கம்பி கயிறு மின்சார ஏற்றி பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டியவை

கம்பி கயிறு மின்சார ஏற்றி பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டியவை

1. வழக்கமான ஆய்வு
1.1 கம்பி கயிற்றின் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை சரிபார்க்கவும்.
கம்பி கயிறு ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்மின்சார ஏற்றி, மற்றும் அதன் தேய்மானம் மற்றும் சேதம் நேரடியாக உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையுடன் தொடர்புடையது. கம்பி கயிற்றின் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
தேய்மான அளவு: பயன்படுத்தும் போது ஏற்படும் உராய்வு காரணமாக கம்பி கயிறு படிப்படியாக தேய்ந்துவிடும். கம்பி கயிற்றின் மேற்பரப்பில் உள்ள தேய்மானம் அதன் விட்டத்தில் 10% ஐ அடையும் போது, ​​கம்பி கயிற்றை மாற்ற வேண்டும். தேய்மானம் கம்பி கயிற்றின் வலிமையைக் குறைத்து உடையும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். உதாரணமாக, கனமான பொருட்களை அடிக்கடி தூக்கும் நிலையில், கம்பி கயிறு மற்றும் டிரம், கப்பி மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு இடையேயான உராய்வு அதிகரிக்கும், மேலும் தேய்மான விகிதம் துரிதப்படுத்தும். கம்பி கயிற்றின் விட்டத்தை தொடர்ந்து அளவிடுவதன் மூலம், அதன் தேய்மான அளவை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும்.
கம்பி உடைப்பு: கம்பி உடைப்பு என்பது கம்பி கயிறு சேதத்தின் ஒரு முக்கிய அறிகுறியாகும். ஒரு அடுக்கு நீளத்தில் உடைந்த கம்பிகளின் எண்ணிக்கை (அதாவது, கம்பி கயிற்றின் ஒரு வட்டத்தின் நீளம்) மொத்த கம்பிகளின் எண்ணிக்கையில் 10% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், கம்பி கயிற்றை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். கம்பி உடைப்பு கம்பி கயிற்றின் தாங்கும் திறனைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டின் போது கம்பி கயிறு திடீரென உடைந்து, பாதுகாப்பு விபத்துக்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். உதாரணமாக, தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கம்பி கயிறு திடீர் தாக்கம் அல்லது அதிக சுமைக்கு ஆளானால், கம்பி உடைப்பு ஏற்படுவது எளிது. உடைந்த கம்பிகளுக்கு கம்பி கயிற்றை தவறாமல் சரிபார்ப்பது சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறியும்.
சிதைவு: கம்பி கயிறு பயன்பாட்டின் போது சிதைக்கப்படலாம், வளைவுகள், அலை அலையான வடிவங்கள், கூண்டு வடிவ சிதைவுகள் போன்றவை. இந்த சிதைவுகள் கம்பி கயிற்றின் இயல்பான பயன்பாட்டைப் பாதித்து அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வளைவுகள் கம்பி கயிற்றின் உள் அமைப்பை சேதப்படுத்தும், இதன் விளைவாக அதன் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறையும். அலை வடிவ சிதைவு கம்பி கயிறுக்கும் டிரம் மற்றும் கப்பிக்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பைப் பாதிக்கும், மேலும் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். கம்பி கயிற்றின் சிதைவைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய அதை சரிசெய்ய அல்லது மாற்ற சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கை எடுக்கலாம்.
உயவு: நல்ல உயவு கம்பி கயிற்றின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான உயவு எண்ணெய் படலம் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கம்பி கயிற்றின் உயவுத்தன்மையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். கம்பி கயிற்றின் மேற்பரப்பு வறண்டிருந்தால், சரியான நேரத்தில் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கப்பட வேண்டும். மசகு எண்ணெய் கம்பி கயிறுக்கும் டிரம் மற்றும் கப்பிக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கம்பி கயிறு துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கும். உதாரணமாக, ஈரப்பதமான சூழலில், கம்பி கயிறு துருப்பிடிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. வழக்கமான உயவு துருப்பிடிப்பதைத் திறம்படத் தடுக்கும் மற்றும் கம்பி கயிற்றின் செயல்திறனைப் பாதுகாக்கும்.
