वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टची सुरक्षा वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टची सुरक्षा वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

१. उपकरणांची संरचनात्मक सुरक्षा वैशिष्ट्ये

१.१ हुक सुरक्षा उपकरण
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टचा हुक हा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि त्याचे सुरक्षा उपकरण महत्त्वाचे आहे.
हुकमध्ये सहसा अँटी-अनहूकिंग डिव्हाइस असते, जे उचलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वस्तू चुकून घसरण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकते. संबंधित आकडेवारीनुसार, अँटी-अनहूकिंग डिव्हाइस योग्यरित्या स्थापित केले आणि वापरले तर वस्तू घसरण्याच्या अपघातांचे प्रमाण 90% पेक्षा जास्त कमी होऊ शकते.
हुकची सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रिया देखील त्याच्या सुरक्षिततेवर थेट परिणाम करते. उच्च-गुणवत्तेचे हुक उच्च-शक्तीच्या मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनलेले असतात. कडक उष्णता उपचार प्रक्रियेनंतर, त्यांची तन्य शक्ती 1000MPa पेक्षा जास्त पोहोचू शकते, जी जास्त ताण सहन करू शकते आणि वस्तू सुरक्षितपणे उचलण्याची खात्री करू शकते.
१.२ वायर दोरी आणि ड्रम डिझाइन
वायर रोप आणि ड्रम हे वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टचे मुख्य घटक आहेत. उपकरणांच्या सुरक्षिततेमध्ये त्यांची रचना आणि निवड निर्णायक भूमिका बजावते.
वायर दोरीची निवड अत्यंत महत्त्वाची आहे. सर्वसाधारणपणे, वायर दोरीची तुटण्याची शक्ती त्याच्या कार्यक्षमतेच्या कित्येक पट जास्त असते. उदाहरणार्थ, १ टन उचलण्याची क्षमता असलेल्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, त्याच्या वायर दोरीची तुटण्याची शक्ती सहसा ५ टनांपेक्षा जास्त असते. वायर दोरीच्या वळण प्रक्रियेचा त्याच्या कामगिरीवर देखील परिणाम होईल. प्रगत वळण प्रक्रियेचा वापर वायर दोरीची लवचिकता आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतो.
ड्रमची रचना देखील तितकीच महत्त्वाची आहे. ड्रमचा व्यास आणि लांबी वायर दोरीच्या वैशिष्ट्यांशी जुळली पाहिजे जेणेकरून वळण प्रक्रियेदरम्यान वायर दोरी गोंधळणार नाही. ड्रमच्या पृष्ठभागावर सहसा सर्पिल खोबणीने प्रक्रिया केली जाते. ही रचना वायर दोरीला व्यवस्थित जखम करण्यासाठी, वायर दोरींमधील घर्षण आणि झीज कमी करण्यासाठी आणि वायर दोरीचे सेवा आयुष्य आणि सुरक्षितता सुधारण्यासाठी मार्गदर्शन करू शकते.

२. ऑपरेशनल सुरक्षा वैशिष्ट्ये
२.१ ऑपरेटर पात्रता आवश्यकता
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टच्या ऑपरेटरकडे उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित पात्रता आणि क्षमता असणे आवश्यक आहे.
पात्रता प्रमाणपत्र: ऑपरेटरने व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतले पाहिजे आणि संबंधित ऑपरेशन प्रमाणपत्रे, जसे की विशेष उपकरणे ऑपरेशन प्रमाणपत्रे प्राप्त केली पाहिजेत. आकडेवारीनुसार, व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतलेल्या आणि प्रमाणपत्र धारण केलेल्या ऑपरेटरचा त्रुटी दर अप्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांपेक्षा 80% पेक्षा कमी आहे.
आरोग्यविषयक आवश्यकता: ऑपरेटरचे आरोग्य चांगले असले पाहिजे आणि त्यांची दृष्टी, श्रवण, प्रतिक्रिया क्षमता इत्यादींमध्ये कोणतेही दोष नसावेत. उदाहरणार्थ, ०.८ पेक्षा कमी दृष्टी असलेल्या ऑपरेटरचा उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्थितीचे निरीक्षण आणि मूल्यांकन करण्याच्या क्षमतेवर जास्त परिणाम होईल, ज्यामुळे सुरक्षितता अपघात होणे सोपे आहे.
