बातम्या
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टच्या देखभालीमध्ये कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टच्या देखभालीमध्ये कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?
१. नियमित तपासणी
१.१ वायर दोरीची झीज आणि नुकसान तपासा.
वायर दोरी हा एक प्रमुख घटक आहेइलेक्ट्रिक होइस्ट, आणि त्याची झीज आणि नुकसान हे उपकरणाच्या सुरक्षिततेशी आणि सेवा आयुष्याशी थेट संबंधित आहे. वायर दोरीची झीज आणि नुकसान नियमितपणे तपासणे आवश्यक आहे.
झीज होण्याची डिग्री: वापरताना घर्षणामुळे वायर दोरी हळूहळू झीज होईल. जेव्हा वायर दोरीच्या पृष्ठभागावरील झीज त्याच्या व्यासाच्या १०% पर्यंत पोहोचते तेव्हा वायर दोरी बदलली पाहिजे. झीज झाल्यामुळे वायर दोरीची ताकद कमी होते आणि तुटण्याचा धोका वाढतो. उदाहरणार्थ, जड वस्तू वारंवार उचलण्याच्या स्थितीत, वायर दोरी आणि ड्रम, पुली आणि इतर घटकांमधील घर्षण वाढेल आणि झीज होण्याचा दर वाढेल. वायर दोरीचा व्यास नियमितपणे मोजून, त्याच्या झीज होण्याचे प्रमाण अचूकपणे मोजता येते.
तार तुटणे: तार तुटणे हे तार दोरीच्या नुकसानाचे एक महत्त्वाचे लक्षण आहे. जर एका ले लेन्थमध्ये (म्हणजेच, तार दोरीच्या एका वर्तुळाची लांबी) तुटलेल्या तारांची संख्या एकूण तारांच्या १०% पेक्षा जास्त असेल, तर तार दोरी ताबडतोब बदलली पाहिजे. तार तुटल्याने केवळ तार दोरीची वहन क्षमता कमी होणार नाही, तर ऑपरेशन दरम्यान तार दोरी अचानक तुटू शकते, ज्यामुळे सुरक्षा अपघात होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, उचलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर तार दोरी अचानक आदळली किंवा ओव्हरलोड झाली तर तार तुटणे सोपे आहे. तुटलेल्या तारांसाठी तार दोरीची नियमितपणे तपासणी केल्याने संभाव्य सुरक्षितता धोके वेळेवर शोधता येतात.
विकृती: वापरादरम्यान वायर दोरी विकृत होऊ शकते, जसे की किंक्स, वेव्ही आकार, पिंजऱ्याच्या आकाराचे विकृती इ. या विकृती वायर दोरीच्या सामान्य वापरावर परिणाम करतील आणि त्याची कार्यक्षमता कमी करतील. उदाहरणार्थ, किंक्स वायर दोरीच्या अंतर्गत संरचनेला नुकसान पोहोचवू शकतात, परिणामी त्याची ताकद आणि लवचिकता कमी होते. लाटाच्या आकाराचे विकृती वायर दोरी आणि ड्रम आणि पुली यांच्यातील सहकार्यावर परिणाम करेल आणि झीज वाढवेल. वायर दोरीच्या विकृतीची नियमितपणे तपासणी करून, उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तुम्ही वेळेवर दुरुस्ती किंवा बदली उपाययोजना करू शकता.
स्नेहन: चांगले स्नेहन वायर दोरीचा झीज कमी करू शकते आणि त्याचे आयुष्य वाढवू शकते. वायर दोरीच्या पृष्ठभागावर एकसमान स्नेहन तेलाचा थर आहे याची खात्री करण्यासाठी वायर दोरीचे स्नेहन नियमितपणे तपासा. जर वायर दोरीचा पृष्ठभाग कोरडा असेल तर स्नेहन तेल वेळेवर घालावे. स्नेहन तेल केवळ वायर दोरी आणि ड्रम आणि पुलीमधील घर्षण कमी करू शकत नाही तर वायर दोरीला गंजण्यापासून देखील रोखू शकते. उदाहरणार्थ, दमट वातावरणात, वायर दोरीला गंजण्याची शक्यता जास्त असते. नियमित स्नेहन प्रभावीपणे गंज रोखू शकते आणि वायर दोरीची कार्यक्षमता संरक्षित करू शकते.
