පුවත්
වයර් ලණු විදුලි එසවුම් නඩත්තු කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු දේ
වයර් ලණු විදුලි එසවුම් නඩත්තු කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු දේ
1. නිතිපතා පරීක්ෂාව
1.1 වයර් ලණුවේ ගෙවී යාම සහ හානිය පරීක්ෂා කරන්න
වයර් රැහැන යනු ප්රධාන අංගයකිවිදුලි එසවුම, සහ එහි ඇඳීම් සහ හානි උපකරණවල ආරක්ෂාව සහ සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. වයර් ලණුවේ ඇඳීම් සහ හානි නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ගෙවී යාමේ මට්ටම: භාවිතයේදී ඝර්ෂණය හේතුවෙන් වයර් කඹය ක්රමයෙන් ගෙවී යනු ඇත. වයර් කඹයේ මතුපිට ගෙවී යාම එහි විෂ්කම්භයෙන් 10% ක් වූ විට, වයර් කඹය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ගෙවී යාම නිසා වයර් කඹයේ ශක්තිය අඩු වන අතර කැඩී යාමේ අවදානම වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බර වස්තූන් නිතර එසවීමේ තත්ත්වය යටතේ, වයර් කඹය සහ බෙරය, පුලිය සහ අනෙකුත් සංරචක අතර ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර, ගෙවී යාමේ අනුපාතය වේගවත් වේ. වයර් කඹයේ විෂ්කම්භය නිතිපතා මැනීමෙන්, එහි ගෙවී යාමේ මට්ටම නිවැරදිව විනිශ්චය කළ හැකිය.
වයර් කැඩීම: වයර් කැඩීම වයර් ලණු හානියක වැදගත් ලකුණකි. එක් දිගක කැඩුණු වයර් ගණන (එනම්, වයර් ලණුවේ එක් කවයක දිග) මුළු වයර් සංඛ්යාවෙන් 10% ඉක්මවන්නේ නම්, වයර් ලණුව වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. වයර් කැඩීම වයර් ලණුවේ රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව අඩු කරනවා පමණක් නොව, ක්රියාත්මක වන අතරතුර වයර් ලණුව හදිසියේම කැඩී යාමට ද හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ආරක්ෂිත අනතුරු ඇති වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එසවුම් ක්රියාවලියේදී, වයර් ලණුව හදිසි බලපෑමකට හෝ අධි බරකට ලක් වුවහොත්, එය වයර් කැඩීමට හේතු විය හැක. කැඩුණු වයර් සඳහා වයර් ලණුව නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් විභව ආරක්ෂක උපද්රව කාලෝචිත ලෙස සොයාගත හැකිය.
විරූපණය: භාවිතයේදී වයර් රැහැන විකෘති විය හැක, එනම් කිනික්, රැලි සහිත හැඩතල, කූඩු හැඩැති විකෘති කිරීම් යනාදිය. මෙම විරූපණයන් වයර් රැහැනේ සාමාන්ය භාවිතයට බලපාන අතර එහි ක්රියාකාරිත්වය අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, කිනික් මඟින් වයර් රැහැනේ අභ්යන්තර ව්යුහයට හානි කළ හැකි අතර, එහි ශක්තිය හා නම්යශීලී බව අඩුවීමට හේතු වේ. තරංග හැඩැති විරූපණය වයර් රැහැන සහ බෙරය සහ පුලිය අතර සහයෝගීතාවයට බලපාන අතර ගෙවී යාම වැඩි කරයි. වයර් රැහැනේ විරූපණය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන්, උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඔබට කාලෝචිත පියවර ගත හැකිය.
ලිහිසි කිරීම: හොඳ ලිහිසි කිරීම මඟින් වයර් කඹයේ ගෙවී යාම අඩු කර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. එහි මතුපිට ඒකාකාර ලිහිසි තෙල් පටලයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වයර් කඹයේ ලිහිසි කිරීම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. වයර් කඹයේ මතුපිට වියළි නම්, ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට එකතු කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් මගින් වයර් කඹය සහ බෙරය සහ පුලිය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම පමණක් නොව, වයර් කඹය මලකඩ ගැසීම වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, තෙතමනය සහිත පරිසරයක, වයර් කඹය මලකඩ ගැසීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම මගින් මලකඩ වළක්වා ගත හැකි අතර වයර් කඹයේ ක්රියාකාරිත්වය ආරක්ෂා කළ හැකිය.