अनुभवाच्या आवश्यकता: काही विशिष्ट ऑपरेटिंग अनुभव असणे देखील आवश्यक आहे. अनुभवी ऑपरेटर उपकरणांच्या ऑपरेटिंग कौशल्यांमध्ये अधिक कुशलतेने प्रभुत्व मिळवू शकतात आणि वेळेवर असामान्य परिस्थिती शोधू शकतात आणि हाताळू शकतात. डेटा दर्शवितो की अनुभवी ऑपरेटर नवशिक्या ऑपरेटरच्या तुलनेत उपकरणांच्या बिघाड हाताळणीचा वेळ सरासरी 30% पेक्षा जास्त कमी करू शकतात.
२.२ ऑपरेशनपूर्व तपासणी प्रक्रिया
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टच्या सुरक्षित ऑपरेशनची खात्री करण्यासाठी ऑपरेशनपूर्व तपासणी हा एक महत्त्वाचा भाग आहे.
देखावा तपासणी: उपकरणांचे स्वरूप स्पष्टपणे खराब झालेले, विकृत किंवा जीर्ण झाले आहे का ते तपासा. उदाहरणार्थ, हुकला भेगा आहेत की विकृत आहेत का ते तपासा आणि वायर दोरी तुटलेली आहे की जीर्ण झाली आहे का ते तपासा. संबंधित संशोधनानुसार, देखावा तपासणी उपकरणांच्या संभाव्य समस्यांपैकी 60% पेक्षा जास्त शोधू शकते.
विद्युत प्रणाली तपासणी: विद्युत सर्किट अखंड आहे का, इन्सुलेशन चांगले आहे का आणि मोटर्स आणि कंट्रोलर्ससारखे विद्युत घटक योग्यरित्या काम करत आहेत का ते तपासा. विद्युत बिघाड हे उपकरणांच्या असामान्य ऑपरेशनचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. विद्युत प्रणाली तपासणीमुळे विद्युत बिघाडांचे प्रमाण प्रभावीपणे कमी होऊ शकते आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते.
ब्रेकिंग सिस्टम तपासणी: ब्रेक संवेदनशील आणि विश्वासार्ह आहे का आणि ब्रेकिंग अंतर आवश्यकता पूर्ण करते का ते तपासा. उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ब्रेक हा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि त्याची कार्यक्षमता उपकरणाच्या ब्रेकिंग प्रभावावर थेट परिणाम करते. उदाहरणार्थ, 5 टन रेटेड लिफ्टिंग क्षमता असलेल्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, आपत्कालीन ब्रेकिंग दरम्यान उपकरणे लवकर थांबू शकतील याची खात्री करण्यासाठी ब्रेकिंग अंतर 50 मिमीच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे.
स्नेहन प्रणाली तपासणी: उपकरणांची स्नेहन प्रणाली योग्यरित्या काम करत आहे का आणि स्नेहन बिंदूवर पुरेसे स्नेहन तेल आहे का ते तपासा. चांगले स्नेहन उपकरणांच्या घटकांचा झीज कमी करू शकते, उपकरणांचे आयुष्य वाढवू शकते आणि उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन देखील सुनिश्चित करू शकते. स्नेहन प्रणालीची नियमित तपासणी खराब स्नेहनमुळे होणारे उपकरणांचे अपयश कमी करू शकते आणि उपकरणांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुधारू शकते.

३. विद्युत सुरक्षा वैशिष्ट्ये
३.१ इन्सुलेशन कामगिरी आवश्यकता
ऑपरेटर आणि उपकरणांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टची इन्सुलेशन कामगिरी ही एक महत्त्वाची बाब आहे.
राष्ट्रीय मानकांच्या दृष्टिकोनातून, इलेक्ट्रिक होइस्टचा इन्सुलेशन प्रतिरोध संबंधित विद्युत उपकरणांच्या सुरक्षा मानकांशी जुळला पाहिजे. उदाहरणार्थ, कोरड्या वातावरणात, त्याचा इन्सुलेशन प्रतिरोध 1MΩ पेक्षा कमी नसावा आणि दमट वातावरणात, विद्युत प्रणालीची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.5MΩ पेक्षा कमी नसावा.
इन्सुलेटिंग मटेरियलची निवड अत्यंत महत्त्वाची आहे. उच्च-गुणवत्तेचे इन्सुलेटिंग मटेरियल इलेक्ट्रिकल शॉर्ट सर्किट आणि गळतीच्या अपघातांना प्रभावीपणे रोखू शकतात. सध्या, अनेक वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट पॉलिस्टर फिल्म्स सारख्या उच्च-कार्यक्षमता इन्सुलेटिंग मटेरियलचा वापर करतात, ज्यामध्ये चांगले इन्सुलेशन आणि उष्णता प्रतिरोधकता असते आणि वेगवेगळ्या कामकाजाच्या वातावरणात स्थिर इन्सुलेशन प्रभाव राखू शकतात.
