පුවත්
අත් දාම එසවුම අධික ලෙස පටවා ඇති විට, දාමය කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව කුමක්ද?
අත් දාම එසවුම අධික ලෙස පටවා ඇති විට, දාමය කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව කුමක්ද?
1. අත් දාම එසවුම් අධි බර සහ දාම කැඩීම අතර සම්බන්ධතාවය
1.1 ක්රියාකාරී මූලධර්මයඅත් දාම එසවීමසහ දාම බල විශ්ලේෂණය
අත් දාම එසවීම යනු බහුලව භාවිතා වන අතින් එසවුම් උපකරණයකි. එහි ක්රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ අත් දාම රෝදය කරකැවීම සඳහා අතින් දාමය ඇද ගැනීම, එමඟින් එසවුම් දාම රෝදය භ්රමණය වීමට ධාවනය කිරීම සහ අවසානයේ එසවුම් දාමය හරහා බර වස්තුව එසවීමයි. සාමාන්ය වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ, දාමය මගින් දරන ආතතිය එහි ශ්රේණිගත බරට ගැලපේ, නමුත් අධි බර තත්වයන් යටතේ, දාමය මගින් දරන ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත.
අත් දාම එසවුම් යන්ත්රවල සැලසුම් ප්රමිතීන්ට අනුව, එහි දාමයේ ශක්තිය ශ්රේණිගත කළ බරෙහි යම් ආරක්ෂිත සාධකයක් අනුව නිර්මාණය කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ටොන් 1 ක ශ්රේණිගත කළ බරක් සහිත අත් දාම එසවුම් යන්ත්රයක් සඳහා, එහි දාමයේ ආරක්ෂිත සාධකය සාමාන්යයෙන් 4 සහ 6 අතර වේ, එයින් අදහස් වන්නේ දාමයේ උපරිම අවසර ලත් ආතතිය ශ්රේණිගත කළ බර මෙන් 4 සිට 6 ගුණයක් බවයි. කෙසේ වෙතත්, සත්ය භාවිතයේදී, ශ්රේණිගත කළ බර ඉක්මවා ගිය පසු, දාමයේ බලය සැලසුම් පරාසය ඉක්මවා යනු ඇත.
බල විශ්ලේෂණයට අනුව, දාමය බර වස්තූන් ඔසවන විට, එක් එක් සබැඳිය මගින් දරන ආතතිය ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. අධික ලෙස පටවන විට, දාම සබැඳියේ ආතතිය වේගයෙන් වැඩි වේ. ද්රව්ය යාන්ත්ර විද්යාවේ මූලධර්මයට අනුව, දාම සබැඳියේ ආතතිය ආතතියට සමානුපාතික වන අතර දාම සබැඳියේ හරස්කඩ ප්රදේශයට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. දාම සබැඳියේ ආතතිය ද්රව්යයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා ගිය පසු, දාම සබැඳිය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වේ; එය ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය තවදුරටත් ඉක්මවා ගියහොත්, දාම සබැඳිය කැඩී යනු ඇත.
සැබෑ භාවිතයේදී, අත් දාම එසවුම්වල දාම කැඩී යාමේ අනතුරු වරින් වර සිදු වේ. අදාළ සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, අත් දාම එසවුම් අනතුරු වලදී, අධි බර නිසා ඇතිවන දාම කැඩී යාම 70% දක්වා ඉහළ යයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් ස්ථානයක, ටොන් 5 ක බරක් එසවීම සඳහා ටොන් 3 ක ශ්රේණිගත බරක් සහිත අත් දාම එසවීමක් භාවිතා කරන ලදී. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, එසවුම් ක්රියාවලියේදී දාමය හදිසියේම කැඩී ගිය අතර, බර පහත වැටීමට හේතු වූ අතර, උපකරණ හානි සහ පුද්ගල තුවාල සිදුවිය. මෙම අනතුර අත් දාම එසවුම් දාමවල ආරක්ෂාවට අධි බර පැටවීමේ දැවැන්ත තර්ජනය සම්පූර්ණයෙන්ම නිරූපණය කරයි.
2. දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාවට බලපාන සාධක
2.1 අධි බර මට්ටම
අත් දාම එසවුම් යන්ත්රවල දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාවට බලපාන ප්රධාන සාධකවලින් එකක් වන්නේ අධි බර ප්රමාණයයි. ද්රව්ය යාන්ත්ර විද්යාව සහ අදාළ පර්යේෂණාත්මක දත්ත වලට අනුව, දාම එසවුමේ බර ශ්රේණිගත කළ බරෙන් 10% ඉක්මවන විට, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ටොන් 1 ක ශ්රේණිගත කළ බරක් සහිත දාම එසවුමකට, සත්ය බර ටොන් 1.1 ක් ළඟා වූ විට, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 5% ක් පමණ වේ; සහ බර ශ්රේණිගත කළ බරෙන් 150% ක් ළඟා වූ විට, කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 30% කට වඩා වැඩි වනු ඇත.
මෙම සම්භාවිතාව වැඩිවීමට ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ දාමයේ සැලසුමේදී යම් ආරක්ෂිත සාධකයක් සලකා බැලීමයි, නමුත් අධි බර මෙම ආරක්ෂිත පරාසය ඉක්මනින් බිඳ දමනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස යම් වෙළඳ නාමයක දාම එසවුම් බරක් ගතහොත්, එහි දාමයේ ආරක්ෂිත සාධකය 5 වේ, එනම්, එය න්යායාත්මකව ශ්රේණිගත කළ බර මෙන් 5 ගුණයක් ඇතුළත කැඩී නොයනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, සත්ය පරීක්ෂණ වලදී, බර ශ්රේණිගත කළ බර මෙන් 2 ගුණයක් ළඟා වූ විට, දාම කැඩීමේ සම්භාවිතාව 20% ට ආසන්න වේ. මෙයින් පෙනී යන්නේ අධි බර මට්ටම වැඩි වන තරමට දාම කැඩීමේ අවදානම වැඩි බවයි.
2.2 දාම ද්රව්ය සහ ගුණාත්මකභාවය
දාම ද්රව්ය හා ගුණාත්මකභාවය කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම නොසලකා හැරිය නොහැකිය. උසස් තත්ත්වයේ දාම සාමාන්යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර ඒවායේ ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය සාමාන්ය වානේ වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. උදාහරණයක් ලෙස, උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ දාමවල ආතන්ය ශක්තිය 1200 MPa දක්වා ළඟා විය හැකි අතර සාමාන්ය වානේ දාමවල ආතන්ය ශක්තිය 800 MPa පමණි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ එකම අධි බර තත්ත්වය යටතේ, උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු බවයි.
ඊට අමතරව, දාමයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ප්රමිතියෙන් තොර වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් සහිත දාමයේ වෙල්ඩින් ලක්ෂ්යයේ ශක්තිය සාමාන්ය මට්ටමට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත. අදාළ පර්යේෂණවලට අනුව, ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් ලක්ෂ්ය ශක්තියක් නොමැති දාමයක් කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 10% අධි බරක් යටතේ සුදුසුකම් ලත් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ඇති දාමයකට වඩා 15% කින් වැඩි වනු ඇත. එබැවින්, දාම ද්රව්යයේ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය අධි බර තත්වයන් යටතේ එහි ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සෘජුවම තීරණය කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, අධි බර පැටවීමේ මට්ටම සහ දාමයේ ද්රව්ය හා ගුණාත්මකභාවය අත් දාම එසවුමේ දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාවට බලපාන වැදගත් අංශ දෙකකි. අධි බර පැටවීම දාම කැඩී යාමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර උසස් තත්ත්වයේ දාම ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මෙම අවදානම යම් ප්රමාණයකට අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, අත් දාම එසවීමක් භාවිතා කරන විට, ශ්රේණිගත කළ භාරයට දැඩි ලෙස අනුගත වීම සහ උසස් තත්ත්වයේ දාම තෝරා ගැනීම උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන පියවර වේ.
3. සැබෑ භාවිතයේදී අස්ථි බිඳීමේ සම්භාවිතාව ඇගයීම
3.1 අනතුරු අවස්ථා මත පදනම් වූ සංඛ්යානමය විශ්ලේෂණය
අදාළ අනතුරු අවස්ථා පිළිබඳ සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, දාම එසවුම් දාම බිඳීම් අනතුරු වලින් 70% ක් පමණ අධි බරින් යුක්ත වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් ස්ථානයක, ටොන් 5 ක බරක් එසවීම සඳහා ටොන් 3 ක ශ්රේණිගත බරක් සහිත දාම එසවීමක් භාවිතා කරන ලදී. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, එසවුම් ක්රියාවලියේදී දාමය හදිසියේම කැඩී ගිය අතර, බර පහත වැටීමට හේතු වූ අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ හානි සහ පිරිස් තුවාල සිදුවිය. තවදුරටත් විශ්ලේෂණයෙන් පෙනී ගියේ දාම එසවුම් භාරයේ බර ශ්රේණිගත බරෙන් 10% ඉක්මවන විට, දාම කැඩීමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බවත්, බර ශ්රේණිගත බරෙන් 150% ක් ළඟා වූ විට, අස්ථි බිඳීමේ සම්භාවිතාව 30% කට වඩා වැඩි වන බවත්ය.