ஆய்வு அதிர்வெண்: மின்சார ஹாய்ஸ்டின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் வேலை சூழலின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான ஆய்வு அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்கவும். அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் மின்சார ஹாய்ஸ்டுகளுக்கு, வாரத்திற்கு ஒரு முறை கம்பி கயிற்றின் தோற்ற ஆய்வு நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; குறைவாக அடிக்கடி பயன்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கு, மாதத்திற்கு ஒரு முறை அதை ஆய்வு செய்வது போதுமானது. அதிக வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக தூசி போன்ற கடுமையான வேலை சூழல்களில், ஆய்வு அதிர்வெண் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, துறைமுக முனையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மின்சார ஹாய்ஸ்டு ஈரப்பதமான கடல் காற்றின் நீண்டகால வெளிப்பாட்டின் காரணமாக துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது, மேலும் ஆய்வு அதிர்வெண் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

2. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு
2.1 கம்பி கயிறு மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலை சுத்தம் செய்தல்
கம்பி கயிறு மற்றும் அதன் சுற்றியுள்ள சூழலை சுத்தம் செய்வது கம்பி கயிறு மின்சார ஏற்றி பராமரிப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
கம்பி கயிற்றை சுத்தம் செய்தல்: கம்பி கயிற்றைப் பயன்படுத்தும் போது தூசி, எண்ணெய், உலோகத் துண்டுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களால் மாசுபடும். இந்த அசுத்தங்கள் கம்பி கயிற்றின் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும். கம்பி கயிற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து தூசி மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற மென்மையான தூரிகை அல்லது சுத்தமான துணியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் கம்பி கயிற்றை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க கடினமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். அகற்ற கடினமாக இருக்கும் எண்ணெய் கறைகளுக்கு, சுத்தம் செய்வதற்கு சிறப்பு சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் கம்பி கயிற்றில் அரிப்பைத் தவிர்க்க சவர்க்காரத்தின் கலவையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சுத்தம் செய்த பிறகு, கம்பி கயிற்றின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதத்தை துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க உடனடியாக உலர வைக்க வேண்டும்.
சுற்றியுள்ள சூழலை சுத்தம் செய்தல்: மின்சார ஹாய்ஸ்டை சுற்றியுள்ள சூழல் உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பையும் பாதிக்கும். வேலைப் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்க மின்சார ஹாய்ஸ்டை சுற்றியுள்ள குப்பைகள், தூசி மற்றும் எண்ணெயை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். உதாரணமாக, ஒரு தொழில்துறை உற்பத்தி சூழலில், மோட்டார், குறைப்பான் மற்றும் மின்சார ஹாய்ஸ்டைலின் பிற கூறுகளில் தூசி மற்றும் எண்ணெய் குவிந்து, அதன் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் உயவு விளைவைப் பாதித்து, பின்னர் உபகரணங்கள் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். சுற்றியுள்ள சூழலை சுத்தம் செய்வதன் மூலம், உபகரணங்களில் உள்ள அசுத்தங்களின் அரிப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செயலிழப்புக்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கலாம்.
சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்: மின்சார ஹாய்ஸ்டின் பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் வேலை தீவிரத்தின் அடிப்படையில் நியாயமான சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்கவும். சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், மாதத்திற்கு ஒரு முறை கம்பி கயிற்றை நன்கு சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; அதிக தூசி உள்ள பட்டறைகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில், சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் வாரத்திற்கு ஒரு முறை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு மின்சார ஹாய்ஸ்டை சுற்றியுள்ள சூழலை எளிமையாக சுத்தம் செய்வது அசுத்தங்கள் குவிவதை திறம்பட குறைக்கும்.
சுத்தம் செய்த பிறகு ஆய்வு: கம்பி கயிறு மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலை சுத்தம் செய்த பிறகு, கம்பி கயிற்றின் தேய்மானம், கம்பி உடைப்பு, சிதைவு போன்றவற்றை மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும், அதே போல் மின்சார ஏற்றியின் மற்ற பகுதிகளின் இயக்க நிலையையும் சரிபார்க்க வேண்டும். சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றின் கலவையின் மூலம், உபகரணங்கள் எப்போதும் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அவற்றைச் சமாளிக்க முடியும்.

