ما هي ميزات السلامة لرافعات الحبل السلكي الكهربائية؟

ما هي ميزات السلامة لرافعات الحبل السلكي الكهربائية؟

1. ميزات السلامة الهيكلية للمعدات

1.1 جهاز أمان الخطاف
يعتبر خطاف الرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي مكونًا رئيسيًا، وجهاز الأمان الخاص به أمر بالغ الأهمية.
عادةً ما يكون الخطاف مزودًا بجهاز مانع للفك، مما يمنع انزلاق الأشياء بشكل فعال أثناء عملية الرفع. ووفقًا للإحصاءات ذات الصلة، يمكن تقليل حوادث انزلاق الأشياء بأكثر من 90% عند تركيب جهاز مانع الفك واستخدامه بشكل صحيح.
تؤثر مادة الخطاف وعملية تصنيعه بشكل مباشر على سلامته. تُصنع الخطافات عالية الجودة من فولاذ سبائك عالي القوة. بعد معالجة حرارية صارمة، تصل قوة شدها إلى أكثر من 1000 ميجا باسكال، مما يجعلها تتحمل شدًا أكبر ويضمن رفعًا آمنًا للأشياء.
1.2 تصميم الحبل السلكي والأسطوانة
يُعدّ الحبل السلكي والأسطوانة المكونين الأساسيين للرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي. ويلعب تصميمهما واختيارهما دورًا حاسمًا في سلامة المعدات.
يُعد اختيار الحبل السلكي أمرًا بالغ الأهمية. عمومًا، تفوق قوة كسر الحبل السلكي قوة عمله بعدة أضعاف. على سبيل المثال، بالنسبة لرافعة كهربائية ذات قدرة رفع مُقدرة طن واحد، عادةً ما تتجاوز قوة كسر الحبل السلكي 5 أطنان. كما تؤثر عملية لف الحبل السلكي على أدائه. يُمكن لاستخدام عمليات اللف المتقدمة أن يُحسّن مرونة الحبل السلكي ومقاومته للتآكل، ويُطيل عمره الافتراضي.
تصميم الأسطوانة مهمٌّ بنفس القدر. يجب أن يتوافق قطر الأسطوانة وطولها مع مواصفات الحبل السلكي لضمان عدم تشابكه أثناء عملية اللف. عادةً ما يكون سطح الأسطوانة مزودًا بأخاديد حلزونية. يُسهّل هذا التصميم لف الحبل السلكي بسلاسة، ويُقلّل الاحتكاك والتآكل بين الحبال السلكية، ويُحسّن عمر الخدمة والسلامة.

2. ميزات السلامة التشغيلية
2.1 متطلبات تأهيل المشغل
يجب أن يتمتع مشغل الرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي بالمؤهلات والقدرات المناسبة لضمان التشغيل الآمن للمعدات.
شهادة التأهيل: يجب على المشغل الخضوع لتدريب مهني والحصول على شهادات تشغيل ذات صلة، مثل شهادات تشغيل المعدات الخاصة. ووفقًا للإحصاءات، فإن معدل أخطاء المشغلين الحاصلين على تدريب مهني وشهادة أقل بنسبة تزيد عن 80% من معدل أخطاء غير المدربين.
المتطلبات الصحية: يجب أن يتمتع المشغلون بصحة جيدة وألا يعانون من عيوب في الرؤية أو السمع أو القدرة على رد الفعل وما إلى ذلك. على سبيل المثال، سيكون للمشغلين الذين تقل رؤيتهم عن 0.8 تأثير أكبر على قدرتهم على مراقبة وتقييم حالة تشغيل المعدات، مما يسهل التسبب في حوادث السلامة.
متطلبات الخبرة: من الضروري أيضًا امتلاك خبرة تشغيلية معينة. يستطيع المشغّلون ذوو الخبرة إتقان مهارات تشغيل المعدات بمهارة أكبر، واكتشاف الحالات غير الطبيعية ومعالجتها في الوقت المناسب. تُظهر البيانات أن المشغّلين ذوي الخبرة يمكنهم تقصير وقت معالجة أعطال المعدات بأكثر من 30% في المتوسط ​​مقارنةً بالمشغلين المبتدئين.
2.2 عملية التفتيش قبل التشغيل
يعد الفحص قبل التشغيل جزءًا مهمًا لضمان التشغيل الآمن لرافعات الحبال السلكية الكهربائية.
فحص المظهر: تأكد من عدم وجود أي تلف أو تشوه أو تآكل واضح في مظهر المعدات. على سبيل المثال، تأكد من عدم وجود شقوق أو تشوهات في الخطاف، أو من وجود كسر أو تآكل في الحبل السلكي. وفقًا للدراسات ذات الصلة، يُمكن لفحص المظهر الكشف عن أكثر من 60% من المشاكل المحتملة في المعدات.
فحص النظام الكهربائي: التحقق من سلامة الدائرة الكهربائية، وجودة العزل، وعمل المكونات الكهربائية مثل المحركات ووحدات التحكم بشكل صحيح. يُعدّ العطل الكهربائي أحد أهم أسباب التشغيل غير الطبيعي للمعدات. يُسهم فحص النظام الكهربائي في الحدّ من حدوث الأعطال الكهربائية بشكل فعّال، ويضمن التشغيل الآمن للمعدات.
فحص نظام الكبح: تأكد من حساسية الكبح وموثوقيته، ومن أن مسافة الكبح تلبي المتطلبات. يُعد الكبح مكونًا أساسيًا لضمان التشغيل الآمن للمعدات، ويؤثر أداؤه بشكل مباشر على فعالية الكبح. على سبيل المثال، بالنسبة للرافعة الكهربائية ذات سعة رفع مُقدرة 5 أطنان، يجب التحكم في مسافة الكبح في حدود 50 مم لضمان توقف المعدات بسرعة أثناء الكبح الطارئ.
فحص نظام التزييت: تأكد من عمل نظام تزييت المعدات بشكل صحيح، ووجود كمية كافية من زيت التزييت عند نقطة التزييت. يُقلل التزييت الجيد من تآكل مكونات المعدات، ويطيل عمرها الافتراضي، ويضمن عملها بشكل طبيعي. كما يُقلل الفحص الدوري لنظام التزييت من أعطال المعدات الناتجة عن سوء التزييت، ويُحسّن سلامتها وموثوقيتها.