කර්මාන්ත සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, දාම එසවුම් යන්ත්රවල සැබෑ භාවිතයේදී, විශේෂයෙන් කුඩා ව්යවසායන් සහ ඉදිකිරීම් ස්ථානවල අධික බර පැටවීම බහුලව දක්නට ලැබේ. දැඩි කළමනාකරණයක් සහ අධීක්ෂණයක් නොමැතිකම හේතුවෙන්, දාම එසවුම් යන්ත්රවල අධික බර පැටවීම බොහෝ විට සිදු වේ. අසම්පූර්ණ සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, පසුගිය වසර පහ තුළ, අධික බර පැටවීම නිසා දාම එසවුම් යන්ත්ර දාම බිඳීම් අනතුරු 120 ක් සිදුවී ඇති අතර, එය මුළු දාම එසවුම් අනතුරු සංඛ්යාවෙන් 68% ක් වේ. මෙම අනතුරු විශාල ආර්ථික පාඩු ඇති කළා පමණක් නොව, බොහෝ ජීවිත හානි ද ඇති කළේය.
3.2 න්යායාත්මක ගණනය කිරීම සහ අනුකරණය
න්යායික ගණනය කිරීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, අත් දාම එසවුම් දාමවල දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව ද්රව්ය යාන්ත්ර විද්යාව සහ සම්භාවිතා සංඛ්යාලේඛන මගින් ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. ද්රව්ය යාන්ත්ර විද්යාවේ මූලධර්මයට අනුව, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව එයට යටත් වන ආතතියට සහ ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තියට සමීපව සම්බන්ධ වේ. දාමයේ ආතතිය ද්රව්යයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට, දාමය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වේ; එය ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය තවදුරටත් ඉක්මවා ගියහොත්, දාමය කැඩී යනු ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස අත් දාම එසවුම් වෙළඳ නාමයක් ගත් විට, එහි දාමයේ ආරක්ෂිත සාධකය 5 වේ, එනම්, න්යායාත්මකව ශ්රේණිගත කළ බර මෙන් 5 ගුණයක් ඇතුළත එය කැඩී නොයනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, සත්ය පරීක්ෂණ වලදී, බර ශ්රේණිගත කළ බර මෙන් 2 ගුණයක් ළඟා වූ විට, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 20% ට ආසන්න වේ. සමාකරණ අත්හදා බැලීම් හරහා, අධි බර මට්ටම 10% ක් වන විට, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 5% ක් පමණ වන බව පර්යේෂකයෝ සොයා ගත්හ; සහ අධි බර මට්ටම 50% ක් වන විට, බිඳවැටීමේ සම්භාවිතාව 25% දක්වා තියුනු ලෙස ඉහළ යනු ඇත.
ඊට අමතරව, සීමිත මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණය හරහා විවිධ අධි බර තත්වයන් යටතේ අත් දාම එසවුම් දාමවල ආතති තත්ත්වයන් අනුකරණය කිරීමෙන්, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව වඩාත් නිවැරදිව පුරෝකථනය කළ හැකිය. සමාකරණ ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව අධි බර මට්ටමට පමණක් නොව, දාමයේ ආරම්භක දෝෂ සහ ද්රව්යයේ තෙහෙට්ටුවේ ගුණාංග වැනි සාධක සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන බවයි. උදාහරණයක් ලෙස, දාමයේ කුඩා ආරම්භක ඉරිතැලීමක් තිබේ නම්, එහි කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව දෝෂ රහිත දාමයකට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි වනු ඇත.
සාරාංශයක් ලෙස, අත් දාම එසවුම් යන්ත්රය අධික ලෙස පටවා ඇති විට දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව, අනතුරු සිද්ධි සංඛ්යාලේඛන සහ න්යායාත්මක ගණනය කිරීම් සහ අනුකරණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම හරහා වඩාත් පුළුල් ලෙස ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. මෙම පර්යේෂණ ප්රතිඵල අත් දාම එසවුම් යන්ත්ර ආරක්ෂිතව භාවිතා කිරීම සඳහා වැදගත් යොමුවක් සපයයි.