3. அதிகப்படியான வளைவைத் தடுக்கவும்
3.1 நியாயமான வளைக்கும் ஆரத்தை பராமரிக்க வழிகாட்டி சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
செயல்பாட்டின் போது கம்பி கயிறுகளுக்கு ஏற்படும் சோர்வு சேதத்திற்கு அதிகப்படியான வளைவு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். அதிகப்படியான வளைவை திறம்பட தடுக்க, நியாயமான வளைக்கும் ஆரத்தை பராமரிக்க வழிகாட்டி சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
வழிகாட்டி சாதனத்தின் செயல்பாடு: வழிகாட்டி சாதனம் கம்பி கயிற்றை சரியான பாதையில் இயக்க வழிகாட்டும் மற்றும் முறுக்கு மற்றும் வெளியீட்டின் போது கம்பி கயிற்றின் அசாதாரண வளைவைத் தவிர்க்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மின்சார ஏற்றத்தின் தூக்கும் பொறிமுறையில், வழிகாட்டி கப்பி கம்பி கயிறுக்கும் டிரம்மிற்கும் இடையிலான கோணம் நியாயமான வரம்பிற்குள் வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, கம்பி கயிற்றின் பக்கவாட்டு விசை மற்றும் வளைக்கும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
நியாயமான வளைக்கும் ஆரத்தை தீர்மானித்தல்: கம்பி கயிற்றின் விட்டம் மற்றும் கட்டமைப்பின் படி, நியாயமான வளைக்கும் ஆரம் கம்பி கயிற்றின் விட்டத்தை விட 20 மடங்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பி கயிற்றிற்கு, அதன் நியாயமான வளைக்கும் ஆரம் 200 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. மிகச் சிறிய வளைக்கும் ஆரம் கம்பி கயிற்றின் வளைக்கும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் கம்பி கயிற்றின் உள்ளே உள்ள இழைகளின் சோர்வு முறிவு ஏற்படும், இதனால் கம்பி கயிற்றின் சேவை வாழ்க்கை குறையும்.
வழிகாட்டி சாதனத்தின் நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல்: கம்பி கயிறு சீராகச் செல்வதை உறுதிசெய்ய வழிகாட்டி சாதனம் பொருத்தமான நிலையில் நிறுவப்பட வேண்டும். நிறுவலின் போது, ​​மின்சார ஏற்றத்தின் குறிப்பிட்ட அமைப்பு மற்றும் கம்பி கயிற்றின் திசைக்கு ஏற்ப துல்லியமான மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம், இதனால் வழிகாட்டி சாதனம் மற்றும் டிரம், கப்பி மற்றும் பிற கூறுகள் நெருக்கமாக பொருந்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வழிகாட்டி கப்பியை நிறுவும் போது, ​​கப்பியின் மையக் கோடு மற்றும் டிரம்மின் மையக் கோடு ஒரே தளத்தில் இருப்பதையும், கப்பி மற்றும் டிரம் இடையேயான தூரம் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
வழிகாட்டி சாதனத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்: நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது வழிகாட்டி சாதனம் தேய்ந்து போகலாம், தளர்வாகவோ அல்லது சேதமடைந்தோ இருக்கலாம், இது கம்பி கயிற்றில் அதன் வழிகாட்டும் விளைவை பாதிக்கலாம். எனவே, சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்ய வழிகாட்டி சாதனத்தின் இயக்க நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, வழிகாட்டி கப்பியின் சக்கர பள்ளம் கடுமையாக தேய்ந்து போயுள்ளதா, கப்பி நெகிழ்வாக சுழல்கிறதா, சரிசெய்தல் போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும். சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், தேய்ந்த பாகங்கள் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது வழிகாட்டி சாதனம் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய மீண்டும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
உண்மையான நிகழ்வு பகுப்பாய்வு: ஒரு தொழிற்சாலையின் உற்பத்திப் பட்டறையில், மின்சார ஏற்றியின் வழிகாட்டி சாதனம் சரியாக நிறுவப்படாததால், கம்பி கயிறு செயல்பாட்டின் போது அடிக்கடி அதிகமாக வளைகிறது. ஆய்வுக்குப் பிறகு, வழிகாட்டி கப்பியின் நிலை ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளது கண்டறியப்பட்டது, இதனால் கம்பி கயிறுக்கும் டிரம்மிற்கும் இடையிலான கோணம் மிகப் பெரியதாக உள்ளது. கம்பி கயிற்றின் வளைக்கும் ஆரத்தை நியாயமான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க வழிகாட்டி கப்பியின் நிலையை மீண்டும் சரிசெய்த பிறகு, கம்பி கயிற்றின் சேவை வாழ்க்கை கணிசமாக நீட்டிக்கப்பட்டது மற்றும் உபகரண செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையும் மேம்படுத்தப்பட்டது.

