පුවත්
වයර් ලණු විදුලි එසවුම්වල ආරක්ෂිත ලක්ෂණ මොනවාද?
වයර් ලණු විදුලි එසවුම්වල ආරක්ෂිත ලක්ෂණ මොනවාද?
1. උපකරණ ව්යුහාත්මක ආරක්ෂක ලක්ෂණ
1.1 කොකු ආරක්ෂක උපාංගය
වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ කොක්ක ප්රධාන අංගයක් වන අතර එහි ආරක්ෂිත උපාංගය ඉතා වැදගත් වේ.
කොක්ක සාමාන්යයෙන් කොක්ක ඉවත් කිරීමේ විරෝධී උපකරණයකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් වස්තුව එසවීමේ ක්රියාවලියේදී අහම්බෙන් ලිස්සා යාම වළක්වා ගත හැකිය. අදාළ සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, කොක්ක ඉවත් කිරීමේ විරෝධී උපකරණය නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර භාවිතා කරන විට වස්තූන් ලිස්සා යාමේ අනතුරු සිදුවීම 90% කට වඩා අඩු කළ හැකිය.
කොක්කෙහි ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද එහි ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි. උසස් තත්ත්වයේ කොකු ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇත. දැඩි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකින් පසු, ඒවායේ ආතන්ය ශක්තිය 1000MPa ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර එමඟින් වැඩි ආතතියකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර වස්තූන් ආරක්ෂිතව එසවීම සහතික කළ හැකිය.
1.2 වයර් ලණු සහ බෙර නිර්මාණය
වයර් ලණුව සහ බෙරය වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ මූලික අංග වේ. ඒවායේ සැලසුම සහ තේරීම උපකරණවල ආරක්ෂාව සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
වයර් ලණුව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, වයර් ලණුවක බිඳීමේ බලය එහි ක්රියාකාරී බලය මෙන් කිහිප ගුණයකි. උදාහරණයක් ලෙස, ටොන් 1 ක ශ්රේණිගත එසවුම් ධාරිතාවක් සහිත විදුලි එසවුම් යන්ත්රයක් සඳහා, එහි වයර් ලණුවේ බිඳීමේ බලය සාමාන්යයෙන් ටොන් 5 කට වඩා වැඩිය. වයර් ලණුවේ ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය එහි ක්රියාකාරිත්වයට ද බලපානු ඇත. උසස් ඇඹරුම් ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීමෙන් වයර් ලණුවේ නම්යශීලීභාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
බෙරයේ සැලසුම ද එකසේ වැදගත් වේ. වයර් ලණුව වංගු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පැටලී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා බෙරයේ විෂ්කම්භය සහ දිග වයර් ලණුවේ පිරිවිතරයන්ට අනුරූප විය යුතුය. බෙරයේ මතුපිට සාමාන්යයෙන් සර්පිලාකාර කට්ට වලින් සකසනු ලැබේ. මෙම සැලසුම මඟින් වයර් ලණුව පිළිවෙලට තුවාළ කිරීමට, වයර් ලණු අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ වයර් ලණුවේ සේවා කාලය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට මඟ පෙන්විය හැකිය.
2. මෙහෙයුම් ආරක්ෂක විශේෂාංග
2.1 ක්රියාකරු සුදුසුකම් අවශ්යතා
උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වයර් ලණු විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ ක්රියාකරුට අනුරූප සුදුසුකම් සහ හැකියාවන් තිබිය යුතුය.
සුදුසුකම් සහතික කිරීම: ක්රියාකරු වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර විශේෂ උපකරණ මෙහෙයුම් සහතික වැනි අදාළ මෙහෙයුම් සහතික ලබා ගත යුතුය. සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, වෘත්තීය පුහුණුව ලබා සහතිකයක් හිමි ක්රියාකරුවන්ගේ දෝෂ අනුපාතය නුපුහුණු පුද්ගලයින්ට වඩා 80% කට වඩා අඩුය.
සෞඛ්ය අවශ්යතා: ක්රියාකරුවන් හොඳ සෞඛ්ය තත්වයකින් සිටිය යුතු අතර පෙනීම, ශ්රවණය, ප්රතික්රියා හැකියාව ආදියෙහි කිසිදු දෝෂයක් නොතිබිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 0.8 ට වඩා අඩු දැක්මක් ඇති ක්රියාකරුවන්ට උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ විනිශ්චය කිරීමට ඇති හැකියාව කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත, එය ආරක්ෂිත අනතුරු ඇති කිරීමට පහසුය.
