વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની સલામતી સુવિધાઓ

વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની સલામતી સુવિધાઓ: ઔદ્યોગિક કામગીરીની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી

આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ એક સામાન્ય લિફ્ટિંગ સાધન છે અને ફેક્ટરીઓ, વેરહાઉસ, બાંધકામ સ્થળો અને અન્ય સ્થળોએ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સુવિધા સાથે, તે સામગ્રીના સંચાલન અને લિફ્ટિંગ કામગીરી માટે ખૂબ જ સુવિધા પૂરી પાડે છે. જો કે, ઉપયોગ માટે સલામતી હંમેશા પ્રાથમિક વિચારણા હોય છે.વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ્સ. આ લેખ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની સલામતી સુવિધાઓનું ઊંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરશે, અને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, કાર્યકારી સલામતી, જાળવણી અને નિરીક્ષણ અને પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા જેવા બહુવિધ પાસાઓથી વિગતવાર વિશ્લેષણ કરશે, જેનો ઉદ્દેશ્ય વપરાશકર્તાઓને ઔદ્યોગિક કામગીરીની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાપક સલામતી માર્ગદર્શન પૂરું પાડવાનો છે.

1. વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ્સનું વિહંગાવલોકન

(I) વ્યાખ્યા અને મૂળભૂત માળખું
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ એ હળવા અને નાના લિફ્ટિંગ સાધનો છે, જે મુખ્યત્વે મોટર્સ, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સ, ડ્રમ્સ અને વાયર રોપ્સથી બનેલા હોય છે. તે ડ્રમને મોટર દ્વારા ફેરવવા માટે વાયર રોપને પવન કરવા અથવા છોડવા માટે પ્રેરિત કરે છે, જેનાથી ભારે વસ્તુઓને ઉપાડવા અને ખસેડવાની અનુભૂતિ થાય છે.
(II) કાર્ય સિદ્ધાંત
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો કાર્ય સિદ્ધાંત પ્રમાણમાં સરળ છે. જ્યારે મોટર ચાલુ હોય છે, ત્યારે મોટર શાફ્ટ રીડ્યુસરમાં ગિયરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, અને ગિયર ડ્રમને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. ડ્રમ ફરે ત્યારે ડ્રમ પરનો વાયર દોરડો ઘા થાય છે અથવા છૂટો પડે છે, અને વાયર દોરડાના ઉદય અને પતન સાથે હૂક ઉપર અને નીચે ખસે છે, જેનાથી ભારે વસ્તુઓ ઉપાડવાની અનુભૂતિ થાય છે.
(III) એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો ઉપયોગ વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં શામેલ છે પરંતુ મર્યાદિત નથી:
ફેક્ટરી વર્કશોપ: ઉત્પાદન લાઇન પર સામગ્રીના સંચાલન, સાધનોની સ્થાપના અને જાળવણી માટે વપરાય છે.
વેરહાઉસ: માલના સ્ટેકીંગ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે વપરાય છે.
બાંધકામ સ્થળો: બાંધકામ સામગ્રી ઉપાડવા, બાંધકામ સાધનોની સ્થાપના વગેરે માટે વપરાય છે.
પોર્ટ ટર્મિનલ્સ: માલના લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે વપરાય છે.

2. ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સલામતી

(I) સામગ્રીની પસંદગી
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે અને તેની સલામતી અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. તેના મુખ્ય ઘટકો જેમ કે મોટર્સ, રીડ્યુસર, ડ્રમ્સ, વાયર રોપ્સ વગેરે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ.
મોટર: સામાન્ય રીતે શંકુ આકારની મોટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં મોટો ટોર્ક અને સારી બ્રેકિંગ કામગીરી હોય છે. મોટર હાઉસિંગ તેની માળખાકીય મજબૂતાઈ અને ગરમીના વિસર્જનની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલથી બનેલું હોવું જોઈએ.
રીડ્યુસર: તે ત્રણ-તબક્કાના ફિક્સ્ડ-એક્સિસ હેલિકલ ગિયર ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમને અપનાવે છે. ગિયર્સ અને ગિયર શાફ્ટ હીટ-ટ્રીટેડ એલોય સ્ટીલથી બનેલા છે. બોક્સ બોડી અને બોક્સ કવર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા છે, જે ચુસ્તપણે એસેમ્બલ અને સારી રીતે સીલ કરેલા છે.
ડ્રમ: ડ્રમ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક છે. તેની સામગ્રીમાં પૂરતી તાકાત અને ઘસારો પ્રતિકાર હોવો જોઈએ, અને તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલથી બનેલું હોય છે.
