ຂ່າວ
ຄວນກວດເຊັກເບຣກຂອງຕ່ອງໂສ້ຕ່ອງໂສ້ຈັກເທື່ອ?
ຄວນກວດເຊັກເບຣກຂອງຕ່ອງໂສ້ຕ່ອງໂສ້ຈັກເທື່ອ?
ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະຊີວິດປະຈໍາວັນ, hoists ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂອກາດຕ່າງໆເປັນເຄື່ອງມືຍົກທົ່ວໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ເຂົ້າໃຈວົງຈອນການກວດກາຂອງຫ້າມລໍ້ຂອງhoist ລະບົບຕ່ອງໂສ້, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສໍາຫຼວດໃນຄວາມເລິກຂອງວົງຈອນການກວດກາຂອງເບກຂອງ hoist ລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະວິທີການດໍາເນີນການກວດກາປະສິດທິພາບແລະບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.
1. ຄວາມສໍາຄັນຂອງເບກຂອງ hoist ລະບົບຕ່ອງໂສ້
ເບກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ hoist ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ກໍາລັງເບກໃນເວລາທີ່ຍົກຫຼືຫຼຸດລົງຂອງຫນັກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸຫນັກເລື່ອນອອກຈາກການຄວບຄຸມເນື່ອງຈາກ inertia, ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານ. ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເບກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະອຸປະກອນ. ຖ້າເບຣກຂັດຫຼືໝົດແຮງອາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸໜັກຕົກຢ່າງກະທັນຫັນເຊິ່ງເປັນເຫດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
2. ຮອບວຽນກວດກາປົກກະຕິ
(I) ການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ປະຈໍາວັນ
ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ hoist ແຕ່ລະຄັ້ງ, ການກວດກາສາຍຕາທີ່ງ່າຍດາຍຂອງເບກຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ເນື້ອໃນການກວດກາລວມມີ:
ສັງເກດເບິ່ງວ່າເບກເບຣກມີຮອຍແຕກຢ່າງຈະແຈ້ງ ຫຼື ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນວ່າຜ້າເບຣກ, ແຜ່ນເບຣກ ແລະ ພາກສ່ວນອື່ນໆມີຮອຍແຕກ, ການສວມໃສ່ຫຼາຍໂພດ, ແລະອື່ນໆ.
ກວດເບິ່ງວ່າສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເບຣກແມ່ນວ່າງບໍ່, ເຊັ່ນວ່າ bolts ແລະ nuts ວ່າງ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ກວດເບິ່ງວ່າຕ່ອງໂສ້ມືແລະຕ່ອງໂສ້ຍົກແມ່ນລຽບ, ມີການຕິດຂັດຫຼືບິດ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕ່ອງໂສ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິກັບເບກ.
(II) ການກວດກາລາຍລະອຽດປະຈໍາອາທິດ
ນອກເຫນືອຈາກການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ການກວດກາເບກຢ່າງລະອຽດຄວນປະຕິບັດທຸກໆອາທິດ. ເນື້ອໃນການກວດກາລວມມີ:
ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນ friction ເບກ. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງ pad friction ແມ່ນ worn ຫຼາຍກ່ວາ 1/3 ຂອງຄວາມຫນາຕົ້ນສະບັບ, ຫຼືພື້ນຜິວແມ່ນ worn ຢ່າງຮຸນແຮງ, ມີຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ, pad friction ຄວນໄດ້ຖືກທົດແທນໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບເບກ.
ກວດເບິ່ງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງລໍ້ເບກແລະແຜ່ນ friction. ທັງ ສອງ ຄວນ ເຫມາະ ແຫນ້ນ ໂດຍ ບໍ່ ມີ ຊ່ອງ ຫວ່າງ ທີ່ ຊັດ ເຈນ ຫຼື ໃສ່ eccentric. ຖ້າພົບການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ເບກຫຼືປ່ຽນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການປັບຕົວຂອງພາກຮຽນ spring ເບກ. ແຮງ elastic ຂອງພາກຮຽນ spring ເບກຄວນຈະປານກາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເບກໄດ້ຖືກ tightened ຢ່າງໄວວາໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ. ຖ້າພາກຮຽນ spring ວ່າງເກີນໄປຫຼືແຫນ້ນເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເບກແລະຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ທັນເວລາ.