तपासणी वारंवारता: इलेक्ट्रिक होइस्टच्या वापराच्या वारंवारतेवर आणि कामाच्या वातावरणावर आधारित वाजवी तपासणी वारंवारता निश्चित करा. वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, आठवड्यातून एकदा वायर दोरीचे स्वरूप तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते; कमी वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांसाठी, महिन्यातून एकदा त्याची तपासणी करणे पुरेसे आहे. उच्च तापमान, आर्द्रता आणि जास्त धूळ यासारख्या कठोर कामकाजाच्या वातावरणात, तपासणी वारंवारता योग्यरित्या वाढवावी. उदाहरणार्थ, बंदर टर्मिनलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रिक होइस्टला दमट समुद्री वाऱ्याच्या दीर्घकाळ संपर्कामुळे गंज लागण्याची शक्यता असते आणि तपासणी वारंवारता योग्यरित्या वाढवावी.
२. स्वच्छता आणि देखभाल
२.१ वायर दोरी आणि आजूबाजूचा परिसर स्वच्छ करणे
वायर रोप आणि त्याच्या सभोवतालच्या वातावरणाची स्वच्छता करणे हे वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टच्या देखभालीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जे उपकरणाचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.
वायर दोरी साफ करणे: वापरादरम्यान वायर दोरी धूळ, तेल, धातूच्या चिप्स आणि इतर अशुद्धींनी दूषित होईल. या अशुद्धी वायर दोरीचा झीज वाढवतील आणि त्याचे आयुष्य कमी करतील. वायर दोरीच्या पृष्ठभागावरील धूळ आणि घाण काढून टाकण्यासाठी मऊ ब्रश किंवा स्वच्छ कापड वापरा आणि वायर दोरीला नुकसान होऊ नये म्हणून कठीण साधनांचा वापर टाळा. काढणे कठीण असलेल्या तेलाच्या डागांसाठी, स्वच्छतेसाठी विशेष डिटर्जंट वापरले जाऊ शकतात, परंतु वायर दोरीला गंज येऊ नये म्हणून डिटर्जंटच्या रचनेकडे लक्ष दिले पाहिजे. साफसफाई केल्यानंतर, गंज टाळण्यासाठी वायर दोरीच्या पृष्ठभागावरील ओलावा ताबडतोब पुसून टाकावा.
आजूबाजूचे वातावरण स्वच्छ करा: इलेक्ट्रिक होईस्टच्या सभोवतालचे वातावरण उपकरणांच्या ऑपरेशन आणि देखभालीवर देखील परिणाम करेल. कामाचे क्षेत्र स्वच्छ ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रिक होईस्टभोवतीचा कचरा, धूळ आणि तेल नियमितपणे स्वच्छ करा. उदाहरणार्थ, औद्योगिक उत्पादन वातावरणात, इलेक्ट्रिक होईस्टच्या मोटर, रिड्यूसर आणि इतर घटकांवर धूळ आणि तेल जमा होऊ शकते, ज्यामुळे त्याचा उष्णता नष्ट होणे आणि स्नेहन परिणाम होऊ शकतो आणि नंतर उपकरणे बिघडू शकतात. आजूबाजूचे वातावरण स्वच्छ करून, उपकरणांवरील अशुद्धतेचे क्षरण कमी केले जाऊ शकते आणि बिघाड होण्याची शक्यता कमी केली जाऊ शकते.
साफसफाईची वारंवारता: इलेक्ट्रिक होईस्टच्या वापराच्या वातावरणावर आणि कामाच्या तीव्रतेवर आधारित वाजवी साफसफाईची वारंवारता निश्चित करा. सामान्य परिस्थितीत, महिन्यातून एकदा वायर दोरी पूर्णपणे स्वच्छ करण्याची शिफारस केली जाते; जास्त धूळ असलेल्या कार्यशाळांसारख्या कठोर वातावरणात, साफसफाईची वारंवारता आठवड्यातून एकदा वाढवावी. त्याच वेळी, प्रत्येक वापरानंतर इलेक्ट्रिक होईस्टभोवतीच्या वातावरणाची साधी स्वच्छता केल्याने अशुद्धतेचे संचय प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.
साफसफाईनंतर तपासणी: वायर दोरी आणि आजूबाजूचे वातावरण स्वच्छ केल्यानंतर, वायर दोरीची झीज, वायर तुटणे, विकृत रूप इत्यादी पुन्हा तपासले पाहिजेत, तसेच इलेक्ट्रिक होइस्टच्या इतर भागांची ऑपरेटिंग स्थिती देखील तपासली पाहिजे. साफसफाई आणि तपासणीच्या संयोजनाद्वारे, संभाव्य समस्या शोधल्या जाऊ शकतात आणि वेळेवर सोडवल्या जाऊ शकतात जेणेकरून उपकरणे नेहमीच चांगल्या स्थितीत राहतील याची खात्री होईल.