පරීක්ෂණ වාර ගණන: විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ භාවිතයේ වාර ගණන සහ වැඩ කරන පරිසරය මත පදනම්ව සාධාරණ පරීක්ෂණ වාර ගණනක් තීරණය කරන්න. නිතර භාවිතා කරන විදුලි එසවුම් යන්ත්ර සඳහා, සතියකට වරක් වයර් ලණුවේ පෙනුම පරීක්ෂාවක් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; අඩු නිතර භාවිතා කරන උපකරණ සඳහා, මසකට වරක් එය පරීක්ෂා කිරීම ප්රමාණවත් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ අධික දූවිලි වැනි කටුක වැඩ කරන පරිසරවලදී, පරීක්ෂණ වාර ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වරාය පර්යන්තයේ භාවිතා කරන විදුලි එසවුම් යන්ත්රය තෙතමනය සහිත මුහුදු සුළඟට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීම නිසා මලකඩ වලට ගොදුරු වන අතර, පරීක්ෂණ වාර ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
2. පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
2.1 වයර් ලණුව සහ අවට පරිසරය පිරිසිදු කිරීම
වයර් ලණුව සහ ඒ අවට පරිසරය පිරිසිදු කිරීම වයර් ලණු විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ නඩත්තුවේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, එය උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
වයර් කඹය පිරිසිදු කිරීම: භාවිතයේදී වයර් කඹය දූවිලි, තෙල්, ලෝහ කැබලි සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය වලින් දූෂිත වනු ඇත. මෙම අපද්රව්ය වයර් කඹයේ ගෙවී යාම වැඩි කරන අතර එහි සේවා කාලය අඩු කරයි. වයර් කඹයේ මතුපිටින් දූවිලි හා අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමට මෘදු බුරුසුවක් හෝ පිරිසිදු රෙද්දක් භාවිතා කරන්න, වයර් කඹයට හානි නොකිරීමට දෘඩ මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. ඉවත් කිරීමට අපහසු තෙල් පැල්ලම් සඳහා, පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් වයර් කඹයට විඛාදනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඩිටර්ජන්ට් සංයුතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, වයර් කඹයේ මතුපිට ඇති තෙතමනය මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා වහාම වියළා ගත යුතුය.
අවට පරිසරය පිරිසිදු කරන්න: විදුලි එසවුම් යන්ත්රය වටා ඇති පරිසරය උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයට සහ නඩත්තුවට ද බලපානු ඇත. වැඩ කරන ප්රදේශය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා විදුලි එසවුම් යන්ත්රය වටා ඇති සුන්බුන්, දූවිලි සහ තෙල් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, කාර්මික නිෂ්පාදන පරිසරයක, මෝටරය, අඩු කරන්නා සහ විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ අනෙකුත් සංරචක මත දූවිලි හා තෙල් එකතු විය හැකි අතර, එහි තාප විසර්ජනය සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අතර, පසුව උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. අවට පරිසරය පිරිසිදු කිරීමෙන්, උපකරණවල ඇති අපද්රව්ය ඛාදනය අඩු කළ හැකි අතර අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය.
පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන: විදුලි එසවුමේ භාවිත පරිසරය සහ වැඩ තීව්රතාවය මත පදනම්ව සාධාරණ පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන තීරණය කරන්න. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, මසකට වරක් වයර් ලණුව හොඳින් පිරිසිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; වැඩිපුර දූවිලි සහිත වැඩමුළු වැනි කටුක පරිසරවල, පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන සතියකට වරක් දක්වා වැඩි කළ යුතුය. ඒ සමඟම, එක් එක් භාවිතයෙන් පසු විදුලි එසවුම වටා පරිසරය සරලව පිරිසිදු කිරීම මගින් අපිරිසිදුකම් සමුච්චය වීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂාව: වයර් ලණුව සහ අවට පරිසරය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, වයර් ලණුවේ ගෙවී යාම, වයර් කැඩීම, විරූපණය යනාදිය නැවත පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, විදුලි එසවුමේ අනෙකුත් කොටස්වල ක්රියාකාරී තත්ත්වයද නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම යන දෙකෙහිම සංයෝජනයක් හරහා, උපකරණ සෑම විටම හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා විභව ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ කාලෝචිත ආකාරයකින් ඒවාට මුහුණ දීමට හැකිය.
