વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની જાળવણીમાં શું ધ્યાન આપવું જોઈએ

વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની જાળવણીમાં શું ધ્યાન આપવું જોઈએ

૧. નિયમિત નિરીક્ષણ
૧.૧ વાયર દોરડાના ઘસારો અને નુકસાન તપાસો
વાયર દોરડું એક મુખ્ય ઘટક છેઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ, અને તેનો ઘસારો અને નુકસાન સીધા સાધનોની સલામતી અને સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે. વાયર દોરડાના ઘસારો અને નુકસાનની નિયમિતપણે તપાસ કરવી જરૂરી છે.
ઘસારાની ડિગ્રી: ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણને કારણે વાયર દોરડું ધીમે ધીમે ઘસાઈ જશે. જ્યારે વાયર દોરડાની સપાટી પરનો ઘસારો તેના વ્યાસના 10% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે વાયર દોરડું બદલવું જોઈએ. ઘસારાને કારણે વાયર દોરડાની મજબૂતાઈ ઘટશે અને તૂટવાનું જોખમ વધશે. ઉદાહરણ તરીકે, ભારે વસ્તુઓ વારંવાર ઉપાડવાની સ્થિતિમાં, વાયર દોરડા અને ડ્રમ, પુલી અને અન્ય ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ વધશે, અને ઘસારો દર ઝડપી બનશે. વાયર દોરડાના વ્યાસને નિયમિતપણે માપીને, તેના ઘસારાની ડિગ્રીનો સચોટ અંદાજ લગાવી શકાય છે.
વાયર તૂટવું: વાયર તૂટવું એ વાયર દોરડાના નુકસાનનું એક મહત્વપૂર્ણ સંકેત છે. જો એક લેય લંબાઈમાં તૂટેલા વાયરની સંખ્યા (એટલે ​​કે, વાયર દોરડાના એક વર્તુળની લંબાઈ) કુલ વાયરની સંખ્યાના 10% થી વધુ હોય, તો વાયર દોરડું તાત્કાલિક બદલવું જોઈએ. વાયર તૂટવાથી વાયર દોરડાની વહન ક્ષમતામાં ઘટાડો થશે, પરંતુ ઓપરેશન દરમિયાન વાયર દોરડું અચાનક તૂટી શકે છે, જેના કારણે સલામતી અકસ્માતો પણ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો વાયર દોરડું અચાનક અથડામણ અથવા ઓવરલોડનો ભોગ બને છે, તો વાયર તૂટવાનું સરળ છે. તૂટેલા વાયર માટે વાયર દોરડાની નિયમિત તપાસ કરવાથી સમયસર સંભવિત સલામતી જોખમો શોધી શકાય છે.
વિકૃતિ: ઉપયોગ દરમિયાન વાયર દોરડું વિકૃત થઈ શકે છે, જેમ કે કિંક, લહેરાતા આકાર, પાંજરા આકારની વિકૃતિ, વગેરે. આ વિકૃતિઓ વાયર દોરડાના સામાન્ય ઉપયોગને અસર કરશે અને તેની કામગીરી ઘટાડશે. ઉદાહરણ તરીકે, કિંક વાયર દોરડાની આંતરિક રચનાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેના પરિણામે તેની મજબૂતાઈ અને લવચીકતામાં ઘટાડો થશે. તરંગ આકારની વિકૃતિ વાયર દોરડા અને ડ્રમ અને પુલી વચ્ચેના સહયોગને અસર કરશે, અને ઘસારો વધારશે. વાયર દોરડાના વિકૃતિની નિયમિત તપાસ કરીને, તમે સાધનોના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમારકામ અથવા બદલવા માટે સમયસર પગલાં લઈ શકો છો.
લુબ્રિકેશન: સારું લુબ્રિકેશન વાયર રોપના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે અને તેની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે. વાયર રોપના લુબ્રિકેશનને નિયમિતપણે તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તેની સપાટી પર એકસરખી લુબ્રિકેશન ઓઇલ ફિલ્મ છે. જો વાયર રોપની સપાટી સૂકી હોય, તો લુબ્રિકેશન ઓઇલ સમયસર ઉમેરવું જોઈએ. લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ વાયર રોપ અને ડ્રમ અને પુલી વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ વાયર રોપને કાટ લાગવાથી પણ બચાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભેજવાળા વાતાવરણમાં, વાયર રોપને કાટ લાગવાની શક્યતા વધુ હોય છે. નિયમિત લુબ્રિકેશન અસરકારક રીતે કાટને અટકાવી શકે છે અને વાયર રોપના પ્રદર્શનને સુરક્ષિત કરી શકે છે.