३. जास्त वाकणे टाळा
३.१ वाजवी वाकण्याची त्रिज्या राखण्यासाठी मार्गदर्शक उपकरणे वापरा.
ऑपरेशन दरम्यान वायर दोऱ्यांना थकवा येण्याचे एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे जास्त वाकणे. जास्त वाकणे प्रभावीपणे रोखण्यासाठी, वाजवी वाकण्याची त्रिज्या राखण्यासाठी मार्गदर्शक उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे.
मार्गदर्शक उपकरणाचे कार्य: मार्गदर्शक उपकरण वायर दोरीला योग्य मार्गाने चालण्यासाठी मार्गदर्शन करू शकते आणि वळण आणि सोडताना वायर दोरीचे असामान्य वाकणे टाळू शकते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रिक होइस्टच्या उचलण्याच्या यंत्रणेमध्ये, मार्गदर्शक पुली वायर दोरी आणि ड्रममधील कोन वाजवी मर्यादेत ठेवण्याची खात्री करू शकते, ज्यामुळे वायर दोरीचा पार्श्व बल आणि वाकण्याचा ताण कमी होतो.
वाजवी वाकण्याच्या त्रिज्याचे निर्धारण: वायर दोरीच्या व्यास आणि संरचनेनुसार, वाजवी वाकण्याची त्रिज्या वायर दोरीच्या व्यासाच्या २० पट पेक्षा कमी नसावी. उदाहरणार्थ, १० मिमी व्यासाच्या वायर दोरीसाठी, त्याची वाजवी वाकण्याची त्रिज्या २०० मिमी पेक्षा कमी नसावी. वाकण्याची त्रिज्या खूप कमी असल्यास वायर दोरीचा वाकण्याचा ताण वाढेल, ज्यामुळे वायर दोरीच्या आतील तंतूंचे थकवा फ्रॅक्चर होईल, ज्यामुळे वायर दोरीचे सेवा आयुष्य कमी होईल.
मार्गदर्शक उपकरणाची स्थापना आणि समायोजन: मार्गदर्शक उपकरण योग्य स्थितीत स्थापित केले पाहिजे जेणेकरून वायर दोरी सुरळीतपणे जाऊ शकेल. स्थापनेदरम्यान, इलेक्ट्रिक होइस्टच्या विशिष्ट संरचनेनुसार आणि वायर दोरीच्या दिशेनुसार अचूक समायोजन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून मार्गदर्शक उपकरण आणि ड्रम, पुली आणि इतर घटक एकमेकांशी जुळतील. उदाहरणार्थ, मार्गदर्शक पुली स्थापित करताना, पुलीची मध्यवर्ती रेषा आणि ड्रमची मध्यवर्ती रेषा एकाच समतलात असल्याची खात्री करावी आणि पुली आणि ड्रममधील अंतर डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते.
मार्गदर्शक उपकरणाची नियमितपणे तपासणी करा: दीर्घकाळ वापर करताना मार्गदर्शक उपकरण जीर्ण, सैल किंवा खराब होऊ शकते, ज्यामुळे वायर दोरीवरील त्याच्या मार्गदर्शक परिणामावर परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, वेळेवर संभाव्य समस्या शोधण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी मार्गदर्शक उपकरणाची ऑपरेटिंग स्थिती नियमितपणे तपासणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मार्गदर्शक पुलीचा चाकांचा खोबणी गंभीरपणे जीर्ण झाला आहे का, पुली लवचिकपणे फिरते का, फिक्सिंग बोल्ट सैल आहेत का इत्यादी तपासा. समस्या आढळल्यास, जीर्ण झालेले भाग वेळेवर बदलले पाहिजेत किंवा मार्गदर्शक उपकरणाचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ते पुन्हा समायोजित केले पाहिजे.
प्रत्यक्ष केस विश्लेषण: कारखान्याच्या उत्पादन कार्यशाळेत, इलेक्ट्रिक होइस्टच्या मार्गदर्शक उपकरणाच्या चुकीच्या स्थापनेमुळे, ऑपरेशन दरम्यान वायर दोरी वारंवार जास्त प्रमाणात वाकते. तपासणीनंतर, असे आढळून आले की मार्गदर्शक पुलीची स्थिती ऑफसेट होती, ज्यामुळे वायर दोरी आणि ड्रममधील कोन खूप मोठा होता. वायर दोरीच्या वाकण्याच्या त्रिज्याला वाजवी मर्यादेत ठेवण्यासाठी मार्गदर्शक पुलीची स्थिती पुन्हा समायोजित केल्यानंतर, वायर दोरीचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढविण्यात आले आणि उपकरणाच्या ऑपरेशनची स्थिरता देखील सुधारली गेली.