इन्सुलेशन कामगिरीची नियमित चाचणी करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक होइस्टच्या इन्सुलेशन कामगिरीची नियमित चाचणी करून, इन्सुलेशन वृद्धत्व आणि तुटणे यासारख्या समस्या वेळेत शोधता येतात आणि त्यांची दुरुस्ती किंवा बदल करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे कमी इन्सुलेशन कामगिरीमुळे होणारे सुरक्षा अपघात टाळता येतात. संबंधित आकडेवारीनुसार, इन्सुलेशन कामगिरीसाठी नियमितपणे चाचणी केलेल्या इलेक्ट्रिक होइस्टचा विद्युत बिघाड दर चाचणी न केलेल्या उपकरणांपेक्षा 60% पेक्षा जास्त कमी असतो.
३.२ गळती संरक्षण उपकरण
गळती संरक्षण उपकरण हे विद्युत सुरक्षेसाठी एक महत्त्वाची हमी आहेवायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट्स.
गळती संरक्षण उपकरणाचे कार्य म्हणजे उपकरणात गळतीचा दोष आढळल्यास कमी वेळात वीजपुरवठा त्वरीत खंडित करणे जेणेकरून विद्युत प्रवाह मानवी शरीराला हानी पोहोचवू नये. सर्वसाधारणपणे, गळती संरक्षण उपकरणाचा क्रिया प्रवाह 30mA पेक्षा कमी सेट केला पाहिजे आणि क्रिया वेळ 0.1 सेकंदापेक्षा कमी असावा जेणेकरून ऑपरेटरच्या वैयक्तिक सुरक्षिततेचे रक्षण करण्यासाठी गळती झाल्यास वीज पुरवठा वेळेत आणि प्रभावीपणे खंडित करता येईल याची खात्री होईल.
गळती संरक्षण उपकरणाची विश्वासार्हता महत्त्वाची आहे. उच्च-गुणवत्तेचे गळती संरक्षण उपकरण गळती सिग्नल अचूकपणे शोधू शकते आणि वेळेत प्रतिसाद देऊ शकते. सध्या, बाजारात काही प्रगत गळती संरक्षण उपकरणे प्रगत इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञान आणि बुद्धिमान अल्गोरिदम वापरतात, जे खोटे ऑपरेशन आणि गळती ऑपरेशन प्रभावीपणे टाळू शकतात आणि गळती संरक्षणाची विश्वसनीयता आणि अचूकता सुधारू शकतात.
गळती संरक्षण उपकरणाची नियमित तपासणी आणि देखभाल ही त्याचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. गळती संरक्षण उपकरणाची नियमित तपासणी आणि देखभाल केल्याने उपकरणातील समस्या वेळेवर शोधता येतात, जसे की संवेदनशीलता कमी होणे, संपर्क कमी असणे इत्यादी, आणि गळती संरक्षण उपकरण नेहमीच चांगल्या स्थितीत राहावे यासाठी ते वेळेवर दुरुस्त किंवा बदलता येते. संबंधित संशोधनानुसार, नियमितपणे देखभाल केलेल्या गळती संरक्षण उपकरणांचा अपयश दर अप्रभावी उपकरणांपेक्षा ७०% पेक्षा कमी आहे.

४. मर्यादा आणि ब्रेक सुरक्षा वैशिष्ट्ये
४.१ वरच्या आणि खालच्या मर्यादेतील उपकरणे
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टचे वरचे आणि खालचे मर्यादेचे उपकरण हे उपकरणे सुरक्षित प्रवासाच्या मर्यादेत चालतात याची खात्री करण्यासाठी महत्त्वाचे घटक आहेत.
मर्यादा उपकरणाची भूमिका: वरच्या आणि खालच्या मर्यादेतील उपकरणे ऑपरेशन दरम्यान हुकला सुरक्षित प्रवास श्रेणी ओलांडण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकतात. जेव्हा हुक वरच्या किंवा खालच्या मर्यादेजवळ येतो तेव्हा मर्यादा उपकरण उपकरणे चालू होण्यापासून रोखण्यासाठी स्वयंचलितपणे वीज पुरवठा खंडित करेल, हुक आणि ड्रम किंवा जमिनीतील टक्कर टाळेल, ज्यामुळे उपकरणे आणि ऑपरेटरची सुरक्षितता सुरक्षित राहील. आकडेवारीनुसार, प्रभावी वरच्या आणि खालच्या मर्यादेतील उपकरणांसह हुक टक्कर अपघातांचे प्रमाण 70% पेक्षा जास्त कमी केले जाऊ शकते.