3. අධික ලෙස නැමීම වැළැක්වීම
3.1 සාධාරණ නැමීමේ අරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ උපාංග භාවිතා කරන්න.
ක්රියාත්මක වන විට වයර් ලණු වලට තෙහෙට්ටුව හානි වීමට අධික ලෙස නැමීම වැදගත් හේතුවක් වේ. අධික ලෙස නැමීම ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා, සාධාරණ නැමීමේ අරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ උපාංග භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
මාර්ගෝපදේශ උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය: මාර්ගෝපදේශ උපාංගයට වයර් කඹය නිවැරදි මාර්ගය ඔස්සේ ධාවනය කිරීමට මඟ පෙන්විය හැකි අතර එසවීමේදී සහ මුදා හැරීමේදී වයර් කඹයේ අසාමාන්ය නැමීම වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, විදුලි එසවුම් යාන්ත්රණයේ එසවුම් යාන්ත්රණයේදී, මාර්ගෝපදේශක කඹයට වයර් කඹය සහ බෙරය අතර කෝණය සාධාරණ පරාසයක් තුළ තබා ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, වයර් කඹයේ පාර්ශ්වීය බලය සහ නැමීමේ ආතතිය අඩු කරයි.
සාධාරණ නැමීමේ අරය තීරණය කිරීම: වයර් කඹයේ විෂ්කම්භය සහ ව්යුහය අනුව, සාධාරණ නැමීමේ අරය වයර් කඹයේ විෂ්කම්භය මෙන් 20 ගුණයකට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 10 mm විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් කඹයක් සඳහා, එහි සාධාරණ නැමීමේ අරය 200 mm ට නොඅඩු විය යුතුය. ඉතා කුඩා නැමීමේ අරයක් වයර් කඹයේ නැමීමේ ආතතිය වැඩි කරන අතර, වයර් කඹය තුළ ඇති තන්තු වල තෙහෙට්ටුව කැඩීමට හේතු වන අතර එමඟින් වයර් කඹයේ සේවා කාලය කෙටි කරයි.
මාර්ගෝපදේශක උපාංගය ස්ථාපනය කිරීම සහ සකස් කිරීම: වයර් කඹය සුමටව ගමන් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක උපාංගය සුදුසු ස්ථානයක ස්ථාපනය කළ යුතුය. ස්ථාපනය අතරතුර, විදුලි එසවුමේ නිශ්චිත ව්යුහය සහ වයර් කඹයේ දිශාව අනුව මාර්ගෝපදේශක උපාංගය සහ බෙරය, පුලිය සහ අනෙකුත් සංරචක සමීපව ගැලපෙන පරිදි නිශ්චිත ගැලපීම් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මාර්ගෝපදේශක පුලිය ස්ථාපනය කරන විට, පුලියේ මැද රේඛාව සහ බෙරයේ මැද රේඛාව එකම තලයක ඇති බවත්, පුලිය සහ බෙරය අතර දුර සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බවත් සහතික කළ යුතුය.
මාර්ගෝපදේශක උපාංගය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න: දිගු කාලීන භාවිතයේදී මාර්ගෝපදේශක උපාංගය ගෙවී, ලිහිල් හෝ හානි වී ඇති අතර එය වයර් ලණුව මත එහි මාර්ගෝපදේශක බලපෑමට බලපායි. එබැවින්, විභව ගැටළු කාලෝචිත ආකාරයකින් හඳුනාගෙන අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක උපාංගයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මාර්ගෝපදේශක පුලියේ රෝද වලක් දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් තිබේද, ස්පන්දනය නම්යශීලීව භ්රමණය වේද, සවි කිරීමේ බෝල්ට් ලිහිල්ද යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළු හමු වුවහොත්, ගෙවී ගිය කොටස් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, නැතහොත් මාර්ගෝපදේශක උපාංගය එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නැවත සකස් කළ යුතුය.