४. स्नेहन आणि देखभाल
४.१ वायर दोरी नियमितपणे वंगण घाला.
वायर दोरीचे स्नेहन हे देखभालीच्या कामातील एक महत्त्वाचा दुवा आहे आणि त्याची स्नेहन स्थिती वायर दोरीच्या सेवा आयुष्याशी आणि उपकरणांच्या कार्यक्षमतेशी थेट संबंधित आहे.
स्नेहनचे महत्त्व: चांगले स्नेहन वायर दोरी आणि ड्रम आणि पुलीमधील घर्षण लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते, ज्यामुळे झीज कमी होते. उदाहरणार्थ, वारंवार वापरल्यानंतर, वंगण नसलेल्या वायर दोरीचा झीज होण्याचा दर चांगल्या वंगण नसलेल्या वायर दोरीपेक्षा 30% पेक्षा जास्त असू शकतो. याव्यतिरिक्त, स्नेहन वायर दोरीला गंजण्यापासून रोखू शकते, विशेषतः दमट किंवा संक्षारक वातावरणात, जिथे स्नेहन तेल ओलावा आणि संक्षारक पदार्थ वेगळे करण्यासाठी एक संरक्षक थर तयार करू शकते.
वंगण निवड: वायर दोरीच्या देखभालीसाठी योग्य वंगण निवडणे आवश्यक आहे. विशेष वायर दोरीचे वंगण निवडले पाहिजेत, ज्यात सहसा चांगले अँटी-वेअर, अँटी-गंज आणि अँटी-ऑक्सिडेशन गुणधर्म असतात. उदाहरणार्थ, काही उच्च-कार्यक्षमता असलेले वंगण अत्यंत तापमानात स्थिर राहू शकतात आणि वेगवेगळ्या कामाच्या परिस्थितीत इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी योग्य असतात. सामान्य मोटर ऑइल किंवा बटर वापरणे टाळा, कारण ते पुरेसे संरक्षण देऊ शकत नाहीत आणि वायर दोरीच्या पृष्ठभागावर अशुद्धता देखील जमा करू शकतात.
स्नेहन पद्धत: वायर दोरींना वंगण घालताना, स्नेहन ब्रश किंवा स्नेहन स्प्रेअर सारख्या विशेष स्नेहन साधनांचा वापर करावा. प्रथम, धूळ आणि जुने तेलाचे डाग काढून टाकण्यासाठी वायर दोरीची पृष्ठभाग स्वच्छ करा. नंतर, वायर दोरीचा प्रत्येक भाग झाकलेला आहे याची खात्री करण्यासाठी स्नेहन समान रीतीने लावा किंवा फवारणी करा. लांब वायर दोरींसाठी, स्नेहन परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी विभागांमध्ये स्नेहन केले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, स्नेहन प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रिक होइस्टचा वायर दोरी हळूहळू वर आणि खाली हलवता येतो जेणेकरून स्नेहन वायर दोरीच्या अंतर्गत तंतूंमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करू शकेल.
स्नेहन वारंवारता: इलेक्ट्रिक होइस्टच्या वापराच्या वारंवारतेवर आणि कामाच्या वातावरणावर आधारित वाजवी स्नेहन वारंवारता निश्चित करा. सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत, महिन्यातून एकदा वायर दोरीला वंगण घालण्याची शिफारस केली जाते; दमट, धुळीने भरलेल्या किंवा वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या वातावरणात, स्नेहन वारंवारता दर दोन आठवड्यांनी एकदा वाढवावी. उदाहरणार्थ, बांधकाम ठिकाणी वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, जड वस्तू वारंवार उचलल्यामुळे आणि कठोर वातावरणामुळे, वायर दोरीची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची स्नेहन वारंवारता योग्यरित्या वाढवावी.
स्नेहनानंतरची तपासणी: स्नेहन केल्यानंतर, वायर दोरीच्या पृष्ठभागावर एकसमान स्नेहन तेलाचा थर आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याचा स्नेहन परिणाम तपासला पाहिजे. त्याच वेळी, स्नेहन संचयनामुळे उपकरणांमध्ये बिघाड होऊ नये म्हणून ड्रम आणि पुलीमधील अंतरात स्नेहन वाहते का ते तपासा. उदाहरणार्थ, जर जास्त स्नेहन असेल तर ड्रमवर तेल साचू शकते, ज्यामुळे वायर दोरीच्या वळण परिणामावर परिणाम होतो. जास्त स्नेहन वेळेत साफ केले पाहिजे.