નિરીક્ષણ આવર્તન: ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે વાજબી નિરીક્ષણ આવર્તન નક્કી કરો. વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ માટે, અઠવાડિયામાં એકવાર વાયર દોરડાનું દેખાવ નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; ઓછા વારંવાર ઉપયોગ થતા સાધનો માટે, મહિનામાં એકવાર તેનું નિરીક્ષણ કરવું પૂરતું છે. ઉચ્ચ તાપમાન, ભેજ અને ઉચ્ચ ધૂળ જેવા કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં, નિરીક્ષણ આવર્તન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, બંદર ટર્મિનલમાં વપરાતા ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ ભેજવાળા દરિયાઈ પવનના લાંબા ગાળાના સંપર્કને કારણે કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને નિરીક્ષણ આવર્તન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.

2. સફાઈ અને જાળવણી
૨.૧ વાયર રોપ અને આસપાસના વાતાવરણની સફાઈ
વાયર રોપ અને તેની આસપાસના વાતાવરણને સાફ કરવું એ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના જાળવણીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે સાધનોના જીવનકાળને વધારવા અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ મહત્વનું છે.
વાયર રોપ સાફ કરવું: ઉપયોગ દરમિયાન વાયર રોપ ધૂળ, તેલ, ધાતુના ટુકડા અને અન્ય અશુદ્ધિઓથી દૂષિત થશે. આ અશુદ્ધિઓ વાયર રોપના ઘસારાને વધારશે અને તેની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડશે. વાયર રોપની સપાટી પરથી ધૂળ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે નરમ બ્રશ અથવા સ્વચ્છ કાપડનો ઉપયોગ કરો, અને વાયર રોપને નુકસાન ન થાય તે માટે સખત સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. તેલના ડાઘ જે દૂર કરવા મુશ્કેલ હોય છે, તેને સાફ કરવા માટે ખાસ ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ વાયર રોપને કાટ ન લાગે તે માટે ડિટર્જન્ટની રચના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સફાઈ કર્યા પછી, વાયર રોપની સપાટી પરની ભેજને કાટ લાગવાથી બચાવવા માટે તાત્કાલિક સૂકવી નાખવી જોઈએ.
આસપાસના વાતાવરણને સાફ કરો: ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની આસપાસનું વાતાવરણ પણ સાધનોના સંચાલન અને જાળવણીને અસર કરશે. કાર્યક્ષેત્રને સ્વચ્છ રાખવા માટે ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની આસપાસનો કાટમાળ, ધૂળ અને તેલ નિયમિતપણે સાફ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના મોટર, રીડ્યુસર અને અન્ય ઘટકો પર ધૂળ અને તેલ એકઠા થઈ શકે છે, જે તેના ગરમીના વિસર્જન અને લુબ્રિકેશન અસરને અસર કરે છે, અને પછી સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. આસપાસના વાતાવરણને સાફ કરીને, સાધનો પર અશુદ્ધિઓનું ધોવાણ ઘટાડી શકાય છે અને નિષ્ફળતાની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે.
સફાઈ આવર્તન: ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના ઉપયોગના વાતાવરણ અને કાર્યની તીવ્રતાના આધારે વાજબી સફાઈ આવર્તન નક્કી કરો. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, મહિનામાં એકવાર વાયર દોરડાને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; વધુ ધૂળવાળા વર્કશોપ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં, સફાઈ આવર્તન અઠવાડિયામાં એક વાર વધારવું જોઈએ. તે જ સમયે, દરેક ઉપયોગ પછી ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની આસપાસના વાતાવરણની સરળ સફાઈ અસરકારક રીતે અશુદ્ધિઓના સંચયને ઘટાડી શકે છે.
સફાઈ પછી નિરીક્ષણ: વાયર રોપ અને આસપાસના વાતાવરણને સાફ કર્યા પછી, વાયર રોપના ઘસારો, વાયર તૂટવા, વિકૃતિ વગેરેની ફરીથી તપાસ કરવી જોઈએ, તેમજ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના અન્ય ભાગોની કાર્યકારી સ્થિતિ પણ તપાસવી જોઈએ. સફાઈ અને નિરીક્ષણના સંયોજન દ્વારા, સંભવિત સમસ્યાઓ શોધી શકાય છે અને સમયસર તેનો સામનો કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધન હંમેશા સારી સ્થિતિમાં છે.