පළපුරුද්ද අවශ්යතා: යම් මෙහෙයුම් අත්දැකීම් තිබීම ද අවශ්ය වේ. පළපුරුදු ක්රියාකරුවන්ට උපකරණවල මෙහෙයුම් කුසලතා වඩාත් දක්ෂ ලෙස ප්රගුණ කළ හැකි අතර අසාමාන්ය තත්වයන් කාලෝචිත ආකාරයකින් හඳුනාගෙන හැසිරවිය හැකිය. නවක ක්රියාකරුවන්ට සාපේක්ෂව පළපුරුදු ක්රියාකරුවන්ට උපකරණ අසාර්ථකත්වය හැසිරවීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් 30% කට වඩා අඩු කළ හැකි බව දත්ත පෙන්වා දෙයි.
2.2 පූර්ව මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය
වයර් ලණු විදුලි එසවුම්වල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ වැදගත් අංගයක් වන්නේ පූර්ව මෙහෙයුම් පරීක්ෂාවයි.
පෙනුම පරීක්ෂාව: උපකරණවල පෙනුම පැහැදිලිවම හානි වී තිබේද, විකෘති වී තිබේද හෝ ගෙවී ගොස් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, කොක්කෙහි ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් තිබේද යන්න සහ වයර් ලණුව කැඩී හෝ ගෙවී ගොස් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. අදාළ පර්යේෂණවලට අනුව, පෙනුම පරීක්ෂාවෙන් උපකරණවල ඇති විය හැකි ගැටළු වලින් 60% කට වඩා සොයාගත හැකිය.
විදුලි පද්ධති පරීක්ෂාව: විදුලි පරිපථය නොවෙනස්ව තිබේද, පරිවරණය හොඳද සහ මෝටර සහ පාලක වැනි විද්යුත් සංරචක නිසි ලෙස ක්රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. විදුලි බිඳවැටීම උපකරණවල අසාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට වැදගත් හේතුවක් වේ. විදුලි පද්ධති පරීක්ෂාව මගින් විදුලි බිඳවැටීම් සිදුවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කර උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
තිරිංග පද්ධති පරීක්ෂාව: තිරිංග සංවේදී සහ විශ්වාසදායකද යන්න සහ තිරිංග දුර අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තිරිංග ප්රධාන අංගයක් වන අතර, එහි ක්රියාකාරිත්වය උපකරණවල තිරිංග බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, ටොන් 5 ක ශ්රේණිගත එසවුම් ධාරිතාවක් සහිත විදුලි එසවුම් යන්ත්රයක් සඳහා, හදිසි තිරිංග අතරතුර උපකරණ ඉක්මනින් නතර කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තිරිංග දුර 50 mm ඇතුළත පාලනය කළ යුතුය.
ලිහිසිකරණ පද්ධති පරීක්ෂාව: උපකරණවල ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වේද යන්න සහ ලිහිසිකරණ ස්ථානයේ ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. හොඳ ලිහිසිකරණය මඟින් උපකරණ සංරචක ගෙවී යාම අඩු කළ හැකි අතර, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් දුර්වල ලිහිසිකරණය නිසා ඇතිවන උපකරණ අසාර්ථකත්වයන් අඩු කළ හැකි අතර උපකරණවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. විදුලි ආරක්ෂණ ලක්ෂණ
3.1 පරිවාරක කාර්ය සාධන අවශ්යතා
වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ පරිවාරක කාර්ය සාධනය ක්රියාකරුවන්ගේ සහ උපකරණවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීමේ ප්රධාන සාධකයකි.
ජාතික ප්රමිතීන්ගේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, විදුලි එසවුම්වල පරිවාරක ප්රතිරෝධය අදාළ විදුලි උපකරණවල ආරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වියළි පරිසරයක, එහි පරිවාරක ප්රතිරෝධය 1MΩ ට නොඅඩු විය යුතු අතර, තෙතමනය සහිත පරිසරයක, විදුලි පද්ධතියේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරිවාරක ප්රතිරෝධය 0.5MΩ ට නොඅඩු විය යුතුය.
පරිවාරක ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ පරිවාරක ද්රව්ය මගින් විදුලි කෙටි පරිපථ සහ කාන්දුවීම් අනතුරු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. වර්තමානයේ, බොහෝ වයර් ලණු විදුලි එසවුම් මඟින් හොඳ පරිවරණයක් සහ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇති සහ විවිධ වැඩ කරන පරිසරයන් යටතේ ස්ථාවර පරිවාරක බලපෑම් පවත්වා ගත හැකි පොලියෙස්ටර් පටල වැනි ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පරිවාරක ද්රව්ය භාවිතා කරයි.