සත්ය සිද්ධි විශ්ලේෂණය: කර්මාන්ත ශාලාවක නිෂ්පාදන වැඩමුළුවකදී, විදුලි එසවුමේ මාර්ගෝපදේශක උපාංගය නිසි ලෙස ස්ථාපනය නොකිරීම හේතුවෙන්, ක්රියාත්මක වන අතරතුර වයර් ලණුව නිතර අධික ලෙස නැමෙයි. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, මාර්ගෝපදේශක කප්පියේ පිහිටීම ඕෆ්සෙට් කර ඇති බවත්, එමඟින් වයර් ලණුව සහ බෙරය අතර කෝණය ඉතා විශාල බවත් සොයා ගන්නා ලදී. වයර් ලණුවේ නැමීමේ අරය සාධාරණ පරාසයක් තුළ තබා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක කප්පියේ පිහිටීම නැවත සකස් කිරීමෙන් පසු, වයර් ලණුවේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරන ලද අතර උපකරණ ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව ද වැඩිදියුණු කරන ලදී.
4. ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
4.1 නිතිපතා වයර් ලණුව ලිහිසි කරන්න.
වයර් ලණුව ලිහිසි කිරීම නඩත්තු කටයුතුවල ප්රධාන සම්බන්ධකයක් වන අතර, එහි ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය වයර් ලණුවේ සේවා කාලය සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.
ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම: හොඳ ලිහිසි කිරීම මඟින් වයර් ලණුව සහ බෙරය සහ කප්පි අතර ඝර්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ගෙවී යාම අඩු වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, නිතර භාවිතා කිරීමෙන් පසු, ලිහිසි නොකළ වයර් ලණුවක ගෙවී යාමේ අනුපාතය හොඳින් ලිහිසි කළ වයර් ලණුවකට වඩා 30% කට වඩා වේගවත් විය හැකිය. ඊට අමතරව, ලිහිසි කිරීම මගින් වයර් ලණුව මලකඩ කෑම වළක්වා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත හෝ විඛාදන පරිසරයන් තුළ, ලිහිසි තෙල් තෙතමනය සහ විඛාදන ද්රව්ය හුදකලා කිරීමට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකිය.
ලිහිසි තෙල් තේරීම: වයර් ලණු නඩත්තුව සඳහා නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් හොඳ ඇඳුම් විරෝධී, විඛාදන විරෝධී සහ ඔක්සිකරණ විරෝධී ගුණ ඇති විශේෂ වයර් ලණු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලිහිසි තෙල් අධික උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර විවිධ සේවා තත්වයන් යටතේ විදුලි එසවුම් සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්ය මෝටර් තෙල් හෝ බටර් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද ඒවා ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් ලබා නොදෙන අතර වයර් ලණුවේ මතුපිට අපද්රව්ය එකතු වීමට පවා හේතු විය හැක.
ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය: වයර් ලණු ලිහිසි කිරීමේදී, ලිහිසි කිරීමේ බුරුසු හෝ ලිහිසි කිරීමේ ඉසින යන්ත්ර වැනි විශේෂ ලිහිසි කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය. පළමුව, දූවිලි සහ පැරණි තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා වයර් ලණුවේ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. ඉන්පසු, වයර් ලණුවේ සෑම කොටසක්ම ආවරණය වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව යොදන්න හෝ ඉසින්න. දිගු වයර් ලණු සඳහා, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා කොටස් වශයෙන් ලිහිසි කිරීම සිදු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල් වයර් ලණුවේ අභ්යන්තර තන්තු වලට සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට ඉඩ සලසන පරිදි විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ වයර් ලණුව සෙමින් ඉහළට සහ පහළට ගෙන යා හැකිය.
ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන: විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ භාවිතයේ වාර ගණන සහ වැඩ කරන පරිසරය මත පදනම්ව සාධාරණ ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන තීරණය කරන්න. සාමාන්ය සේවා තත්වයන් යටතේ, මසකට වරක් වයර් ලණුව ලිහිසි කිරීම නිර්දේශ කෙරේ; තෙතමනය සහිත, දූවිලි සහිත හෝ නිතර භාවිතා වන පරිසරවල, ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන සති දෙකකට වරක් දක්වා වැඩි කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ඉදිකිරීම් ස්ථානවල භාවිතා කරන විදුලි එසවුම් යන්ත්ර සඳහා, බර වස්තූන් නිතර එසවීම සහ කටුක පරිසරයන් හේතුවෙන්, එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වයර් ලණුවේ ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
ලිහිසි කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂාව: ලිහිසි කිරීමෙන් පසු, වයර් ලණුවේ මතුපිට ඒකාකාර ලිහිසි තෙල් පටලයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එහි ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ලිහිසි තෙල් සමුච්චය වීම නිසා ඇතිවන උපකරණ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් බෙරය සහ කප්පි අතර පරතරයට ගලා යනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ඕනෑවට වඩා ලිහිසි තෙල් තිබේ නම්, බෙරය මත තෙල් සමුච්චය විය හැකි අතර එය වයර් ලණුවේ එතීෙම් බලපෑමට බලපායි. අතිරික්ත ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.