૩. વધુ પડતા વાળવાથી બચો
૩.૧ વાજબી બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા જાળવવા માટે માર્ગદર્શિકા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો
ઓપરેશન દરમિયાન વાયર રોપ્સને થાક લાગવાના એક મહત્વપૂર્ણ કારણમાં વધુ પડતું વાળવું એ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. વધુ પડતા વાળવાને અસરકારક રીતે રોકવા માટે, વાજબી બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા જાળવવા માટે માર્ગદર્શિકા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
માર્ગદર્શિકા ઉપકરણનું કાર્ય: માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ વાયર દોરડાને યોગ્ય માર્ગ પર દોડવા માટે માર્ગદર્શન આપી શકે છે અને વાઇન્ડિંગ અને રિલીઝ દરમિયાન વાયર દોરડાના અસામાન્ય વળાંકને ટાળી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમમાં, માર્ગદર્શિકા પુલી ખાતરી કરી શકે છે કે વાયર દોરડા અને ડ્રમ વચ્ચેનો ખૂણો વાજબી શ્રેણીમાં રાખવામાં આવે છે, જે વાયર દોરડાના બાજુના બળ અને વળાંકના તણાવને ઘટાડે છે.
વાજબી બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાનું નિર્ધારણ: વાયર રોપના વ્યાસ અને રચના અનુસાર, વાજબી બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા વાયર રોપના વ્યાસના 20 ગણાથી ઓછી ન હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 10 મીમી વ્યાસવાળા વાયર રોપ માટે, તેની વાજબી બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા 200 મીમીથી ઓછી ન હોવી જોઈએ. ખૂબ ઓછી બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા વાયર રોપના બેન્ડિંગ તણાવમાં વધારો કરશે, જેના કારણે વાયર રોપની અંદરના તંતુઓનો થાક ફ્રેક્ચર થશે, જેનાથી વાયર રોપનું સર્વિસ લાઇફ ટૂંકું થશે.
માર્ગદર્શિકા ઉપકરણનું સ્થાપન અને ગોઠવણ: માર્ગદર્શિકા ઉપકરણને યોગ્ય સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરવું જોઈએ જેથી વાયર દોરડું સરળતાથી પસાર થઈ શકે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની ચોક્કસ રચના અને વાયર દોરડાની દિશા અનુસાર ચોક્કસ ગોઠવણો કરવી જરૂરી છે જેથી માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ અને ડ્રમ, પુલી અને અન્ય ઘટકો નજીકથી મેળ ખાય. ઉદાહરણ તરીકે, માર્ગદર્શિકા પુલી સ્થાપિત કરતી વખતે, ખાતરી કરવી જોઈએ કે પુલીની મધ્ય રેખા અને ડ્રમની મધ્ય રેખા એક જ સમતલમાં હોય, અને પુલી અને ડ્રમ વચ્ચેનું અંતર ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે.
માર્ગદર્શિકા ઉપકરણની નિયમિત તપાસ કરો: લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ ઘસાઈ શકે છે, ઢીલું થઈ શકે છે અથવા નુકસાન થઈ શકે છે, જે વાયર દોરડા પર તેની માર્ગદર્શક અસરને અસર કરે છે. તેથી, સંભવિત સમસ્યાઓને સમયસર શોધવા અને સુધારવા માટે માર્ગદર્શિકા ઉપકરણની કાર્યકારી સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, તપાસો કે માર્ગદર્શિકા પુલીનો વ્હીલ ગ્રુવ ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયો છે કે નહીં, પુલી લવચીક રીતે ફરે છે કે નહીં, ફિક્સિંગ બોલ્ટ ઢીલા છે કે નહીં, વગેરે. જો સમસ્યાઓ જોવા મળે છે, તો ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલવા જોઈએ અથવા માર્ગદર્શિકા ઉપકરણને તેની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફરીથી ગોઠવવું જોઈએ.
