எந்த சூழ்நிலையில் கை சங்கிலி ஏற்றம் அதிக சுமையுடன் இருக்கும்?

எந்த சூழ்நிலையில் கை சங்கிலி ஏற்றம் அதிக சுமையுடன் இருக்கும்?
கைச் சங்கிலி ஏற்றி என்பது ஒரு பொதுவான கையேடு தூக்கும் கருவியாகும், இது தொழில், தளவாடங்கள் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், உண்மையான பயன்பாட்டில், செயல்பாடு முறையற்றதாக இருந்தால் அல்லது சில முக்கிய காரணிகள் புறக்கணிக்கப்பட்டால், கைச் சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோட் செய்யப்படலாம், இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் கடுமையான பாதுகாப்பு விபத்துகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்தக் கட்டுரை கைச் சங்கிலி ஏற்றி ஓவர்லோடின் பல்வேறு சூழ்நிலைகளை ஆழமாக ஆராய்ந்து அதற்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் தீர்வுகளை வழங்கும்.

1. கைச் சங்கிலி ஏற்றுதல் அதிக சுமையின் பொதுவான சூழ்நிலைகள்

(I) முறையற்ற செயல்பாடு
மாதிரியை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கத் தவறியது: கைச் சங்கிலி ஏற்றியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை தூக்கப்படும் கனமான பொருளின் உண்மையான எடையை விடக் குறைவாக இருந்தால், அது அதிக சுமையை ஏற்படுத்துவது எளிது. உதாரணமாக, 5 டன் எடையுள்ள ஒரு பொருளைத் தூக்க வேண்டும், ஆனால் 3 டன் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை கொண்ட ஒரு கைச் சங்கிலி ஏற்றி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், இது செயல்பாட்டின் போது அதன் வடிவமைப்பு வரம்பைத் தாண்டி ஒரு சுமையைத் தாங்குவதற்கு வெளிப்படையாக வழிவகுக்கும்.
சாய்ந்த தூக்குதல்: கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தின் தூக்கும் சங்கிலி தூக்குவதற்கு செங்குத்து திசையுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை உருவாக்கும்போது, ​​சங்கிலி கூடுதல் பக்கவாட்டு விசையைத் தாங்கும், இது ஏற்றத்தின் உண்மையான சுமையை அதிகரிப்பதற்குச் சமம். கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், ஏற்றத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை போதுமானதாக இருந்தாலும், சாய்ந்த இழுவை காரணமாக சங்கிலி அல்லது பிற கூறுகள் அதிக சுமையை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக அதிக சுமை ஏற்படலாம்.
பல தூக்கும் இயந்திரங்கள் ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது ஒத்திசைவற்ற செயல்பாடு: சில பெரிய அளவிலான தூக்கும் இயந்திரங்களில், ஒரு கனமான பொருளை ஒன்றாக தூக்க பல கை சங்கிலி தூக்கும் இயந்திரங்கள் தேவைப்படலாம். ஒவ்வொரு தூக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாடும் ஒத்திசைக்கப்படாவிட்டால், சில தூக்கும் இயந்திரங்கள் அதிக சுமையைத் தாங்கக்கூடும், மற்றவை இலகுவானவை. இந்த சீரற்ற விசை விநியோகம் சில தூக்கும் இயந்திரங்களை அதிக சுமையுடன் வேலை செய்ய வைக்கும்.

