चेन होइस्ट ओव्हरलोड होण्यापासून कसे रोखायचे?

चेन होइस्ट ओव्हरलोड होण्यापासून कसे रोखायचे?

१. वापरण्यापूर्वी तपासणी

१.१ उपकरणांची अखंडता तपासा
वापरण्यापूर्वीसाखळी उभारणी, उपकरणांचे सर्व भाग अबाधित आणि नुकसानमुक्त आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्याची कसून तपासणी करणे आवश्यक आहे. तपासणीमध्ये साखळीत भेगा आहेत, विकृत रूप आहे की झीज आहे, हुकला भेगा आहेत, विकृत रूप आहे की तीक्ष्ण कोन आहेत आणि ब्रेक योग्यरित्या काम करत आहे की नाही हे समाविष्ट आहे. संबंधित सुरक्षा नियमांनुसार, हुकचा क्रॉस-सेक्शनल झीज नाममात्र आकाराच्या 10% पेक्षा जास्त नसावा आणि साखळीच्या रिंग व्यासाचा झीज नाममात्र आकाराच्या 10% पेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा तो वापरण्यापासून थांबवावा आणि दुरुस्त करावा किंवा बदलावा. याव्यतिरिक्त, वापरादरम्यान अपघात टाळण्यासाठी चेन होइस्टच्या शेलमध्ये अडथळे किंवा नुकसान आहे का ते तपासणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याचे स्वरूप अबाधित राहील.

१.२ रेटेड लोडची पुष्टी करा
चेन होईस्टचा रेटेड लोड स्पष्ट करणे हे ओव्हरलोडिंग रोखण्यासाठी एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. चेन होईस्टचा रेटेड लोड सहसा उपकरणाच्या नेमप्लेटवर दर्शविला जातो आणि ऑपरेटरने उचललेल्या वस्तूचे वजन साखळी होईस्टच्या रेटेड लोड रेंजमध्ये आहे की नाही हे काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे. उदाहरणार्थ, उचललेल्या वस्तूचे वजन १.५ टन असल्यास, पुरेसे सुरक्षितता मार्जिन सुनिश्चित करण्यासाठी २ टन रेटेड लोड असलेले चेन होईस्ट निवडले पाहिजे. उद्योग मानकांनुसार, चेन होईस्टची रेटेड लोड रेंज साधारणपणे ०.५~२० टन असते आणि ऑपरेटरने प्रत्यक्ष गरजांनुसार योग्य टनेजची उपकरणे निवडली पाहिजेत. त्याच वेळी, वापरण्यापूर्वी एक ट्रायल होईस्ट चालवला पाहिजे. जड वस्तू जमिनीवरून एका विशिष्ट उंचीवर उचलली पाहिजे आणि उपकरणे असामान्य आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी काही काळासाठी ठेवली पाहिजे, जसे की साखळी गुळगुळीत आहे की नाही आणि ब्रेक विश्वसनीय आहे की नाही, इत्यादी, जेणेकरून उपकरणे रेटेड लोडखाली सामान्यपणे काम करू शकतील.

२. योग्य उपकरणे निवडा

२.१ जड वस्तूच्या वजनानुसार निवडा
योग्य चेन होईस्ट मॉडेल निवडणे हे ओव्हरलोडिंग रोखण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. चेन होईस्टची रेटेड लोड रेंज साधारणपणे 0.5~20 टन असते आणि चेन होईस्टचे वेगवेगळे मॉडेल वेगवेगळ्या वजनाच्या जड वस्तू उचलण्यासाठी योग्य असतात. उदाहरणार्थ, सुमारे 1 टन वजनाच्या जड वस्तूंसाठी, पुरेसे सुरक्षितता मार्जिन सुनिश्चित करण्यासाठी 2 टन रेटेड लोड असलेले चेन होईस्ट निवडले पाहिजे. संबंधित उद्योग डेटानुसार, 2 टन रेटेड लोड असलेले चेन होईस्ट वापरताना, त्याची वास्तविक कमाल भार क्षमता सुमारे 2.2 टनांपर्यंत पोहोचू शकते, परंतु सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, ते रेटेड लोड रेंजमध्ये काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, 5 टनांपेक्षा जास्त वजनाच्या जड वस्तूंसारख्या जड वस्तूंसाठी, संबंधित टनेजचा चेन होईस्ट निवडला पाहिजे आणि तो सुरक्षितता मानके पूर्ण करतो याची खात्री करावी.