मर्यादा उपकरणाचा प्रकार आणि अचूकता: दोन सामान्य मर्यादा उपकरणे आहेत: यांत्रिक आणि इलेक्ट्रॉनिक. यांत्रिक मर्यादा उपकरण यांत्रिक संरचनेद्वारे मर्यादा कार्य साकार करते आणि त्याची रचना सोपी आणि विश्वासार्ह आहे; इलेक्ट्रॉनिक मर्यादा उपकरण सेन्सर्स आणि इलेक्ट्रॉनिक सर्किटद्वारे मर्यादा नियंत्रण साकार करते आणि उच्च अचूकता आणि जलद प्रतिसाद गतीचे फायदे आहेत. सध्या, प्रगत वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टमध्ये वापरले जाणारे इलेक्ट्रॉनिक मर्यादा उपकरण मिलिमीटर-स्तरीय अचूकता प्राप्त करू शकते, जे हुकच्या प्रवासाला अधिक अचूकपणे नियंत्रित करू शकते आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते.
४.२ ब्रेकिंग सिस्टमची विश्वासार्हता
ब्रेकिंग सिस्टीम ही वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टच्या मुख्य सुरक्षा उपकरणांपैकी एक आहे आणि त्याची विश्वासार्हता थेट उपकरणांच्या सुरक्षित ऑपरेशनशी संबंधित आहे.
ब्रेकचा प्रकार आणि कार्यक्षमता: वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट सहसा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रेक किंवा मेकॅनिकल ब्रेक वापरतात. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रेकमध्ये जलद प्रतिसाद गती आणि चांगला ब्रेकिंग प्रभाव हे फायदे आहेत आणि उपकरणे बंद असताना किंवा आपत्कालीन परिस्थितीत ते लवकर ब्रेक करू शकतात; ब्रेकिंग साध्य करण्यासाठी मेकॅनिकल ब्रेक यांत्रिक संरचनांवर अवलंबून असतात आणि त्यात साधी रचना आणि उच्च विश्वासार्हतेची वैशिष्ट्ये असतात. वापरलेल्या ब्रेकचा प्रकार काहीही असो, त्याचे ब्रेकिंग अंतर आणि ब्रेकिंग वेळ संबंधित सुरक्षा मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, 3 टन रेटेड लिफ्टिंग क्षमता असलेल्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, त्याचे ब्रेकिंग अंतर 30 मिमीच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे आणि ब्रेकिंग वेळ 0.2 सेकंदांपेक्षा कमी असावा जेणेकरून आपत्कालीन ब्रेकिंग दरम्यान उपकरणे जलद आणि सुरक्षितपणे थांबू शकतील.
ब्रेकिंग सिस्टीमची देखभाल आणि तपासणी: ब्रेकिंग सिस्टीमची नियमित देखभाल आणि तपासणी ही त्याची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. ब्रेकचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी देखभालीमध्ये ब्रेकचा पोशाख तपासणे, ब्रेक क्लिअरन्स समायोजित करणे इत्यादींचा समावेश आहे. तपासणीसाठी ब्रेकिंग सिस्टीमच्या कामगिरीचे व्यापक मूल्यांकन आवश्यक आहे, ज्यामध्ये ब्रेकिंग अंतर, ब्रेकिंग वेळ आणि ब्रेकिंग स्थिरता यासारख्या निर्देशकांचा समावेश आहे. संबंधित आकडेवारीनुसार, नियमितपणे देखभाल आणि तपासणी केलेल्या ब्रेक सिस्टीमचा बिघाड दर देखभाल आणि तपासणी न केलेल्या सिस्टीमपेक्षा 85% पेक्षा जास्त कमी आहे.

५. ऑपरेशनल सुरक्षा वैशिष्ट्ये

५.१ झुकणे आणि तिरपेपणा प्रतिबंधित करणे
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट वापरताना वाकणे आणि तिरपे करणे ही सक्त मनाई केलेली ऑपरेशन पद्धत आहे. या ऑपरेशन पद्धतीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुरक्षिततेचे धोके आहेत.

बल विश्लेषण: झुकताना आणि तिरपे असताना, वायर दोरी उभ्या दिशेसह एक विशिष्ट कोन तयार करते आणि वायर दोरीवरील ताण वाढेल. त्रिकोणमितीय कार्याच्या तत्त्वानुसार, जेव्हा कोन 30 अंश असेल तेव्हा वायर दोरीवरील ताण सुमारे 17.3% ने वाढेल; जेव्हा कोन 45 अंशांपर्यंत पोहोचेल तेव्हा ताण सुमारे 41.4% ने वाढेल. या वाढलेल्या ताणामुळे वायर दोरीवरील ताण त्याच्या डिझाइन श्रेणीपेक्षा जास्त होईल, ज्यामुळे वायर दोरी सहजपणे तुटू शकते आणि सुरक्षितता अपघात होऊ शकतात.