(II) உபகரணங்கள் பழமையாதல் அல்லது சேதம்
சங்கிலி தேய்மானம்: கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தின் சங்கிலி முக்கிய இழுக்கும் சக்தியைத் தாங்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பயன்பாட்டு நேரம் அதிகரிப்பதாலும், அடிக்கடி பயன்படுத்துவதாலும், சங்கிலி தேய்மானமடையும். சங்கிலியின் தேய்மானம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது, ​​அதன் பயனுள்ள குறுக்குவெட்டுப் பகுதி குறைகிறது மற்றும் அதன் வலிமை குறைகிறது. அதே சுமையின் கீழ், சங்கிலியின் மீதான அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதை ஓவர்லோட் செய்வது எளிது.
பிரேக் செயலிழப்பு: கை சங்கிலி ஏற்றியின் முக்கியமான பாதுகாப்பு சாதனம் பிரேக் ஆகும், இது தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது கனமான பொருளை நிலையாக வைத்திருக்கப் பயன்படுகிறது. தேய்மானம், எண்ணெய் அல்லது பிற காரணங்களால் பிரேக் செயலிழந்தால், ஆபரேட்டர் ஜிப்பரை வெளியிடும்போது, ​​எடை அதன் சொந்த ஈர்ப்பு விசையால் துரிதப்படுத்தப்படும். இந்த நேரத்தில், சங்கிலி மற்றும் ஏற்றியின் பிற பகுதிகள் அதிக தாக்க சக்தியைத் தாங்க வேண்டும், இது அதிக சுமையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
மற்ற பாகங்கள் பழையதாகவோ அல்லது சேதமடைந்ததாகவோ உள்ளன: கொக்கி, கியர் மற்றும் பிற பாகங்கள் சிதைந்து, விரிசல் அடைந்து, அதிகமாக தேய்ந்து, பிற சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், முழு ஹாய்ஸ்டின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை குறையும், மேலும் சாதாரண சுமையின் கீழ் அதிக சுமை ஏற்படலாம்.
(III) சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்
வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்: கைச் சங்கிலி ஏற்றிகள் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத வரம்பிற்குள் செயல்படும். மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை உள்ள சூழலில் பயன்படுத்தினால், உலோக பாகங்களின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மாறக்கூடும், இது அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறனைப் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில், எஃகு உடையக்கூடியதாகவும் உடைவதற்கு வாய்ப்புள்ளதாகவும் மாறும்; அதிக வெப்பநிலை சூழலில், வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக உலோக பாகங்கள் சிதைந்து, சுமைகளைத் தாங்கும் திறனைக் குறைக்கலாம். கூடுதலாக, அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல் சங்கிலிகள் போன்ற பாகங்களில் துருப்பிடிக்க காரணமாகலாம், உராய்வு மற்றும் தேய்மான விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம், இதனால் ஏற்றியின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் சுமை தாங்கும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
சீரற்ற அல்லது நிலையற்ற வேலை தளம்: சங்கிலி ஏற்றியின் ஆதரவு புள்ளி சீரற்றதாகவோ அல்லது நிலையற்றதாகவோ இருந்தால், மென்மையான தரை, சரிவுகள் அல்லது அதிர்வுறும் தளங்களில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​தூக்கும் போது ஏற்றம் சாய்ந்து அல்லது குலுங்கக்கூடும், இதனால் சங்கிலி மற்றும் பிற கூறுகளில் சீரற்ற விசைகள் ஏற்படுவதால், அதிக சுமை ஏற்படும் அபாயம் அதிகரிக்கும்.

2. சங்கிலி ஏற்றிகளின் அதிக சுமையைத் தவிர்ப்பது எப்படி

(I) சரியான தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு

உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்வுசெய்யவும்: எப்போதுஒரு சங்கிலி ஏற்றத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நீங்கள் தூக்கப்படும் கனமான பொருளின் எடை, வடிவம், அளவு மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலை முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் கனமான பொருளின் எடையை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ மதிப்பிடப்பட்ட சுமை கொண்ட மாதிரியைத் தேர்வுசெய்து, ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு காரணியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக தூக்கப்படும் பொருளின் சுமை தாங்கும் எடையை விட குறைந்தது 50% அதிகமாக இருக்கும் சங்கிலி ஏற்றத்தைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக செயல்படுங்கள்: ஆபரேட்டர்கள் தொழில்முறை பயிற்சி பெற வேண்டும் மற்றும் சங்கிலி ஏற்றியின் சரியான பயன்பாடு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைக் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும். தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாய்வாக தூக்குவதைத் தவிர்க்க சங்கிலியை செங்குத்தாக வைத்திருங்கள்; பல ஏற்றங்கள் ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது, ​​செயல்பாடு ஒத்திசைக்கப்படுவதையும் சுமை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும்.
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: பயன்படுத்துவதற்கு முன், கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் தோற்றம் சேதமடைந்துள்ளதா, சிதைந்துள்ளதா, விரிசல் உள்ளதா, சங்கிலி அப்படியே உள்ளதா, முறுக்கப்பட்டதா அல்லது முடிச்சு உள்ளதா, மற்றும் பிரேக் உணர்திறன் மற்றும் நம்பகமானதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தை சுத்தம் செய்தல், சங்கிலி மற்றும் பரிமாற்ற பாகங்களை உயவூட்டுதல், கடுமையாக தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவற்றுடன் தொடர்ந்து பராமரிக்கவும், அதன் நல்ல வேலை நிலையை உறுதி செய்யவும்.