વાયર રોપ: વાયર રોપ એ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનો મુખ્ય ઘટક છે. તેની ગુણવત્તા અને કામગીરી સીધી રીતે સાધનોની સલામતીને અસર કરે છે. વાયર રોપ લિફ્ટિંગ-પ્રકારનો વાયર રોપ હોવો જોઈએ જેમાં ઉચ્ચ બ્રેકિંગ ટેન્શન અને થાક પ્રતિકાર હોય. સામાન્ય વાયર રોપ સ્ટ્રક્ચરમાં 6×36WS, 6×37, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
(II) માળખાકીય ડિઝાઇન
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની માળખાકીય ડિઝાઇન સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને તર્કસંગતતાના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરે છે જેથી વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સાધનોની સ્થિરતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત થાય.
મોટર અને ડ્રમનું લેઆઉટ: મોટર અક્ષ અને ડ્રમ અક્ષની સંબંધિત સ્થિતિ સાધનોની માળખાકીય કોમ્પેક્ટનેસ અને કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પાડે છે. સામાન્ય લેઆઉટ પદ્ધતિઓમાં ચાર પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે: મોટર અક્ષ ડ્રમ અક્ષને લંબરૂપ હોય છે, મોટર અક્ષ ડ્રમ અક્ષને સમાંતર હોય છે, મોટર ડ્રમની અંદર સ્થાપિત થાય છે, અને મોટર ડ્રમની બહાર સ્થાપિત થાય છે. દરેક લેઆઉટ પદ્ધતિના તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા હોય છે, અને તેને ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
બ્રેકિંગ સિસ્ટમ: વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ વિશ્વસનીય બ્રેકિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે જેથી ખાતરી થાય કે ભારે વસ્તુને ઉપાડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન હવામાં સ્થિર રીતે લટકાવી શકાય. બ્રેક સામાન્ય રીતે શંકુ આકારની બ્રેક અપનાવે છે, જે મોટર શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ હોય છે. જ્યારે મોટર બંધ થાય છે, ત્યારે ભારે વસ્તુને નીચે સરકતી અટકાવવા માટે બ્રેક આપમેળે લોક થઈ જાય છે.
લિમિટ ડિવાઇસ: લિમિટ ડિવાઇસ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના મહત્વપૂર્ણ સલામતી ઉપકરણોમાંનું એક છે. તેનો ઉપયોગ હૂકના ઉપર અને નીચે પ્રવાસને મર્યાદિત કરવા માટે થાય છે જેથી વાયર રોપ વધુ પડતો ઘા કે છૂટો ન થાય. ડ્રમના બંને છેડા પર ઉપલા અને નીચલા લિમિટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. જ્યારે હૂક લિમિટ પોઝિશન પર વધે છે અથવા પડે છે, ત્યારે લિમિટર આપમેળે પાવર સપ્લાય કાપી નાખશે અને મોટરને ચાલતી અટકાવશે.
(III) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, દરેક ઘટકની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંબંધિત ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણોનું કડક પાલન કરવું જોઈએ.
ભાગોની પ્રક્રિયા: ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન પ્રક્રિયા સાધનો અને ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલની ચોકસાઈ અને મેશિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગિયર પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર પ્રોસેસિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
એસેમ્બલી પ્રક્રિયા: વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એસેમ્બલી એક મુખ્ય કડી છે, અને તેને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે ચલાવવાની જરૂર છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનોની સરળ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ઘટકની મેચિંગ ચોકસાઈ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વાયર રોપ એસેમ્બલ કરતી વખતે, ખાતરી કરવી જોઈએ કે વાયર રોપ ડ્રમ પર ક્રોસિંગ અથવા વળી ગયા વિના સરસ રીતે ઘા થયેલ છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાચા માલનું નિરીક્ષણ, ભાગોનું નિરીક્ષણ, એસેમ્બલી નિરીક્ષણ અને તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ સહિત કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. ફેક્ટરીમાંથી મોકલવામાં આવતા વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ સંબંધિત ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, દેખાવ ગુણવત્તા, પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

3. ઓપરેશનલ સલામતી
(I) ઓપરેટર લાયકાત અને તાલીમ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સંચાલક પાસે સાધનો સુરક્ષિત અને યોગ્ય રીતે ચલાવી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુરૂપ લાયકાત અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન હોવું જોઈએ.
લાયકાતની આવશ્યકતાઓ: ઓપરેટરોએ તેમની પોસ્ટ્સ સંભાળતા પહેલા વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી આવશ્યક છે અને અનુરૂપ ઓપરેશન પ્રમાણપત્ર મેળવવું આવશ્યક છે. તાલીમ સામગ્રીમાં સાધનોના માળખાકીય સિદ્ધાંત, ઓપરેશન પદ્ધતિ, સલામતી સાવચેતીઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
સલામતી તાલીમ: ઓપરેટરો માટે તેમની સલામતી જાગૃતિ અને સંચાલન કૌશલ્ય સુધારવા માટે નિયમિત સલામતી તાલીમ યોજવામાં આવે છે. તાલીમ સામગ્રીમાં અકસ્માત કેસ વિશ્લેષણ, કટોકટી પ્રતિભાવ પગલાં વગેરેનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જેથી ઓપરેટરો સાધનોની સલામત કામગીરી પ્રક્રિયાઓમાં નિપુણતા મેળવી શકે.