පරිවාරක කාර්ය සාධනය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. විදුලි එසවුම් යන්ත්රවල පරිවාරක කාර්ය සාධනය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම තුළින්, පරිවාරක වයසට යාම සහ කැඩීම වැනි ගැටළු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයා ගත හැකි අතර, ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අනුරූප පියවර ගත හැකි අතර, එමඟින් පරිවාරක කාර්ය සාධනය අඩු වීමෙන් සිදුවන ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය. අදාළ සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, පරිවාරක කාර්ය සාධනය සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරනු ලබන විදුලි එසවුම් යන්ත්රවල විදුලි අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය පරීක්ෂා නොකළ උපකරණවලට වඩා 60% කට වඩා අඩුය.
3.2 කාන්දුවීම් ආරක්ෂණ උපාංගය
කාන්දුවීම් ආරක්ෂණ උපාංගය විදුලි ආරක්ෂාව සඳහා වැදගත් සහතිකයකිවයර් ලණු විදුලි එසවුම්.
කාන්දුවීම් ආරක්ෂණ උපාංගයේ කාර්යය වන්නේ උපකරණවල කාන්දුවීම් දෝෂයක් ඇති වූ විට කෙටි කාලයක් තුළ විදුලි සැපයුම ඉක්මනින් විසන්ධි කිරීමයි, එමඟින් ධාරාව මිනිස් සිරුරට හානි වීම වැළැක්වීමයි.සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, කාන්දුවීම් ආරක්ෂණ උපාංගයේ ක්රියාකාරී ධාරාව 30mA ට අඩුවෙන් සකසා ගත යුතු අතර, ක්රියාකරුගේ පුද්ගලික ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාන්දුවීම් සිදු වූ විට නියමිත වේලාවට සහ ඵලදායී ලෙස බල සැපයුම විසන්ධි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී කාලය තත්පර 0.1 ට අඩු විය යුතුය.
කාන්දු ආරක්ෂණ උපාංගයේ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ කාන්දු ආරක්ෂණ උපාංගයකට කාන්දු සංඥාව නිවැරදිව හඳුනාගෙන නියමිත වේලාවට ප්රතිචාර දැක්විය හැකිය. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති සමහර දියුණු කාන්දු ආරක්ෂණ උපාංග උසස් ඉලෙක්ට්රොනික තාක්ෂණය සහ බුද්ධිමත් ඇල්ගොරිතම භාවිතා කරන අතර එමඟින් ව්යාජ ක්රියාකාරිත්වය සහ කාන්දුවීම් ක්රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර කාන්දුවීම් ආරක්ෂාවේ විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කාන්දු ආරක්ෂණ උපාංගය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. කාන්දු ආරක්ෂණ උපාංගය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මඟින් උපාංගයේ ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගත හැකිය, එනම් සංවේදීතාව අඩුවීම, දුර්වල සම්බන්ධතා යනාදිය, සහ කාන්දු ආරක්ෂණ උපාංගය සැමවිටම හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. අදාළ පර්යේෂණවලට අනුව, නිතිපතා නඩත්තු කරන ලද කාන්දු ආරක්ෂණ උපාංගවල අසාර්ථකත්ව අනුපාතය නඩත්තු නොකළ උපාංගවලට වඩා 70% කට වඩා අඩුය.
4. සීමා සහ තිරිංග ආරක්ෂණ විශේෂාංග
4.1 ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් උපාංග
වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් උපාංග, උපකරණ ආරක්ෂිත ගමන් පරාසය තුළ ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සංරචක වේ.
සීමා උපාංගයේ කාර්යභාරය: ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් උපාංග ක්රියාත්මක වන විට කොක්ක ආරක්ෂිත ගමන් පරාසය ඉක්මවා යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. කොක්ක ඉහළ හෝ පහළ සීමාවට ළඟා වන විට, උපකරණ ක්රියාත්මක වීම නැවැත්වීම සඳහා සීමා උපාංගය ස්වයංක්රීයව බල සැපයුම විසන්ධි කරනු ඇත, කොක්ක සහ බෙරය හෝ බිම අතර ගැටීම වළක්වයි, එමඟින් උපකරණ සහ ක්රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කරයි. සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, ඵලදායී ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් සහිත උපාංග සමඟ කොක්ක ගැටීමේ අනතුරු සිදුවීමේ අනුපාතය 70% කට වඩා අඩු කළ හැකිය.