उपकरणांचे नुकसान होण्याचा धोका: वाकणे आणि तिरपेपणामुळे इलेक्ट्रिक होइस्टच्या इतर भागांना देखील नुकसान होईल. उदाहरणार्थ, यामुळे ड्रम आणि हुक सारख्या घटकांवर असामान्य पार्श्व शक्ती निर्माण होईल. दीर्घकालीन वापरामुळे ड्रम विकृतीकरण आणि हुकचे नुकसान यासारख्या समस्या उद्भवतील. आकडेवारीनुसार, वाकड्या उचलण्यामुळे होणारे उपकरणांचे नुकसान हे एकूण उपकरणांच्या नुकसानीपैकी सुमारे 30% अपघात आहेत, ज्यामुळे उपकरणांच्या सेवा आयुष्यावर आणि सुरक्षिततेवर गंभीर परिणाम होतो.
अपघाताची घटना: एका कारखान्यात वाकड्या उचलण्यामुळे अपघात झाला. जेव्हा ऑपरेटर जड वस्तू उचलत होता, तेव्हा त्याने सोयीसाठी इलेक्ट्रिक होइस्ट वाकड्या पद्धतीने ओढला. परिणामी, वायर दोरी अचानक तुटली आणि जड वस्तू पडली, ज्यामुळे जवळच्या कामगाराला दुखापत झाली, ज्यामुळे गंभीर जीवितहानी आणि आर्थिक नुकसान झाले. या अपघाताने पुन्हा एकदा आपल्याला आठवण करून दिली की वाकड्या उचलण्यावर सक्त मनाई आहे आणि उचलण्याचे काम ऑपरेटिंग प्रक्रियेनुसार काटेकोरपणे केले पाहिजे.
५.२ जड वस्तूंच्या निलंबनावरील आणि हालचालीवरील निर्बंध
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टच्या ऑपरेशन दरम्यान, जड वस्तूंच्या सस्पेंशन आणि हालचालीवर कडक सुरक्षा निर्बंध आहेत. हे निर्बंध उपकरणे आणि कर्मचाऱ्यांची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी आहेत.
जड वस्तूंच्या निलंबनावर निर्बंध: जड वस्तू हुकवर घट्ट टांगलेली असणे आवश्यक आहे आणि विलक्षण भार टाळण्यासाठी लटकण्याची स्थिती योग्य असणे आवश्यक आहे. जर जड वस्तू घट्ट टांगलेली नसेल किंवा विलक्षण भार असेल तर हुक आणि वायर दोरी असमान ताणाच्या अधीन होतील, ज्यामुळे हुक विकृतीकरण आणि वायर दोरी तुटणे यासारख्या समस्या सहजपणे उद्भवू शकतात. उदाहरणार्थ, जेव्हा जड वस्तूचा ओव्हरलोड रेटेड उचलण्याच्या क्षमतेच्या २०% पर्यंत पोहोचतो तेव्हा हुकवरील कमाल ताण सुमारे ३०% वाढतो, ज्यामुळे उपकरणांचे नुकसान आणि अपघात होण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात वाढते. म्हणून, जड वस्तूचे निलंबन उचलण्यापूर्वी काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे जेणेकरून ते सुरक्षिततेच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
जड वस्तूंच्या हालचालींवर निर्बंध: उचलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जड वस्तूच्या हालचालीची गती आणि दिशा देखील मर्यादित केली जाते. इलेक्ट्रिक होइस्टचा उचलण्याचा आणि कमी करण्याचा वेग स्थिर ठेवला पाहिजे, खूप वेगवान किंवा खूप मंद टाळला पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, उचलण्याचा वेग सुमारे 10 मीटर प्रति मिनिट नियंत्रित केला पाहिजे आणि कमी करण्याचा वेग सुमारे 15 मीटर प्रति मिनिट नियंत्रित केला पाहिजे. खूप वेगवान गतीमुळे जड वस्तू मोठ्या प्रमाणात जडत्व बल निर्माण करेल, ज्यामुळे उपकरणे नियंत्रणाबाहेर जाणे आणि अपघात होणे सोपे आहे. त्याच वेळी, जड वस्तूने बाजूकडील स्विंग टाळण्यासाठी हालचाली दरम्यान उभ्या हालचाली राखल्या पाहिजेत. जर जड वस्तू बाजूने स्विंग करत असेल, तर ऑपरेशन ताबडतोब थांबवावे आणि जड वस्तू स्थिर झाल्यानंतर उचलणे सुरू ठेवावे. संबंधित संशोधनानुसार, अति जलद हालचालीमुळे किंवा जड वस्तूंच्या बाजूकडील स्विंगमुळे होणारे अपघात एकूण उचल अपघातांपैकी सुमारे 25% असतात, म्हणून जड वस्तूंच्या हालचालीवरील निर्बंध काटेकोरपणे पाळले पाहिजेत.