(II) ઓપરેશન પહેલાનું નિરીક્ષણ
દર વખતે વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, ઓપરેટરે ઉપકરણ સારી રીતે કાર્યરત સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિગતવાર પ્રી-ઓપરેશન નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
દેખાવ નિરીક્ષણ: તપાસો કે સાધનોનો દેખાવ સ્પષ્ટપણે ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે વિકૃત છે, જેમ કે મોટર હાઉસિંગ, રીડ્યુસર, ડ્રમ, હૂક અને અન્ય ભાગોમાં તિરાડો, ઘસારો અને અન્ય ઘટનાઓ છે કે કેમ.
વાયર દોરડાનું નિરીક્ષણ: વાયર દોરડામાં તૂટેલા વાયર, ઘસારો, વિકૃતિ અને અન્ય અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ છે કે કેમ તે તપાસો. GB/T 5972-2017 "ક્રેન વાયર દોરડાનું જાળવણી, જાળવણી, નિરીક્ષણ અને સ્ક્રેપિંગ" ની જોગવાઈઓ અનુસાર, જ્યારે વાયર દોરડાના તૂટેલા વાયરની સંખ્યા ચોક્કસ ધોરણ કરતાં વધી જાય, ત્યારે વાયર દોરડાને તાત્કાલિક બદલવો જોઈએ.
હૂક નિરીક્ષણ: તપાસો કે હૂકમાં તિરાડો અને વિકૃતિ છે કે નહીં, અને હૂકની શરૂઆતની ડિગ્રી નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધી ગઈ છે કે નહીં. લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભારે વસ્તુઓ આકસ્મિક રીતે પડી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે હૂક એન્ટી-અનહૂકિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ હોવો જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ નિરીક્ષણ: પાવર કોર્ડ, કંટ્રોલ બટનો, લિમિટ સ્વીચો અને અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો સામાન્ય છે કે નહીં અને કોઈ નુકસાન, વૃદ્ધત્વ અને અન્ય ઘટનાઓ છે કે કેમ તે તપાસો. ઇલેક્ટ્રિક શોક અકસ્માતોને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમનું ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન સારું છે તેની ખાતરી કરો.
બ્રેકિંગ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ: બ્રેક સંવેદનશીલ અને વિશ્વસનીય છે કે નહીં અને બ્રેકિંગ અસર સારી છે કે નહીં તે તપાસો. નો-લોડ સ્થિતિમાં, બ્રેકના પ્રતિભાવનું નિરીક્ષણ કરવા માટે મોટરને ઘણી વખત શરૂ કરો અને બંધ કરો.
(III) કામગીરીમાં સાવચેતીઓ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ ચલાવતી વખતે, તમારે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ અને નીચેની બાબતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
ઓવરલોડિંગ પ્રતિબંધિત છે: વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટમાં સ્પષ્ટ રેટેડ લોડ હોય છે અને તેને ઓવરલોડ કરવાની સખત મનાઈ છે. ઓવરલોડિંગથી સાધનો ઓવરલોડ થશે, જેના કારણે યાંત્રિક નિષ્ફળતા અને સલામતી અકસ્માતો થશે.
સ્થિર ઉપાડ: ભારે વસ્તુઓ ઉપાડતી વખતે, ખાતરી કરો કે ભારે વસ્તુઓ મજબૂત રીતે બંધાયેલી હોય અને હૂક ભારે વસ્તુઓના ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર સાથે ગોઠવાયેલ હોય જેથી નમવું અને ત્રાંસી ન થાય. ઉપાડતી વખતે, ધીમે ધીમે ઉપાડો, અને ભારે વસ્તુ જમીનથી 10-20 સે.મી. દૂર હોય ત્યારે થોભો, સાધનની સ્થિરતા અને બ્રેકિંગ તપાસો, અને કોઈ અસામાન્યતા નથી તેની ખાતરી કર્યા પછી ઉપાડવાનું ચાલુ રાખો.
સરળ કામગીરી: ઉપાડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભારે વસ્તુઓને ધ્રુજારી અને અથડામણ ટાળવા માટે સ્થિર રાખવી જોઈએ. અચાનક પ્રવેગ, મંદી અથવા દિશા પરિવર્તન ટાળવા માટે ઓપરેટરે ઓપરેટિંગ હેન્ડલને સમાન રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
કોઈ પણ કર્મચારીને નજીક જવાની મંજૂરી નથી: ઉપાડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કર્મચારીઓને ભારે વસ્તુઓ નીચે રહેવાની કે પસાર થવાની સખત મનાઈ છે. આસપાસના લોકોને સલામતીનું ધ્યાન રાખવાની યાદ અપાવવા માટે ઉપાડવાના વિસ્તારમાં ચેતવણી ચિહ્નો ગોઠવવા જોઈએ.