4. உயவு மற்றும் பராமரிப்பு
4.1 கம்பி கயிற்றை தொடர்ந்து உயவூட்டுங்கள்.
கம்பி கயிற்றின் உயவு பராமரிப்புப் பணிகளில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும், மேலும் அதன் உயவு நிலை கம்பி கயிற்றின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.
உயவுப் பொருளின் முக்கியத்துவம்: நல்ல உயவுப் பொருள், கம்பி கயிறுக்கும் டிரம் மற்றும் கப்பிக்கும் இடையிலான உராய்வைக் கணிசமாகக் குறைத்து, அதன் மூலம் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும். உதாரணமாக, அடிக்கடி பயன்படுத்திய பிறகு, உயவுப் பொருள் இல்லாத கம்பி கயிற்றின் தேய்மான விகிதம், நன்கு உயவுப் பொருள் உள்ள கம்பி கயிற்றை விட 30% க்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். கூடுதலாக, உயவுப் பொருள் கம்பி கயிறு துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கலாம், குறிப்பாக ஈரப்பதமான அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில், மசகு எண்ணெய் ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்களை தனிமைப்படுத்த ஒரு பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்கும்.
மசகு எண்ணெய் தேர்வு: கம்பி கயிறு பராமரிப்புக்கு சரியான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். சிறப்பு கம்பி கயிறு மசகு எண்ணெய்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், அவை பொதுவாக நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சில உயர் செயல்திறன் கொண்ட மசகு எண்ணெய்கள் தீவிர வெப்பநிலையில் நிலையாக இருக்கும் மற்றும் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் மின்சார ஏற்றிகளுக்கு ஏற்றவை. சாதாரண மோட்டார் எண்ணெய் அல்லது வெண்ணெய் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை போதுமான பாதுகாப்பை வழங்காது மற்றும் கம்பி கயிற்றின் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் கூட சேரக்கூடும்.
உயவு முறை: கம்பி கயிறுகளை உயவு செய்யும் போது, ​​உயவு தூரிகைகள் அல்லது உயவு தெளிப்பான்கள் போன்ற சிறப்பு உயவு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். முதலில், தூசி மற்றும் பழைய எண்ணெய் கறைகளை அகற்ற கம்பி கயிற்றின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும். பின்னர், கம்பி கயிற்றின் ஒவ்வொரு பகுதியும் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய மசகு எண்ணெயை சமமாகப் பயன்படுத்தவும் அல்லது தெளிக்கவும். நீண்ட கம்பி கயிறுகளுக்கு, உயவு விளைவை உறுதிசெய்ய பிரிவுகளாக உயவு செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உயவு செயல்பாட்டின் போது, ​​மின்சார ஏற்றத்தின் கம்பி கயிற்றை மெதுவாக மேலும் கீழும் நகர்த்தலாம், இதனால் மசகு எண்ணெய் கம்பி கயிற்றின் உள் இழைகளில் முழுமையாக ஊடுருவ முடியும்.
உயவு அதிர்வெண்: மின்சார ஹாய்ஸ்ட்டின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் வேலை சூழலின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான உயவு அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்கவும். சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ், மாதத்திற்கு ஒரு முறை கம்பி கயிற்றை உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; ஈரப்பதமான, தூசி நிறைந்த அல்லது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் சூழல்களில், உயவு அதிர்வெண் இரண்டு வாரங்களுக்கு ஒரு முறை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமான தளங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மின்சார ஹாய்ஸ்டுகளுக்கு, கனமான பொருட்களை அடிக்கடி தூக்குவது மற்றும் கடுமையான சூழல்கள் காரணமாக, அதன் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக கம்பி கயிற்றின் உயவு அதிர்வெண் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
உயவுப் பிந்தைய ஆய்வு: உயவுக்குப் பிறகு, கம்பி கயிற்றின் உயவு விளைவை அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான உயவு எண்ணெய் படலம் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், மசகு எண்ணெய் குவிவதால் ஏற்படும் உபகரண செயலிழப்பைத் தவிர்க்க டிரம் மற்றும் கப்பிக்கு இடையிலான இடைவெளியில் மசகு எண்ணெய் பாய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உதாரணமாக, அதிக மசகு எண்ணெய் இருந்தால், டிரம்மில் எண்ணெய் குவிந்து, கம்பி கயிற்றின் முறுக்கு விளைவைப் பாதிக்கலாம். அதிகப்படியான மசகு எண்ணெய் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

5. மின் அமைப்பு ஆய்வு
5.1 பவர் கார்டு, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சுவிட்சைச் சரிபார்க்கவும்.