२.२ सुरक्षिततेचा घटक विचारात घ्या
साखळी उभारणी निवडताना, उचलल्या जाणाऱ्या वस्तूचे वजन विचारात घेण्याव्यतिरिक्त, सुरक्षितता घटक देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. सुरक्षितता घटक म्हणजे उपकरणाद्वारे परवानगी दिलेल्या कमाल भाराचे रेटेड लोडशी गुणोत्तर, जे सहसा 1.5~2 पट असते. उदाहरणार्थ, 2 टन रेटेड लोड असलेल्या साखळी उभारणीसाठी, परवानगी असलेल्या कमाल भाराचे 3~4 टन असावे. तथापि, प्रत्यक्ष वापरात, रेटेड लोडचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि ओव्हरलोड केले पाहिजे. उपकरण थोडेसे खराब झाल्यावर किंवा ऑपरेशन दरम्यान अपघात झाल्यास उपकरणे सुरक्षितपणे ऑपरेट करू शकतील याची खात्री करण्यासाठी सुरक्षा घटक सेट केला जातो. संबंधित सुरक्षा नियमांनुसार, साखळी उभारणीचा सुरक्षितता घटक 1.5 पेक्षा कमी नसावा. वापरादरम्यान उपकरणांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरनी उपकरणे निवडताना या घटकाचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे.

३. ऑपरेशन प्रक्रिया नियंत्रण

३.१ समान रीतीने ओढा
हँड चेन होईस्टच्या ऑपरेशन दरम्यान, ओव्हरलोड रोखण्यासाठी हँड चेन समान रीतीने खेचणे हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. हँड चेन होईस्टची चेन डिझाइन एका विशिष्ट टेन्शन रेंजवर आधारित असते. जर फोर्स खूप मजबूत किंवा असमान असेल, तर सध्या साखळी जास्त ताणली जाईल, ज्यामुळे ओव्हरलोडचा धोका वाढेल. संबंधित प्रायोगिक डेटानुसार, जेव्हा साखळी ओढण्याचे बल रेटेड टेन्शनच्या २०% पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा साखळीचा झीज दर ३०% ने वाढेल आणि साखळी विकृत किंवा तुटू शकते. म्हणून, साखळी ओढताना, अचानक धक्का किंवा आपत्कालीन थांबा टाळण्यासाठी ऑपरेटरने स्थिर आणि समान बल राखले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, साखळीचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि साखळी विकृती किंवा जॅमिंगमुळे होणारा अतिरिक्त ताण कमी करण्यासाठी हँड चेनची दिशा हँड चेन व्हीलच्या समान प्लेनमध्ये असावी.

३.२ असामान्य परिस्थितींचे निरीक्षण करणे
हँड चेन होईस्टच्या ऑपरेशन दरम्यान, उपकरणांच्या असामान्य स्थितीचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग हे ओव्हरलोड रोखण्याची गुरुकिल्ली आहे. ऑपरेटरने हँड चेन होईस्टच्या ऑपरेशन स्थितीकडे बारकाईने लक्ष दिले पाहिजे. एकदा असामान्यता आढळली की, ऑपरेशन ताबडतोब थांबवले पाहिजे आणि तपासले पाहिजे. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला साखळी ओढताना असामान्यपणे कठीण वाटत असेल, तर ते साखळी जाम किंवा ओव्हरलोडचे लक्षण असू शकते. उद्योगाच्या आकडेवारीनुसार, सुमारे 80% साखळी होईस्ट बिघाड अयोग्य ऑपरेशन किंवा ओव्हरलोडमुळे होतात. म्हणून, जेव्हा ऑपरेटरला असे आढळते की हाताने ओढण्याची शक्ती सामान्य पुल फोर्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे, तेव्हा त्याने ताबडतोब ओढणे थांबवावे आणि साखळी जाम झाली आहे का, हुक घट्टपणे लटकलेला आहे का, वजन संतुलित आहे का इत्यादी तपासावे. याव्यतिरिक्त, साखळी होईस्टची ब्रेकिंग कामगिरी नियमितपणे तपासणे देखील खूप महत्वाचे आहे. ब्रेकच्या घर्षण प्लेटच्या जास्त झीजमुळे ब्रेक फेल्युअर होईल, ज्यामुळे ओव्हरलोडचा धोका वाढेल. दर 100 वेळा किंवा प्रत्येक तिमाहीत चेन होईस्टच्या ब्रेकिंग कामगिरीची व्यापक तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरून ते रेट केलेल्या लोड अंतर्गत विश्वसनीयरित्या ब्रेक करू शकेल.