લાંબા સમય સુધી હવામાં ફરવાનું ટાળો: સાધનોનો ભાર અને જોખમ વધારવાથી બચવા માટે ભારે વસ્તુઓ લાંબા સમય સુધી હવામાં ફરતી રહેવાનું ટાળો. જો લાંબા સમય સુધી ફરવાનું જરૂરી હોય, તો બ્રેકિંગ સિસ્ટમ વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ અને સાધનોની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ.
(IV) લોડ મેનેજમેન્ટ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી લોડ મેનેજમેન્ટ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
ભાર ગણતરી: ઉપાડતા પહેલા, ભારે વસ્તુનું વજન ચોક્કસ રીતે ગણતરી કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સાધનના રેટેડ ભાર કરતાં વધુ ન હોય. અનિયમિત આકાર અથવા અસમાન વજન વિતરણ ધરાવતી ભારે વસ્તુઓ માટે, ઉપાડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સંતુલન અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિગતવાર વજન વિતરણ વિશ્લેષણ હાથ ધરવું જોઈએ.
ભાર વિતરણ: બહુવિધ બિંદુઓ પર ઉપાડવામાં આવતી ભારે વસ્તુઓ માટે, ભારને વાજબી રીતે વિતરિત કરવો જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે દરેક ઉપાડ બિંદુ પર બળ એકસમાન છે અને સ્થાનિક ઓવરલોડ ટાળી શકાય.
લોડ લિમિટર: કેટલાક વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ લોડ લિમિટરથી સજ્જ હોય ​​છે. જ્યારે લોડ રેટ કરેલ લોડ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે લોડ લિમિટર આપમેળે પાવર સપ્લાય કાપી નાખશે અને સાધનોને ચાલતા અટકાવશે. ઓપરેટરોએ લોડ લિમિટરની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની સંવેદનશીલતા અને વિશ્વસનીયતા નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ.
(V) કટોકટી સંભાળ
ઓપરેશન દરમિયાન, કેટલીક કટોકટીની પરિસ્થિતિઓ આવી શકે છે, જેમ કે સાધનોની નિષ્ફળતા, ભારે વસ્તુઓ નિયંત્રણ બહાર, વગેરે. ઓપરેટરો પાસે કટોકટી સંભાળવાની ક્ષમતા હોવી જોઈએ અને અકસ્માતો ટાળવા માટે ઝડપથી પગલાં લેવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
ઇમરજન્સી સ્ટોપ: જ્યારે કોઈ કટોકટીનો સામનો કરવો પડે, ત્યારે તાત્કાલિક ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન દબાવવું જોઈએ જેથી સાધનોનો વીજ પુરવઠો કાપી શકાય અને સાધનો ચાલતા બંધ થઈ જાય.
અકસ્માત એલાર્મ: અકસ્માત થયા પછી, તેની જાણ સંબંધિત વિભાગો અને કર્મચારીઓને સમયસર કરવી જોઈએ અને કટોકટી યોજના સક્રિય કરવી જોઈએ. તે જ સમયે, અકસ્માત સ્થળને અનુગામી તપાસ અને સંભાળ માટે સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ.
કર્મચારીઓનું સ્થળાંતર: જો અકસ્માત આસપાસના કર્મચારીઓ માટે ખતરો ઉભો કરી શકે છે, તો કર્મચારીઓની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કર્મચારીઓને ઝડપથી સ્થળાંતર કરવા જોઈએ.

4. જાળવણી અને નિરીક્ષણ સલામતી
(I) દૈનિક નિરીક્ષણ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દૈનિક નિરીક્ષણ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ઓપરેટરોએ દરેક ઉપયોગ પહેલાં અને પછી તપાસ કરવી જોઈએ.
દેખાવ નિરીક્ષણ: તપાસો કે સાધનોનો દેખાવ ક્ષતિગ્રસ્ત, વિકૃત, ઘસાઈ ગયો છે, વગેરે, ખાસ કરીને મુખ્ય ભાગો જેમ કે વાયર દોરડું, હૂક, ડ્રમ, વગેરે.
લુબ્રિકેશન નિરીક્ષણ: દરેક ગતિશીલ ભાગમાં પૂરતું લુબ્રિકેશન તેલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સાધનોના લુબ્રિકેશન તપાસો. જો લુબ્રિકેશન તેલ અપૂરતું અથવા બગડેલું જણાય, તો તેને સમયસર ઉમેરવું અથવા બદલવું જોઈએ.
