સમાચાર
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામતી લક્ષણો શું છે?
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામતી લક્ષણો શું છે?
1. સાધનોની માળખાકીય સલામતી સુવિધાઓ
૧.૧ હૂક સલામતી ઉપકરણ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો હૂક એક મુખ્ય ઘટક છે, અને તેનું સલામતી ઉપકરણ મહત્વપૂર્ણ છે.
હૂક સામાન્ય રીતે એન્ટી-અનહૂકિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ હોય છે, જે લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઑબ્જેક્ટને આકસ્મિક રીતે લપસી જવાથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. સંબંધિત આંકડા અનુસાર, જ્યારે એન્ટિ-અનહૂકિંગ ડિવાઇસ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ અને ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે ઑબ્જેક્ટ લપસી જવાના અકસ્માતોની ઘટનાઓમાં 90% થી વધુ ઘટાડો થઈ શકે છે.
હૂકની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ તેની સલામતીને સીધી અસર કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હૂક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલા હોય છે. કડક ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા પછી, તેમની તાણ શક્તિ 1000MPa થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જે વધુ તાણનો સામનો કરી શકે છે અને વસ્તુઓને સુરક્ષિત રીતે ઉપાડવાની ખાતરી કરી શકે છે.
૧.૨ વાયર દોરડા અને ડ્રમ ડિઝાઇન
વાયર રોપ અને ડ્રમ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના મુખ્ય ઘટકો છે. તેમની ડિઝાઇન અને પસંદગી સાધનોની સલામતીમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
વાયર રોપની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વાયર રોપનું તૂટવાનું બળ તેના કાર્યકારી બળ કરતા અનેક ગણું વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 1 ટનની રેટેડ લિફ્ટિંગ ક્ષમતાવાળા ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ માટે, તેના વાયર રોપનું તૂટવાનું બળ સામાન્ય રીતે 5 ટનથી વધુ હોય છે. વાયર રોપની વળાંક લેવાની પ્રક્રિયા પણ તેના પ્રદર્શનને અસર કરશે. અદ્યતન ટ્વિસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વાયર રોપની લવચીકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે અને તેની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.
ડ્રમની ડિઝાઇન પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. ડ્રમનો વ્યાસ અને લંબાઈ વાયર રોપના સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે વાયર રોપ વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુંચવાઈ ન જાય. ડ્રમની સપાટી સામાન્ય રીતે સર્પાકાર ખાંચો સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન વાયર રોપને સુઘડ રીતે ઘા કરવા, વાયર રોપ વચ્ચે ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા અને વાયર રોપની સેવા જીવન અને સલામતીમાં સુધારો કરવા માટે માર્ગદર્શન આપી શકે છે.
2. ઓપરેશનલ સલામતી સુવિધાઓ
૨.૧ ઓપરેટર લાયકાત આવશ્યકતાઓ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના ઓપરેટર પાસે સાધનોના સલામત સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે અનુરૂપ લાયકાતો અને ક્ષમતાઓ હોવી આવશ્યક છે.
લાયકાત પ્રમાણપત્ર: ઓપરેટરે વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી જોઈએ અને સંબંધિત ઓપરેશન પ્રમાણપત્રો, જેમ કે ખાસ સાધનોના ઓપરેશન પ્રમાણપત્રો મેળવવા જોઈએ. આંકડા અનુસાર, વ્યાવસાયિક તાલીમ મેળવનાર અને પ્રમાણપત્ર ધરાવનાર ઓપરેટરોનો ભૂલ દર અપ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ કરતા 80% કરતા વધુ ઓછો છે.
આરોગ્ય જરૂરિયાતો: ઓપરેટરો સારા સ્વાસ્થ્યમાં હોવા જોઈએ અને તેમની દ્રષ્ટિ, શ્રવણશક્તિ, પ્રતિક્રિયા ક્ષમતા વગેરેમાં કોઈ ખામી ન હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 0.8 કરતા ઓછી દ્રષ્ટિ ધરાવતા ઓપરેટરોની સાધનસામગ્રીની ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું અવલોકન અને મૂલ્યાંકન કરવાની તેમની ક્ષમતા પર વધુ અસર પડશે, જે સલામતી અકસ્માતોનું કારણ બને છે.