සීමා උපාංගයේ වර්ගය සහ නිරවද්යතාවය: පොදු සීමා උපාංග දෙකක් තිබේ: යාන්ත්රික සහ ඉලෙක්ට්රොනික. යාන්ත්රික සීමා උපාංගය යාන්ත්රික ව්යුහය හරහා සීමා ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර එහි ව්යුහය සරල සහ විශ්වාසදායක ය; ඉලෙක්ට්රොනික සීමා උපාංගය සංවේදක සහ ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ හරහා සීමා පාලනය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ වේගවත් ප්රතිචාර වේගයේ වාසි ඇත. වර්තමානයේ, උසස් වයර් ලණු විදුලි එසවුම්වල භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්රොනික සීමා උපාංගයට මිලිමීටර මට්ටමේ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් කොක්කෙහි ගමන වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
4.2 තිරිංග පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය
තිරිංග පද්ධතිය වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ මූලික ආරක්ෂක උපාංගවලින් එකක් වන අතර එහි විශ්වසනීයත්වය උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.
තිරිංග වර්ගය සහ ක්රියාකාරිත්වය: වයර් ලණු විදුලි එසවුම් සාමාන්යයෙන් විද්යුත් චුම්භක තිරිංග හෝ යාන්ත්රික තිරිංග භාවිතා කරයි. විද්යුත් චුම්භක තිරිංග වල වාසි වන්නේ වේගවත් ප්රතිචාර වේගය සහ හොඳ තිරිංග බලපෑම වන අතර උපකරණ ක්රියා විරහිත කළ විට හෝ හදිසි අවස්ථාවකදී ඉක්මනින් තිරිංග කළ හැකිය; යාන්ත්රික තිරිංග තිරිංග ලබා ගැනීම සඳහා යාන්ත්රික ව්යුහයන් මත රඳා පවතින අතර සරල ව්යුහයක් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත. භාවිතා කරන තිරිංග වර්ගය කුමක් වුවත්, එහි තිරිංග දුර සහ තිරිංග කාලය අදාළ ආරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ටොන් 3 ක ශ්රේණිගත එසවුම් ධාරිතාවක් සහිත විදුලි එසවුම් යන්ත්රයක් සඳහා, එහි තිරිංග දුර මිලිමීටර් 30 ක් ඇතුළත පාලනය කළ යුතු අතර තිරිංග කාලය තත්පර 0.2 ට අඩු විය යුතුය, එවිට උපකරණ හදිසි තිරිංග අතරතුර ඉක්මනින් සහ ආරක්ෂිතව නතර කළ හැකිය.
තිරිංග පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: තිරිංග පද්ධතිය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම එහි විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. නඩත්තුවට තිරිංගයේ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කිරීම, තිරිංග නිෂ්කාශනය සකස් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. තිරිංග දුර, තිරිංග කාලය සහ තිරිංග ස්ථායිතාව වැනි දර්ශක ඇතුළුව තිරිංග පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ පුළුල් ඇගයීමක් පරීක්ෂාවට අවශ්ය වේ. අදාළ සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, නිතිපතා නඩත්තු කරන සහ පරීක්ෂා කරන තිරිංග පද්ධතිවල අසාර්ථක අනුපාතය නඩත්තු නොකරන සහ පරීක්ෂා නොකරන පද්ධතිවලට වඩා 85% කට වඩා අඩුය.
5. මෙහෙයුම් ආරක්ෂක විශේෂාංග
5.1 ඇලවීම සහ ඇලවීම තහනම් කිරීම
වයර් ලණු විදුලි එසවුම් භාවිතා කිරීමේදී ඇලවීම සහ ඇලවීම දැඩි ලෙස තහනම් මෙහෙයුම් ක්රමයකි. මෙම මෙහෙයුම් ක්රමයට විශාල ආරක්ෂිත උපද්රව ඇත.
බල විශ්ලේෂණය: ඇලවීමේදී සහ ඇලවීමේදී, වයර් කඹය සිරස් දිශාව සමඟ යම් කෝණයක් සාදයි, වයර් කඹයේ ආතතිය වැඩි වේ. ත්රිකෝණමිතික ශ්රිතයේ මූලධර්මයට අනුව, කෝණය අංශක 30 ක් වන විට, වයර් කඹයේ ආතතිය 17.3% කින් පමණ වැඩි වේ; කෝණය අංශක 45 ට ළඟා වූ විට, ආතතිය 41.4% කින් පමණ වැඩි වේ. මෙම වැඩිවන ආතතිය වයර් කඹයේ ආතතිය එහි සැලසුම් පරාසය ඉක්මවා යාමට හේතු වන අතර, එමඟින් වයර් කඹය කැඩී ආරක්ෂිත අනතුරු ඇති විය හැකිය.