વાસ્તવિક કેસ વિશ્લેષણ: ફેક્ટરીના ઉત્પાદન વર્કશોપમાં, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના માર્ગદર્શિકા ઉપકરણના અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે, વાયર દોરડું વારંવાર ઓપરેશન દરમિયાન વધુ પડતું વળે છે. નિરીક્ષણ પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે માર્ગદર્શિકા પુલીની સ્થિતિ ઓફસેટ હતી, જેના કારણે વાયર દોરડા અને ડ્રમ વચ્ચેનો ખૂણો ખૂબ મોટો હતો. વાયર દોરડાના બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને વાજબી શ્રેણીમાં રાખવા માટે માર્ગદર્શિકા પુલીની સ્થિતિને ફરીથી ગોઠવ્યા પછી, વાયર દોરડાની સેવા જીવન નોંધપાત્ર રીતે લંબાવવામાં આવ્યું હતું અને ઉપકરણ સંચાલનની સ્થિરતામાં પણ સુધારો થયો હતો.

૪. લુબ્રિકેશન અને જાળવણી
૪.૧ વાયર રોપને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરો
વાયર રોપનું લુબ્રિકેશન એ જાળવણી કાર્યમાં એક મુખ્ય કડી છે, અને તેની લુબ્રિકેશન સ્થિતિ સીધી વાયર રોપના સર્વિસ લાઇફ અને સાધનોની કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે.
લુબ્રિકેશનનું મહત્વ: સારું લુબ્રિકેશન વાયર રોપ અને ડ્રમ અને પુલી વચ્ચેના ઘર્ષણને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઘસારો ઓછો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વારંવાર ઉપયોગ કર્યા પછી, અનલુબ્રિકેટેડ વાયર રોપનો ઘસારો દર સારી રીતે લુબ્રિકેટેડ વાયર રોપ કરતા 30% થી વધુ ઝડપી હોઈ શકે છે. વધુમાં, લુબ્રિકેશન વાયર રોપને કાટ લાગતા અટકાવી શકે છે, ખાસ કરીને ભેજવાળા અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, જ્યાં લુબ્રિકેશન તેલ ભેજ અને કાટ લાગતા પદાર્થોને અલગ કરવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે.
લુબ્રિકન્ટની પસંદગી: વાયર રોપ જાળવણી માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જરૂરી છે. ખાસ વાયર રોપ લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ, જેમાં સામાન્ય રીતે સારા એન્ટી-વેર, એન્ટી-કાટ અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન ગુણધર્મો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન લુબ્રિકન્ટ્સ ભારે તાપમાને સ્થિર રહી શકે છે અને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય મોટર તેલ અથવા માખણનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે તે પર્યાપ્ત રક્ષણ પૂરું પાડી શકતા નથી અને વાયર રોપની સપાટી પર અશુદ્ધિઓ પણ એકઠા કરી શકે છે.
લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ: વાયર રોપ્સને લુબ્રિકેટ કરતી વખતે, ખાસ લુબ્રિકેશન ટૂલ્સ જેમ કે લુબ્રિકેશન બ્રશ અથવા લુબ્રિકેશન સ્પ્રેયરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સૌપ્રથમ, ધૂળ અને જૂના તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે વાયર રોપ્સની સપાટી સાફ કરો. પછી, વાયર રોપ્સના દરેક ભાગને ઢાંકી દેવા માટે લુબ્રિકન્ટને સમાન રીતે લગાવો અથવા સ્પ્રે કરો. લાંબા વાયર રોપ્સ માટે, લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિભાગોમાં લુબ્રિકેશન કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લુબ્રિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના વાયર રોપ્સને ધીમે ધીમે ઉપર અને નીચે ખસેડી શકાય છે જેથી લુબ્રિકન્ટ વાયર રોપ્સના આંતરિક રેસામાં સંપૂર્ણપણે પ્રવેશ કરી શકે.
લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી: ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે વાજબી લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી નક્કી કરો. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, મહિનામાં એકવાર વાયર રોપને લુબ્રિકેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; ભેજવાળા, ધૂળવાળા અથવા વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા વાતાવરણમાં, લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી દર બે અઠવાડિયામાં એક વખત વધારવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, બાંધકામ સ્થળોએ ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ માટે, ભારે વસ્તુઓ વારંવાર ઉપાડવા અને કઠોર વાતાવરણને કારણે, વાયર રોપની લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી તેની કામગીરી અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.
