனமான பொருட்கள் விழும் விபத்துக்கள் தவிர்க்கப்படும்.

பிரேக் செயலிழப்பால் ஏற்படும் விபத்துகள்: சில சங்கிலி ஏற்றிகள் இரட்டை ராட்செட் பிரேக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பிரேக் சிஸ்டத்திற்கான இரட்டைப் பாதுகாப்பிற்குச் சமம், இது பயன்படுத்த பாதுகாப்பானது மற்றும் பயனற்ற பிரேக்குகள் காரணமாக கனமான பொருட்கள் நழுவுவதைத் தடுக்கிறது.

சங்கிலி உடைப்பு விபத்து: ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம், உபகரணங்களை ஓவர்லோட் செய்வதாலும், தூக்கும் சங்கிலி அதன் வரம்பை அடைந்து உடைந்து போவதாலும் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தவிர்க்கலாம்.

ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு: ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது, ஆபரேட்டரின் பாதுகாப்பிற்காக விபத்து காப்பீட்டை வாங்குவதற்குச் சமம், இது பயன்படுத்த மிகவும் உறுதியானது மற்றும் நம்பகமானது, தேவையற்ற இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.

சாய்வாக இழுப்பதால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தவிர்க்கவும்: ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம், கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தின் தாங்கும் அழுத்தத்தை அதிகரித்து, சாய்வாக இழுப்பதால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்கலாம்.

இறங்கு வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதால் ஏற்படும் விபத்துகள்: மிக வேகமாக இறங்கு வேகம் காரணமாக கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தில் விசையை அதிகரிப்பதால் ஏற்படும் அதிக சுமை விபத்துகளை ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம் தடுக்கலாம்.

தவறான இயக்க நிலையால் ஏற்படும் விபத்துகள்: ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம் அதிகப்படியான சக்தி அல்லது தவறான இயக்க நிலையால் ஏற்படும் ஓவர்லோட் விபத்துகளைத் தடுக்கலாம்.

பிரதான தூக்கும் சங்கிலி உடைவதால் ஏற்படும் விபத்துகள்: ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம், கைச் சங்கிலி ஏற்றம் அதிக சுமையுடன் இருக்கும்போது பிரதான தூக்கும் சங்கிலி உடைவதைத் தடுக்கலாம், இதனால் உபகரணங்கள் சேதமடையும் விபத்துகளைத் தவிர்க்கலாம்.

தூக்கும் சங்கிலியில் கைச் சங்கிலி ஏற்றி கொக்கி பின்வாங்கப்படுவதால் ஏற்படும் விபத்துகள்: ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம், கைச் சங்கிலி ஏற்றி கொக்கி தூக்கும் சங்கிலியில் பின்வாங்கப்படுவதாலும், தூக்கும் சங்கிலி கட்டப்பட்டு அழுத்தப்படுவதாலும் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்கலாம்.

சுருக்கமாக, கைச் சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம், ஓவர்லோட் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பல்வேறு சாத்தியமான பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் திறம்படத் தடுக்கிறது, ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பையும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது.

கை சங்கிலி ஏற்றியின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை எவ்வாறு நிறுவுவது?

தூக்கும் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு தொழில்முறை மற்றும் முக்கியமான படியாக கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை நிறுவுவது உள்ளது. கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தின் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தின் நிறுவல் முறை பின்வருமாறு:

1. நிறுவலுக்கு முன் தயாரிப்பு
ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை நிறுவுவதற்கு முன், பின்வரும் தயாரிப்புகளைச் செய்ய வேண்டும்:

வழிமுறை கையேட்டைப் படியுங்கள்: அனைத்து பாதுகாப்பு மற்றும் இயக்கத் தகவல்களையும் நீங்கள் புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்ய, கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் வழிமுறை கையேட்டை விரிவாகப் படியுங்கள்.
பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்: சேதம் அல்லது செயலிழப்பு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த கைச் சங்கிலி ஏற்றி மற்றும் அதன் பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
பாதுகாப்பு உபகரணங்களைத் தயார் செய்யுங்கள்: தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய பாதுகாப்பு தலைக்கவசம் மற்றும் கையுறைகளை அணியுங்கள்.