උපකරණ හානිවීමේ අවදානම: ඇලවීම සහ ඇලවීම විදුලි එසවුමේ අනෙකුත් කොටස් වලටද හානි සිදු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, එය බෙරය සහ කොක්ක වැනි සංරචක මත අසාමාන්ය පාර්ශ්වීය බලයක් ඇති කරයි. දිගු කාලීන භාවිතය බෙරයේ විරූපණය සහ කොක්ක හානි වැනි ගැටළු ඇති කරයි. සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, වංක එසවීම නිසා සිදුවන උපකරණ හානි අනතුරු මුළු උපකරණ හානි අනතුරු වලින් 30% ක් පමණ වන අතර එය උපකරණවල සේවා කාලය සහ ආරක්ෂාවට බරපතල ලෙස බලපායි.
අනතුරු සිද්ධිය: කර්මාන්ත ශාලාවක වංක එසවීම නිසා ඇති වූ අනතුරක්. ක්රියාකරු බර වස්තුව ඔසවන විට, පහසුව සඳහා ඔහු විදුලි එසවුම වංක ලෙස ඇද්දේය. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, වයර් ලණුව හදිසියේම කැඩී ගොස්, බර වස්තුව වැටී, අසල සිටි සේවකයෙකුට තුවාල සිදු කරමින්, බරපතල ජීවිත හානි සහ ආර්ථික පාඩු සිදු විය. මෙම අනතුර නැවත වරක් අපට මතක් කර දෙන්නේ වංක එසවීම දැඩි ලෙස තහනම් බවත්, එසවුම් මෙහෙයුම මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතු බවත්ය.
5.2 බර වස්තූන් අත්හිටුවීම සහ චලනය සීමා කිරීම
වයර් ලණු විදුලි එසවුම ක්රියාත්මක වන අතරතුර, බර වස්තූන් අත්හිටුවීම සහ චලනය කිරීම සඳහා දැඩි ආරක්ෂක සීමාවන් තිබේ. මෙම සීමාවන් උපකරණ සහ පිරිස්වල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වේ.
බර වස්තූන් අත්හිටුවීම සඳහා සීමාවන්: බර වස්තුව කොක්කෙහි තදින් එල්ලා තැබිය යුතු අතර, විකේන්ද්රික පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එල්ලෙන ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය. බර වස්තුව තදින් එල්ලා නොමැති නම් හෝ විකේන්ද්රික පැටවීමක් තිබේ නම්, කොක්ක සහ වයර් කඹය අසමාන ආතතියකට ලක් වනු ඇත, එය පහසුවෙන් කොක්ක විරූපණය සහ වයර් කඹ කැඩීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, බර වස්තුවේ අධි බර ශ්රේණිගත එසවුම් ධාරිතාවෙන් 20% ක් කරා ළඟා වූ විට, කොක්කෙහි උපරිම ආතතිය 30% කින් පමණ වැඩි වන අතර, උපකරණ හානි හා අනතුරු සිදුවීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි. එබැවින්, බර වස්තුවේ අත්හිටුවීම එසවීමට පෙර ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර එය ආරක්ෂක අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කළ යුතුය.
බර වස්තූන්ගේ චලනය සඳහා සීමාවන්: එසවුම් ක්රියාවලියේදී, බර වස්තුවේ චලනයේ වේගය සහ දිශාව ද සීමා කර ඇත. විදුලි එසවුමේ එසවුම් සහ පහත් කිරීමේ වේගයන් ස්ථාවරව තබා ගත යුතු අතර, ඉතා වේගවත් හෝ ඉතා මන්දගාමී වීම වළක්වා ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, එසවුම් වේගය විනාඩියකට මීටර් 10 ක් පමණ පාලනය කළ යුතු අතර, පහත් කිරීමේ වේගය විනාඩියකට මීටර් 15 ක් පමණ පාලනය කළ යුතුය. අධික වේගය බර වස්තුව විශාල අවස්ථිති බලයක් ජනනය කිරීමට හේතු වන අතර, එමඟින් උපකරණ පාලනයෙන් ඉවත් වී අනතුරු ඇති කිරීමට පහසුය. ඒ සමඟම, පාර්ශ්වීය පැද්දීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බර වස්තුව චලනය අතරතුර සිරස් චලනය පවත්වා ගත යුතුය. බර වස්තුව පාර්ශ්වීයව පැද්දෙන්නේ නම්, මෙහෙයුම වහාම නතර කළ යුතු අතර බර වස්තුව ස්ථාවර වූ පසු එසවීම දිගටම කරගෙන යා යුතුය. අදාළ පර්යේෂණවලට අනුව, අධික ලෙස වේගවත් චලන වේගය හෝ බර වස්තූන්ගේ පාර්ශ්වීය පැද්දීම නිසා සිදුවන අනතුරු මුළු එසවුම් අනතුරු සංඛ්යාවෙන් 25% ක් පමණ වන බැවින් බර වස්තූන්ගේ චලනය සඳහා ඇති සීමාවන් දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