4. දාම කැඩීම වැළැක්වීමේ පියවර
4.1 අත් දාම එසවුම් නිවැරදිව භාවිතා කිරීම
අත් දාම එසවුම් යන්ත්ර නිවැරදිව භාවිතා කිරීම දාම කැඩීම වැළැක්වීමේ ප්රධාන සම්බන්ධකයකි. පළමුවෙන්ම, ක්රියාකරුවන් උපකරණවල ශ්රේණිගත බරට අනුව දැඩි ලෙස ක්රියා කළ යුතු අතර අධි බර පැටවීම දැඩි ලෙස තහනම්ය. සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, අධි බර පැටවීම අත් දාම එසවුම් යන්ත්රවල දාම කැඩීමට ප්රධාන හේතුවක් වන අතර එය 70% දක්වා වේ. එබැවින්, භාවිතයට පෙර, උපකරණවල ශ්රේණිගත බර සහ සත්ය බර දෙකම ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ඊට අමතරව, ක්රියාත්මක වන අතරතුර, ආනත ඇදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අත් දාම එසවුමේ දාමය සිරස් අතට අත්හිටුවා ඇති බවට වග බලා ගන්න. ආනත ඇදීම දාමයේ බලය වැඩි කරන අතර, එසවුම් ක්රියාවලියේදී දාමය පහසුවෙන් සෙලවීමට සහ විරූපණයට හා ඇඳීමට පවා හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් ස්ථානයකදී, ක්රියාකරු අත් දාම එසවුම ආනතව ඇද ගත් අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දාමය මත අසමාන බලයක් ඇති වූ අතර, අවසානයේ එසවුම් ක්රියාවලියේදී දාමය කැඩී ගොස් උපකරණ හානි සහ පුද්ගලික තුවාල සිදු විය.
දාමය අදින විට, ඇදීම සහ ඇදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බලය ස්ථාවරව තබා ගත යුතුය. හදිසියේ සහ ශක්තිමත්ව ඇදීම දාමය හිරවීමට හෝ කැඩීමට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් අධි බර තත්වයන් යටතේ, අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත. එබැවින්, ක්රියාකරුවන් වෘත්තීය පුහුණුව ලබා ගත යුතු අතර අත් දාම එසවුමේ සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්රම ප්රගුණ කළ යුතුය.
4.2 නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
අත් දාම එසවුම් දාමයේ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම වැදගත් සහතික වේ. පළමුව, දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, දාමයේ එක් එක් සබැඳිය ගෙවී ගොස් තිබේද, විකෘති වී තිබේද හෝ ඉරිතලා තිබේද යන්න ඇතුළුව. අදාළ පර්යේෂණවලට අනුව, දාමයේ ගෙවී යාම එහි ආතන්ය ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. දාමයේ ගෙවී යාම එහි විෂ්කම්භයෙන් 10% ක් කරා ළඟා වූ විට, එහි ආතන්ය ශක්තිය 20% කින් පමණ අඩු වේ. එබැවින්, දාම ඇඳීම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය දාම කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම දාම කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් පියවර වේ.
ඒ සමඟම, කොකු, ස්ප්රොකට් වැනි අත් දාම එසවුමේ අනෙකුත් කොටස් පරීක්ෂා කළ යුතුය. කොක්කෙහි විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් බර ලිස්සා යාමට හේතු විය හැකි අතර, ස්ප්රොකට් ඇඳීම දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර දාමයේ බලය වැඩි කරයි. දාමය සහ ස්ප්රොකට් නිතිපතා ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කර දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. නිතිපතා ලිහිසි කරන ලද දාමවල සේවා කාලය 30% කට වඩා වැඩි කළ හැකි බව අධ්යයනයන් පෙන්වා දී ඇත.
ඊට අමතරව, එක් එක් පරීක්ෂණයේ ප්රතිඵල වාර්තා කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතු අතර එමඟින් විභව ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ කාලෝචිත ආකාරයකින් පියවර ගැනීමට හැකි වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, සමාගමක් නිතිපතා පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර, සෑම මසකම අත් දාම එසවීම පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් පවත්වා, දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය දාම කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්රතිස්ථාපනය කර, දාම කැඩී යාමේ අනතුරු සිදුවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළේය.