(III) ການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຄົບວົງຈອນປະຈຳເດືອນ
ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບປະຈໍາເດືອນຂອງມືຫ້າມລໍ້ hoist chain ເປັນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງຕົນ. ເນື້ອໃນການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາປະກອບມີ:
ອະນາໄມພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເບຣກຢ່າງລະອຽດ, ເອົາສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະນໍ້າມັນ, ໂດຍສະເພາະຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນ friction ແລະລໍ້ເບຣກ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ແຮງບິດເບຣກ.
lubricate ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງຫ້າມລໍ້. ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມເພື່ອນຳໃຊ້ກັບ shaft, pin ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເບຣກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ ແລະ ການສວມໃສ່ ແລະ ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ friction ຂອງແຜ່ນ friction ແລະລໍ້ເບກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງເບກ.
ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດການປະທັບຕາຂອງເບກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຫວນປະທັບຕາ, ຝາອັດປາກເປື່ອຍ, ແລະອື່ນໆພາຍໃນເບກຢູ່ໃນສະພາບເດີມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນເບກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ rust ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.
ປະຕິບັດການທົດສອບປະສິດທິພາບເບກ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດແລະຈັດລໍາດັບ, ປະຕິບັດການຍົກແລະຫຼຸດລົງຕາມລໍາດັບເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າເບກສາມາດເບກຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼືບໍ່ແລະມີປະກົດການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນການເລື່ອນແລະການຊັກຊ້າ. ຖ້າພົບບັນຫາໃດກໍ່ຄວນແກ້ໄຂ ຫຼື ສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ.
(IV) ການກວດກາວິຊາຊີບປະຈໍາໄຕມາດ
ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບຫຼືອົງການທົດສອບອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການເຊື້ອເຊີນໃຫ້ດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບແລະເລິກຂອງເບກຂອງ hoist chain ມືໃນທຸກໆໄຕມາດ. ເນື້ອໃນການກວດກາດ້ານວິຊາຊີບປະກອບມີ:
ໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນການທົດສອບແບບມືອາຊີບເພື່ອວັດແທກແລະປະເມີນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຕ່າງໆຂອງເບກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ແຮງບິດເບກ, ການລ້າງເບກ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ.
ກວດກາໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ອົງປະກອບສວມໃສ່ຂອງເບກ. ສໍາລັບບາງອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນ, ເຊັ່ນ: ເກຍແລະລູກປືນເບກ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດ disassemble ແລະກວດກາພວກເຂົາເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາແລະເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ກວດສອບແລະ debug ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຂອງຫ້າມລໍ້ (ຖ້າມີ). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເບກແລະລະບົບໄຟຟ້າມີການປະສານງານກັນແລະສັນຍານການຄວບຄຸມແມ່ນຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເບກຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າ.
(V) ການກວດກາ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຮອບດ້ານປະຈຳປີ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເບກລະບົບຕ່ອງໂສ້ມື, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີແລະໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານແລະລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບປະກອບມີ:
ການທົດສອບການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງ hoist ຕ່ອງໂສ້ມື, ລວມທັງອົງປະກອບຕ່າງໆແລະລະບົບລວມທັງເຄື່ອງຫ້າມລໍ້. ອີງຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຫຼືມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ການທົດສອບການໂຫຼດ static, ການທົດສອບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະອື່ນໆແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕ່າງໆ.
ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເບກ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic, ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກແລະເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າມີຮອຍແຕກ, ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະອື່ນໆພາຍໃນອົງປະກອບເຊັ່ນ: pads ຫ້າມລໍ້ແລະແຜ່ນເບກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງອົງປະກອບ.
ອີງຕາມຜົນການທົດສອບ, ເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມືແມ່ນການສ້ອມແປງ, ການຮັກສາຫຼືການທົດແທນທີ່ຈໍາເປັນ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບແລະການສ້ອມແປງສໍາເລັດ, ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຄືນໃຫມ່ແລະໃບຢັ້ງຢືນການນໍາໃຊ້ຄວາມປອດໄພທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບເພື່ອພິສູດວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະສາມາດສືບຕໍ່ນໍາໃຊ້ໄດ້.