ආරක්ෂිත දුර අවශ්යතා: බර වස්තූන් එසවීමේදී, යම් ආරක්ෂිත දුරක් ද පවත්වා ගත යුතුය. බර වස්තූන් සහ අවට පුද්ගලයින්, උපකරණ සහ අනෙකුත් බාධක අතර අවම වශයෙන් මීටර 1 ක ආරක්ෂිත දුරක් පවත්වා ගත යුතු අතර එමඟින් බර වස්තූන් චලනය වන විට ඒවා සමඟ ගැටීමෙන් ජීවිත හානි හා උපකරණ හානි සිදු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් ස්ථානයක, ක්රියාකරු ප්රමාණවත් ආරක්ෂිත දුරක් පවත්වා නොගත් නිසා, ඔසවන ලද බර වස්තූන් අසල ඇති පලංචියේ ගැටීමෙන් පලංචිය කඩා වැටී බහු තුවාල සිදුවිය. එසවුම් ක්රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා එසවුම් ක්රියාවලියේදී අප සැමවිටම ආරක්ෂිත දුර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු බව මෙම අනතුර අපට මතක් කර දෙයි.
6. ආරක්ෂක අංග නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
6.1 නිතිපතා පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය
වයර් ලණු විදුලි එසවුම්වල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් මාධ්යයක් වන අතර, එහි පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ප්රධාන අංශ කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
ව්යුහාත්මක සංරචක පරීක්ෂාව: කොකු, වයර් ලණු සහ බෙර වැනි ප්රධාන ව්යුහාත්මක සංරචකවල විරූපණය, ගෙවී යාම සහ ඉරිතැලීම් වැනි අසාමාන්ය තත්ත්වයන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, වයර් ලණුවේ කැඩුණු වයර් ගණන එහි ආරක්ෂිත තත්ත්වය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. කැඩුණු වයර් ගණන මුළු වයර් ලණු සංඛ්යාවෙන් 10% ඉක්මවන විට, වයර් ලණුව ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අදාළ සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, නිතිපතා ව්යුහාත්මක සංරචක පරීක්ෂාවන් මඟින් විභව උපකරණ ගැටළු වලින් 80% කට වඩා කාලෝචිත ලෙස සොයා ගත හැකි අතර සංරචක හානි හේතුවෙන් සිදුවන ආරක්ෂිත අනතුරු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
විදුලි පද්ධති පරීක්ෂාව: විදුලි පරිපථවල පරිවරණය සහ සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කරන්න, සහ මෝටර, පාලක සහ සීමිත ස්විච වැනි විද්යුත් සංරචක නිසි ලෙස ක්රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. විදුලි බිඳවැටීම් උපකරණ පාලනය නැතිවීමට හෝ කාන්දුවීම් අනතුරු වලට හේතු විය හැක. විදුලි පද්ධතියේ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මඟින් විදුලි බිඳවැටීම් සිදුවීම 70% කට වඩා අඩු කර ගත හැකි අතර උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
තිරිංග පද්ධති පරීක්ෂාව: තිරිංගයේ සංවේදීතාව සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කර, තිරිංග දුර අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි මැන බලන්න. විවිධ ශ්රේණිගත එසවුම් ධාරිතාවන් සහිත විදුලි එසවුම් සඳහා, තිරිංග දුර විවිධ ප්රමිතීන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ටොන් 2 ක ශ්රේණිගත එසවුම් ධාරිතාවක් සහිත විදුලි එසවුම් සඳහා, තිරිංග දුර මිලිමීටර් 20 ක් ඇතුළත පාලනය කළ යුතුය. තිරිංග පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් හදිසි අවස්ථාවකදී ඉක්මනින් සහ විශ්වාසදායක ලෙස තිරිංග කළ හැකි බව සහතික කළ හැකි අතර, තිරිංග අසමත් වීම නිසා ඇතිවන අනතුරු අවදානම අඩු කරයි.