सुरक्षिततेच्या अंतराच्या आवश्यकता: जड वस्तू उचलताना, एक विशिष्ट सुरक्षितता अंतर देखील राखले पाहिजे. जड वस्तू आणि आजूबाजूचे कर्मचारी, उपकरणे आणि इतर अडथळे यांच्यामध्ये किमान १ मीटरचे सुरक्षितता अंतर राखले पाहिजे जेणेकरून हालचाल करताना जड वस्तू त्यांच्याशी टक्कर घेऊ नयेत, ज्यामुळे जीवितहानी आणि उपकरणांचे नुकसान होऊ नये. उदाहरणार्थ, बांधकामाच्या ठिकाणी, ऑपरेटरने पुरेसे सुरक्षितता अंतर राखले नसल्यामुळे, उचललेल्या जड वस्तू जवळच्या मचानाशी आदळल्या, ज्यामुळे मचाना कोसळला आणि अनेक जखमी झाले. हा अपघात आपल्याला आठवण करून देतो की उचलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान आपण नेहमीच सुरक्षितता अंतराकडे लक्ष दिले पाहिजे जेणेकरून उचलण्याच्या ऑपरेशनची सुरक्षितता सुनिश्चित होईल.

६. सुरक्षा वैशिष्ट्यांची देखभाल आणि तपासणी

६.१ नियमित तपासणी सामग्री
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित तपासणी हे एक महत्त्वाचे साधन आहे आणि त्याच्या तपासणी सामग्रीमध्ये अनेक प्रमुख पैलूंचा समावेश आहे.
स्ट्रक्चरल घटकांची तपासणी: हुक, वायर दोरी आणि ड्रम यासारख्या प्रमुख स्ट्रक्चरल घटकांमध्ये विकृती, झीज आणि क्रॅक यासारख्या असामान्य परिस्थिती आहेत का ते तपासा. उदाहरणार्थ, वायर दोरीमधील तुटलेल्या तारांची संख्या ही त्याच्या सुरक्षिततेची स्थिती मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचा सूचक आहे. जेव्हा तुटलेल्या तारांची संख्या वायर दोरीच्या एकूण संख्येच्या १०% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा वायर दोरी बदलली पाहिजे. संबंधित आकडेवारीनुसार, नियमित स्ट्रक्चरल घटक तपासणी वेळेवर ८०% पेक्षा जास्त संभाव्य उपकरण समस्या शोधू शकते आणि घटकांच्या नुकसानीमुळे होणारे सुरक्षा अपघात प्रभावीपणे टाळता येतात.
विद्युत प्रणाली तपासणी: विद्युत सर्किट्सचे इन्सुलेशन आणि संपर्क तपासा आणि मोटर्स, कंट्रोलर्स आणि लिमिट स्विच सारखे विद्युत घटक योग्यरित्या काम करत आहेत का ते तपासा. विद्युत बिघाडांमुळे उपकरणांचे नियंत्रण गमावणे किंवा गळतीचे अपघात होऊ शकतात. विद्युत प्रणालीची नियमित तपासणी केल्यास विद्युत बिघाड होण्याचे प्रमाण ७०% पेक्षा जास्त कमी होऊ शकते आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते.
ब्रेकिंग सिस्टम तपासणी: ब्रेकची संवेदनशीलता आणि विश्वासार्हता तपासा आणि ब्रेकिंग अंतर आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते मोजा. वेगवेगळ्या रेटेड लिफ्टिंग क्षमता असलेल्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, ब्रेकिंग अंतराचे वेगवेगळे मानक आहेत. उदाहरणार्थ, 2 टन रेटेड लिफ्टिंग क्षमता असलेल्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, ब्रेकिंग अंतर 20 मिमीच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे. ब्रेकिंग सिस्टमची नियमित तपासणी केल्याने आपत्कालीन परिस्थितीत ते जलद आणि विश्वासार्हपणे ब्रेक लावू शकते याची खात्री करता येते, ब्रेक फेल्युअरमुळे होणाऱ्या अपघातांचा धोका कमी होतो.