5. විදුලි පද්ධති පරීක්ෂාව
5.1 විදුලි රැහැන, පාලකය සහ ස්විචය පරීක්ෂා කරන්න
වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ විදුලි පද්ධතිය එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයේ ප්රධාන අංගයකි. උපකරණවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විදුලි රැහැන, පාලකය සහ ස්විචය වැනි විදුලි සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
විදුලි රැහැන් පරීක්ෂාව:
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: විදුලි රැහැන හානි වී තිබේද, පැරණිද, ඉරිතලා තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. විදුලි රැහැනේ පරිවාරක ස්ථරයට හානි වීමෙන් කාන්දුවීම්, විදුලි කම්පන අනතුරු හෝ විදුලි උපකරණ වලට හානි සිදුවිය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති සමහර විදුලි එසවුම් වල, කටුක පරිසරයන්ට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් විදුලි රැහැනේ පරිවාරක ස්ථරය වයසට ගොස් ඉරිතලා යා හැකිය. විදුලි රැහැනට හානි සිදුවී ඇති බව සොයාගත් පසු, විදුලි පද්ධතියේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා එය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
සම්බන්ධතා පරීක්ෂාව: විදුලි රැහැන සහ විදුලි එසවුම් යන්ත්රය අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථිරද, ප්ලග් සහ සොකට් ලිහිල්ද නැතහොත් දුර්වල සම්බන්ධතාවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල් සම්බන්ධතා වෝල්ටීයතා අස්ථායිතාවයට හේතු වන අතර, විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර, ගිනි පුපුරු පවා ඇති කළ හැකි අතර ගින්න ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි කරයි. පරීක්ෂා කිරීමේදී, සම්බන්ධතාවයේ ලිහිල් වීමේ සලකුණු තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කිරීමට ඔබට විදුලි රැහැන මෘදු ලෙස ඇද ගත හැකිය.
පාලක පරීක්ෂාව:
පෙනුම පරීක්ෂාව: පාලකයේ පිටත කවචය හානි වී ඇත්ද නැතහොත් විකෘති වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. හානියට පත් පිටත කවචයක් පාලකයේ සාමාන්ය තාප විසර්ජනයට බලපෑ හැකි අතර, අධික උනුසුම් වීමක් සහ පාලකයේ අභ්යන්තර සංරචක වලට හානි සිදු විය හැකිය. ඒ සමඟම, ක්රියාකාරිත්වයේ නම්යශීලීභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් බොත්තම්, හැන්ඩ්ල් සහ පාලකයේ අනෙකුත් කොටස් පැළඳ හෝ සිරවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ක්රියාකාරී පරීක්ෂාව: එසවීම, පහත් කිරීම, නැවැත්වීම, වමට සහ දකුණට චලනය කිරීම ඇතුළු පාලකයේ විවිධ කාර්යයන් සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. විදුලි එසවුමේ සැබෑ ක්රියාව මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමට ඔබට පාලකය ක්රියාත්මක කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එසවුම් ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමේදී, විදුලි එසවුමට බර වස්තුව සුමටව එසවිය හැකිද සහ එසවුම් වේගය සාමාන්යද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමට එසවුම් බොත්තම ඔබන්න. පාලකයේ ක්රියාකාරිත්වය අසාමාන්ය බව සොයා ගන්නේ නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
ස්විච පරීක්ෂාව:
හදිසි නැවතුම් ස්විචය: හදිසි නැවතුම් ස්විචය විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ වැදගත් ආරක්ෂක උපාංගයකි. එය ඉක්මනින් බල සැපයුම විසන්ධි කර හදිසි අවස්ථාවකදී උපකරණ නැවැත්විය හැකිය. හදිසි නැවතුම් ස්විචය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ස්විචය එසවීමෙන් පසු, විදුලි එසවුම් යන්ත්රය වහාම ක්රියාත්මක වීම නැවැත්විය යුතු අතර, ස්විචය මුදා හැරීමෙන් පසු, උපකරණ ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක වීම නැවත ආරම්භ කළ නොහැකි අතර ක්රියාකාරිත්වය දිගටම කරගෙන යාමට නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.