கம்பி கயிறு மின்சார ஏற்றியின் மின் அமைப்பு அதன் இயல்பான செயல்பாட்டின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய மின் கம்பி, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சுவிட்ச் போன்ற மின் கூறுகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது அவசியம்.
மின் கம்பி ஆய்வு:
தோற்ற ஆய்வு: மின் கம்பி சேதமடைந்துள்ளதா, பழையதா, விரிசல் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். மின் கம்பியின் காப்பு அடுக்குக்கு சேதம் ஏற்படுவதால் கசிவு, மின்சார அதிர்ச்சி விபத்துகள் அல்லது மின் சாதனங்கள் சேதமடையக்கூடும். உதாரணமாக, நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில மின்சார ஏற்றிகளில், கடுமையான சூழல்களுக்கு நீண்டகாலமாக வெளிப்படுவதால் மின் கம்பியின் காப்பு அடுக்கு பழையதாகி விரிசல் ஏற்படக்கூடும். மின் கம்பி சேதமடைந்ததாகக் கண்டறியப்பட்டவுடன், மின் அமைப்பின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.
இணைப்பு ஆய்வு: மின் கம்பிக்கும் மின்சார ஹாய்ஸ்டுக்கும் இடையிலான இணைப்பு உறுதியாக உள்ளதா, பிளக் மற்றும் சாக்கெட் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது மோசமான தொடர்பில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தளர்வான இணைப்புகள் மின்னழுத்த உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும், மின்சார ஹாய்ஸ்டின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும், மேலும் தீப்பொறிகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் தீ அபாயத்தை அதிகரிக்கும். சரிபார்க்கும்போது, ​​இணைப்பில் தளர்வுக்கான அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க மின் கம்பியை மெதுவாக இழுக்கலாம்.
கட்டுப்படுத்தி ஆய்வு:
தோற்ற ஆய்வு: கட்டுப்படுத்தியின் வெளிப்புற ஷெல் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது சிதைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த வெளிப்புற ஷெல் கட்டுப்படுத்தியின் இயல்பான வெப்பச் சிதறலைப் பாதிக்கலாம், இதனால் அதிக வெப்பம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தியின் உள் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படலாம். அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, இயக்க பொத்தான்கள், கைப்பிடிகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தியின் பிற பாகங்கள் தேய்ந்து போயுள்ளனவா அல்லது சிக்கியுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
செயல்பாட்டு ஆய்வு: தூக்குதல், குறைத்தல், நிறுத்துதல், இடது மற்றும் வலது இயக்கம் உள்ளிட்ட கட்டுப்படுத்தியின் பல்வேறு செயல்பாடுகள் இயல்பானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மின்சார ஏற்றியின் உண்மையான செயல்பாடு செயல்பாட்டு வழிமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்க நீங்கள் கட்டுப்படுத்தியை இயக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தூக்கும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​மின்சார ஏற்றத்தால் கனமான பொருளை சீராகத் தூக்க முடியுமா மற்றும் தூக்கும் வேகம் இயல்பானதா என்பதைக் கண்காணிக்க தூக்கும் பொத்தானை அழுத்தவும். கட்டுப்படுத்தியின் செயல்பாடு அசாதாரணமானது எனக் கண்டறியப்பட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
சுவிட்ச் ஆய்வு:
அவசர நிறுத்த சுவிட்ச்: அவசர நிறுத்த சுவிட்ச் என்பது மின்சார ஹாய்ஸ்ட்டின் ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு சாதனமாகும். இது மின்சார விநியோகத்தை விரைவாக துண்டித்து, அவசரகாலத்தில் உபகரணங்களை நிறுத்தும். அவசர நிறுத்த சுவிட்ச் சாதாரணமாக வேலை செய்யுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சுவிட்சை அழுத்திய பிறகு, மின்சார ஹாய்ஸ்டை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும், மேலும் சுவிட்சை வெளியிட்ட பிறகு, உபகரணங்கள் தானாகவே செயல்பட முடியாது, மேலும் செயல்பாட்டைத் தொடர மீண்டும் தொடங்க வேண்டும்.