3. خصائص السلامة الكهربائية
3.1 متطلبات أداء العزل
يعد أداء العزل لرافعة الحبل السلكي الكهربائية عاملاً رئيسيًا في ضمان سلامة المشغلين والمعدات.
من منظور المعايير الوطنية، يجب أن تتوافق مقاومة عزل الرافعات الكهربائية مع معايير السلامة الخاصة بالمعدات الكهربائية ذات الصلة. على سبيل المثال، في البيئة الجافة، يجب ألا تقل مقاومة العزل عن 1MΩ، وفي البيئة الرطبة، يجب ألا تقل عن 0.5MΩ لضمان سلامة وموثوقية النظام الكهربائي.
يُعد اختيار مواد العزل أمرًا بالغ الأهمية. فالمواد العازلة عالية الجودة تمنع بفعالية حدوث قصر كهربائي وحوادث تسرب. في الوقت الحالي، تستخدم العديد من الرافعات الكهربائية ذات الحبال السلكية مواد عازلة عالية الأداء، مثل أفلام البوليستر، التي تتميز بعزل جيد ومقاومة للحرارة، ويمكنها الحفاظ على خصائص عزل مستقرة في بيئات العمل المختلفة.
يُعدّ الاختبار الدوري لأداء العزل أمرًا بالغ الأهمية. فمن خلال الاختبار الدوري لأداء عزل الرافعات الكهربائية، يُمكن اكتشاف مشاكل مثل تآكل العزل وتكسره في الوقت المناسب، واتخاذ الإجراءات اللازمة لإصلاحه أو استبداله، مما يُجنّب حوادث السلامة الناجمة عن انخفاض أداء العزل. ووفقًا للإحصاءات ذات الصلة، فإنّ معدل الأعطال الكهربائية للرافعات الكهربائية التي تُختبر بانتظام لأداء العزل أقل بنسبة تزيد عن 60% من معدل الأعطال الكهربائية للمعدات التي لم تُختبر.
3.2 جهاز حماية من التسرب
يعد جهاز حماية التسرب ضمانًا مهمًا للسلامة الكهربائيةرافعات كهربائية بحبال سلكية.
وظيفة جهاز حماية التسرب هي قطع التيار الكهربائي بسرعة وفي وقت قصير عند حدوث أي تسرب في الجهاز، وذلك لمنع إلحاق الضرر بجسم الإنسان. بشكل عام، يجب ضبط تيار عمل جهاز حماية التسرب على أقل من 30 مللي أمبير، وزمن العمل أقل من 0.1 ثانية، لضمان قطع التيار الكهربائي في الوقت المناسب وبكفاءة عند حدوث تسرب، وذلك لحماية السلامة الشخصية للمشغل.
تُعد موثوقية جهاز حماية التسرب أمرًا بالغ الأهمية. يتميز جهاز حماية التسرب عالي الجودة بقدرته على اكتشاف إشارة التسرب بدقة والاستجابة في الوقت المناسب. حاليًا، تستخدم بعض أجهزة حماية التسرب المتطورة في السوق تقنيات إلكترونية متطورة وخوارزميات ذكية، مما يُمكّن من تجنب التشغيل الخاطئ وعمليات التسرب بفعالية، وتحسين موثوقية ودقة حماية التسرب.
يُعد الفحص والصيانة الدورية لجهاز الحماية من التسرب أساسًا لضمان عمله بشكل طبيعي. يُمكّن الفحص والصيانة الدورية لجهاز الحماية من التسرب من اكتشاف أي مشاكل في الوقت المناسب، مثل انخفاض الحساسية وضعف الاتصال، وما إلى ذلك، وإصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب لضمان عمله بشكل جيد. ووفقًا للدراسات ذات الصلة، فإن معدل فشل أجهزة الحماية من التسرب التي تُصان بانتظام أقل بنسبة تزيد عن 70% من معدل فشل الأجهزة غير المُصانة.