५. विद्युत प्रणाली तपासणी
५.१ पॉवर कॉर्ड, कंट्रोलर आणि स्विच तपासा
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टची विद्युत प्रणाली त्याच्या सामान्य ऑपरेशनचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. उपकरणांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी पॉवर कॉर्ड, कंट्रोलर आणि स्विच यासारख्या विद्युत घटकांची नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे.
पॉवर कॉर्ड तपासणी:
देखावा तपासणी: पॉवर कॉर्ड खराब झाली आहे, जुनी झाली आहे, क्रॅक झाली आहे का ते तपासा. पॉवर कॉर्डच्या इन्सुलेशन लेयरला झालेल्या नुकसानीमुळे गळती, विजेचा धक्का बसण्याचे अपघात किंवा विद्युत उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. उदाहरणार्थ, बर्याच काळापासून वापरल्या जाणाऱ्या काही इलेक्ट्रिक होइस्टमध्ये, कठोर वातावरणात दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्याने पॉवर कॉर्डचा इन्सुलेशन लेयर जुना होऊ शकतो आणि क्रॅक होऊ शकतो. एकदा पॉवर कॉर्ड खराब झाल्याचे आढळले की, विद्युत प्रणालीची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ती ताबडतोब बदलली पाहिजे.
कनेक्शन तपासणी: पॉवर कॉर्ड आणि इलेक्ट्रिक होइस्टमधील कनेक्शन घट्ट आहे का आणि प्लग आणि सॉकेट सैल आहेत का किंवा त्यांचा संपर्क खराब आहे का ते तपासा. सैल कनेक्शनमुळे व्होल्टेज अस्थिरता निर्माण होईल, इलेक्ट्रिक होइस्टच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होईल आणि ठिणग्या देखील निर्माण होऊ शकतात आणि आगीचा धोका वाढू शकतो. तपासणी करताना, कनेक्शनमध्ये सैलपणाची चिन्हे आहेत का हे पाहण्यासाठी तुम्ही पॉवर कॉर्ड हळूवारपणे ओढू शकता.
नियंत्रक तपासणी:
देखावा तपासणी: कंट्रोलरचे बाह्य कवच खराब झाले आहे की विकृत झाले आहे ते तपासा. खराब झालेले बाह्य कवच कंट्रोलरच्या सामान्य उष्णतेच्या अपव्ययावर परिणाम करू शकते, ज्यामुळे जास्त गरम होते आणि कंट्रोलरच्या अंतर्गत घटकांना नुकसान होते. त्याच वेळी, ऑपरेशनची लवचिकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग बटणे, हँडल आणि कंट्रोलरचे इतर भाग जीर्ण झाले आहेत किंवा अडकले आहेत का ते तपासा.
कार्यात्मक तपासणी: कंट्रोलरची विविध कार्ये सामान्य आहेत का ते तपासा, ज्यामध्ये उचलणे, कमी करणे, थांबणे, डावीकडे आणि उजवीकडे हालचाल इत्यादींचा समावेश आहे. इलेक्ट्रिक होइस्टची प्रत्यक्ष क्रिया ऑपरेशन निर्देशांशी सुसंगत आहे की नाही हे पाहण्यासाठी तुम्ही कंट्रोलर चालवू शकता. उदाहरणार्थ, लिफ्टिंग फंक्शन तपासताना, इलेक्ट्रिक होइस्ट जड वस्तू सहजतेने उचलू शकते का आणि उचलण्याची गती सामान्य आहे का हे पाहण्यासाठी लिफ्टिंग बटण दाबा. जर कंट्रोलरचे कार्य असामान्य आढळले तर ते वेळेत दुरुस्त करावे किंवा बदलावे.
स्विच तपासणी:
आपत्कालीन स्टॉप स्विच: आपत्कालीन स्टॉप स्विच हे इलेक्ट्रिक होइस्टचे एक महत्त्वाचे सुरक्षा उपकरण आहे. ते आपत्कालीन परिस्थितीत वीजपुरवठा त्वरीत खंडित करू शकते आणि उपकरणे थांबवू शकते. आपत्कालीन स्टॉप स्विच सामान्यपणे काम करू शकते का ते तपासा. स्विच दाबल्यानंतर, इलेक्ट्रिक होइस्ट ताबडतोब चालू होणे थांबवावे आणि स्विच सोडल्यानंतर, उपकरणे आपोआप पुन्हा सुरू होऊ शकत नाहीत आणि ऑपरेशन सुरू ठेवण्यासाठी ते पुन्हा सुरू करणे आवश्यक आहे.