અનુભવની આવશ્યકતાઓ: ચોક્કસ સંચાલન અનુભવ હોવો પણ જરૂરી છે. અનુભવી ઓપરેટરો સાધનોના સંચાલન કૌશલ્યમાં વધુ કુશળતાપૂર્વક નિપુણતા મેળવી શકે છે અને સમયસર અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને શોધી અને હેન્ડલ કરી શકે છે. ડેટા દર્શાવે છે કે અનુભવી ઓપરેટરો શિખાઉ ઓપરેટરોની તુલનામાં સરેરાશ 30% થી વધુ સાધનોની નિષ્ફળતાના સંચાલન સમયને ઘટાડી શકે છે.
૨.૨ કામગીરી પહેલાની નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામત સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે પ્રી-ઓપરેશન નિરીક્ષણ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
દેખાવ નિરીક્ષણ: તપાસો કે સાધનોનો દેખાવ સ્પષ્ટપણે ક્ષતિગ્રસ્ત, વિકૃત અથવા ઘસાઈ ગયો છે કે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, તપાસો કે હૂકમાં તિરાડો છે કે વિકૃતિ છે કે નહીં, અને વાયર દોરડું તૂટેલું છે કે ઘસાઈ ગયું છે કે નહીં. સંબંધિત સંશોધન મુજબ, દેખાવ નિરીક્ષણ સાધનોની 60% થી વધુ સંભવિત સમસ્યાઓ શોધી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ નિરીક્ષણ: ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ અકબંધ છે કે નહીં, ઇન્સ્યુલેશન સારું છે કે નહીં, અને મોટર્સ અને કંટ્રોલર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં તે તપાસો. ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતા એ સાધનોના અસામાન્ય સંચાલન માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ નિરીક્ષણ ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતાઓની ઘટનાઓને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને સાધનોના સલામત સંચાલનની ખાતરી કરી શકે છે.
બ્રેકિંગ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ: બ્રેક સંવેદનશીલ અને વિશ્વસનીય છે કે નહીં તે તપાસો, અને બ્રેકિંગ અંતર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. બ્રેક એ સાધનોના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય ઘટક છે, અને તેનું પ્રદર્શન સાધનોના બ્રેકિંગ અસરને સીધી અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 5 ટનની રેટેડ લિફ્ટિંગ ક્ષમતાવાળા ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ માટે, બ્રેકિંગ અંતર 50 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઇમરજન્સી બ્રેકિંગ દરમિયાન સાધનો ઝડપથી બંધ થઈ શકે.
લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિરીક્ષણ: તપાસો કે ઉપકરણની લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં અને લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ પર પૂરતું લુબ્રિકેશન તેલ છે કે નહીં. સારું લુબ્રિકેશન ઉપકરણના ઘટકોના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે, ઉપકરણની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે અને ઉપકરણની સામાન્ય કામગીરી પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. લુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું નિયમિત નિરીક્ષણ નબળા લુબ્રિકેશનને કારણે થતી ઉપકરણની નિષ્ફળતા ઘટાડી શકે છે અને ઉપકરણની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
3. વિદ્યુત સલામતી લાક્ષણિકતાઓ
૩.૧ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી જરૂરિયાતો
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનું ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન ઓપરેટરો અને સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવામાં એક મુખ્ય પરિબળ છે.
રાષ્ટ્રીય ધોરણોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર સંબંધિત વિદ્યુત ઉપકરણોના સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, શુષ્ક વાતાવરણમાં, તેનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર 1MΩ કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર 0.5MΩ કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.
ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટ અને લિકેજ અકસ્માતોને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. હાલમાં, ઘણા વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ પોલિએસ્ટર ફિલ્મ જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં સારી ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમી પ્રતિકાર હોય છે અને વિવિધ કાર્યકારી વાતાવરણમાં સ્થિર ઇન્સ્યુલેશન અસરો જાળવી શકે છે.
ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીનું નિયમિત પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીના નિયમિત પરીક્ષણ દ્વારા, ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધત્વ અને તૂટવા જેવી સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય છે, અને તેમને સુધારવા અથવા બદલવા માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય છે, જેનાથી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં ઘટાડો થવાને કારણે થતા સલામતી અકસ્માતો ટાળી શકાય છે. સંબંધિત આંકડા અનુસાર, ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી માટે નિયમિતપણે પરીક્ષણ કરાયેલા ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતા દર એવા ઉપકરણો કરતા 60% કરતા વધુ ઓછો છે જેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું નથી.
૩.૨ લિકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ
લિકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ એ વિદ્યુત સલામતી માટે એક મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી છેવાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ્સ.
લિકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસનું કાર્ય એ છે કે જ્યારે ઉપકરણમાં લિકેજ ફોલ્ટ થાય ત્યારે ટૂંકા સમયમાં વીજ પુરવઠો ઝડપથી કાપી નાખવો જેથી કરંટ માનવ શરીરને નુકસાન ન પહોંચાડે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, લિકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસનો એક્શન કરંટ 30mA થી નીચે સેટ કરવો જોઈએ, અને એક્શન સમય 0.1 સેકન્ડ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ જેથી ઓપરેટરની વ્યક્તિગત સલામતીનું રક્ષણ કરવા માટે લીકેજ થાય ત્યારે વીજ પુરવઠો સમયસર અને અસરકારક રીતે કાપી શકાય.
લિકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસની વિશ્વસનીયતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લિકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ લિકેજ સિગ્નલને સચોટ રીતે શોધી શકે છે અને સમયસર પ્રતિસાદ આપી શકે છે. હાલમાં, બજારમાં ઉપલબ્ધ કેટલાક અદ્યતન લિકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજી અને બુદ્ધિશાળી અલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે ખોટા ઓપરેશન અને લિકેજ ઓપરેશનને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, અને લિકેજ પ્રોટેક્શનની વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
લીકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી તેના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. લીકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી ઉપકરણમાં સંવેદનશીલતામાં ઘટાડો, નબળો સંપર્ક વગેરે જેવી સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકે છે, અને લીકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ હંમેશા સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સમયસર રિપેર અથવા બદલી શકે છે. સંબંધિત સંશોધન મુજબ, નિયમિત રીતે જાળવણી કરાયેલા લીકેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસનો નિષ્ફળતા દર બિન-જાળવણીવાળા ડિવાઇસ કરતા 70% કરતા વધુ ઓછો છે.
4. મર્યાદા અને બ્રેક સલામતી સુવિધાઓ
૪.૧ ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા ઉપકરણો
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા ઉપકરણો એ મુખ્ય ઘટકો છે જે ખાતરી કરે છે કે સાધનો સલામત મુસાફરી શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે.
મર્યાદા ઉપકરણની ભૂમિકા: ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા ઉપકરણો અસરકારક રીતે હૂકને ઓપરેશન દરમિયાન સલામત મુસાફરી શ્રેણી કરતાં વધુ અટકાવી શકે છે. જ્યારે હૂક ઉપલી અથવા નીચલા મર્યાદાની નજીક પહોંચે છે, ત્યારે મર્યાદા ઉપકરણ આપમેળે વીજ પુરવઠો કાપી નાખશે જેથી ઉપકરણો ચાલતા બંધ થઈ જાય, હૂક અને ડ્રમ અથવા જમીન વચ્ચે અથડામણ ટાળી શકાય, જેનાથી સાધનો અને સંચાલકોની સલામતીનું રક્ષણ થાય. આંકડા અનુસાર, અસરકારક ઉપલી અને નીચલા મર્યાદા ઉપકરણો સાથે હૂક અથડામણ અકસ્માતોના ઘટના દરમાં 70% થી વધુ ઘટાડો કરી શકાય છે.
મર્યાદા ઉપકરણનો પ્રકાર અને ચોકસાઈ: બે સામાન્ય મર્યાદા ઉપકરણો છે: યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક. યાંત્રિક મર્યાદા ઉપકરણ યાંત્રિક માળખા દ્વારા મર્યાદા કાર્યને સાકાર કરે છે, અને તેનું માળખું સરળ અને વિશ્વસનીય છે; ઇલેક્ટ્રોનિક મર્યાદા ઉપકરણ સેન્સર અને ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ દ્વારા મર્યાદા નિયંત્રણને સાકાર કરે છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિના ફાયદા છે. હાલમાં, અદ્યતન વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટમાં વપરાતું ઇલેક્ટ્રોનિક મર્યાદા ઉપકરણ મિલીમીટર-સ્તરની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે હૂકની મુસાફરીને વધુ સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને સાધનોના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
૪.૨ બ્રેકિંગ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા
બ્રેકિંગ સિસ્ટમ વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના મુખ્ય સલામતી ઉપકરણોમાંનું એક છે, અને તેની વિશ્વસનીયતા સીધી રીતે સાધનોના સલામત સંચાલન સાથે સંબંધિત છે.