மற்ற சுவிட்சுகள்: மின்சார ஏற்றியின் மற்ற சுவிட்சுகள், அதாவது பவர் ஸ்விட்ச், லிமிட் ஸ்விட்ச் போன்றவை சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியுமா என்று சரிபார்க்கவும். பவர் ஸ்விட்ச் நம்பகமான முறையில் மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்க முடியும், மேலும் பாதுகாப்பான வரம்பிற்கு அப்பால் உபகரணங்கள் இயங்குவதைத் தடுக்க மின்சார ஏற்றியின் இயக்க வரம்பைக் கட்டுப்படுத்த வரம்பு சுவிட்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வரம்பு சுவிட்சைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​வரம்பு நிலையை நெருங்க மின்சார ஏற்றியை கைமுறையாக இயக்கலாம் மற்றும் உபகரணங்களை நிறுத்த வரம்பு சுவிட்ச் சரியான நேரத்தில் மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்க முடியுமா என்பதைக் கவனிக்கலாம்.

6. பரிமாற்ற பராமரிப்பு
6.1 பரிமாற்றத்தின் உயவு மற்றும் ஆய்வு
கம்பி கயிறு மின்சார ஏற்றியின் முக்கிய பகுதியாக பரிமாற்றம் உள்ளது. அதன் உயவு மற்றும் ஆய்வு உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
உயவுதலின் முக்கியத்துவம்: பரிமாற்றத்தின் உயவுதலானது கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு இடையிலான உராய்வை திறம்படக் குறைக்கும், தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, நல்ல உயவுதலானது பரிமாற்றத்தின் தேய்மான விகிதத்தை சுமார் 50% குறைக்கும், இதன் மூலம் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். அதே நேரத்தில், உயவு வெப்பச் சிதறல் மற்றும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதிலும் ஒரு பங்கைக் கொண்டிருக்கலாம், இது பல்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பரிமாற்றம் சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
மசகு எண்ணெய் தேர்வு: பரிமாற்றங்களுக்கு ஏற்ற சிறப்பு மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இத்தகைய மசகு எண்ணெய்கள் பொதுவாக நல்ல பாகுத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கியர் பரிமாற்ற பகுதிக்கு, ஒரு நிலையான எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்கவும், கியர்களுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பைக் குறைக்கவும் பொருத்தமான பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு கியர் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தாங்கும் பகுதிக்கு, அதன் வெவ்வேறு வேலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு கிரீஸ் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
உயவு முறை: பரிமாற்ற சாதனத்தை உயவு செய்யும் போது, ​​முதலில் அதன் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, பழைய எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றி, பின்னர் குறிப்பிட்ட உயவு புள்ளிகள் மற்றும் உயவு அளவுக்கேற்ப உயவு செய்ய வேண்டும். கியர் பரிமாற்ற பகுதிக்கு, மசகு எண்ணெய் கியர் மேற்பரப்பை முழுமையாக மூடுவதை உறுதிசெய்ய, கியர்பாக்ஸில் மசகு எண்ணெயை செலுத்த ஒரு எண்ணெய் துப்பாக்கி அல்லது எண்ணெய் பானையைப் பயன்படுத்தலாம். தாங்கி பகுதிக்கு, உருளும் கூறுகள் மற்றும் தாங்கியின் கூண்டுக்கு இடையில் கிரீஸ் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் வகையில், தாங்கி இருக்கையில் கிரீஸை செலுத்த ஒரு கிரீஸ் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, கியர்பாக்ஸை உயவு செய்யும் போது, ​​முதலில் கியர்பாக்ஸின் எண்ணெய் நிரப்பும் போர்ட்டைத் திறந்து, மசகு எண்ணெய் குறிப்பிட்ட எண்ணெய் நிலை கோட்டை அடையும் வரை மசகு எண்ணெயை கியர்பாக்ஸில் ஊற்ற வேண்டும்.