සාරාංශයක් ලෙස, දාම කැඩී යාමේ අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, අත් දාම එසවීම නිවැරදිව භාවිතා කිරීම සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මගින් උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
5. සාරාංශය
දාම එසවුම් අධි බර සහ දාම කැඩීම අතර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ ගැඹුරු අධ්යයනයක්, සැබෑ අනතුරු අවස්ථා, න්යායාත්මක ගණනය කිරීම් සහ සමාකරණ සහ වැළැක්වීමේ පියවර පිළිබඳ සාකච්ඡා සමඟ ඒකාබද්ධව, පහත නිගමනවලට එළඹිය හැකිය:
5.1 දාම කැඩීමට ප්රධාන හේතුව අධි බරයි.
දාම එසවුම් යන්ත්රවල දාම කැඩීමට ප්රධාන හේතුව අධි බර වන අතර එය 70% දක්වා වේ. දාම එසවුම් යන්ත්රයේ බර ශ්රේණිගත කළ බරෙන් 10% ඉක්මවන විට, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ; සහ බර ශ්රේණිගත කළ බරෙන් 150% දක්වා ළඟා වූ විට, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 30% ට වඩා ඉහළ යයි. මෙයින් පෙනී යන්නේ අධි බර මට්ටම වැඩි වන තරමට දාම කැඩී යාමේ අවදානම වැඩි බවයි.
5.2 දාම ද්රව්යවල වැදගත්කම සහ ගුණාත්මකභාවය
දාමයේ ද්රව්ය හා ගුණාත්මකභාවය කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. උසස් තත්ත්වයේ දාම සාමාන්යයෙන් 1200 MPa දක්වා ආතන්ය ශක්තියක් සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර සාමාන්ය වානේ දාමවල ආතන්ය ශක්තිය 800 MPa පමණි. ඊට අමතරව, ප්රමිතියෙන් තොර වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් සහිත දාම සඳහා, 10% කින් අධික ලෙස පටවන විට සුදුසුකම් ලත් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවයක් ඇති දාමවලට වඩා කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 15% කින් වැඩි වනු ඇත. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ දාම ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම දාම කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්යයකි.
5.3 සැබෑ භාවිතයේදී කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව ඇගයීම
පසුගිය වසර පහ තුළ සත්ය අනතුරු සිද්ධීන්ගෙන්, අධි බර පැටවීම නිසා දාම කැඩී යාමේ අනතුරු 120 ක් සිදුවී ඇති අතර එය මුළු දාම එසවුම් අනතුරු සංඛ්යාවෙන් 68% කි. න්යායාත්මක ගණනය කිරීම් සහ අනුකරණය හරහා, අධි බර මට්ටම 10% ක් වන විට, දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 5% ක් පමණ වේ; අධි බර මට්ටම 50% දක්වා ළඟා වූ විට, කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව 25% දක්වා තියුනු ලෙස ඉහළ යනු ඇත. ඊට අමතරව, සීමිත මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව අධි බර මට්ටමට පමණක් නොව, දාමයේ ආරම්භක දෝෂ සහ ද්රව්යයේ තෙහෙට්ටුවේ ගුණාංග වැනි සාධක සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන බවයි.
5.4 වැළැක්වීමේ පියවරවල ඵලදායීතාවය
දාම කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා අත් දාම එසවුම් නිවැරදිව භාවිතා කිරීම සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ප්රධාන පියවර වේ. ක්රියාකරුවන් උපකරණවල ශ්රේණිගත බරට අනුව දැඩි ලෙස ක්රියා කළ යුතු අතර, අධි බර පැටවීම දැඩි ලෙස තහනම්ය. ඒ සමඟම, දාමය සිරස් අතට අත්හිටුවා ඇති බවට වග බලා ගන්න, ආනතව ඇදීම වළක්වා ගන්න, බලය ස්ථාවරව තබා ගන්න, සහ ප්රචණ්ඩ ලෙස ඇදීම සහ ඇදීම වළක්වා ගන්න. දාමයේ ගෙවී යාම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය දාමය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කිරීම දාම කැඩීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, දාමය සහ ස්ප්රොකට් නිතිපතා ලිහිසි කිරීම දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, අත් දාම එසවුම අධික ලෙස පටවන විට දාම කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව අධි බර මට්ටම, දාම ද්රව්ය සහ ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපැදීමෙන්, උසස් තත්ත්වයේ දාම තෝරා ගැනීමෙන් සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමෙන්, අත් දාම එසවුමේ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දාම කැඩී යාමේ අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.