අනෙකුත් ස්විච: විදුලි එසවුම් ස්විචය, සීමා ස්විචය වැනි විදුලි එසවුම් ස්විචයන් සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිදැයි පරීක්ෂා කරන්න. බල ස්විචය විශ්වාසදායක ලෙස බල සැපයුම විසන්ධි කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, ආරක්ෂිත පරාසයෙන් ඔබ්බට උපකරණ ක්රියාත්මක වීම වැළැක්වීම සඳහා විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් පරාසය සීමා කිරීමට සීමා ස්විචය භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සීමා ස්විචය පරීක්ෂා කිරීමේදී, ඔබට විදුලි එසවුම් යන්ත්රය අතින් ක්රියාත්මක කර, උපකරණ නැවැත්වීමට නියමිත වේලාවට බල සැපයුම කපා හැරිය හැකිද යන්න නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
6. සම්ප්රේෂණ නඩත්තුව
6.1 ලිහිසි කිරීම සහ සම්ප්රේෂණය පරීක්ෂා කිරීම
සම්ප්රේෂණය වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ වැදගත් කොටසකි. එහි ලිහිසි කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
ලිහිසිකරණයේ වැදගත්කම: සම්ප්රේෂණය ලිහිසි කිරීම මඟින් ගියර්, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් සංරචක අතර ඝර්ෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සහ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, හොඳ ලිහිසි කිරීම මඟින් සම්ප්රේෂණයේ ගෙවී යාමේ අනුපාතය 50% කින් පමණ අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. ඒ සමඟම, ලිහිසි කිරීම තාපය විසුරුවා හැරීම සහ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ද කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර, විවිධ සේවා තත්වයන් යටතේ සම්ප්රේෂණය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක විය හැකි බව සහතික කරයි.
ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම: සම්ප්රේෂණ සඳහා සුදුසු විශේෂ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. එවැනි ලිහිසි තෙල් සාමාන්යයෙන් හොඳ දුස්ස්රාවිතතාවයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ගියර් සම්ප්රේෂණ කොටස සඳහා, ස්ථාවර තෙල් පටලයක් සෑදීමට සහ ගියර් අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය අඩු කිරීමට සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ගියර් තෙල් තෝරා ගත යුතුය. දරණ කොටස සඳහා, එහි විවිධ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ග්රීස් තෝරා ගත හැකිය.
ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය: සම්ප්රේෂණ උපාංගය ලිහිසි කිරීමේදී, ඔබ මුලින්ම එහි මතුපිට පිරිසිදු කර, පැරණි තෙල් සහ අපද්රව්ය ඉවත් කර, පසුව නිශ්චිත ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන සහ ලිහිසි කිරීමේ ප්රමාණය අනුව එය ලිහිසි කළ යුතුය. ගියර් සම්ප්රේෂණ කොටස සඳහා, ලිහිසි තෙල් ගියර් මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ගියර් පෙට්ටියට ලිහිසි තෙල් එන්නත් කිරීමට ඔබට තෙල් තුවක්කුවක් හෝ තෙල් බඳුනක් භාවිතා කළ හැකිය. බෙයාරින් කොටස සඳහා, රෝලිං මූලද්රව්ය සහ බෙයාරිං කූඩුව අතර ග්රීස් ඒකාකාරව බෙදා හරින පරිදි බෙයාරින් ආසනයට ග්රීස් එන්නත් කිරීමට ඔබට ග්රීස් තුවක්කුවක් භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ගියර් පෙට්ටිය ලිහිසි කිරීමේදී, ඔබ මුලින්ම ගියර් පෙට්ටියේ තෙල් පිරවුම් තොට විවෘත කර ලිහිසි තෙල් නිශ්චිත තෙල් මට්ටමේ රේඛාවට ළඟා වන තෙක් ලිහිසි තෙල් ගියර් පෙට්ටියට වත් කළ යුතුය.
ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන: විදුලි එසවුම් යන්ත්රයේ භාවිතයේ වාර ගණන සහ වැඩ කරන පරිසරය මත පදනම්ව සාධාරණ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතයක් තීරණය කරන්න. සාමාන්ය වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ, සෑම මාස තුනකට වරක් සම්ප්රේෂණ උපාංගය ලිහිසි කිරීම නිර්දේශ කෙරේ; නිතර භාවිතා කරන හෝ කටුක පරිසරයන් යටතේ, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය මසකට වරක් දක්වා වැඩි කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වරාය පර්යන්තවල භාවිතා කරන විදුලි එසවුම් යන්ත්ර සඳහා, ඒවායේ ඉහළ භාවිතයේ වාර ගණන සහ කටුක වැඩ පරිසරය හේතුවෙන්, එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සම්ප්රේෂණ උපාංගයේ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: ගියර් ගෙවී යාම, මෙහෙයුම් ශබ්දය සහ බෙයාරිං වල උෂ්ණත්වය ආදිය ඇතුළුව සම්ප්රේෂණ උපාංගයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ගියර් පරීක්ෂා කිරීමේදී, ගියර් මතුපිට ඉරිතැලීම්, පීල් කිරීම හෝ අසාමාන්ය ගෙවී යාමක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. ගියර් දත් මතුපිට ගෙවී යාම එහි ඝනකමෙන් 15% ඉක්මවන්නේ නම්, ගියර් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. බෙයාරිං පරීක්ෂා කිරීමේදී, ශබ්දයට සවන් දීමෙන් සහ උෂ්ණත්වය මැනීමෙන් එය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වේද යන්න විනිශ්චය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, බෙයාරිං අසාමාන්ය ශබ්දයක් නිකුත් කරන්නේ නම් හෝ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, බෙයාරිං දෝෂ සහිත විය හැකි අතර නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
පරීක්ෂණ වාර ගණන: සම්ප්රේෂණ උපාංගයේ පරීක්ෂණ වාර ගණන සඳහා, මසකට වරක් පෙනුම පරීක්ෂාවක් සහ කාර්තුවකට වරක් සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් තත්ව පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම නිර්දේශ කෙරේ. පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය අතරතුර, විභව ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගැනීමට සහ ඊට අනුරූප පියවර ගැනීමට හැකි වන පරිදි පරීක්ෂණ ප්රතිඵල වාර්තා කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, සම්ප්රේෂණ උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, එක් එක් පරීක්ෂාව සඳහා කාලය, පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය සහ සොයාගත් ගැටළු වාර්තා කිරීම සඳහා සම්ප්රේෂණ උපාංගය සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා පත්රිකාවක් ස්ථාපිත කර ඇත.
7. මෙහෙයුම් පිරිවිතර සහ ආරක්ෂාව
7.1 මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපදින්න
වයර් ලණු විදුලි එසවුමේ මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන් උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා යතුරයි. නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය නිසා සිදුවන ආරක්ෂිත අනතුරු සහ උපකරණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුවන් මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය.
ක්රියාකරු සුදුසුකම්: විදුලි රැහැන් එසවුම් ක්රියාත්මක කරන පිරිස් වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර අදාළ ක්රියාකරු සුදුසුකම් සහතිකය ලබා ගත යුතුය. පුහුණු අන්තර්ගතය එයට උපකරණවල මූලික මූලධර්ම, මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි, ආරක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන් සහ හදිසි ප්රතිචාර පියවර ඇතුළත් විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ක්රියාකරුවන් පුහුණු කරන විට, සමාගමක් ක්රියාකරුවන්ට විදුලි එසවුම් වල නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්රම ප්රගුණ කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්රායෝගික මෙහෙයුම් සමඟ න්යායාත්මක පැහැදිලි කිරීම් ඒකාබද්ධ කර, නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන ආරක්ෂිත අනතුරු අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
පූර්ව-ක්රියාකාරී පරීක්ෂාව: සෑම අවස්ථාවකදීම වයර් ලණු විදුලි එසවුම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමට පෙර, ක්රියාකරු සවිස්තරාත්මක උපකරණ පරීක්ෂාවක් සිදු කළ යුතුය. පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට වයර් ලණුවේ ගෙවී යාම, වයර් කැඩීම සහ විරූපණය, විදුලි පද්ධතියේ විදුලි රැහැන, පාලකය සහ ස්විචය සාමාන්යද යන්න සහ සම්ප්රේෂණ උපාංගයේ ලිහිසිකරණය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සෑම අවස්ථාවකදීම විදුලි එසවුම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමට පෙර, කර්මාන්තශාලාවක ක්රියාකරු විසින් මෙහෙයුම ආරම්භ කිරීමට පෙර උපකරණ හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුවට අනුව උපකරණයේ එක් එක් සංරචක එකින් එක පරීක්ෂා කරනු ඇත.