इतर स्विचेस: इलेक्ट्रिक होइस्टचे इतर स्विचेस, जसे की पॉवर स्विच, लिमिट स्विच इत्यादी, सामान्यपणे काम करू शकतात का ते तपासा. पॉवर स्विच विश्वसनीयरित्या वीज पुरवठा खंडित करण्यास सक्षम असावा आणि उपकरणे सुरक्षित श्रेणीच्या पलीकडे काम करण्यापासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रिक होइस्टची ऑपरेटिंग रेंज मर्यादित करण्यासाठी लिमिट स्विचचा वापर केला जातो. उदाहरणार्थ, लिमिट स्विच तपासताना, तुम्ही लिमिट पोझिशनकडे जाण्यासाठी इलेक्ट्रिक होइस्ट मॅन्युअली ऑपरेट करू शकता आणि लिमिट स्विच उपकरणे थांबवण्यासाठी वेळेत वीज पुरवठा खंडित करू शकतो का ते पाहू शकता.
६. ट्रान्समिशन देखभाल
६.१ ट्रान्समिशनचे स्नेहन आणि तपासणी
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्टचा ट्रान्समिशन हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. त्याचे स्नेहन आणि तपासणी उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशन आणि सेवा आयुष्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडते.
स्नेहनचे महत्त्व: ट्रान्समिशनचे स्नेहन गीअर्स, बेअरिंग्ज आणि इतर घटकांमधील घर्षण प्रभावीपणे कमी करू शकते, झीज कमी करू शकते आणि ट्रान्समिशन कार्यक्षमता सुधारू शकते. उदाहरणार्थ, चांगले स्नेहन ट्रान्समिशनचा झीज दर सुमारे 50% कमी करू शकते, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य वाढते. त्याच वेळी, स्नेहन उष्णता नष्ट होण्यास आणि गंज रोखण्यास देखील भूमिका बजावू शकते, ज्यामुळे ट्रान्समिशन विविध कामकाजाच्या परिस्थितीत सामान्यपणे कार्य करू शकते याची खात्री होते.
वंगणाची निवड: ट्रान्समिशनसाठी योग्य असलेले विशेष वंगण निवडले पाहिजेत. अशा वंगणांमध्ये सहसा चांगली स्निग्धता, पोशाख प्रतिरोध आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध असतो. उदाहरणार्थ, गीअर ट्रान्समिशन भागासाठी, स्थिर तेल फिल्म तयार करण्यासाठी आणि गीअर्समधील थेट संपर्क कमी करण्यासाठी योग्य स्निग्धता असलेले गीअर ऑइल निवडले पाहिजे. बेअरिंग भागासाठी, त्याच्या वेगवेगळ्या कामकाजाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उच्च तापमान प्रतिरोधक आणि पोशाख-प्रतिरोधक ग्रीस निवडले जाऊ शकते.
स्नेहन पद्धत: ट्रान्समिशन डिव्हाइसला वंगण घालताना, तुम्ही प्रथम त्याची पृष्ठभाग स्वच्छ करावी, जुने तेल आणि अशुद्धता काढून टाकावी आणि नंतर निर्दिष्ट स्नेहन बिंदू आणि स्नेहन प्रमाणानुसार ते वंगण घालावे. गीअर ट्रान्समिशन भागासाठी, तुम्ही ऑइल गन किंवा ऑइल पॉट वापरून गिअरबॉक्समध्ये स्नेहन तेल इंजेक्ट करू शकता जेणेकरून स्नेहन तेल गियर पृष्ठभाग पूर्णपणे झाकू शकेल. बेअरिंग भागासाठी, तुम्ही बेअरिंग सीटमध्ये ग्रीस इंजेक्ट करण्यासाठी ग्रीस गन वापरू शकता जेणेकरून रोलिंग घटक आणि बेअरिंगच्या पिंजऱ्यामध्ये ग्रीस समान रीतीने वितरित होईल. उदाहरणार्थ, गिअरबॉक्स वंगण घालताना, तुम्ही प्रथम गिअरबॉक्सचे ऑइल फिलिंग पोर्ट उघडावे आणि स्नेहन तेल निर्दिष्ट तेल पातळी रेषेपर्यंत पोहोचेपर्यंत गियरबॉक्समध्ये स्नेहन तेल ओतावे.