உயவு அதிர்வெண்: மின்சார ஹாய்ஸ்ட்டின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் வேலை சூழலின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான உயவு அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்கவும். சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ், ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும் ஒரு முறை பரிமாற்ற சாதனத்தை உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் அல்லது கடுமையான சூழல்களில், உயவு அதிர்வெண் மாதத்திற்கு ஒரு முறை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, துறைமுக முனையங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மின்சார ஹாய்ஸ்டுகளுக்கு, அவற்றின் அதிக அதிர்வெண் பயன்பாடு மற்றும் கடுமையான வேலை சூழல் காரணமாக, அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய பரிமாற்ற சாதனத்தின் உயவு அதிர்வெண் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
ஆய்வு உள்ளடக்கம்: கியர்களின் தேய்மானம், இயக்க ஒலி மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் வெப்பநிலை உள்ளிட்ட பரிமாற்ற சாதனத்தின் இயக்க நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். கியரை சரிபார்க்கும்போது, ​​கியர் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், உரிதல் அல்லது அசாதாரண தேய்மானம் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். கியர் பல் மேற்பரப்பின் தேய்மானம் அதன் தடிமனில் 15% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், கியரை மாற்ற வேண்டும். தாங்கியைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​ஒலியைக் கேட்டு வெப்பநிலையை அளவிடுவதன் மூலம் அது சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தாங்கி அசாதாரண சத்தத்தை எழுப்பினால் அல்லது வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், தாங்கி பழுதடைந்திருக்கலாம் மற்றும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.
ஆய்வு அதிர்வெண்: பரிமாற்ற சாதனத்தின் ஆய்வு அதிர்வெண்ணுக்கு, மாதத்திற்கு ஒரு முறை தோற்ற ஆய்வையும், காலாண்டுக்கு ஒரு முறை விரிவான செயல்பாட்டு நிலை ஆய்வையும் நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுக்கக்கூடிய வகையில் ஆய்வு முடிவுகள் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பரிமாற்ற சாதனத்தின் செயல்பாட்டைக் கண்காணித்து பகுப்பாய்வு செய்ய வசதியாக, ஒவ்வொரு ஆய்வுக்கும் நேரம், ஆய்வு உள்ளடக்கம் மற்றும் கண்டறியப்பட்ட சிக்கல்களைப் பதிவு செய்ய பரிமாற்ற சாதனத்திற்கான ஆய்வுப் பதிவுத் தாள் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

7. செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு
7.1 இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுங்கள்.
கம்பி கயிறு மின்சார ஏற்றியின் இயக்க விவரக்குறிப்புகள், உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமாகும். முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் மற்றும் உபகரண சேதங்களைத் தவிர்க்க, ஆபரேட்டர்கள் இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்.
ஆபரேட்டர் தகுதிகள்: மின்சார கம்பி கயிறு ஏற்றிகளை இயக்கும் பணியாளர்கள் தொழில்முறை பயிற்சி பெற்று அதற்கான ஆபரேட்டர் தகுதிச் சான்றிதழைப் பெற வேண்டும். பயிற்சி உள்ளடக்கம் இது உபகரணங்களின் அடிப்படைக் கொள்கைகள், இயக்க நடைமுறைகள், பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் அவசரகால பதில் நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கும்போது, ​​ஒரு நிறுவனம் கோட்பாட்டு விளக்கங்களை நடைமுறை செயல்பாடுகளுடன் இணைத்து, ஆபரேட்டர்கள் மின்சார ஏற்றிகளின் சரியான செயல்பாட்டு முறைகளில் தேர்ச்சி பெற உதவுகிறது, இது முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் பாதுகாப்பு விபத்துகளின் அபாயத்தை திறம்படக் குறைக்கிறது.