વિદ્યુત નિરીક્ષણ: પાવર કોર્ડ, કંટ્રોલ બટન, લિમિટ સ્વીચ જેવા વિદ્યુત ઘટકો સામાન્ય છે કે નહીં અને કોઈ નુકસાન, વૃદ્ધત્વ, ઢીલાપણું વગેરે છે કે કેમ તે તપાસો.
બ્રેકિંગ નિરીક્ષણ: બ્રેક સંવેદનશીલ અને વિશ્વસનીય છે કે નહીં તે તપાસો, અને બ્રેકિંગ અસર સારી છે કે નહીં. નો-લોડ સ્થિતિમાં, બ્રેકના પ્રતિભાવનું નિરીક્ષણ કરવા માટે મોટરને ઘણી વખત શરૂ કરો અને બંધ કરો.
(II) નિયમિત જાળવણી
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટને તેમના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને જાળવણીની જરૂર છે.
જાળવણી ચક્ર: સાધનોના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર, વાજબી જાળવણી ચક્ર ઘડવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે મહિનામાં એકવાર નાની જાળવણી, ક્વાર્ટરમાં એકવાર મધ્યમ જાળવણી અને વર્ષમાં એકવાર મોટી જાળવણી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
જાળવણી સામગ્રી:
નાની જાળવણી: સાધનોની સપાટી સાફ કરવી, લુબ્રિકેટિંગ તેલ તપાસવું અને ફરી ભરવું, વાયર દોરડા અને હૂકના ઘસારાની તપાસ કરવી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
મધ્યમ જાળવણી: નાના જાળવણી ઉપરાંત, તેમાં રીડ્યુસરના ગિયર ઘસારાની તપાસ, બ્રેકના બ્રેકિંગ પ્રદર્શનની તપાસ, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શનની તપાસ વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે.
મુખ્ય જાળવણી: મધ્યમ જાળવણી ઉપરાંત, તેમાં સાધનોનું વ્યાપક ડિસએસેમ્બલી અને નિરીક્ષણ, ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલવા, એકંદર ડિબગીંગ અને સાધનોનું પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે.
જાળવણી રેકોર્ડ: સાધનોના જાળવણી રેકોર્ડ ફાઇલો સ્થાપિત કરો, અને દરેક જાળવણીનો સમય, સામગ્રી, મળેલી સમસ્યાઓ અને સારવારના પગલાં વિગતવાર રેકોર્ડ કરો. આ સાધનોની સંચાલન સ્થિતિને સમજવામાં મદદ કરે છે અને અનુગામી જાળવણી અને સમારકામ માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.
(III) પહેરેલા ભાગોનું રિપ્લેસમેન્ટ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના કેટલાક ભાગો ઘસાઈ ગયા છે અને સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે.
વાયર દોરડું: વાયર દોરડાના ઘસારો અને ઉપયોગના સમય અનુસાર, વાયર દોરડાને નિયમિતપણે બદલો. સામાન્ય રીતે એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે વાયર દોરડાની સર્વિસ લાઇફ 6 મહિનાથી 1 વર્ષ હોય, અને ચોક્કસ રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર સાધનોના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.
બ્રેક ઘર્ષણ પેડ: લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન બ્રેક ઘર્ષણ પેડ ધીમે ધીમે ઘસાઈ જશે, જે બ્રેકિંગ અસરને અસર કરશે. જ્યારે ઘર્ષણ પેડની જાડાઈ મૂળ જાડાઈના 1/3 જેટલી થઈ જાય, ત્યારે તેને તાત્કાલિક બદલવું જોઈએ.
લુબ્રિકેટિંગ તેલ: લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે સાધનોના લુબ્રિકેટિંગ તેલને બદલો. સામાન્ય રીતે દર 3 મહિને લુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર સાધનોના સૂચના માર્ગદર્શિકા અને વાસ્તવિક ઉપયોગ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.
વિદ્યુત ઘટકો: કોન્ટેક્ટર અને રિલે જેવા વિદ્યુત ઘટકો લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન નબળા સંપર્ક અને વૃદ્ધત્વનો અનુભવ કરી શકે છે. નિયમિતપણે વિદ્યુત ઘટકોની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો અને ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને સમયસર બદલો.
(IV) જાળવણીમાં સાવચેતીઓ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ પર જાળવણી કાર્ય કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો:
વીજ પુરવઠો કાપી નાખો: જાળવણી પહેલાં, ઉપકરણોનો વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉપકરણો વીજળી બંધ સ્થિતિમાં છે જેથી ઇલેક્ટ્રિક શોક અકસ્માતો ટાળી શકાય.
વ્યાવસાયિક કામગીરી: જાળવણી કામગીરીની શુદ્ધતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાળવણી કાર્ય વ્યાવસાયિક રીતે પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ દ્વારા કરવું જોઈએ.