४. नियमित देखभाल आणि तपासणी

४.१ मुख्य घटकांची झीज तपासा
चेन होईस्टच्या प्रमुख घटकांचा पोशाख नियमितपणे तपासणे हा ओव्हरलोड टाळण्यासाठी एक महत्त्वाचा उपाय आहे. साखळी ही चेन होईस्टच्या मुख्य घटकांपैकी एक आहे आणि त्याचा पोशाख थेट उपकरणांच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करतो. संबंधित संशोधनानुसार, जेव्हा साखळीचा पोशाख त्याच्या व्यासाच्या १०% पर्यंत पोहोचतो तेव्हा त्याची भार सहन करण्याची क्षमता सुमारे २०% कमी होते. म्हणून, दर ५० वेळा किंवा प्रत्येक तिमाहीत हँड चेन होईस्टच्या साखळीची तपशीलवार तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामध्ये साखळीला भेगा, विकृती, गंज इत्यादी आहेत का यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. त्याच वेळी, हुकच्या पोशाखाकडे दुर्लक्ष करू नये. जेव्हा हुक उघडणे १५% ने वाढते किंवा हुक बॉडीचे टॉर्शन विकृतीकरण १०% पेक्षा जास्त होते, तेव्हा त्याची भार सहन करण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते, ज्यामुळे ओव्हरलोडचे धोके होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, ब्रेक घर्षण पॅडच्या जास्त पोशाखामुळे ब्रेक निकामी होईल आणि ओव्हरलोडची शक्यता वाढेल. प्रत्येक वापरापूर्वी ब्रेक घर्षण पॅडचा पोशाख तपासण्याची शिफारस केली जाते. जेव्हा घर्षण पॅडची झीज त्याच्या जाडीच्या ५०% पर्यंत पोहोचते तेव्हा ते ताबडतोब बदलले पाहिजे.

४.२ ब्रेकिंग आणि लोड लिमिटिंग डिव्हाइसची चाचणी करणे
हँड चेन होइस्टचे ब्रेकिंग आणि लोड लिमिटिंग डिव्हाइस हे ओव्हरलोड टाळण्यासाठी एक प्रमुख सुरक्षा सुविधा आहे. ब्रेकिंग डिव्हाइसची विश्वासार्हता ऑपरेशन दरम्यान उपकरणांच्या सुरक्षिततेशी थेट संबंधित आहे. हँड चेन होइस्टच्या ब्रेकिंग डिव्हाइसची दर १०० वेळा किंवा प्रत्येक तिमाहीत व्यापक चाचणी घेण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरून ते रेट केलेल्या लोडखाली विश्वासार्हपणे ब्रेक करू शकेल. चाचणी दरम्यान, तुम्ही चेन होइस्टसह वजन उचलू शकता आणि नंतर अचानक चेन ओढणे थांबवू शकता जेणेकरून ब्रेक जलद आणि विश्वासार्हपणे ब्रेक करू शकेल की नाही हे पाहण्यासाठी जेणेकरून वजन खाली सरकण्यापासून रोखता येईल. लोड लिमिटर हे ओव्हरलोडिंगपासून बचावाची शेवटची ओळ आहे आणि त्याची अचूकता महत्त्वाची आहे. संबंधित उद्योग मानकांनुसार, चेन होइस्टचा लोड लिमिटर रेट केलेल्या लोडच्या ११०% वर आपोआप काम करणे थांबवेल. दर सहा महिन्यांनी किंवा दर २०० वेळा चेन होइस्टच्या लोड लिमिटरचे कॅलिब्रेट आणि चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरून ते रेट केलेल्या लोडच्या ११०% वर अचूकपणे ट्रिगर केले जाऊ शकते याची खात्री होईल जेणेकरून उपकरणे ओव्हरलोड होण्यापासून रोखता येतील.