બ્રેકનો પ્રકાર અને કામગીરી: વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બ્રેક્સ અથવા મિકેનિકલ બ્રેક્સનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બ્રેક્સમાં ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિ અને સારી બ્રેકિંગ અસરના ફાયદા છે, અને જ્યારે સાધન બંધ હોય અથવા કટોકટીમાં ઝડપથી બ્રેક કરી શકે છે; મિકેનિકલ બ્રેક્સ બ્રેકિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે યાંત્રિક માળખા પર આધાર રાખે છે, અને તેમાં સરળ માળખું અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. ઉપયોગમાં લેવાતા બ્રેકના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેનું બ્રેકિંગ અંતર અને બ્રેકિંગ સમય સંબંધિત સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3 ટનની રેટેડ લિફ્ટિંગ ક્ષમતાવાળા ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ માટે, તેનું બ્રેકિંગ અંતર 30 મીમીની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ અને બ્રેકિંગ સમય 0.2 સેકન્ડ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધન કટોકટી બ્રેકિંગ દરમિયાન ઝડપથી અને સુરક્ષિત રીતે બંધ થઈ શકે છે.
બ્રેકિંગ સિસ્ટમનું જાળવણી અને નિરીક્ષણ: બ્રેકિંગ સિસ્ટમનું નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ તેની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. જાળવણીમાં બ્રેકના ઘસારાની તપાસ, બ્રેક ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરવા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે જેથી બ્રેકનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય. નિરીક્ષણ માટે બ્રેકિંગ સિસ્ટમના પ્રદર્શનનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન જરૂરી છે, જેમાં બ્રેકિંગ અંતર, બ્રેકિંગ સમય અને બ્રેકિંગ સ્થિરતા જેવા સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે. સંબંધિત આંકડા અનુસાર, નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ કરાયેલી બ્રેક સિસ્ટમનો નિષ્ફળતા દર જાળવણી અને નિરીક્ષણ ન કરાયેલી સિસ્ટમો કરતા 85% કરતા વધુ ઓછો છે.
૫. ઓપરેશનલ સલામતી સુવિધાઓ
૫.૧ ઝુકાવ અને ત્રાંસી પર પ્રતિબંધ
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના ઉપયોગ દરમિયાન નમવું અને ત્રાંસુ રાખવું એ સખત પ્રતિબંધિત ઓપરેશન પદ્ધતિ છે. આ ઓપરેશન પદ્ધતિમાં સલામતીના ઘણા જોખમો છે.
બળ વિશ્લેષણ: જ્યારે નમવું અને ત્રાંસી હોય છે, ત્યારે વાયર દોરડું ઊભી દિશા સાથે ચોક્કસ ખૂણો બનાવે છે, અને વાયર દોરડા પર તણાવ વધશે. ત્રિકોણમિતિ કાર્યના સિદ્ધાંત અનુસાર, જ્યારે કોણ 30 ડિગ્રી હોય છે, ત્યારે વાયર દોરડા પર તણાવ લગભગ 17.3% વધશે; જ્યારે કોણ 45 ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તણાવ લગભગ 41.4% વધશે. આ વધેલા તણાવને કારણે વાયર દોરડા પરનો તણાવ તેની ડિઝાઇન શ્રેણી કરતાં વધી જશે, જેના કારણે વાયર દોરડું સરળતાથી તૂટી શકે છે અને સલામતી અકસ્માતો થઈ શકે છે.
સાધનોના નુકસાનનું જોખમ: નમવું અને ત્રાંસી થવાથી ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના અન્ય ભાગોને પણ નુકસાન થશે. ઉદાહરણ તરીકે, તે ડ્રમ અને હૂક જેવા ઘટકો પર અસામાન્ય બાજુનું બળ પેદા કરશે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી ડ્રમ વિકૃતિ અને હૂકને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ થશે. આંકડા અનુસાર, વાંકાચૂકા લિફ્ટિંગને કારણે થતા સાધનોને નુકસાનના અકસ્માતો કુલ સાધનોના નુકસાનના અકસ્માતોના લગભગ 30% માટે જવાબદાર છે, જે સાધનોના જીવનકાળ અને સલામતીને ગંભીર અસર કરે છે.