લાયકાત ધરાવતા એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ કરો: ભાગો બદલતી વખતે, સાધનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી લાયકાત ધરાવતા એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ એસેસરીઝની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવો જોઈએ.
સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો: જાળવણી દરમિયાન, ગેરકાયદેસર કામગીરી ટાળવા માટે સાધનોની સંચાલન પ્રક્રિયાઓ અને જાળવણી માર્ગદર્શિકા આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરવું જોઈએ.

૫. પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા અને સલામતી

(I) વિવિધ વાતાવરણમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતો
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને સલામતીના પગલાં વિવિધ કાર્યકારી વાતાવરણમાં અલગ અલગ હોય છે.
ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણ: ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં, ઉપકરણોના મોટર, રીડ્યુસર અને અન્ય ઘટકોનું તાપમાન વધશે, જે તેમના પ્રદર્શન અને જીવનકાળને અસર કરશે. અસરકારક ગરમીના વિસર્જનના પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે હીટ સિંક ઉમેરવા અને કૂલિંગ ફેન ઇન્સ્ટોલ કરવા. તે જ સમયે, ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે લુબ્રિકન્ટના બગાડ અને સીલ વૃદ્ધત્વને રોકવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક લુબ્રિકન્ટ અને સીલ પસંદ કરવા જોઈએ.
નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણ: નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં, સાધનોના ધાતુના ભાગો નાજુક બની શકે છે, અને લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા વધશે, જે સાધનોના સ્ટાર્ટ-અપ અને સંચાલનને અસર કરશે. સારા નીચા તાપમાનવાળા લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવા જોઈએ, અને સાધન શરૂ કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે.
ભેજવાળા વાતાવરણ: ભેજવાળા વાતાવરણમાં, ઉપકરણોના વિદ્યુત ઘટકો ભેજથી સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે, જેના પરિણામે ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ઓછી થાય છે અને ઇલેક્ટ્રિક શોક અકસ્માતો થાય છે. ભેજ-પ્રૂફ પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે ઉપકરણોના કેસીંગ પર વોટરપ્રૂફ સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સ સેટ કરવા અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ બોક્સમાં ડેસીકન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવા. તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ.
ધૂળવાળા વાતાવરણ: ધૂળવાળા વાતાવરણમાં, ધૂળ સાધનોમાં પ્રવેશ કરશે અને તેના સામાન્ય કાર્યને અસર કરશે. ધૂળ નિવારણના પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે સાધનોના એર ઇનલેટ અને એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પર ફિલ્ટરિંગ ઉપકરણો સ્થાપિત કરવા, અને સાધનોની સપાટી પરની ધૂળને નિયમિતપણે સાફ કરવી. તે જ સમયે, સારી સીલિંગ કામગીરી ધરાવતા સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ જેથી ધૂળ સાધનોમાં પ્રવેશતી ન રહે.
જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક વાતાવરણ: જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં, ઉપકરણોની વિદ્યુત અને યાંત્રિક પ્રણાલીઓ તણખા પેદા કરી શકે છે, જેના કારણે આગ અથવા વિસ્ફોટના અકસ્માતો થઈ શકે છે. વિસ્ફોટ-પ્રૂફ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ પસંદ કરવા જોઈએ અને ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, ઉપકરણોના વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પ્રદર્શનની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સંબંધિત ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
(II) રક્ષણાત્મક પગલાં
વિવિધ વાતાવરણમાં વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો સલામત ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અનુરૂપ રક્ષણાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.
રક્ષણાત્મક ઉપકરણો: સાધનો પર જરૂરી રક્ષણાત્મક ઉપકરણો, જેમ કે રેલ, રક્ષણાત્મક કવર, વગેરે સ્થાપિત કરો, જેથી કર્મચારીઓ આકસ્મિક રીતે સાધનોના ફરતા ભાગોનો સંપર્ક ન કરે અને યાંત્રિક ઈજાના અકસ્માતો ટાળી શકાય.
વિદ્યુત સુરક્ષા: વિદ્યુત આંચકાના અકસ્માતોને રોકવા માટે વિદ્યુત સુરક્ષા પગલાં લો, જેમ કે લિકેજ પ્રોટેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવા, ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ વગેરે. તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે વિદ્યુત સિસ્ટમનું વાયરિંગ મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે જેથી છૂટક વાયરિંગને કારણે થતી વિદ્યુત નિષ્ફળતાઓ ટાળી શકાય.