લુબ્રિકેશન પછીનું નિરીક્ષણ: લુબ્રિકેશન પછી, વાયર રોપની લુબ્રિકેશન અસર તપાસવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેની સપાટી પર એકસરખી લુબ્રિકેશન ઓઇલ ફિલ્મ છે. તે જ સમયે, લુબ્રિકન્ટ ડ્રમ અને પુલી વચ્ચેના ગેપમાં વહે છે કે નહીં તે તપાસો જેથી લુબ્રિકન્ટના સંચયને કારણે સાધનોની નિષ્ફળતા ટાળી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, જો ખૂબ વધારે લુબ્રિકન્ટ હોય, તો ડ્રમ પર તેલનો સંચય થઈ શકે છે, જે વાયર રોપની વાઇન્ડિંગ અસરને અસર કરે છે. વધારાનું લુબ્રિકન્ટ સમયસર સાફ કરવું જોઈએ.

૫. વિદ્યુત પ્રણાલીનું નિરીક્ષણ
૫.૧ પાવર કોર્ડ, કંટ્રોલર અને સ્વીચ તપાસો
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ તેના સામાન્ય સંચાલનનો મુખ્ય ભાગ છે. સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાવર કોર્ડ, કંટ્રોલર અને સ્વીચ જેવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.
પાવર કોર્ડ નિરીક્ષણ:
દેખાવ નિરીક્ષણ: તપાસો કે પાવર કોર્ડ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, જૂનો છે, તિરાડ પડી છે, વગેરે. પાવર કોર્ડના ઇન્સ્યુલેશન લેયરને નુકસાન થવાથી લીકેજ, ઇલેક્ટ્રિક શોક અકસ્માતો અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોને નુકસાન થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટમાં, કઠોર વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના સંપર્કને કારણે પાવર કોર્ડનો ઇન્સ્યુલેશન લેયર જૂનો થઈ શકે છે અને તિરાડ પડી શકે છે. એકવાર પાવર કોર્ડ ક્ષતિગ્રસ્ત જણાય, તો વિદ્યુત પ્રણાલીની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને તાત્કાલિક બદલવો જોઈએ.
કનેક્શન નિરીક્ષણ: તપાસો કે પાવર કોર્ડ અને ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ વચ્ચેનું કનેક્શન મજબૂત છે કે નહીં, અને પ્લગ અને સોકેટ છૂટા છે કે નબળા સંપર્કમાં છે કે નહીં. છૂટા કનેક્શન વોલ્ટેજ અસ્થિરતાનું કારણ બનશે, ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરશે, અને સ્પાર્ક પણ પેદા કરી શકે છે અને આગનું જોખમ વધારી શકે છે. તપાસ કરતી વખતે, તમે કનેક્શન પર ઢીલાપણાના ચિહ્નો છે કે નહીં તે જોવા માટે પાવર કોર્ડને ધીમેથી ખેંચી શકો છો.
નિયંત્રક નિરીક્ષણ:
દેખાવ નિરીક્ષણ: તપાસો કે કંટ્રોલરનો બાહ્ય શેલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે વિકૃત છે. ક્ષતિગ્રસ્ત બાહ્ય શેલ કંટ્રોલરના સામાન્ય ગરમીના વિસર્જનને અસર કરી શકે છે, જેના કારણે ઓવરહિટીંગ અને કંટ્રોલરના આંતરિક ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે. તે જ સમયે, તપાસો કે ઓપરેશનની લવચીકતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટિંગ બટનો, હેન્ડલ્સ અને કંટ્રોલરના અન્ય ભાગો ઘસાઈ ગયા છે કે અટકી ગયા છે.
કાર્યાત્મક નિરીક્ષણ: કંટ્રોલરના વિવિધ કાર્યો સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, જેમાં લિફ્ટિંગ, લોઅરિંગ, સ્ટોપિંગ, ડાબી અને જમણી હિલચાલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની વાસ્તવિક ક્રિયા ઓપરેશન સૂચના સાથે સુસંગત છે કે નહીં તે જોવા માટે તમે કંટ્રોલરનું સંચાલન કરી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, લિફ્ટિંગ ફંક્શન તપાસતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ ભારે વસ્તુને સરળતાથી ઉપાડી શકે છે કે નહીં અને લિફ્ટિંગ ગતિ સામાન્ય છે કે નહીં તે જોવા માટે લિફ્ટિંગ બટન દબાવો. જો કંટ્રોલરનું કાર્ય અસામાન્ય જણાય, તો તેને સમયસર રિપેર અથવા બદલવું જોઈએ.