અકસ્માતનો કિસ્સો: એક ફેક્ટરીમાં વાંકાચૂકા લિફ્ટિંગને કારણે અકસ્માત થયો. જ્યારે ઓપરેટર ભારે વસ્તુ ઉપાડી રહ્યો હતો, ત્યારે તેણે સુવિધા માટે ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટને વાંકાચૂકા રીતે ખેંચ્યો. પરિણામે, વાયર દોરડું અચાનક તૂટી ગયું, અને ભારે વસ્તુ પડી ગઈ, જેના કારણે નજીકના એક કામદારને ઇજા પહોંચી, જેના કારણે ગંભીર જાનહાનિ અને આર્થિક નુકસાન થયું. આ અકસ્માત ફરી એકવાર આપણને યાદ અપાવે છે કે વાંકાચૂકા લિફ્ટિંગ પર સખત પ્રતિબંધ છે, અને લિફ્ટિંગ કામગીરી ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
૫.૨ ભારે વસ્તુઓના સસ્પેન્શન અને હિલચાલ પર પ્રતિબંધો
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટના સંચાલન દરમિયાન, ભારે વસ્તુઓના સસ્પેન્શન અને હિલચાલ પર કડક સલામતી નિયંત્રણો છે. આ નિયંત્રણો સાધનો અને કર્મચારીઓની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે.
ભારે વસ્તુઓના સસ્પેન્શન પર પ્રતિબંધો: ભારે વસ્તુને હૂક પર મજબૂત રીતે લટકાવવી જોઈએ, અને તરંગી લોડિંગ ટાળવા માટે લટકાવવાની સ્થિતિ યોગ્ય હોવી જોઈએ. જો ભારે વસ્તુને મજબૂત રીતે લટકાવવામાં ન આવે અથવા તરંગી લોડિંગ હોય, તો હૂક અને વાયર દોરડા અસમાન તણાવનો ભોગ બનશે, જે સરળતાથી હૂક વિકૃતિ અને વાયર દોરડા તૂટવા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ભારે વસ્તુનો ઓવરલોડ રેટેડ લિફ્ટિંગ ક્ષમતાના 20% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે હૂક પર મહત્તમ તણાવ લગભગ 30% વધશે, જેનાથી સાધનોને નુકસાન અને અકસ્માતોની સંભાવના ઘણી વધી જશે. તેથી, ભારે વસ્તુના સસ્પેન્શનને ઉપાડતા પહેલા કાળજીપૂર્વક તપાસવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સલામતી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ભારે વસ્તુઓની ગતિવિધિ પર પ્રતિબંધો: ઉપાડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભારે વસ્તુની ગતિ અને દિશા પણ પ્રતિબંધિત છે. ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટની ઉપાડવાની અને નીચે કરવાની ગતિ સ્થિર રાખવી જોઈએ, ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી ટાળવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉપાડવાની ગતિ લગભગ 10 મીટર પ્રતિ મિનિટે નિયંત્રિત થવી જોઈએ, અને નીચે કરવાની ગતિ લગભગ 15 મીટર પ્રતિ મિનિટે નિયંત્રિત થવી જોઈએ. ખૂબ ઝડપી ગતિ ભારે વસ્તુને મોટા જડતા બળ ઉત્પન્ન કરવા માટે કારણભૂત બનશે, જે સાધનોને નિયંત્રણ બહાર કાઢવા અને અકસ્માતો કરાવવાનું સરળ બનાવે છે. તે જ સમયે, ભારે વસ્તુએ બાજુની ગતિવિધિ ટાળવા માટે ચળવળ દરમિયાન ઊભી ગતિ જાળવી રાખવી જોઈએ. જો ભારે વસ્તુ બાજુની ગતિવિધિમાં સ્વિંગ કરે છે, તો કામગીરી તાત્કાલિક બંધ કરવી જોઈએ અને ભારે વસ્તુ સ્થિર થયા પછી ઉપાડવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ. સંબંધિત સંશોધન મુજબ, ભારે વસ્તુઓની અતિશય ઝડપી ગતિ ગતિ અથવા બાજુની ગતિવિધિને કારણે થતા અકસ્માતો કુલ ઉપાડના અકસ્માતોના લગભગ 25% જેટલા હોય છે, તેથી ભારે વસ્તુઓની ગતિવિધિ પરના નિયંત્રણોનું કડક પાલન કરવું જોઈએ.