પર્યાવરણીય દેખરેખ: કાર્યકારી વાતાવરણમાં પર્યાવરણીય દેખરેખ ઉપકરણો, જેમ કે તાપમાન સેન્સર, ભેજ સેન્સર, ધૂળ સાંદ્રતા સેન્સર, વગેરે સ્થાપિત કરો, જેથી વાસ્તવિક સમયમાં પર્યાવરણીય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરી શકાય. જ્યારે પર્યાવરણીય પરિમાણો સાધનોની સામાન્ય કાર્યકારી શ્રેણી કરતાં વધી જાય, ત્યારે સમયસર અનુરૂપ પગલાં લો, જેમ કે સાધનો બંધ કરવા અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવા.
સલામતી ચેતવણી ચિહ્નો: ઓપરેટરો અને આસપાસના કર્મચારીઓને સલામતી પર ધ્યાન આપવાની યાદ અપાવવા માટે સાધનો અને કાર્યક્ષેત્ર પર સ્પષ્ટ સલામતી ચેતવણી ચિહ્નો સ્થાપિત કરો. ચેતવણી ચિહ્નોમાં સાધનોના સંચાલનની સાવચેતીઓ, ખતરનાક વિસ્તારના સંકેતો, કટોકટી સારવારના પગલાં વગેરેનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

6. કેસ વિશ્લેષણ
(I) કેસ 1: ફેક્ટરીમાં વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનો ઓવરલોડ અકસ્માત
જ્યારે એક ફેક્ટરીએ ભારે વસ્તુઓ ઉપાડવા માટે વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનો ઉપયોગ કર્યો હતો, ત્યારે ઓપરેટરની બેદરકારીને કારણે સાધનોનો રેટેડ લોડ વધી ગયો હતો. ઉપાડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાયર રોપ અચાનક તૂટી ગયો અને ભારે વસ્તુ પડી ગઈ, જેના કારણે સાધનોને ગંભીર નુકસાન થયું અને જાનહાનિ થઈ.
અકસ્માતનું કારણ વિશ્લેષણ
ઓપરેટરે વ્યાવસાયિક તાલીમ મેળવી ન હતી અને સલામતી જાગૃતિનો અભાવ હતો, જેના પરિણામે ઓવરલોડ કામગીરી થઈ.
ઓપરેશન પહેલાં વાયર દોરડાનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું ન હતું, અને વાયર દોરડાના ઘસારો અને વાયર તૂટવાના કારણો સમયસર શોધી કાઢવામાં આવ્યા ન હતા.
સાધનોમાં અસરકારક લોડ લિમિટરનો અભાવ હતો અને ઓવરલોડ થવા પર પાવર સપ્લાય આપમેળે કાપી શકાતો ન હતો.
નિવારક પગલાં
ઓપરેટરોની સલામતી જાગૃતિ અને સંચાલન કૌશલ્ય સુધારવા માટે તેમની સલામતી તાલીમને મજબૂત બનાવો.
ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરો અને ઓવરલોડ કામગીરીને પ્રતિબંધિત કરો.
વાયર દોરડાના ઘસારાને નિયમિતપણે તપાસો અને ક્ષતિગ્રસ્ત વાયર દોરડાને સમયસર બદલો.
લોડ લિમિટર ઇન્સ્ટોલ કરો અને નિયમિતપણે તેની સંવેદનશીલતા અને વિશ્વસનીયતા તપાસો.
(II) કેસ 2: વેરહાઉસમાં વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતાને કારણે આગ લાગી.
જ્યારે એક વેરહાઉસ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનો ઉપયોગ કરી રહ્યું હતું, ત્યારે ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટના વૃદ્ધત્વને કારણે શોર્ટ સર્કિટ થયું, જેના કારણે આગ લાગી અને ભારે મિલકતને નુકસાન થયું.
અકસ્માતનું કારણ વિશ્લેષણ
વેરહાઉસમાં રહેલા ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટનું લાંબા સમયથી નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવામાં આવી ન હતી, જેના પરિણામે સર્કિટ જૂના થઈ ગયા અને નુકસાન થયું.
સાધનોની વિદ્યુત પ્રણાલીમાં અસરકારક ઓવરલોડ સુરક્ષા અને શોર્ટ-સર્કિટ સુરક્ષા પગલાંનો અભાવ હતો.
વેરહાઉસમાં પૂરતી અગ્નિશામક સુવિધાઓ નહોતી અને સમયસર આગ ઓલવવામાં નિષ્ફળ ગયું.
નિવારક પગલાં
ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો અને જૂના અને ક્ષતિગ્રસ્ત સર્કિટને સમયસર બદલો.
વિદ્યુત પ્રણાલીની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોની વિદ્યુત પ્રણાલીમાં ઓવરલોડ પ્રોટેક્ટર અને શોર્ટ-સર્કિટ પ્રોટેક્ટર સ્થાપિત કરો.
વેરહાઉસને પૂરતી અગ્નિશામક સુવિધાઓથી સજ્જ કરો, અને તેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થઈ શકે તે માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો.