સ્વિચ નિરીક્ષણ:
ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ: ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ એ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનું એક મહત્વપૂર્ણ સલામતી ઉપકરણ છે. તે કટોકટીમાં ઝડપથી પાવર સપ્લાય કાપી શકે છે અને ઉપકરણોને બંધ કરી શકે છે. તપાસો કે ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે કે નહીં. સ્વીચ દબાવ્યા પછી, ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ તરત જ ચાલવાનું બંધ કરી દેવું જોઈએ, અને સ્વીચ છોડ્યા પછી, ઉપકરણ આપમેળે કાર્ય શરૂ કરી શકતું નથી અને કાર્ય ચાલુ રાખવા માટે તેને ફરીથી પ્રારંભ કરવાની જરૂર છે.
અન્ય સ્વીચો: તપાસો કે ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના અન્ય સ્વીચો, જેમ કે પાવર સ્વીચ, લિમિટ સ્વીચ, વગેરે, સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે કે નહીં. પાવર સ્વીચ વિશ્વસનીય રીતે પાવર સપ્લાય કાપી શકે છે, અને લિમિટ સ્વીચનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની ઓપરેટિંગ રેન્જને મર્યાદિત કરવા માટે થાય છે જેથી સાધનો સલામત રેન્જની બહાર કામ કરતા અટકાવી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, લિમિટ સ્વીચ તપાસતી વખતે, તમે લિમિટ પોઝિશન સુધી પહોંચવા માટે ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટને મેન્યુઅલી ઓપરેટ કરી શકો છો અને અવલોકન કરી શકો છો કે લિમિટ સ્વીચ સાધનને બંધ કરવા માટે સમયસર પાવર સપ્લાય કાપી શકે છે કે નહીં.

6. ટ્રાન્સમિશન જાળવણી
૬.૧ ટ્રાન્સમિશનનું લુબ્રિકેશન અને નિરીક્ષણ
ટ્રાન્સમિશન વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તેનું લુબ્રિકેશન અને નિરીક્ષણ સાધનોના સામાન્ય સંચાલન અને સેવા જીવન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.
લુબ્રિકેશનનું મહત્વ: ટ્રાન્સમિશનનું લુબ્રિકેશન ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો વચ્ચેના ઘર્ષણને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સારું લુબ્રિકેશન ટ્રાન્સમિશનના ઘસારાના દરમાં લગભગ 50% ઘટાડો કરી શકે છે, જેનાથી તેની સેવા જીવન લંબાય છે. તે જ સમયે, લુબ્રિકેશન ગરમીના વિસર્જન અને કાટ અટકાવવામાં પણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે ટ્રાન્સમિશન વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
લુબ્રિકન્ટની પસંદગી: ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય ખાસ લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ. આવા લુબ્રિકન્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે સારી સ્નિગ્ધતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગિયર ટ્રાન્સમિશન ભાગ માટે, યોગ્ય સ્નિગ્ધતા ધરાવતું ગિયર તેલ પસંદ કરવું જોઈએ જેથી સ્થિર તેલ ફિલ્મ બને અને ગિયર્સ વચ્ચે સીધો સંપર્ક ઓછો થાય. બેરિંગ ભાગ માટે, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક અને ઘસારો-પ્રતિરોધક ગ્રીસ તેની વિવિધ કાર્યકારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદ કરી શકાય છે.
લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ: ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસને લુબ્રિકેટ કરતી વખતે, તમારે પહેલા તેની સપાટી સાફ કરવી જોઈએ, જૂનું તેલ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી જોઈએ, અને પછી તેને ઉલ્લેખિત લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ અને લુબ્રિકેશનની માત્રા અનુસાર લુબ્રિકેટ કરવું જોઈએ. ગિયર ટ્રાન્સમિશન ભાગ માટે, તમે ગિયરબોક્સમાં લુબ્રિકેશન તેલ ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ઓઇલ ગન અથવા ઓઇલ પોટનો ઉપયોગ કરી શકો છો જેથી ખાતરી થાય કે લુબ્રિકેશન તેલ ગિયર સપાટીને સંપૂર્ણપણે આવરી શકે છે. બેરિંગ ભાગ માટે, તમે બેરિંગ સીટમાં ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ગ્રીસ ગનનો ઉપયોગ કરી શકો છો જેથી ગ્રીસ રોલિંગ તત્વો અને બેરિંગના પાંજરા વચ્ચે સમાનરૂપે વિતરિત થાય. ઉદાહરણ તરીકે, ગિયરબોક્સને લુબ્રિકેટ કરતી વખતે, તમારે પહેલા ગિયરબોક્સનું ઓઇલ ફિલિંગ પોર્ટ ખોલવું જોઈએ અને લુબ્રિકેશન તેલ નિર્દિષ્ટ તેલ સ્તર રેખા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ગિયરબોક્સમાં લુબ્રિકેશન તેલ રેડવું જોઈએ.
લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી: ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે વાજબી લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી નક્કી કરો. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, દર ત્રણ મહિને એકવાર ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસને લુબ્રિકેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; વારંવાર ઉપયોગ અથવા કઠોર વાતાવરણમાં, લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી મહિનામાં એક વાર વધારવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પોર્ટ ટર્મિનલ્સમાં વપરાતા ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ માટે, ઉપયોગની ઉચ્ચ આવર્તન અને કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણને કારણે, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસની લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ જેથી તેનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય.
નિરીક્ષણ સામગ્રી: નિયમિતપણે ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ તપાસો, જેમાં ગિયર્સનો ઘસારો, બેરિંગ્સનો ઓપરેટિંગ અવાજ અને તાપમાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ગિયર તપાસતી વખતે, ગિયરની સપાટી પર તિરાડો, છાલ અથવા અસામાન્ય ઘસારો છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો. જો ગિયર દાંતની સપાટીનો ઘસારો તેની જાડાઈના 15% કરતા વધારે હોય, તો ગિયર બદલવાની જરૂર છે. બેરિંગ તપાસતી વખતે, તમે અવાજ સાંભળીને અને તાપમાન માપીને તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે કે કેમ તે નક્કી કરી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, જો બેરિંગ અસામાન્ય અવાજ કરે છે અથવા તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો એવું બની શકે છે કે બેરિંગ ખામીયુક્ત હોય અને તેને સમયસર સમારકામ અથવા બદલવાની જરૂર હોય.
નિરીક્ષણ આવર્તન: ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણની નિરીક્ષણ આવર્તન માટે, મહિનામાં એકવાર દેખાવ નિરીક્ષણ અને ક્વાર્ટરમાં એકવાર વિગતવાર કામગીરી સ્થિતિ નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નિરીક્ષણ પરિણામો રેકોર્ડ કરવા જોઈએ જેથી સંભવિત સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય અને અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ માટે એક નિરીક્ષણ રેકોર્ડ શીટ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જે દરેક નિરીક્ષણ માટે સમય, નિરીક્ષણ સામગ્રી અને સમસ્યાઓ રેકોર્ડ કરે છે, જેથી ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણના સંચાલનનું ટ્રેકિંગ અને વિશ્લેષણ સરળ બને.

7. ઓપરેશન સ્પષ્ટીકરણો અને સલામતી
૭.૧ કાર્યપદ્ધતિઓનું કડક પાલન કરો
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના ઓપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણો સાધનોના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેની સેવા જીવન વધારવાની ચાવી છે. અયોગ્ય કામગીરીને કારણે સલામતી અકસ્માતો અને સાધનોને નુકસાન ટાળવા માટે ઓપરેટરોએ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવું જોઈએ.
ઓપરેટર લાયકાત: ઇલેક્ટ્રિક વાયર રોપ હોસ્ટ ચલાવતા કર્મચારીઓએ વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી જોઈએ અને સંબંધિત ઓપરેટર લાયકાત પ્રમાણપત્ર મેળવવું જોઈએ. તાલીમ સામગ્રીમાં સાધનોના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો, સંચાલન પ્રક્રિયાઓ, સલામતી સાવચેતીઓ અને કટોકટી પ્રતિભાવ પગલાં શામેલ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઓપરેટરોને તાલીમ આપવામાં આવે છે, ત્યારે કંપનીએ સૈદ્ધાંતિક સમજૂતીઓને વ્યવહારુ કામગીરી સાથે જોડી દીધી છે જેથી ઓપરેટરો ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની યોગ્ય કામગીરી પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવી શકે, જે અયોગ્ય કામગીરીને કારણે થતા સલામતી અકસ્માતોના જોખમને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.