સલામતી અંતરની આવશ્યકતાઓ: ભારે વસ્તુઓ ઉપાડતી વખતે, ચોક્કસ સલામતી અંતર પણ જાળવવું જોઈએ. ભારે વસ્તુઓ અને આસપાસના કર્મચારીઓ, સાધનો અને અન્ય અવરોધો વચ્ચે ઓછામાં ઓછું 1 મીટરનું સલામતી અંતર જાળવવું જોઈએ જેથી ભારે વસ્તુઓ હલનચલન દરમિયાન તેમની સાથે અથડાઈ ન શકે, જેનાથી જાનહાનિ અને સાધનોને નુકસાન ન થાય. ઉદાહરણ તરીકે, બાંધકામ સ્થળે, ઓપરેટરે પૂરતું સલામતી અંતર ન જાળવ્યું હોવાથી, ઉંચકાયેલી ભારે વસ્તુઓ નજીકના પાલખ સાથે અથડાઈ, જેના કારણે પાલખ તૂટી પડ્યો અને અનેક ઇજાઓ થઈ. આ અકસ્માત આપણને યાદ અપાવે છે કે લિફ્ટિંગ કામગીરીની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આપણે લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન હંમેશા સલામતી અંતર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
૬. સલામતી સુવિધાઓનું જાળવણી અને નિરીક્ષણ
૬.૧ નિયમિત નિરીક્ષણ સામગ્રી
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે, અને તેની નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં ઘણા મુખ્ય પાસાઓ શામેલ છે.
માળખાકીય ઘટકોનું નિરીક્ષણ: તપાસો કે મુખ્ય માળખાકીય ઘટકો જેમ કે હુક્સ, વાયર દોરડા અને ડ્રમમાં વિકૃતિ, ઘસારો અને તિરાડો જેવી અસામાન્ય સ્થિતિઓ છે કે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, વાયર દોરડામાં તૂટેલા વાયરની સંખ્યા તેની સલામતી સ્થિતિ માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જ્યારે તૂટેલા વાયરની સંખ્યા વાયર દોરડાની કુલ સંખ્યાના 10% થી વધુ થઈ જાય, ત્યારે વાયર દોરડાને બદલવો જોઈએ. સંબંધિત આંકડા અનુસાર, નિયમિત માળખાકીય ઘટકોનું નિરીક્ષણ સમયસર 80% થી વધુ સંભવિત સાધનોની સમસ્યાઓ શોધી શકે છે અને ઘટકના નુકસાનને કારણે થતા સલામતી અકસ્માતોને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ નિરીક્ષણ: ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટના ઇન્સ્યુલેશન અને સંપર્ક તપાસો, અને મોટર્સ, કંટ્રોલર્સ અને લિમિટ સ્વીચો જેવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં. ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતાઓ સાધનોના નિયંત્રણ ગુમાવવાનું અથવા લિકેજ અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમનું નિયમિત નિરીક્ષણ ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતાઓની ઘટનાઓને 70% થી વધુ ઘટાડી શકે છે અને સાધનોના સલામત સંચાલનની ખાતરી કરી શકે છે.
બ્રેકિંગ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ: બ્રેકની સંવેદનશીલતા અને વિશ્વસનીયતા તપાસો, અને માપો કે બ્રેકિંગ અંતર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. વિવિધ રેટેડ લિફ્ટિંગ ક્ષમતાવાળા ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ માટે, બ્રેકિંગ અંતરના અલગ અલગ ધોરણો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 2 ટનની રેટેડ લિફ્ટિંગ ક્ષમતાવાળા ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ માટે, બ્રેકિંગ અંતર 20 મીમીની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. બ્રેકિંગ સિસ્ટમનું નિયમિત નિરીક્ષણ ખાતરી કરી શકે છે કે તે કટોકટીમાં ઝડપથી અને વિશ્વસનીય રીતે બ્રેક કરી શકે છે, બ્રેક નિષ્ફળતાને કારણે થતા અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડે છે.
લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિરીક્ષણ: તપાસો કે સાધનોના લુબ્રિકેશન પોઈન્ટમાં પૂરતું લુબ્રિકેશન તેલ છે કે નહીં અને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં. સારું લુબ્રિકેશન ઘટકોના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે, સાધનોનું જીવન લંબાવી શકે છે અને સાધનોનું સામાન્ય સંચાલન પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. લુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું નિયમિત નિરીક્ષણ નબળા લુબ્રિકેશનને કારણે થતી નિષ્ફળતાઓને ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
૬.૨ જાળવણી જરૂરિયાતો
વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટના સર્વિસ લાઇફને વધારવા અને તેના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાળવણી એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તેની આવશ્યકતાઓમાં નીચેના મુદ્દાઓનો સમાવેશ થાય છે.