(II) உபகரண மேலாண்மையை வலுப்படுத்துதல்
உபகரணக் கோப்புகளை நிறுவுதல்: ஒவ்வொரு கை சங்கிலி ஏற்றத்திற்கும் எண்ணிடுதல், விரிவான உபகரணக் கோப்புகளை நிறுவுதல், அதன் விவரக்குறிப்புகள், மாதிரிகள், மதிப்பிடப்பட்ட தூக்கும் திறன், உற்பத்தியாளர், உற்பத்தி தேதி, கொள்முதல் நேரம், பராமரிப்பு பதிவுகள் மற்றும் பிற தகவல்களைப் பதிவு செய்தல், இதனால் உபகரணப் பயன்பாட்டை நிர்வகித்தல் மற்றும் கண்காணித்தல் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது.
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் ஸ்கிராப்பிங்: தொடர்புடைய விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளின்படி, வருடத்திற்கு ஒரு முறை விரிவான ஆய்வு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை நடத்துவது போன்ற கைச் சங்கிலி ஏற்றியைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து சோதிக்கவும். நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வரும், மிகவும் பழமையான அல்லது பல பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பிறகு பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத கைச் சங்கிலி ஏற்றிகள், வயதான உபகரணங்களால் ஏற்படும் அதிக சுமை போன்ற பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும்.
(III) பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல்
வேலை செய்யும் இடம் தட்டையாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்: கை சங்கிலி ஏற்றியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், ஆதரவு புள்ளிகள் தட்டையாகவும், திடமாகவும், நிலையானதாகவும், ஏற்றியின் மொத்த எடையையும் கனமான பொருளையும் தாங்கும் திறன் கொண்டதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேலை செய்யும் இடத்தைச் சரிபார்த்து ஒழுங்கமைக்கவும். தூக்கும் போது ஏற்றி குலுங்கும் அல்லது சாய்ந்து போகும் வாய்ப்பைக் குறைக்க, சீரற்ற அல்லது மென்மையான தரையில் அதைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் கைச் சங்கிலி ஏற்றியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். அதைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு லிஃப்டை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் பயன்படுத்திய பிறகு உபகரணங்களை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்து உலர்த்துதல் போன்ற பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் செயல்திறனில் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கலாம்.

3. கை சங்கிலி ஏற்றத்தை அதிக சுமையுடன் ஏற்றுவதால் ஏற்படும் ஆபத்துகள்
உபகரண சேதம்: அதிக சுமை, கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தின் முக்கிய கூறுகளான சங்கிலி, கியர்கள் மற்றும் கொக்கிகள் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தாங்கும், அவற்றின் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வை துரிதப்படுத்தும், மேலும் கூறு சிதைவு மற்றும் எலும்பு முறிவு போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும், மேலும் பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்படாத நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
அதிகரித்த பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: அதிக சுமை இயக்கமானது, கனமான பொருள்கள் விழுதல், ஏற்றிகள் சாய்ந்து விழுதல் போன்ற பாதுகாப்பு விபத்துகளுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும், இது ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் சுற்றியுள்ள பணியாளர்களின் உயிருக்கு கடுமையான அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் உபகரணங்கள், தொழிற்சாலை கட்டிடங்கள் மற்றும் பிற சொத்துக்களுக்கும் இழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
குறைக்கப்பட்ட வேலை திறன்: அடிக்கடி உபகரணங்கள் பழுதடைதல் அல்லது பராமரிப்புக்காக மூட வேண்டிய அவசியம் ஆகியவை தூக்கும் பணியின் இயல்பான முன்னேற்றத்தைப் பாதிக்கும், வேலை திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை தாமதப்படுத்தும்.