५. कर्मचारी प्रशिक्षण आणि व्यवस्थापन

५.१ ऑपरेटर्सचे व्यावसायिक प्रशिक्षण
चेन होइस्ट्सवरील ओव्हरलोडिंग रोखण्यासाठी ऑपरेटर्सचे व्यावसायिक प्रशिक्षण हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. संबंधित उद्योग सर्वेक्षणांनुसार, सुमारे 60% चेन होइस्ट अपघात हे व्यावसायिक प्रशिक्षणाच्या अभावामुळे किंवा ऑपरेटर्सच्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे होतात. म्हणूनच, ऑपरेटर्सना पद्धतशीर व्यावसायिक प्रशिक्षण देणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
प्रशिक्षण सामग्री: प्रशिक्षणात चेन होईस्टचे स्ट्रक्चरल तत्व, ऑपरेशन प्रक्रिया, सुरक्षा खबरदारी, सामान्य समस्यानिवारण इत्यादींचा समावेश असावा. उदाहरणार्थ, ऑपरेटरना हँड चेन होईस्टच्या रेटेड लोडचे मूलभूत ज्ञान, चेन आणि हुकच्या तपासणी पद्धती, ब्रेकचे कार्य तत्व इत्यादी समजून घेतले पाहिजे. त्याच वेळी, प्रत्यक्ष ऑपरेशन ड्रिलद्वारे, ऑपरेटर योग्य ऑपरेटिंग कौशल्यांमध्ये प्रवीण असले पाहिजेत, जसे की चेन समान रीतीने खेचणे आणि तिरकस उचल टाळणे.
प्रशिक्षण पद्धती: प्रशिक्षण विविध प्रकारे दिले जाऊ शकते, जसे की सैद्धांतिक व्याख्याने, साइटवरील व्यावहारिक ऑपरेशन्स आणि केस विश्लेषण. सैद्धांतिक व्याख्याने ऑपरेटर्सना हँड चेन होइस्टचे संबंधित ज्ञान पद्धतशीरपणे शिकण्यास मदत करू शकतात; साइटवरील व्यावहारिक ऑपरेशन्स ऑपरेटर्सना वास्तविक वातावरणात ऑपरेटिंग कौशल्यांचा सराव करण्यास अनुमती देऊ शकतात; केस विश्लेषण सामान्य अपघात प्रकरणांचे विश्लेषण करू शकते जेणेकरून ऑपरेटर्सना ओव्हरलोडिंगसारख्या बेकायदेशीर ऑपरेशन्सच्या धोक्यांबद्दल सखोल जाणीव होईल.
प्रशिक्षण परिणाम मूल्यांकन: प्रशिक्षणानंतर, प्रशिक्षण परिणाम मूल्यांकनाद्वारे मूल्यांकन केले पाहिजे. मूल्यांकन सामग्रीमध्ये सैद्धांतिक ज्ञान चाचण्या आणि प्रत्यक्ष ऑपरेशन मूल्यांकन समाविष्ट असू शकतात. मूल्यांकन उत्तीर्ण होणारे ऑपरेटरच ऑपरेटिंग पात्रता प्रमाणपत्र मिळवू शकतात आणि प्रमाणपत्रासह त्यांची पदे स्वीकारू शकतात. याव्यतिरिक्त, ऑपरेटरना त्यांचे ऑपरेटिंग कौशल्य आणि सुरक्षितता जागरूकता नेहमीच उच्च पातळीवर राखली जाईल याची खात्री करण्यासाठी त्यांना नियमितपणे पुन्हा प्रशिक्षण दिले पाहिजे.