स्नेहन प्रणाली तपासणी: उपकरणांच्या स्नेहन बिंदूंमध्ये पुरेसे स्नेहन तेल आहे का आणि स्नेहन प्रणाली योग्यरित्या कार्य करत आहे का ते तपासा. चांगले स्नेहन घटकांचा झीज कमी करू शकते, उपकरणांचे आयुष्य वाढवू शकते आणि उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन देखील सुनिश्चित करू शकते. स्नेहन प्रणालीची नियमित तपासणी खराब स्नेहनमुळे होणारे बिघाड कमी करू शकते आणि उपकरणांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुधारू शकते.
६.२ देखभाल आवश्यकता
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि त्याचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी देखभाल हा एक महत्त्वाचा उपाय आहे. त्याच्या आवश्यकतांमध्ये खालील मुद्दे समाविष्ट आहेत.
स्वच्छता आणि गंजरोधक: उपकरणांची पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवा, धूळ आणि तेल यासारख्या अशुद्धता नियमितपणे काढून टाका आणि घाण साचल्यामुळे उपकरणे जास्त गरम होण्यापासून किंवा गंजण्यापासून रोखा. बाहेर वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, उपकरणांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी गंजरोधक पेंट लावण्यासारखे गंजरोधक उपाय देखील घेतले पाहिजेत.
घटक बदलणे आणि समायोजन: वायर दोरी, हुक, ब्रेक इत्यादी गंभीरपणे जीर्ण झालेले घटक वेळेवर बदला. त्याच वेळी, उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांचे यांत्रिक घटक नियमितपणे समायोजित करा, जसे की वायर दोरीचा ताण समायोजित करणे, ब्रेकचा क्लिअरन्स इ. घटकांचे नियमित बदल आणि समायोजन उपकरणांच्या बिघाडाचे प्रमाण 50% पेक्षा जास्त कमी करू शकते, ज्यामुळे उपकरणांची सुरक्षितता प्रभावीपणे सुनिश्चित होते.
स्नेहन आणि इंधन भरणे: उपकरणांच्या मॅन्युअलच्या आवश्यकतांनुसार, उपकरणांचे चांगले स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांच्या स्नेहन बिंदूंमध्ये नियमितपणे इंधन भरा. योग्य स्नेहन तेल वापरा आणि स्नेहन प्रणालीमध्ये अशुद्धता प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी स्नेहन तेलाच्या स्वच्छतेकडे लक्ष द्या. चांगले स्नेहन घटकांचा झीज कमी करू शकते आणि उपकरणांची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुधारू शकते.
रेकॉर्डिंग आणि संग्रहण: उपकरणांच्या देखभालीच्या नोंदी स्थापित करा, प्रत्येक तपासणी, देखभाल आणि देखभालीची सामग्री, वेळ आणि निकाल तपशीलवार रेकॉर्ड करा आणि त्यांचे संग्रहण करा. रेकॉर्डिंग आणि संग्रहणाद्वारे, उपकरणांची ऐतिहासिक स्थिती समजून घेणे सोपे होते, उपकरणांच्या व्यवस्थापन आणि देखभालीसाठी संदर्भ प्रदान केला जातो आणि उपकरणांमधील संभाव्य समस्या शोधण्यास आणि त्या सोडवण्यासाठी वेळेवर उपाययोजना करण्यास मदत होते.

७. सारांश
मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या उचल उपकरणाच्या रूपात, वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टमध्ये अनेक सुरक्षा वैशिष्ट्ये आहेत, जी एकत्रितपणे वापरादरम्यान उपकरणांची सुरक्षितता सुनिश्चित करतात.
उपकरणांच्या संरचनात्मक सुरक्षिततेच्या वैशिष्ट्यांच्या दृष्टिकोनातून, हुकचे सुरक्षा उपकरण आणि वायर दोरी आणि ड्रमची रचना ही गुरुकिल्ली आहे. हुकवर सुसज्ज अँटी-अनहूकिंग उपकरण निलंबित वस्तू पडण्याच्या अपघातांच्या घटनांमध्ये लक्षणीयरीत्या घट करू शकते. त्याची उच्च-शक्तीची मिश्र धातुची स्टील सामग्री आणि प्रगत उष्णता उपचार प्रक्रिया ते अत्यंत तन्य बनवते आणि निलंबित वस्तू विश्वसनीयरित्या वाहून नेऊ शकते. वायर दोरीचा तुटण्याचा ताण कार्यरत ताणापेक्षा खूप जास्त आहे आणि प्रगत वळण प्रक्रिया त्याची लवचिकता आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारते; ड्रमची वाजवी रचना, जसे की योग्य व्यास, लांबी आणि सर्पिल खोबणी, वायर दोरीच्या विकाराची घटना प्रभावीपणे टाळते, सेवा आयुष्य वाढवते आणि सुरक्षितता सुधारते.
