Beskrivelse af fejl ved elektrisk hejsekran og analyse af årsager til defekter

Nården elektriske hejskører til venstre og højre, opfylder afstanden mellem hjulflangerne i begge ender af sporet normalt kravene, men afstanden mellem hjulflangerne er åbenbart for stor, når den løber til midtersektionen. Efter omhyggelig inspektion af hovedkomponenterne såsom fjernbjælkens I-bjælke og det elektriske hejsehjul, blev følgende defekter fundet:

(i) Overfladen af ​​hovedbjælkens I-bjælke er alvorligt korroderet, den øvre overflade af den nedre flange er alvorligt slidt, og der dannes en pit af en vis dybde, som vist i figur 1 og 2;
(ii) Hovedbjælkens I-bjælke er inden for 3 meter omkring midterspændet, og den nederste flange på de to sider af den nederste flange er nedsænket og deformeret. Når hjulene på den elektriske hejs kører til det sekundære område, er hjulene på begge sider i en deformeret position, så afstanden mellem hjulene og den nederste flange på I-bjælken er for stor.
Hovedårsagerne til ovenstående defekter bestemmes af kranens brugsforhold, og hovedårsagerne er som følger:
(i) Kranen har været i brug i lang tid og har været i et surt miljø i lang tid, hvilket accelererer korrosion af fjernlys.
(ii) Kranen er hyppigt brugt, og kranen er fremstillet efter A3-standarden med stor bæreevne. Højintensive og højfrekvente løft fremskynder sliddet af den nederste flange på fjernlyset, hvilket til sidst får de to sider til at synke og deformere.
Slid og deformation af den nederste flange af kranens hovedbjælke I-bjælke bevirker, at flangespalten på den elektriske hejs er for stor under drift, hvilket alvorligt påvirker udstyrets sikkerhed og udgør en stor sikkerhedsrisiko. For at forbedre kranens driftssikkerhed og undgå ulykker pålægges brugeren straks at stoppe med at bruge udstyret.
I betragtning af kompleksiteten af ​​vedligeholdelsen, den alvorlige rust på selve udstyret og udstyrets lange levetid, overvejer brugeren at skrotte udstyret.
For at reducere lignende defekter i I-bjælken på kranens hovedbjælke og sikre kranens sikkerhed, træffes følgende modforanstaltninger:
Brugeren bør vælge en kran med det tilsvarende arbejdsniveau i henhold til de faktiske driftsforhold og tage passende forbehold for den nominelle løftekapacitet for den valgte kran.
Brugerens kranførere skal arbejde strengt i overensstemmelse med kravene i kranens sikkerhedsdriftsprocedurer, og det er forbudt at trække eller løfte skævt.
For kraner, der opererer i korrosive miljøer såsom bejdseværksteder, bør brugeren regelmæssigt udføre antirustbehandling for at forlænge udstyrets levetid.
Vedligehold regelmæssigt løfteudstyret for at sikre pålidelig drift af sikkerhedsbeskyttelsesanordningen og forhindre overbelastningsløftning.
Under normal brug skal brugerenheden udskifte de tilsvarende sliddele i tide, kontrollere effektiviteten af ​​de relevante sikkerhedsbeskyttelsesanordninger dagligt og reparere problemer i tide.
Inspektions- og testpersonale bør være særligt opmærksomme på fælgafstanden på den elektriske hejs. Når ovenstående defekter er fundet, skal der straks træffes foranstaltninger for at sikre kranens sikkerhed.