செயல்பாட்டுக்கு முந்தைய ஆய்வு: ஒவ்வொரு முறையும் கம்பி கயிறு மின்சார ஏற்றியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, ஆபரேட்டர் விரிவான உபகரண ஆய்வை மேற்கொள்ள வேண்டும். ஆய்வு உள்ளடக்கத்தில் கம்பி கயிற்றின் தேய்மானம், கம்பி உடைப்பு மற்றும் சிதைவு, மின் அமைப்பின் மின் தண்டு, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சுவிட்ச் இயல்பானதா, மற்றும் பரிமாற்ற சாதனத்தின் உயவு மற்றும் இயக்க நிலை ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒவ்வொரு முறையும் மின்சார ஏற்றியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, ஒரு தொழிற்சாலையின் ஆபரேட்டர், செயல்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, உபகரணங்கள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்ய, சரிபார்ப்புப் பட்டியலின்படி உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்ப்பார்.
செயல்பாட்டின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்:
சீரான செயல்பாடு: கனமான பொருட்களைத் தூக்கும் போதும், இறக்கும் போதும், திடீர் தொடக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர் சீராகச் செயல்பட வேண்டும். அதிகப்படியான வேகம் மற்றும் திடீர் பிரேக்கிங் கம்பி கயிறு மற்றும் பரிமாற்ற சாதனத்தில் ஒரு பெரிய தாக்க விசையை உருவாக்கும், இதன் விளைவாக கம்பி கயிறு உடைதல் மற்றும் பரிமாற்ற சாதன சேதம் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படும். எடுத்துக்காட்டாக, கனமான பொருட்களைத் தூக்கும் போது, ​​கட்டுமான தளத்தில் உள்ள மின்சார ஏற்றி ஆபரேட்டர் மெதுவாக வேகப்படுத்தி மெதுவாகச் சென்று கனமான பொருட்களை சீராக உயரவும் விழவும் செய்கிறது, இதனால் உபகரணங்களின் தாக்க சேதம் திறம்பட குறைகிறது.
ஓவர்லோடிங்கைத் தவிர்க்கவும்: உபகரணங்களின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்கவும், ஓவர்லோடிங்கை கண்டிப்பாகத் தடை செய்யவும். ஓவர்லோடிங்கைச் செய்வது கம்பி கயிற்றின் இழுவிசையை அதிகரிக்கும், இதனால் அது அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த வரம்பை மீறும், இதன் விளைவாக கம்பி கயிறு உடைந்துவிடும், மேலும் டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம் மற்றும் மோட்டார் போன்ற கூறுகளுக்கும் கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, ஒரு நிறுவனம் மின்சார ஏற்றியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அது உபகரணங்களில் ஓவர்லோட் லிமிட்டரை நிறுவுகிறது. சுமை மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​உபகரணங்கள் தானாகவே இயங்குவதை நிறுத்தி, ஓவர்லோடிங்கைத் தடுக்கும் விபத்துக்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
பாதுகாப்பான தூரத்தை வைத்திருங்கள்: செயல்பாட்டின் போது, ​​உபகரணங்களை சுற்றியுள்ள பணியாளர்கள் மற்றும் பொருட்களிலிருந்து பாதுகாப்பான தூரத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது கனமான பொருட்களுக்கும் சுற்றியுள்ள பொருட்களுக்கும் இடையே மோதல்களைத் தவிர்க்கவும், இதனால் தனிப்பட்ட காயம் அல்லது உபகரண சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும். உதாரணமாக, ஒரு தொழிற்சாலையின் உற்பத்திப் பட்டறையில், ஆபரேட்டர் மின்சார ஏற்றியைச் செயல்படுத்தும்போது, ​​கனமான பொருளின் ஓடும் பாதை தடையின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், பிற உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களுடன் மோதல்களைத் தவிர்க்கவும் சுற்றியுள்ள சூழலுக்கு எப்போதும் கவனம் செலுத்துகிறார்.
அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: அறுவை சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, உபகரணங்களை வெறுமனே ஆய்வு செய்து பராமரிக்க வேண்டும். மின்சாரத்தை அணைத்து, உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி மற்றும் குப்பைகளை சுத்தம் செய்து, கம்பி கயிற்றின் உயவுத்தன்மையை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மீண்டும் உயவூட்டவும். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மைக்கு அடிப்படையாக வழங்க, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டையும் ஆய்வு முடிவுகளையும் பதிவு செய்யவும். உதாரணமாக, ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தின் ஆபரேட்டர் மின்சார ஏற்றியைச் சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்வார், மேலும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் வசதியாக, ஆய்வு முடிவுகளை உபகரண பராமரிப்பு பதிவுத் தாளில் பதிவு செய்வார்.