3. ການປັບຕົວຂອງວົງຈອນການກວດກາພາຍໃຕ້ສະຖານະການພິເສດ
(I) ການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ
ຖ້າ hoist chain ມືຢູ່ໃນສະພາບການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງແລະຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊັ່ນການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວທຸກໆມື້ໃນໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງແລະສະຖານທີ່ອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວົງຈອນການກວດກາຂອງເບກຄວນຈະສັ້ນລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ການກວດສອບລາຍລະອຽດປະຈໍາອາທິດສາມາດປັບເປັນຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆສາມມື້, ແລະການກວດກາຮອບເດືອນສາມາດປັບເປັນຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆສອງອາທິດ, ເພື່ອໃຫ້ທັນເວລາທີ່ຈະຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ແລະຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນການໃຊ້ເບກເລື້ອຍໆ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບດີຕະຫຼອດເວລາ.
(II) ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ
ໃນເວລາທີ່ hoist ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມືຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ຂີ້ຝຸ່ນສູງ, ສະຖານທີ່ corrosive ສູງ, ແລະອື່ນໆ, ວົງຈອນການກວດກາຂອງເບກຕ້ອງມີຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ເຫມາະສົມ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ອົງປະກອບຂອງເບກແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນ rust; ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂີ້ຝຸ່ນສູງ, ຝຸ່ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເບກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລັ່ງຂອງແຜ່ນ friction ແລະ jamming ຂອງລໍ້ເບກ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ hoist chain ມືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຈໍານວນຂອງການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຫ້າມລໍ້ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
(III) ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ
ຖ້າພົບວ່າເບຣກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍຮັດມືມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນເວລາໃຊ້ງານ, ເຊັ່ນ: ສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເບຣກ, ຫຼືການເລື່ອນ ຫຼືແຮງເບຣກບໍ່ພຽງພໍໃນເວລາຍົກ ຫຼືຫຼຸດຂອງໜັກ, ອຸປະກອນຄວນຢຸດທັນທີ ແລະເບຣກຂອງຕ່ອງໂສ້ມືຄວນຖືກກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ໃນເວລານີ້, ວົງຈອນການກວດກາປົກກະຕິບໍ່ຄວນປະຕິບັດຕາມ, ແຕ່ບັນຫາຄວນຊອກຫາແລະສ້ອມແປງໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
4. ວິທີການກວດກາສະເພາະ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາ
(I) ການກວດກາລັກສະນະ
ໃນເວລາທີ່ການກວດກາເບກຂອງ hoist ຕ່ອງໂສ້ມື, ການກວດກາຮູບລັກສະນະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທໍາອິດ. ສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າສ່ວນຕ່າງໆຂອງເບຣກມີຮ່ອງຮອຍຄວາມເສຍຫາຍ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ການສວມໃສ່ ແລະ ອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມໜາຂອງເບຣກມີຄວາມເປັນເອກະພາບບໍ່, ມີຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານໃດ; ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວຂອງລໍ້ເບກແມ່ນກ້ຽງ, ບໍ່ວ່າຈະມີສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຂຸມ; ກວດເບິ່ງວ່າປະຕູເຊື່ອມຕໍ່ແລະແກ່ນຂອງເບຣກແມ່ນວ່າງຫຼືບໍ່, ແລະໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນໃນເວລາຖ້າມັນວ່າງ. ການກວດສອບການປະກົດຕົວສາມາດຊ່ວຍຊອກຫາຄວາມຜິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບາງຢ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນເວລາແລະສະຫນອງທິດທາງສໍາລັບການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປ.
(II) ການທົດສອບການເຮັດວຽກ
ການທົດສອບການທໍາງານແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການກວດສອບການປະຕິບັດຂອງມືເບກ hoist chain. ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ, ຄ່ອຍໆດຶງຫຼືປ່ອຍສາຍໂສ້ມືເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າເບກສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ໃນເວລາແລະບັນລຸການເບກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະຕິບັດການຍົກແລະຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການຈັດອັນດັບເພື່ອກວດກາເບິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເບກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສືບເຊື້ອສາຍ, ຫ້າມລໍ້ຄວນຈະສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວ descending ຂອງວັດຖຸຫນັກຢ່າງຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການ slippage ຫຼືສູນເສຍການຄວບຄຸມ. ຖ້າພົບວ່າເບຣກມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນ: ເບກຊ້າ, ແຮງເບຣກບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອື່ນໆ, ຄວນຢຸດອຸປະກອນທັນທີ ແລະຄວນດໍາເນີນການກວດກາ ແລະສ້ອມແປງຕື່ມອີກ.