4. வழக்கு பகுப்பாய்வு
வழக்கு 1: ஒரு தொழிற்சாலையில் கைச் சங்கிலி ஏற்றிச் செல்லும் போது ஏற்படும் அதிக சுமை விபத்து.
உபகரணங்கள் தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு தொழிற்சாலை இயக்குநரின் அலட்சியம் காரணமாக 3 டன் எடையுள்ள உபகரணங்களைத் தூக்க 2 டன் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை கொண்ட ஒரு கைச் சங்கிலி ஏற்றியைத் தேர்ந்தெடுத்தது. தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​திடீரென லிஃப்டின் சங்கிலி உடைந்து உபகரணங்கள் விழுந்தன. அதிர்ஷ்டவசமாக, தளத்தில் இருந்த பணியாளர்கள் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட்டனர், இதனால் எந்த உயிரிழப்பும் ஏற்படவில்லை, ஆனால் உபகரணங்கள் கடுமையாக சேதமடைந்தன, இதனால் தொழிற்சாலைக்கு பெரும் பொருளாதார இழப்பு ஏற்பட்டது. விபத்துக்கான முக்கிய காரணம், கைச் சங்கிலி ஏற்றியின் மாதிரி சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை, இதன் விளைவாக அதிக சுமை பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் சங்கிலி அதிகப்படியான பதற்றத்தைத் தாங்க முடியாமல் உடைந்தது.
வழக்கு 2: கை சங்கிலி ஏற்றி சாய்வாக தூக்குவதால் ஏற்படும் அதிக சுமை.
ஒரு கிடங்கு சரக்கு கையாளுதலின் போது, ​​ஆபரேட்டர் வசதிக்காக சரக்குகளை சாய்வான கோணத்தில் தூக்க ஒரு கைச் சங்கிலி ஏற்றியைப் பயன்படுத்தினார், மேலும் கோணம் பெரியதாக இருந்தது. இதன் விளைவாக, தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கூடுதல் பக்கவாட்டு விசை காரணமாக சங்கிலி முறுக்கப்பட்டு சிதைக்கப்பட்டது, இது இறுதியில் சங்கிலி உடைப்பு மற்றும் சரக்கு சேதத்திற்கு வழிவகுத்தது. இந்த வழக்கில், சாய்வான தூக்குதல் என்பது கைச் சங்கிலி ஏற்றத்தின் அதிக சுமைக்கு முக்கிய காரணமாகும். ஆபரேட்டர் சரியான இயக்க நடைமுறைகளை மீறி சங்கிலியை செங்குத்தாக உயர்த்தவில்லை.

5. சுருக்கம்
முறையற்ற செயல்பாடு, உபகரணங்கள் வயதானது மற்றும் சேதம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் உள்ளிட்ட பல சந்தர்ப்பங்களில் கைச் சங்கிலி ஏற்றிகள் அதிக சுமையுடன் இருக்கலாம். அதிக சுமை பயன்பாட்டின் கடுமையான விளைவுகளைத் தவிர்க்க, சரியான தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிலிருந்து தொடங்க வேண்டும், உபகரண மேலாண்மையை வலுப்படுத்த வேண்டும், பணிச்சூழலை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் மேலாண்மை முறைகளை எடுக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், உண்மையான நிகழ்வுகளின் பகுப்பாய்வு மூலம், அதிக சுமை செயல்பாட்டின் ஆபத்துகள் மற்றும் முக்கியத்துவம் பற்றிய ஆழமான புரிதலை நாம் பெறுகிறோம். இந்த வழியில் மட்டுமே கைச் சங்கிலி ஏற்றிகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பயன்பாட்டை உறுதிசெய்யவும், அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யவும், எங்கள் உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கைக்கு நம்பகமான தூக்குதல் மற்றும் போக்குவரத்து உத்தரவாதங்களை வழங்கவும் முடியும்.