સફાઈ અને કાટ-રોધક: સાધનોની સપાટીને સ્વચ્છ રાખો, નિયમિતપણે ધૂળ અને તેલ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરો અને ગંદકીના સંચયને કારણે સાધનોને વધુ ગરમ થવાથી અથવા કાટ લાગવાથી બચાવો. બહાર ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ માટે, સાધનોની સેવા જીવન વધારવા માટે કાટ-રોધક પેઇન્ટ લગાવવા જેવા કાટ-રોધક પગલાં પણ લેવા જોઈએ.
ઘટકોની બદલી અને ગોઠવણ: વાયર દોરડા, હુક્સ, બ્રેક્સ વગેરે જેવા ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને સમયસર બદલો. તે જ સમયે, સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સાધનોના યાંત્રિક ઘટકો, જેમ કે વાયર દોરડાના તણાવને સમાયોજિત કરવા, બ્રેક ક્લિયરન્સ વગેરેને નિયમિતપણે ગોઠવો. ઘટકોની નિયમિત બદલી અને ગોઠવણ કરવાથી સાધનોની નિષ્ફળતા દર 50% થી વધુ ઘટાડી શકાય છે, જે અસરકારક રીતે સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
લુબ્રિકેશન અને રિફ્યુઅલિંગ: સાધનોના માર્ગદર્શિકાની જરૂરિયાતો અનુસાર, સાધનોના સારા લુબ્રિકેશનની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે સાધનોના લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સને રિફ્યુઅલ કરો. યોગ્ય લુબ્રિકેશન તેલનો ઉપયોગ કરો, અને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં અશુદ્ધિઓ પ્રવેશતી અટકાવવા માટે લુબ્રિકેશન તેલની સ્વચ્છતા પર ધ્યાન આપો. સારું લુબ્રિકેશન ઘટકોના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં સુધારો કરી શકે છે.
રેકોર્ડિંગ અને આર્કાઇવિંગ: સાધનોના જાળવણી રેકોર્ડ સ્થાપિત કરો, દરેક નિરીક્ષણ, જાળવણી અને જાળવણીની સામગ્રી, સમય અને પરિણામો વિગતવાર રેકોર્ડ કરો અને તેમને આર્કાઇવ કરો. રેકોર્ડિંગ અને આર્કાઇવિંગ દ્વારા, સાધનોની ઐતિહાસિક સ્થિતિને સમજવી, સાધનોના સંચાલન અને જાળવણી માટે સંદર્ભ પૂરો પાડવો અને સાધનોમાં સંભવિત સમસ્યાઓ શોધવા અને તેમને ઉકેલવા માટે સમયસર પગલાં લેવામાં પણ મદદ મળે છે.
7. સારાંશ
વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા લિફ્ટિંગ સાધનો તરીકે, વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટમાં ઘણી સલામતી સુવિધાઓ છે, જે એકસાથે ઉપયોગ દરમિયાન સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
સાધનોની માળખાકીય સલામતી લાક્ષણિકતાઓના દૃષ્ટિકોણથી, હૂકનું સલામતી ઉપકરણ અને વાયર દોરડા અને ડ્રમની ડિઝાઇન મુખ્ય છે. હૂક પર સજ્જ એન્ટી-અનહૂકિંગ ઉપકરણ સસ્પેન્ડેડ વસ્તુઓ પડી જવાના અકસ્માતોની ઘટનાઓને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તેની ઉચ્ચ-શક્તિવાળી એલોય સ્ટીલ સામગ્રી અને અદ્યતન ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા તેને અત્યંત તાણયુક્ત બનાવે છે અને સસ્પેન્ડેડ વસ્તુઓને વિશ્વસનીય રીતે વહન કરી શકે છે. વાયર દોરડાનું તૂટવાનું તણાવ કાર્યકારી તણાવ કરતા ઘણું વધારે છે, અને અદ્યતન વળાંક લેવાની પ્રક્રિયા તેની લવચીકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારે છે; ડ્રમની વાજબી ડિઝાઇન, જેમ કે યોગ્ય વ્યાસ, લંબાઈ અને સર્પાકાર ખાંચ, વાયર દોરડાના વિકારની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળે છે, સેવા જીવનને લંબાવે છે અને સલામતીમાં સુધારો કરે છે.