स्नेहन वारंवारता: इलेक्ट्रिक होइस्टच्या वापराच्या वारंवारतेवर आणि कामाच्या वातावरणावर आधारित वाजवी स्नेहन वारंवारता निश्चित करा. सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत, दर तीन महिन्यांनी एकदा ट्रान्समिशन डिव्हाइसला वंगण घालण्याची शिफारस केली जाते; वारंवार वापर किंवा कठोर वातावरणात, स्नेहन वारंवारता महिन्यातून एकदा वाढवावी. उदाहरणार्थ, पोर्ट टर्मिनल्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रिक होइस्टसाठी, त्यांच्या वापराच्या उच्च वारंवारता आणि कठोर कामकाजाच्या वातावरणामुळे, ट्रान्समिशन डिव्हाइसचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची स्नेहन वारंवारता योग्यरित्या वाढवावी.
तपासणी सामग्री: ट्रान्समिशन डिव्हाइसची ऑपरेटिंग स्थिती नियमितपणे तपासा, ज्यामध्ये गीअर्सचा झीज, बेअरिंग्जचा ऑपरेटिंग आवाज आणि तापमान इत्यादींचा समावेश आहे. गीअर तपासताना, गीअर पृष्ठभागावर क्रॅक, सोलणे किंवा असामान्य झीज आहे का ते पहा. जर गीअर दात पृष्ठभागाचा झीज त्याच्या जाडीच्या 15% पेक्षा जास्त असेल, तर गीअर बदलणे आवश्यक आहे. बेअरिंग तपासताना, आवाज ऐकून आणि तापमान मोजून तुम्ही ते सामान्यपणे कार्यरत आहे की नाही हे ठरवू शकता. उदाहरणार्थ, जर बेअरिंग असामान्य आवाज करत असेल किंवा तापमान खूप जास्त असेल, तर बेअरिंग सदोष असू शकते आणि वेळेत दुरुस्त करणे किंवा बदलणे आवश्यक असू शकते.
तपासणी वारंवारता: ट्रान्समिशन डिव्हाइसच्या तपासणी वारंवारतेसाठी, महिन्यातून एकदा देखावा तपासणी आणि तिमाहीत एकदा तपशीलवार ऑपरेशन स्थिती तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते. तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, तपासणी निकाल रेकॉर्ड केले पाहिजेत जेणेकरून संभाव्य समस्या वेळेत शोधता येतील आणि संबंधित उपाययोजना करता येतील. उदाहरणार्थ, ट्रान्समिशन डिव्हाइससाठी एक तपासणी रेकॉर्ड शीट स्थापित केली जाते जेणेकरून प्रत्येक तपासणीसाठी वेळ, तपासणी सामग्री आणि आढळलेल्या समस्या नोंदवल्या जातील, जेणेकरून ट्रान्समिशन डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचा ट्रॅकिंग आणि विश्लेषण सुलभ होईल.
७. ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन्स आणि सुरक्षितता
७.१ ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन करा
वायर रोप इलेक्ट्रिक होईस्टचे ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन्स हे उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी महत्त्वाचे आहेत. अयोग्य ऑपरेशनमुळे होणारे सुरक्षा अपघात आणि उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी ऑपरेटरनी ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.
ऑपरेटर पात्रता: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट चालवणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतले पाहिजे आणि संबंधित ऑपरेटर पात्रता प्रमाणपत्र घेतले पाहिजे. प्रशिक्षण सामग्रीमध्ये उपकरणांची मूलभूत तत्त्वे, ऑपरेटिंग प्रक्रिया, सुरक्षा खबरदारी आणि आपत्कालीन प्रतिसाद उपाय समाविष्ट असले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, ऑपरेटरना प्रशिक्षण देताना, कंपनीने सैद्धांतिक स्पष्टीकरणे व्यावहारिक ऑपरेशन्ससह एकत्रित केली जेणेकरून ऑपरेटर इलेक्ट्रिक होइस्टच्या योग्य ऑपरेशन पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवू शकतील, ज्यामुळे अयोग्य ऑपरेशनमुळे होणाऱ्या सुरक्षा अपघातांचा धोका प्रभावीपणे कमी होईल.
ऑपरेशनपूर्व तपासणी: प्रत्येक वेळी वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट वापरण्यापूर्वी, ऑपरेटरने उपकरणांची सविस्तर तपासणी करावी. तपासणी सामग्रीमध्ये वायर दोरीची झीज, वायर तुटणे आणि विकृतीकरण, इलेक्ट्रिकल सिस्टमचे पॉवर कॉर्ड, कंट्रोलर आणि स्विच सामान्य आहेत की नाही आणि ट्रान्समिशन डिव्हाइसची स्नेहन आणि ऑपरेटिंग स्थिती समाविष्ट आहे. उदाहरणार्थ, प्रत्येक वेळी इलेक्ट्रिक होइस्ट वापरण्यापूर्वी, कारखान्याचा ऑपरेटर ऑपरेशन सुरू करण्यापूर्वी उपकरणाच्या प्रत्येक घटकाची तपासणी चेकलिस्टनुसार एक-एक करून करेल जेणेकरून उपकरणे चांगल्या स्थितीत आहेत याची खात्री होईल.