ઓપરેટરો માટે અગ્નિ સલામતી તાલીમ મજબૂત બનાવો જેથી તેમની અગ્નિ નિવારણ જાગૃતિ અને કટોકટી પ્રતિભાવ ક્ષમતાઓમાં સુધારો થાય.

૭. ભવિષ્યના વિકાસના વલણો અને સલામતીની સંભાવનાઓ
(I) બુદ્ધિ અને ઓટોમેશન
વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ બુદ્ધિમત્તા અને ઓટોમેશનની દિશામાં વિકાસ પામી રહ્યા છે. ભવિષ્યના વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટમાં વધુ બુદ્ધિશાળી કાર્યો હશે, જેમ કે ઓટોમેટિક લોડ ડિટેક્શન, ઓટોમેટિક સ્પીડ રેગ્યુલેશન, ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ અને પ્રારંભિક ચેતવણી, વગેરે. આ બુદ્ધિશાળી કાર્યો સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં ઘણો સુધારો કરશે અને માનવ સંચાલન ભૂલોને કારણે થતા જોખમોને ઘટાડશે.
(II) નવી સામગ્રી અને નવી પ્રક્રિયાઓ
નવી સામગ્રી અને નવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામતી પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવા માટે નવી તકો પણ લાવશે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-શક્તિ અને હળવા વજનવાળા પદાર્થો સાધનોને વધુ ટકાઉ બનાવશે, જ્યારે સાધનોનું વજન ઘટાડશે અને તેમની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરશે. અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાધનોની સ્થિરતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો અને ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે.
(III) સલામતી ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓમાં સતત સુધારો
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનના વિકાસ અને સલામતી આવશ્યકતાઓમાં સુધારા સાથે, વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામતી ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓમાં સુધારો થતો રહેશે. ભવિષ્યના સલામતી ધોરણો વધુ કડક અને વિગતવાર હશે, જે સાધનોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, સ્થાપન, ઉપયોગ, જાળવણી વગેરેના તમામ પાસાઓને આવરી લેશે. આનાથી સાહસોને સાધનોના સલામતી પ્રદર્શન પર વધુ ધ્યાન આપવા અને સલામતી વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવવા માટે પ્રોત્સાહિત કરવામાં આવશે, જેનાથી સલામતી અકસ્માતોની ઘટનામાં અસરકારક રીતે ઘટાડો થશે.
(IV) સલામતી સંસ્કૃતિનું નિર્માણ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ્સની સલામતી સુધારવા માટે સલામતી સંસ્કૃતિનું નિર્માણ પણ ખૂબ મહત્વનું છે. સાહસોએ કર્મચારીઓ માટે સલામતી શિક્ષણ અને તાલીમને મજબૂત બનાવવી જોઈએ, કર્મચારીઓમાં સલામતી જાગૃતિ અને જવાબદારીની ભાવના કેળવવી જોઈએ અને સલામતી સંસ્કૃતિનું સારું વાતાવરણ બનાવવું જોઈએ. સલામતી સંસ્કૃતિના નિર્માણ દ્વારા, કર્મચારીઓ સભાનપણે સલામતી સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરશે, સલામતી વ્યવસ્થાપનમાં સક્રિયપણે ભાગ લેશે અને સંયુક્ત રીતે સલામત ઉત્પાદન વાતાવરણ બનાવશે.

8. નિષ્કર્ષ
એક મહત્વપૂર્ણ લિફ્ટિંગ સાધનો તરીકે, વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, તેમની સલામતી કામગીરી કર્મચારીઓની જીવન સલામતી અને સાહસોની મિલકત સલામતી સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. આ લેખ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, કાર્યકારી સલામતી, જાળવણી અને નિરીક્ષણ અને પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા જેવા અનેક પાસાઓથી વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની સલામતી લાક્ષણિકતાઓની ચર્ચા કરે છે, અને વાસ્તવિક કેસોના આધારે અકસ્માતોના કારણો અને નિવારક પગલાંનું વિશ્લેષણ કરે છે. વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામતી વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવીને અને અસરકારક સલામતી પગલાં લઈને, ઔદ્યોગિક કામગીરીની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સલામતી જોખમો ઘટાડી શકાય છે. ભવિષ્યના વિકાસમાં, બુદ્ધિ, નવી સામગ્રી, નવી પ્રક્રિયાઓ અને સલામતી ધોરણો અને સલામતી સંસ્કૃતિના સતત સુધારા સાથે, વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનું સલામતી પ્રદર્શન વધુ સુધારવામાં આવશે. અમારી પાસે એવું માનવાનું કારણ છે કે સમગ્ર સમાજના સંયુક્ત પ્રયાસોથી, વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં સલામત અને વધુ કાર્યક્ષમ સેવાઓ લાવશે અને આર્થિક વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં વધુ યોગદાન આપશે.