ලිහිසිකරණ පද්ධති පරීක්ෂාව: උපකරණවල ලිහිසිකරණ ස්ථාන වල ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් තිබේද සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. හොඳ ලිහිසිකරණය මඟින් සංරචක ගෙවී යාම අඩු කිරීමට, උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට හැකිය. ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් දුර්වල ලිහිසිකරණය නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයන් අඩු කර උපකරණවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6.2 නඩත්තු අවශ්යතා
වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ එහි ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම වැදගත් පියවරකි. එහි අවශ්යතා අතරට පහත කරුණු ඇතුළත් වේ.
පිරිසිදු කිරීම සහ විඛාදන විරෝධී: උපකරණවල මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගන්න, දූවිලි හා තෙල් වැනි අපද්රව්ය නිතිපතා ඉවත් කරන්න, සහ අපිරිසිදු සමුච්චය වීම නිසා උපකරණ අධික ලෙස රත් වීම හෝ විඛාදනය වීම වළක්වන්න. එළිමහනේ භාවිතා කරන විදුලි එසවුම් සඳහා, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මලකඩ විරෝධී තීන්ත ආලේප කිරීම වැනි විඛාදන විරෝධී පියවර ද ගත යුතුය.
සංරචක ප්රතිස්ථාපනය සහ ගැලපීම: වයර් ලණු, කොකු, තිරිංග වැනි දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය සංරචක කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ඒ සමඟම, උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වයර් ලණුවේ ආතතිය සකස් කිරීම, තිරිංග නිෂ්කාශනය යනාදිය වැනි උපකරණවල යාන්ත්රික සංරචක නිතිපතා සකස් කරන්න. සංරචක නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ගැලපීම මඟින් උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය 50% කට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, උපකරණවල ආරක්ෂාව ඵලදායී ලෙස සහතික කරයි.
ලිහිසි කිරීම සහ ඉන්ධන පිරවීම: උපකරණ අත්පොතෙහි අවශ්යතාවයන්ට අනුව, උපකරණවල හොඳ ලිහිසිකරණය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල ලිහිසිකරණ ස්ථාන නිතිපතා නැවත ඉන්ධන පුරවන්න. සුදුසු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න, සහ ලිහිසි තෙල් පද්ධතියට අපද්රව්ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසි තෙල්වල පිරිසිදුකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. හොඳ ලිහිසි කිරීම මඟින් සංරචක ඇඳීම අඩු කර උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පටිගත කිරීම සහ ලේඛනාගාරය: උපකරණ නඩත්තු වාර්තා ස්ථාපිත කිරීම, එක් එක් පරීක්ෂාව, නඩත්තුව සහ නඩත්තුවෙහි අන්තර්ගතය, වේලාව සහ ප්රතිඵල විස්තරාත්මකව වාර්තා කිරීම සහ ඒවා ලේඛනාගාරයට ගෙන යාම. පටිගත කිරීම සහ ලේඛනාගාරය හරහා, උපකරණවල ඓතිහාසික තත්ත්වය තේරුම් ගැනීම, උපකරණ කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව සඳහා යොමු කිරීමක් ලබා දීම සහ උපකරණවල ඇති විය හැකි ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ ඒවා විසඳීමට කාලෝචිත පියවර ගැනීමට උපකාරී වේ.
7. සාරාංශය
බහුලව භාවිතා වන එසවුම් උපකරණයක් ලෙස, වයර් ලණු විදුලි එසවුම බොහෝ ආරක්ෂිත විශේෂාංග වලින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් භාවිතයේදී උපකරණවල ආරක්ෂාව සහතික කෙරේ.
උපකරණ ව්යුහාත්මක ආරක්ෂක ලක්ෂණ අනුව, කොක්කෙහි ආරක්ෂිත උපාංගය සහ වයර් ලණුව සහ බෙරයේ සැලසුම යතුරයි. කොක්කෙහි සවි කර ඇති කොක්ක ඉවත් කිරීමේ විරෝධී උපාංගය අත්හිටුවන ලද වස්තූන් වැටීමෙන් සිදුවන අනතුරු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. එහි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්ර ලෝහ වානේ ද්රව්ය සහ උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය එය අතිශයින් ආතන්ය කරන අතර අත්හිටුවන ලද වස්තූන් විශ්වාසදායක ලෙස රැගෙන යා හැකිය. වයර් ලණුවේ බිඳීමේ ආතතිය වැඩ කරන ආතතියට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, දියුණු ඇඹරුම් ක්රියාවලිය එහි නම්යශීලී බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි; සුදුසු විෂ්කම්භය, දිග සහ සර්පිලාකාර වලක් වැනි බෙරයේ සාධාරණ සැලසුම, වයර් ලණු ආබාධයේ සංසිද්ධිය ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.