ऑपरेशन दरम्यान घ्यावयाची खबरदारी:
सुरळीत ऑपरेशन: जड वस्तू उचलताना आणि खाली करताना, अचानक सुरू होणे आणि थांबणे टाळण्यासाठी ऑपरेटरने सुरळीतपणे काम करावे. जास्त वेग आणि अचानक ब्रेकिंगमुळे वायर दोरी आणि ट्रान्समिशन डिव्हाइसवर मोठा आघात होईल, ज्यामुळे वायर दोरी तुटणे आणि ट्रान्समिशन डिव्हाइसचे नुकसान यासारख्या समस्या उद्भवतील. उदाहरणार्थ, जड वस्तू उचलताना, बांधकाम साइटवरील इलेक्ट्रिक होइस्ट ऑपरेटर हळूहळू वेग वाढवतो आणि कमी करतो जेणेकरून जड वस्तू सहजतेने वर येतात आणि पडतात, ज्यामुळे उपकरणांचे आघात नुकसान प्रभावीपणे कमी होते.
ओव्हरलोडिंग टाळा: उपकरणांच्या रेट केलेल्या भाराचे काटेकोरपणे पालन करा आणि ओव्हरलोडिंगला काटेकोरपणे प्रतिबंधित करा. ओव्हरलोडिंगमुळे वायर दोरीचा ताण वाढेल, ज्यामुळे तो स्वीकार्य ताण श्रेणी ओलांडेल, ज्यामुळे वायर दोरी तुटेल आणि ट्रान्समिशन डिव्हाइस आणि मोटर सारख्या घटकांना देखील गंभीर नुकसान होईल. उदाहरणार्थ, जेव्हा एखादी कंपनी इलेक्ट्रिक होइस्ट वापरते तेव्हा ती उपकरणावर ओव्हरलोड लिमिटर स्थापित करते. जेव्हा भार रेट केलेल्या मूल्यापेक्षा जास्त होतो तेव्हा उपकरणे आपोआप चालू होणे थांबवतात, ज्यामुळे ओव्हरलोडिंग अपघातांना प्रभावीपणे प्रतिबंधित केले जाते.
सुरक्षित अंतर ठेवा: ऑपरेशन दरम्यान, उपकरणे आजूबाजूच्या कर्मचाऱ्यांपासून आणि वस्तूंपासून सुरक्षित अंतरावर ठेवावीत. ऑपरेशन दरम्यान जड वस्तू आणि आजूबाजूच्या वस्तूंमध्ये टक्कर टाळा, ज्यामुळे वैयक्तिक दुखापत किंवा उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. उदाहरणार्थ, कारखान्याच्या उत्पादन कार्यशाळेत, जेव्हा ऑपरेटर इलेक्ट्रिक होइस्ट चालवतो, तेव्हा तो नेहमी सभोवतालच्या वातावरणाकडे लक्ष देतो जेणेकरून जड वस्तूचा धावण्याचा मार्ग अडथळारहित राहील आणि इतर उपकरणे आणि कर्मचाऱ्यांशी टक्कर टाळता येईल.
ऑपरेशननंतरची तपासणी आणि देखभाल: ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर, उपकरणांची फक्त तपासणी आणि देखभाल करावी. वीज बंद करा, उपकरणाच्या पृष्ठभागावरील धूळ आणि कचरा साफ करा, वायर दोरीचे स्नेहन तपासा आणि आवश्यक असल्यास रीलुब्रिकेट करा. त्याच वेळी, उपकरणांच्या देखभाल आणि व्यवस्थापनासाठी आधार देण्यासाठी उपकरणांचे ऑपरेशन आणि तपासणी निकाल रेकॉर्ड करा. उदाहरणार्थ, प्रत्येक ऑपरेशननंतर, एका विशिष्ट कंपनीचा ऑपरेटर इलेक्ट्रिक होइस्ट फक्त स्वच्छ करेल आणि तपासणी करेल आणि उपकरणांच्या ऑपरेशनचा ट्रॅकिंग आणि विश्लेषण सुलभ करण्यासाठी उपकरणांच्या देखभाल रेकॉर्ड शीटमध्ये तपासणी निकाल रेकॉर्ड करेल.