පුවත්
අත් දාම එසවුම් වල නඩත්තු ක්රම මොනවාද?
අත් දාම එසවුම් වල නඩත්තු ක්රම මොනවාද?
පොදු එසවුම් මෙවලමක් ලෙස, නඩත්තු ක්රමයඅත් දාම එසවුම්ඒවායේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට අත්යවශ්ය වේ. මූලික නඩත්තු ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
අත් දාම එසවුම් යන්ත්ර භාවිතයේදී දූවිලි, තෙල් සහ අනෙකුත් දූෂක වලට ගොදුරු වේ, එබැවින් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. මතුපිට ඇති දූවිලි හා අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා අත් දාම එසවුම් යන්ත්රයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට පිරිසිදු ජලය සහ ස්පොන්ජියක් භාවිතා කරන්න. හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දාම මුදු සහ ආවරණ වැනි සංරචකවල මළ කොන් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
2. ලිහිසි තෙල් නඩත්තු කිරීම
අත් දාම එසවුමේ ස්පන්දන, දම්වැල් සහ අනෙකුත් චලනය වන කොටස් සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ ලිහිසිකරණයක තබා ගත යුතුය. අත් දාම එසවුමට නිතිපතා ඉන්ධන පිරවීම අත්යවශ්ය නඩත්තු පියවරකි. ඉන්ධන පිරවීමට පෙර, ඇතුළතට දූවිලි හා අපිරිසිදුකම් ගෙන ඒම වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ කොටස් පළමුව පිරිසිදු කරන්න. ඉන්පසු, සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා, එය පුලි, දම්වැල් සහ අනෙකුත් කොටස් මතට බිංදු දමා, ලිහිසි තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම බෙදා හැර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය කිහිප වතාවක් මෘදු ලෙස ඇද දමන්න.
()අමතර සටහන: ලිහිසි කිරීමෙන් පසු දාමය නැවත ලිහිසි කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
දාම ලිහිසි කිරීමෙන් පසු නැවත ලිහිසි කිරීම අතර කාල පරතරය දාමයේ තත්ත්වය, වැඩ කරන පරිසරය, ලිහිසි තෙල් වර්ගය සහ දාමයේ ක්රියාකාරී වේගය ඇතුළු බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී. මෙන්න නිශ්චිත මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක්:
අතින් ලිහිසි කිරීම: අතින් ලිහිසි කළ දාම සඳහා, අවම වශයෙන් දිනකට එක් වරක් හෝ හැකි නම් සෑම වැඩ කරන පැය අටකට වරක් ලිහිසි කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
බිංදු ලිහිසිකරණය: 3 m/s ට අඩු වේගයක් සහිත දාම ධාවකයන් තුළ, බිංදු ලිහිසිකරණය සිදු කළ හැකිය. බිංදු ලිහිසිකරණයේ වාර ගණන දාමයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ ලිහිසි තෙල් වර්ගය අනුව සකස් කළ හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් මිනිත්තුවකට ලිහිසි තෙල් බිංදු 5 සිට 20 දක්වා බිංදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම: තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම සඳහා, දාමය මිලිමීටර් 6 සිට 12 දක්වා ගැඹුරට තෙල්වල ගිල්වනු ලැබේ. මෙම ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය වැඩි වේගයක් සහිත දාම සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය: ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණ පද්ධතියක, දාමය තෙල්වල ගිල්වනු නොලැබේ, නමුත් තෙල් ස්ලිංගර් මඟින් තෙල් ඉහළට විසි කර දාමය දක්වා නිවාසය දිගේ ගලා යයි. මෙම ක්රමය ඉහළ වේග දාම සඳහා සුදුසු වේ.
තෙල් පොම්ප ලිහිසි කිරීම: අධිවේගී සහ අධික බරක් සහිත දාම ධාවක සඳහා, පීඩන ලිහිසි කිරීම ඉතා අවශ්ය වේ. මෙම ක්රමය මඟින් සංසරණ සිසිලනය ලබා ගැනීම සඳහා තෙල් පොම්පය මඟින් බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීම භාවිතා කරයි.
ලිහිසි තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ සලකුණු: ඝර්ෂණ යුගල මතුපිට වර්ණය වෙනස් වන විට, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ලිහිසිකරණය අසාර්ථක වී ඇති බවයි. මෙයට පෙර, නැවත ලිහිසි කිරීම සිදු කළ යුතුය. නිශ්චිත ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථක කාල පරතරය පරීක්ෂා කර නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත පදනම්ව තීරණය කළ යුතුය.)
3. නිතිපතා පරීක්ෂාව
අත් දාම එසවුමේ විවිධ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් විභව ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ නියමිත වේලාවට විසඳා ගැනීමට හැකි වේ. දාම එසවුමේ පෙනුමට විරූපණය, ඉරිතැලීම් වැනි පැහැදිලි හානියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ලණු ලූප්, කොකු, හැන්ඩ්ල්, එල්ලෙන මුදු, වයර් ලණු සහ එසවුම් කවච වැනි ප්රධාන කොටස් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
4. ගබඩා කොන්දේසි
භාවිතයෙන් පසු, දාම එසවුම හිරු එළිය, වර්ෂාව සහ තෙතමනයෙන් බලපෑමට ලක්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා වියළි, වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.
5. මලකඩ වැළැක්වීම
භාවිතයෙන් පසු, දාම එසවුම පිරිසිදු කර මලකඩ විරෝධී ග්රීස් ආලේප කළ යුතු අතර එමඟින් තෙතමනය හේතුවෙන් දාම එසවුම මලකඩ හා විඛාදනයට ලක්වීම වළක්වයි.
6. තිරිංග නඩත්තු කිරීම
තිරිංගයේ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර, තිරිංග ක්රියා විරහිත වීම සහ බර වස්තූන් තනිවම වැටීම වැළැක්වීම සඳහා තිරිංග කොටස නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය.
7. දාම නඩත්තුව
දාම එසවුම් එසවුම් දාමය භාවිතා කරන විට නිතර ලිහිසි තෙල් ආලේප කළ යුතු අතර, එසවුම් ස්ප්රොකට් එකට ගෙනැවිත් අවපාතයේ තැන්පත් වීම වැළැක්වීම සඳහා අපිරිසිදු හා අනෙකුත් සුන්බුන් වලින් දූෂිත නොවිය යුතුය, එමඟින් සාමාන්ය දැල්වීමට බලපායි.
8. බරක් නොමැති පරීක්ෂණය
පිරිසිදු කිරීමෙන් හා නඩත්තු කිරීමෙන් පසු, අත් දාම එසවුම සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන බවත් තිරිංග විශ්වාසදායක බවත් තහවුරු කර ගැනීම සඳහා බරක් නොමැතිව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මෙම නඩත්තු ක්රම අනුගමනය කිරීමෙන්, අත් දාම එසවුමේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකි අතර, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, අසාර්ථක වීමේ හැකියාව අඩු කළ හැකිය. වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අත් දාම එසවුමේ නිවැරදි භාවිතය සහ නඩත්තුව ඉතා වැදගත් වේ.