2. பொருத்தமான நிறுவல் இடத்தைத் தேர்வு செய்யவும்
கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் நிறுவல் இடம் ஒரு உறுதியான கற்றை அல்லது அடைப்புக்குறியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அது சுமையைத் தாங்கும். அதே நேரத்தில், நிறுவல் உயரம் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அது பொதுவாக பயனர் இயக்க எளிதான நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

3. ஆதரவு கட்டமைப்பை நிறுவவும்
கை சங்கிலி ஏற்றி நிறுவுவதற்கு முன், நீங்கள் முதலில் ஆதரவு அமைப்பை நிறுவ வேண்டும். ஆதரவு அமைப்பு தரையில் செங்குத்தாகவும் உறுதியாகவும் நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் விரிவாக்க போல்ட் அல்லது பிற பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. சங்கிலி ஏற்றத்தைத் தொங்கவிடுதல்
சங்கிலி ஏற்றியின் கொக்கியை ஆதரவு அமைப்பில் தொங்கவிடவும், கொக்கி சரியான இடத்தில் செருகப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, சங்கிலி ஏற்றி உறுதியாக தொங்கவிடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த கடுமையாக அழுத்தவும். சங்கிலி ஏற்றியின் பாதுகாப்பு பூட்டு சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

5. சங்கிலியை இணைக்கவும்
சங்கிலித் தூக்கும் கருவியின் வடிவமைப்பின்படி, சங்கிலியைத் தேவையான தூக்கும் பொருளுடன் இணைக்கவும், சங்கிலி சிக்காமல் பார்த்துக் கொள்ளவும், தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது விலகலைத் தவிர்க்க முடிந்தவரை நேராக வைக்கவும்.

6. சோதனை செயல்பாடு
மேலே உள்ள படிகளை முடித்த பிறகு, சோதனை செயல்பாட்டைச் செய்யவும். சங்கிலி ஏற்றம் சீராக இயங்குகிறதா மற்றும் சங்கிலி சீராக இருக்கிறதா என்பதைக் கவனிக்க கைப்பிடியை மெதுவாக இழுக்கவும். அசாதாரண சத்தம் அல்லது நெரிசல் இருக்கக்கூடாது. எல்லாம் சாதாரணமாக இருந்தால், நீங்கள் முறையான பயன்பாட்டைத் தொடங்கலாம்.

7. பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
சங்கிலி ஏற்றி நிறுவும் போது, ​​பின்வரும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுக்கு கவனம் செலுத்த மறக்காதீர்கள்:

நிறுவல் இடம் சுற்றியுள்ள சூழலுடன், கம்பிகள், இயந்திர உபகரணங்கள் போன்றவற்றுடன் தலையிடாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
செயல்பாட்டின் போது, ​​உபகரணங்கள் சேதம் அல்லது விபத்துகளைத் தவிர்க்க சங்கிலி ஏற்றியின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை மீறுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
சுற்றியுள்ள சூழலை சுத்தமாக வைத்திருங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு இடையூறாக இருக்கும் அல்லது விபத்துகளை ஏற்படுத்தும் குப்பைகளைத் தவிர்க்கவும்.
சங்கிலி ஏற்றியின் தேய்மானத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், அது செயலிழந்தால் அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

8. ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை பிழைத்திருத்தவும்
லிமிட்டரை அதன் உரிய பங்கை வகிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை பிழைத்திருத்த வேண்டும். இரண்டு பிழைத்திருத்த முறைகள் உள்ளன:
கூறு பிழைத்திருத்த முறை: நட்டை சரிசெய்து, பின்னர் ஒரு முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி கைச் சங்கிலி சக்கரத்தைத் திருப்பி அதை நழுவச் செய்யுங்கள், மேலும் நழுவும்போது முறுக்கு வாசிப்பு கோட்பாட்டு முறுக்கு மதிப்புக்கு சமமாக இருக்கும்போது நிறுத்துங்கள்.
முழுமையான இயந்திர பிழைத்திருத்த முறை: சுமை வரம்பு சீட்டின் எடைக்கு ஏற்ப ஒரு சோதனை இழுப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும், நட்டை இறுக்கத்திலிருந்து தளர்வாக சரிசெய்யவும், மற்றும் சுமை வரம்பு ஸ்லிப் இல்லாததிலிருந்து நழுவும் திறன் கொண்டதாக நழுவச் செய்யவும்.

மேலே உள்ள படிகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனத்தின் சரியான நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தை நீங்கள் உறுதிசெய்து கொள்ளலாம், இதன் மூலம் தூக்கும் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம்.