५.२ ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन सिस्टम स्थापित करा
हँड चेन होइस्ट्सचे ओव्हरलोडिंग रोखण्यासाठी एक चांगली ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन सिस्टम स्थापित करणे ही एक महत्त्वाची हमी आहे. स्पष्ट ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन आणि व्यवस्थापन प्रणाली तयार करून, हँड चेन होइस्ट्सचा सुरक्षित वापर सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरचे वर्तन प्रमाणित केले जाऊ शकते.
ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन फॉर्म्युलेशन: ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशनमध्ये हँड चेन होइस्टच्या सर्व पैलूंचा समावेश असावा, जसे की वापरपूर्व तपासणी, ऑपरेशन प्रक्रिया नियंत्रण आणि वापरानंतरची देखभाल. उदाहरणार्थ, वापरपूर्व तपासणीच्या बाबतीत, हे स्पष्टपणे नमूद केले पाहिजे की ऑपरेटरने चेन, हुक आणि ब्रेक सारख्या प्रमुख घटकांची अखंडता तपासली पाहिजे; ऑपरेशन प्रक्रिया नियंत्रणाच्या बाबतीत, हे नमूद केले पाहिजे की ऑपरेटरने तिरकस ओढणे आणि वाकडा लटकणे टाळण्यासाठी साखळी समान रीतीने ओढली पाहिजे आणि ओव्हरलोडिंग कठोरपणे प्रतिबंधित आहे; वापरानंतरच्या देखभालीच्या बाबतीत, ऑपरेटरना वेळेवर उपकरणे स्वच्छ करणे आणि उपकरणे गंजण्यापासून रोखण्यासाठी स्नेहन तेल लावणे आवश्यक आहे.
प्रणाली अंमलबजावणी आणि पर्यवेक्षण: ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन सिस्टम तयार झाल्यानंतर, ती काटेकोरपणे अंमलात आणली पाहिजे आणि मजबूत केली पाहिजे. एंटरप्राइझने ऑपरेटर्सच्या दैनंदिन ऑपरेटिंग वर्तनाचे पर्यवेक्षण आणि तपासणी करण्यासाठी एक विशेष सुरक्षा पर्यवेक्षण विभाग किंवा कर्मचारी स्थापन केले पाहिजेत. ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशनचे कोणतेही उल्लंघन वेळेत दुरुस्त केले पाहिजे आणि संबंधित दंड दिला पाहिजे. त्याच वेळी, ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशनचे पालन करणाऱ्या आणि सुरक्षिततेची तीव्र भावना असलेल्या ऑपरेटर्सचे कौतुक करण्यासाठी आणि त्यांना बक्षीस देण्यासाठी एक बक्षीस यंत्रणा स्थापित केली पाहिजे, जेणेकरून ऑपरेटर्सना ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशनचे जाणीवपूर्वक पालन करण्यास प्रोत्साहित केले जाऊ शकेल.
सतत सुधारणा: ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन सिस्टममध्ये प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार सतत सुधारणा केली पाहिजे. हँड चेन होइस्ट तंत्रज्ञानाच्या विकासासह आणि ऑपरेटिंग अनुभवाच्या संचयनासह, ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशनमध्ये वेळेवर सुधारणा आणि सुधारणा केल्या पाहिजेत. उदाहरणार्थ, जेव्हा नवीन सुरक्षा धोके किंवा ऑपरेटिंग समस्या आढळतात, तेव्हा ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन नेहमीच वैज्ञानिक आणि व्यावहारिक असतात याची खात्री करण्यासाठी ते वेळेवर ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशनमध्ये समाविष्ट केले पाहिजेत.