પ્રી-ઓપરેશન નિરીક્ષણ: દર વખતે વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, ઓપરેટરે વિગતવાર સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં વાયર રોપનો ઘસારો, વાયર તૂટવો અને વિકૃતિ, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમનો પાવર કોર્ડ, કંટ્રોલર અને સ્વીચ સામાન્ય છે કે કેમ અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસનું લુબ્રિકેશન અને ઓપરેટિંગ સ્ટેટસ શામેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, દર વખતે ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, ફેક્ટરીના ઓપરેટર ચેકલિસ્ટ અનુસાર સાધનોના દરેક ઘટકને એક પછી એક તપાસશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઓપરેશન શરૂ કરતા પહેલા સાધન સારી રીતે કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે.
કામગીરી દરમિયાન સાવચેતીઓ:
સુગમ કામગીરી: ભારે વસ્તુઓ ઉપાડતી અને નીચે ઉતારતી વખતે, ઓપરેટરે અચાનક શરૂ થવાથી અને અટકી જવાથી બચવા માટે સરળતાથી કામ કરવું જોઈએ. વધુ પડતી ગતિ અને અચાનક બ્રેક મારવાથી વાયર રોપ અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ પર મોટો પ્રભાવ બળ ઉત્પન્ન થશે, જેના પરિણામે વાયર રોપ તૂટવા અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ થશે. ઉદાહરણ તરીકે, ભારે વસ્તુઓ ઉપાડતી વખતે, બાંધકામ સ્થળ પર ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ ઓપરેટર ધીમે ધીમે વેગ આપે છે અને ધીમો પાડે છે જેથી ભારે વસ્તુઓ સરળતાથી ઉપર અને નીચે આવે, જે અસરકારક રીતે સાધનોના અસર નુકસાનને ઘટાડે છે.
ઓવરલોડિંગ ટાળો: સાધનોના રેટેડ લોડનું સખતપણે પાલન કરો અને ઓવરલોડિંગને સખત રીતે પ્રતિબંધિત કરો. ઓવરલોડિંગ વાયર રોપના તણાવમાં વધારો કરશે, જેના કારણે તે માન્ય તણાવ શ્રેણી કરતાં વધી જશે, જેના પરિણામે વાયર રોપ તૂટશે, અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ અને મોટર જેવા ઘટકોને પણ ગંભીર નુકસાન થશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કોઈ કંપની ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે તે સાધનો પર ઓવરલોડ લિમિટર ઇન્સ્ટોલ કરે છે. જ્યારે લોડ રેટેડ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સાધનો આપમેળે ચાલવાનું બંધ કરે છે, જે અસરકારક રીતે ઓવરલોડિંગ અકસ્માતોની ઘટનાને અટકાવે છે.
સલામત અંતર રાખો: ઓપરેશન દરમિયાન, સાધનોને આસપાસના કર્મચારીઓ અને વસ્તુઓથી સુરક્ષિત અંતરે રાખવા જોઈએ. ઓપરેશન દરમિયાન ભારે વસ્તુઓ અને આસપાસની વસ્તુઓ વચ્ચે અથડામણ ટાળો, જેનાથી વ્યક્તિગત ઈજા થાય અથવા સાધનોને નુકસાન થાય. ઉદાહરણ તરીકે, ફેક્ટરીના ઉત્પાદન વર્કશોપમાં, જ્યારે ઓપરેટર ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ ચલાવે છે, ત્યારે તે હંમેશા આસપાસના વાતાવરણ પર ધ્યાન આપે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભારે વસ્તુનો ચાલતો માર્ગ અવરોધ રહિત છે અને અન્ય સાધનો અને કર્મચારીઓ સાથે અથડામણ ટાળી શકાય.
ઓપરેશન પછીનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી: ઓપરેશન પૂર્ણ થયા પછી, સાધનોનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી સરળ રીતે કરવી જોઈએ. પાવર બંધ કરો, સાધનોની સપાટી પરની ધૂળ અને કાટમાળ સાફ કરો, વાયર દોરડાનું લુબ્રિકેશન તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો ફરીથી લુબ્રિકેટ કરો. તે જ સમયે, સાધનોના સંચાલન અને નિરીક્ષણ પરિણામો રેકોર્ડ કરો જેથી સાધનોના જાળવણી અને સંચાલન માટે આધાર પૂરો પાડી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, દરેક કામગીરી પછી, ચોક્કસ કંપનીના ઓપરેટર ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટને સાફ કરશે અને તેનું નિરીક્ષણ કરશે, અને સાધનોના સંચાલનના ટ્રેકિંગ અને વિશ્લેષણને સરળ બનાવવા માટે સાધનોના જાળવણી રેકોર્ડ શીટમાં નિરીક્ષણ પરિણામો રેકોર્ડ કરશે.