(III) ການທົດແທນ ແລະສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາ, ຖ້າພົບວ່າບາງສ່ວນຂອງມືເບກລະບົບຕ່ອງໂສ້ມືຖືກເສຍຫາຍຫຼືສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ພວກມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃຫມ່ໃຫ້ທັນເວລາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເບກເກີນຂອບເຂດກໍານົດ, ຫຼືພື້ນຜິວແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ມີຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ, ຄວນປ່ຽນແຜ່ນເບກໃຫມ່. ເມື່ອປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ, ອຸປະກອນເສີມທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສໍາລັບບາງສ່ວນທີ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ເຊັ່ນ: ປັບຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງສົ້ນເບຣກ, ການສ້ອມແປງພື້ນຜິວຂອງລໍ້ເບກ ແລະ ອື່ນໆ, ຄວນປະຕິບັດຕາມວິທີການ ແລະ ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເບຣກທີ່ສ້ອມແປງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.
5. ການຫຼໍ່ລື່ນແລະການທໍາຄວາມສະອາດ
ການຫລໍ່ລື່ນແລະການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັກສາລະບົບເບກ hoist ມື. ການ lubricating ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງເບກເປັນປົກກະຕິສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່ແລະເພີ່ມອາຍຸການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນ. ໃຊ້ນ້ໍາມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມຫຼືນໍ້າມັນແລະໃຊ້ມັນຕາມຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້. ລະວັງຢ່າໃຫ້ນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນເກີນຕົວ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຂມັນສ່ວນເກີນເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ friction ແລະລໍ້ເບກ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເບກ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຄວນອະນາໄມພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເບຣກຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນ friction ແລະ ລໍ້ເບຣກ, ແລະ ຮັກສາເບຣກໃຫ້ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການເບກ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.
6. ບົດສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳ
ວົງຈອນການກວດກາຂອງມືເບກ hoist ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມືຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງສົມເຫດສົມຜົນຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ການກວດກາສາຍຕາແບບງ່າຍໆແມ່ນປະຕິບັດກ່ອນການນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ, ການກວດສອບລາຍລະອຽດແມ່ນປະຕິບັດທຸກໆອາທິດ, ການດູແລທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນດໍາເນີນທຸກໆເດືອນ, ການກວດກາແບບມືອາຊີບແມ່ນດໍາເນີນທຸກໆໄຕມາດ, ແລະການກວດກາແລະໃບຢັ້ງຢືນທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນດໍາເນີນທຸກໆປີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນກໍລະນີຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືອຸປະກອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ວົງຈອນການກວດກາຄວນຈະສັ້ນລົງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອກວດຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.
ເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບທີ່ດີຂອງເບກມືລະບົບຕ່ອງໂສ້ hoist, ແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສ້າງບັນທຶກການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງລະອຽດ. ບັນທຶກເວລາ, ເນື້ອໃນ, ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນ, ແລະມາດຕະການສໍາລັບການກວດກາແຕ່ລະຄົນ, ເພື່ອຕິດຕາມແລະວິເຄາະການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ກໍ່ເພີ່ມທະວີການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ, ປັບປຸງຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເບຼກ, ຊຳລະວິທີກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ, ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນປະຈຳວັນໃຫ້ປອດໄພ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້.
ໃນສັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຈັດແຈງຮອບວຽນການກວດກາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຂອງເບກລະບົບຕ່ອງໂສ້ມືແລະປະຕິບັດຕາມວິທີການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ, ແລະປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດທີ່ປອດໄພ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າບົດຄວາມນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈດີກວ່າຄວາມຮູ້ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງມືເບກ hoist chain ແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການເຮັດວຽກແລະການຜະລິດຂອງທ່ານ.