ઓપરેશનલ સલામતી લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, ઓપરેટર લાયકાતની આવશ્યકતાઓ અને પ્રી-ઓપરેશન નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ મહત્વપૂર્ણ છે. જે ઓપરેટરોએ વ્યાવસાયિક તાલીમ લીધી છે અને પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે તેમનો ઓપરેટિંગ ભૂલ દર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો હોય છે, અને સ્વસ્થ અને અનુભવી ઓપરેટરો સાધનોના સલામત સંચાલનને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. દેખાવ નિરીક્ષણ, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ નિરીક્ષણ, બ્રેક સિસ્ટમ નિરીક્ષણ અને ઓપરેશન પહેલાં લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિરીક્ષણ સમયસર સાધનોની સંભવિત સમસ્યાઓ શોધી શકે છે, નિષ્ફળતા દરને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે સાધનો સલામત સ્થિતિમાં કાર્યરત છે.
વિદ્યુત સલામતી લાક્ષણિકતાઓમાં, ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી અને લિકેજ સુરક્ષા ઉપકરણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી અને નિયમિત નિરીક્ષણો ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટ અને લિકેજ અકસ્માતોને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. ઓપરેટરની સલામતીનું રક્ષણ કરવા માટે જ્યારે લિકેજ ખામી સર્જાય ત્યારે લિકેજ સુરક્ષા ઉપકરણ ઝડપથી વીજ પુરવઠો કાપી શકે છે. તેની વિશ્વસનીયતા અને નિયમિત જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લિકેજ સુરક્ષા ઉપકરણો અને નિયમિત જાળવણી નિષ્ફળતા દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
મર્યાદા અને બ્રેક સલામતી લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા ઉપકરણો અસરકારક રીતે હૂકને સલામત મુસાફરી શ્રેણી કરતાં વધુ અટકાવી શકે છે અને અથડામણ અકસ્માતોની ઘટનાઓ ઘટાડી શકે છે; બ્રેકિંગ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા ખાતરી કરી શકે છે કે કટોકટીમાં સાધનો ઝડપથી અને સુરક્ષિત રીતે બંધ થઈ જાય. બ્રેકિંગ સિસ્ટમની નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ તેના નિષ્ફળતા દરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.
ઓપરેશનલ સલામતી લાક્ષણિકતાઓ વાંકાચૂકા અને ત્રાંસા ઉપાડવા અને ભારે વસ્તુઓના સસ્પેન્શન અને હલનચલન પર પ્રતિબંધ મૂકવાના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે. વાંકાચૂકા અને ત્રાંસા ઉપાડવાથી વાયર દોરડાનું તણાવ વધશે, જેના કારણે સાધનોને નુકસાન થશે અને સલામતી અકસ્માતો થશે, જ્યારે ભારે વસ્તુઓનું મજબૂત સસ્પેન્શન, વાજબી ગતિ, ઊભી ગતિ અને સલામતી અંતરની આવશ્યકતાઓ અસરકારક રીતે સાધનોના નુકસાન અને જાનહાનિને ટાળી શકે છે.
જાળવણી અને નિરીક્ષણ સલામતી સુવિધાઓમાં, નિયમિત નિરીક્ષણો માળખાકીય ઘટકો, વિદ્યુત પ્રણાલીઓ, બ્રેક સિસ્ટમો અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમોને આવરી લે છે, જે સંભવિત સાધનોની સમસ્યાઓને તાત્કાલિક શોધી શકે છે; જાળવણી આવશ્યકતાઓમાં સફાઈ અને કાટ-રોધક, ઘટક રિપ્લેસમેન્ટ અને ગોઠવણ, લ્યુબ્રિકેશન અને રિફ્યુઅલિંગ, અને રેકોર્ડ રાખવા અને આર્કાઇવિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલાં સાધનોની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે, નિષ્ફળતા દર ઘટાડી શકે છે અને સાધનોના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
સારાંશમાં, વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટની સલામતી સુવિધાઓ સાધનોની રચના, સંચાલન પ્રક્રિયાઓ, વિદ્યુત પ્રણાલીઓ, મર્યાદા બ્રેક્સ, સંચાલન સ્પષ્ટીકરણો અને જાળવણી નિરીક્ષણો જેવા અનેક પાસાઓથી સંપૂર્ણ ખાતરી આપવામાં આવે છે. આ સુવિધાઓ એકસાથે કામ કરીને પ્રમાણમાં સંપૂર્ણ સલામતી પ્રણાલી બનાવે છે, જે સાધનોના ઉપયોગ દરમિયાન સલામતી જોખમોને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે અને કર્મચારીઓ અને સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.