ऑपरेशनल सेफ्टी वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत, ऑपरेटर पात्रता आवश्यकता आणि ऑपरेशनपूर्व तपासणी प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहेत. ज्या ऑपरेटरनी व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतले आहे आणि प्रमाणपत्रे धारण केली आहेत त्यांच्याकडे ऑपरेटिंग त्रुटी दर लक्षणीयरीत्या कमी असतो आणि निरोगी आणि अनुभवी ऑपरेटर उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करू शकतात. ऑपरेशनपूर्वी देखावा तपासणी, इलेक्ट्रिकल सिस्टम तपासणी, ब्रेक सिस्टम तपासणी आणि स्नेहन सिस्टम तपासणी वेळेवर उपकरणांच्या संभाव्य समस्या शोधू शकते, बिघाड दर प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि उपकरणे सुरक्षित स्थितीत कार्यरत आहेत याची खात्री करू शकते.
विद्युत सुरक्षा वैशिष्ट्यांमध्ये, इन्सुलेशन कार्यक्षमता आणि गळती संरक्षण उपकरणे यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. इलेक्ट्रिक होइस्टचा इन्सुलेशन प्रतिरोध राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करतो. उच्च-गुणवत्तेचे इन्सुलेटिंग साहित्य आणि नियमित तपासणीमुळे इलेक्ट्रिकल शॉर्ट सर्किट आणि गळती अपघात प्रभावीपणे रोखता येतात. गळती संरक्षण उपकरण ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेचे रक्षण करण्यासाठी गळती दोष आढळल्यास वीज पुरवठा त्वरित खंडित करू शकते. त्याची विश्वासार्हता आणि नियमित देखभाल अत्यंत महत्त्वाची आहे. उच्च-गुणवत्तेचे गळती संरक्षण उपकरणे आणि नियमित देखभाल अपयशाचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.
मर्यादा आणि ब्रेक सुरक्षा वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत, वरच्या आणि खालच्या मर्यादेतील उपकरणे हुकला सुरक्षित प्रवास श्रेणी ओलांडण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकतात आणि टक्कर अपघातांच्या घटना कमी करू शकतात; ब्रेकिंग सिस्टमची विश्वासार्हता आपत्कालीन परिस्थितीत उपकरणे जलद आणि सुरक्षितपणे थांबतील याची खात्री करू शकते. ब्रेकिंग सिस्टमची नियमित देखभाल आणि तपासणी केल्याने त्याचा बिघाड होण्याचा दर मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो.
ऑपरेशनल सुरक्षा वैशिष्ट्ये वाकडी आणि तिरकस उचल आणि जड वस्तूंचे निलंबन आणि हालचाल प्रतिबंध प्रतिबंधित करण्याचे महत्त्व अधोरेखित करतात. वाकडी आणि तिरकस उचल वायर दोरीचा ताण वाढवेल, ज्यामुळे उपकरणांचे नुकसान आणि सुरक्षितता अपघात होतील, तर जड वस्तूंचे मजबूत निलंबन, वाजवी हालचाल गती, उभ्या हालचाली आणि सुरक्षितता अंतर आवश्यकता प्रभावीपणे उपकरणांचे नुकसान आणि जीवितहानी टाळू शकतात.
देखभाल आणि तपासणी सुरक्षा वैशिष्ट्यांमध्ये, नियमित तपासणीमध्ये स्ट्रक्चरल घटक, इलेक्ट्रिकल सिस्टीम, ब्रेक सिस्टीम आणि स्नेहन सिस्टीम समाविष्ट असतात, जे संभाव्य उपकरणांच्या समस्या त्वरित शोधू शकतात; देखभाल आवश्यकतांमध्ये स्वच्छता आणि गंजरोधक, घटक बदलणे आणि समायोजन, स्नेहन आणि इंधन भरणे आणि रेकॉर्ड ठेवणे आणि संग्रहण यांचा समावेश आहे. हे उपाय उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतात, बिघाड दर कमी करू शकतात आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतात.
थोडक्यात, वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टच्या सुरक्षिततेच्या वैशिष्ट्यांची हमी उपकरणांची रचना, ऑपरेटिंग प्रक्रिया, इलेक्ट्रिकल सिस्टम, लिमिट ब्रेक, ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन्स आणि देखभाल तपासणी यासारख्या अनेक पैलूंवरून पूर्णपणे दिली जाते. ही वैशिष्ट्ये एकत्रितपणे एक संपूर्ण सुरक्षा प्रणाली तयार करण्यासाठी कार्य करतात, जी उपकरणांच्या वापरादरम्यान सुरक्षिततेचे धोके प्रभावीपणे कमी करते आणि कर्मचारी आणि उपकरणांची सुरक्षितता सुनिश्चित करते.