මෙහෙයුම අතරතුර පූර්වාරක්ෂාව:
සුමට ක්රියාකාරිත්වය: බර වස්තූන් එසවීමේදී සහ පහත් කිරීමේදී, හදිසි ආරම්භයන් සහ නැවතුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරු සුමටව ක්රියා කළ යුතුය. අධික වේගය සහ හදිසි තිරිංග මඟින් වයර් ලණුව සහ සම්ප්රේෂණ උපාංගය මත විශාල බලපෑම් බලයක් ඇති වන අතර එමඟින් වයර් ලණු කැඩීම සහ සම්ප්රේෂණ උපාංග හානි වැනි ගැටළු ඇති වේ. නිදසුනක් ලෙස, බර වස්තූන් එසවීමේදී, ඉදිකිරීම් ස්ථානයක විදුලි එසවුම් ක්රියාකරු සෙමින් වේගවත් කර මන්දගාමී වන අතර එමඟින් බර වස්තූන් සුමටව ඉහළට සහ පහළට වැටෙන අතර, උපකරණවල බලපෑම් හානිය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
අධි බර පැටවීමෙන් වළකින්න: උපකරණවල ශ්රේණිගත බරට දැඩි ලෙස අනුකූල වන්න සහ අධි බර පැටවීම දැඩි ලෙස තහනම් කරන්න. අධි බර පැටවීම වයර් රැහැනේ ආතතිය වැඩි කරන අතර, එය අවසර ලත් ආතති පරාසය ඉක්මවා යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වයර් රැහැන කැඩීමට හේතු වන අතර, සම්ප්රේෂණ උපාංගය සහ මෝටරය වැනි සංරචක වලට බරපතල හානි සිදු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සමාගමක් විදුලි එසවුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන විට, එය උපකරණ මත අධි බර සීමාවක් ස්ථාපනය කරයි. බර ශ්රේණිගත අගය ඉක්මවා ගිය විට, උපකරණ ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක වීම නවත්වන අතර, අධි බර පැටවීමේ අනතුරු සිදුවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි.
ආරක්ෂිත දුරක් තබා ගන්න: ක්රියාත්මක වන අතරතුර, උපකරණ අවට පුද්ගලයින්ගෙන් සහ වස්තූන්ගෙන් ආරක්ෂිත දුරකින් තබා ගත යුතුය. ක්රියාත්මක වන අතරතුර බර වස්තූන් සහ අවට වස්තූන් අතර ගැටීමෙන් වළකින්න, එමඟින් පුද්ගලික තුවාල හෝ උපකරණ හානි සිදු වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, කර්මාන්ත ශාලාවක නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේදී, ක්රියාකරු විදුලි එසවුම ක්රියාත්මක කරන විට, බර වස්තුවේ ධාවන මාර්ගය බාධාවකින් තොරව පවතින බව සහතික කිරීම සහ අනෙකුත් උපකරණ සහ පිරිස් සමඟ ගැටීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔහු සෑම විටම අවට පරිසරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
පශ්චාත් මෙහෙයුම් පරීක්ෂාව සහ නඩත්තුව: මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු, උපකරණ සරලව පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය. විදුලිය විසන්ධි කරන්න, උපකරණ මතුපිට ඇති දූවිලි හා සුන්බුන් පිරිසිදු කරන්න, වයර් ලණුවේ ලිහිසි කිරීම පරීක්ෂා කරන්න, සහ අවශ්ය නම් නැවත ලිහිසි කරන්න. ඒ සමඟම, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ කළමනාකරණය සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල වාර්තා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, එක් එක් මෙහෙයුමෙන් පසු, යම් සමාගමක ක්රියාකරු විදුලි එසවුම පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරනු ඇති අතර, උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා උපකරණ නඩත්තු වාර්තා පත්රයේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සටහන් කරනු ඇත.