මෙහෙයුම් ආරක්ෂණ ලක්ෂණ අනුව, ක්රියාකරු සුදුසුකම් අවශ්යතා සහ පූර්ව-ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි ඉතා වැදගත් වේ. වෘත්තීය පුහුණුව ලබා ඇති සහ සහතික දරන ක්රියාකරුවන්ට මෙහෙයුම් දෝෂ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, සෞඛ්ය සම්පන්න සහ පළපුරුදු ක්රියාකරුවන්ට උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳින් සහතික කළ හැකිය. ක්රියාත්මක වීමට පෙර පෙනුම පරීක්ෂාව, විදුලි පද්ධති පරීක්ෂාව, තිරිංග පද්ධති පරීක්ෂාව සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති පරීක්ෂාව මඟින් උපකරණවල විභව ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීමට, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට සහ උපකරණ ආරක්ෂිත තත්ත්වයක ක්රියාත්මක වන බව සහතික කළ හැකිය.
විදුලි ආරක්ෂණ ලක්ෂණ වලදී, පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය සහ කාන්දුවීම් ආරක්ෂණ උපාංග අවධානය යොමු කරයි. විදුලි එසවුමේ පරිවාරක ප්රතිරෝධය ජාතික ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. උසස් තත්ත්වයේ පරිවාරක ද්රව්ය සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මගින් විදුලි කෙටි පරිපථ සහ කාන්දුවීම් අනතුරු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාන්දුවීම් දෝෂයක් ඇති වූ විට කාන්දුවීම් ආරක්ෂණ උපාංගයට ඉක්මනින් බල සැපයුම විසන්ධි කළ හැකිය. එහි විශ්වසනීයත්වය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ කාන්දුවීම් ආරක්ෂණ උපාංග සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
සීමාව සහ තිරිංග ආරක්ෂණ ලක්ෂණ අනුව, ඉහළ සහ පහළ සීමාවේ උපාංග මඟින් කොක්ක ආරක්ෂිත ගමන් පරාසය ඉක්මවා යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර ගැටුම් අනතුරු අවම කර ගත හැකිය; තිරිංග පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය හදිසි අවස්ථාවකදී උපකරණ ඉක්මනින් හා ආරක්ෂිතව නතර වන බව සහතික කළ හැකිය. තිරිංග පද්ධතියේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම එහි අසාර්ථක අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
මෙහෙයුම් ආරක්ෂණ ලක්ෂණ මගින් වක්ර සහ ආනත එසවීම සහ බර වස්තූන් අත්හිටුවීම සහ චලනය සීමා කිරීම තහනම් කිරීමේ වැදගත්කම අවධාරණය කෙරේ. වක්ර සහ ආනත එසවීම වයර් කඹයේ ආතතිය වැඩි කරන අතර එමඟින් උපකරණ හානි හා ආරක්ෂිත අනතුරු ඇති වන අතර බර වස්තූන් ස්ථිරව අත්හිටුවීම, සාධාරණ චලනය වන වේගය, සිරස් චලනය සහ ආරක්ෂිත දුර අවශ්යතා උපකරණ හානි හා ජීවිත හානි වළක්වා ගත හැකිය.
නඩත්තු සහ පරීක්ෂණ ආරක්ෂණ විශේෂාංග තුළ, නිතිපතා පරීක්ෂණ ව්යුහාත්මක සංරචක, විදුලි පද්ධති, තිරිංග පද්ධති සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති ආවරණය කරයි, එමඟින් විභව උපකරණ ගැටළු වහාම හඳුනාගත හැකිය; නඩත්තු අවශ්යතා අතරට පිරිසිදු කිරීම සහ විඛාදන විරෝධී, සංරචක ප්රතිස්ථාපනය සහ ගැලපීම, ලිහිසි කිරීම සහ ඉන්ධන පිරවීම සහ වාර්තා තබා ගැනීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම පියවරයන් උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ ආරක්ෂිත ලක්ෂණ උපකරණ ව්යුහය, මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි, විදුලි පද්ධති, සීමිත තිරිංග, මෙහෙයුම් පිරිවිතර සහ නඩත්තු පරීක්ෂණ වැනි බහුවිධ අංශවලින් සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කෙරේ. මෙම විශේෂාංග සාපේක්ෂව සම්පූර්ණ ආරක්ෂක පද්ධතියක් සෑදීමට එක්ව ක්රියා කරයි, එමඟින් උපකරණ භාවිතයේදී ආරක්ෂිත අවදානම් ඵලදායී ලෙස අඩු කරන අතර පිරිස් සහ උපකරණවල ආරක්ෂාව සහතික කරයි.