६. सारांश
थोडक्यात, हँड चेन होइस्टचा ओव्हरलोड रोखण्यासाठी अनेक पैलूंची आवश्यकता आहे आणि व्यापक प्रतिबंधात्मक उपाय आणि कठोर व्यवस्थापन मार्गांद्वारे उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
वापरण्यापूर्वी, उपकरणांची अखंडता पूर्णपणे तपासणे अत्यंत महत्वाचे आहे, ज्यामध्ये चेन, हुक, ब्रेक यासारख्या प्रमुख घटकांचा समावेश आहे आणि कोणतेही किरकोळ नुकसान सुरक्षिततेचे धोके निर्माण करू शकते. त्याच वेळी, हँड चेन होइस्टचा रेटेड लोड स्पष्ट करा आणि ओव्हरलोड रोखण्यासाठी आधार असलेल्या वस्तूच्या वजनानुसार योग्य टनेज उपकरणे निवडा. उदाहरणार्थ, सुमारे 1 टन वजनाच्या जड वस्तूसाठी, 2-टन हँड चेन होइस्ट निवडल्याने पुरेसे सुरक्षा मार्जिन मिळू शकते. उद्योग मानकांनुसार, हँड चेन होइस्टची रेटेड लोड रेंज 0.5~20 टन आहे आणि ऑपरेटरने या रेंजचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.
ऑपरेशन दरम्यान, हाताची साखळी समान रीतीने ओढणे हा ओव्हरलोड रोखण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. प्रायोगिक डेटा दर्शवितो की जेव्हा साखळी ओढण्याचे बल रेट केलेल्या ताणाच्या २०% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा साखळीचा झीज दर ३०% ने वाढतो आणि त्यामुळे साखळी विकृत किंवा तुटू शकते. म्हणून, अचानक झटका किंवा आपत्कालीन थांबा टाळण्यासाठी ऑपरेटरने स्थिर आणि एकसमान बल राखले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, रिअल टाइममध्ये उपकरणांच्या असामान्य परिस्थितीचे निरीक्षण करणे देखील खूप महत्वाचे आहे. एकदा हाताने ओढण्याचे बल सामान्य खेचण्याच्या बलापेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असल्याचे आढळले की, ऑपरेशन ताबडतोब थांबवले पाहिजे आणि तपासले पाहिजे. उद्योग आकडेवारी दर्शवते की हाताची साखळी होइस्टच्या सुमारे ८०% बिघाड अयोग्य ऑपरेशन किंवा ओव्हरलोडिंगमुळे होतात.
नियमित देखभाल आणि तपासणी ही उपकरणांच्या दीर्घकालीन सुरक्षित ऑपरेशनची गुरुकिल्ली आहे. मुख्य घटकांच्या झीजमुळे उपकरणांची भार सहन करण्याची क्षमता कमी होईल. उदाहरणार्थ, जेव्हा साखळीचा झीज त्याच्या व्यासाच्या १०% पर्यंत पोहोचतो तेव्हा त्याची भार सहन करण्याची क्षमता सुमारे २०% कमी होते. म्हणून, वापराच्या दर ५० वेळा किंवा प्रत्येक तिमाहीत चेन होइस्ट चेनची सविस्तर तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते. त्याच वेळी, ब्रेक आणि लोड लिमिटरची विश्वासार्हता थेट उपकरणांच्या सुरक्षिततेशी संबंधित आहे. वापराच्या दर १०० वेळा किंवा प्रत्येक तिमाहीत हँड चेन होइस्टच्या ब्रेक डिव्हाइसची व्यापक चाचणी घेण्याची आणि दर सहा महिन्यांनी किंवा वापराच्या दर २०० वेळा लोड लिमिटरचे कॅलिब्रेट आणि चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते.
ओव्हरलोडिंग रोखण्यासाठी कार्मिक प्रशिक्षण आणि व्यवस्थापन हा आणखी एक महत्त्वाचा दुवा आहे. सुमारे ६०% चेन होइस्ट अपघात हे व्यावसायिक प्रशिक्षणाच्या अभावामुळे किंवा ऑपरेटर्सच्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे होतात. म्हणून, ऑपरेटर्सना पद्धतशीर व्यावसायिक प्रशिक्षण देणे खूप महत्वाचे आहे आणि प्रशिक्षण सामग्रीमध्ये चेन होइस्टचे स्ट्रक्चरल तत्व, ऑपरेशन प्रक्रिया, सुरक्षा खबरदारी इत्यादींचा समावेश असावा. याव्यतिरिक्त, चेन होइस्टचा सुरक्षित वापर सुनिश्चित करण्यासाठी स्पष्ट ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन आणि कठोर देखरेखीच्या यंत्रणेद्वारे ऑपरेटर्सच्या वर्तनाचे नियमन करण्यासाठी एक सुदृढ ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन सिस्टम स्थापित केली पाहिजे.

थोडक्यात, वरील उपायांद्वारे, चेन होइस्टचे ओव्हरलोडिंग प्रभावीपणे रोखता येते, उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन हमी देता येते, अपघातांचे प्रमाण कमी करता येते आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारता येते.