4. ميزات السلامة الخاصة بالحد والفرامل
4.1 أجهزة الحد الأعلى والأدنى
تعتبر أجهزة الحد العلوي والسفلي للرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي مكونات أساسية لضمان تشغيل المعدات ضمن نطاق السفر الآمن.
دور جهاز الحد: يمنع جهازا الحد الأعلى والأدنى الخطاف من تجاوز نطاق الحركة الآمنة أثناء التشغيل بفعالية. عند اقتراب الخطاف من الحد الأعلى أو الأدنى، يقطع جهاز الحد التيار الكهربائي تلقائيًا لإيقاف تشغيل الجهاز، مما يمنع اصطدامه بالأسطوانة أو الأرض، مما يحمي سلامة الجهاز والمشغلين. ووفقًا للإحصاءات، يمكن خفض معدل حوادث اصطدام الخطاف بأكثر من 70% باستخدام أجهزة حد أعلى وأدنى فعالة.
نوع ودقة جهاز تحديد الحد: هناك نوعان شائعان من أجهزة تحديد الحد: ميكانيكي وإلكتروني. يحقق جهاز تحديد الحد الميكانيكي وظيفة تحديد الحد من خلال هيكله الميكانيكي، وهو بسيط وموثوق؛ بينما يحقق جهاز تحديد الحد الإلكتروني التحكم في الحد من خلال المستشعرات والدوائر الإلكترونية، ويتميز بدقة عالية وسرعة استجابة عالية. حاليًا، يمكن لجهاز تحديد الحد الإلكتروني المستخدم في الرافعات الكهربائية المتطورة ذات الحبال السلكية تحقيق دقة تصل إلى مستوى المليمتر، مما يُمكّن من التحكم بدقة أكبر في حركة الخطاف وضمان التشغيل الآمن للمعدات.
4.2 موثوقية نظام الكبح
يعد نظام الفرامل أحد أجهزة السلامة الأساسية لرافعة الحبل السلكي الكهربائية، وترتبط موثوقيته بشكل مباشر بالتشغيل الآمن للمعدات.
نوع وأداء الفرامل: عادةً ما تستخدم الرافعات الكهربائية ذات الحبال السلكية فرامل كهرومغناطيسية أو ميكانيكية. تتميز الفرامل الكهرومغناطيسية بسرعة استجابتها وتأثيرها الكبحي الجيد، ويمكنها الكبح بسرعة عند إيقاف تشغيل المعدّة أو في حالات الطوارئ. تعتمد الفرامل الميكانيكية على هياكل ميكانيكية لتحقيق الكبح، وتتميز ببنية بسيطة وموثوقية عالية. بغض النظر عن نوع الفرامل المستخدمة، يجب أن تستوفي مسافة ووقت الكبح معايير السلامة ذات الصلة. على سبيل المثال، بالنسبة للرافعة الكهربائية ذات سعة رفع مُصنّفة تبلغ 3 أطنان، يجب التحكم في مسافة الكبح في حدود 30 مم، ويجب أن يكون وقت الكبح أقل من 0.2 ثانية لضمان توقف المعدّة بسرعة وأمان أثناء الكبح في حالات الطوارئ.
صيانة وفحص نظام الفرامل: يُعدّ الفحص والصيانة الدورية لنظام الفرامل أساسًا لضمان موثوقيته. تشمل الصيانة فحص تآكل الفرامل، وضبط خلوصها، وغيرها لضمان عملها بشكل طبيعي. يتطلب الفحص تقييمًا شاملًا لأداء نظام الفرامل، بما في ذلك مؤشرات مثل مسافة الكبح، وزمن الكبح، وثبات الكبح. ووفقًا للإحصاءات ذات الصلة، فإن معدل أعطال أنظمة الفرامل التي تخضع للصيانة والفحص الدوري أقل بنسبة تزيد عن 85% من الأنظمة التي لا تخضع للصيانة والفحص.

5. ميزات السلامة التشغيلية

5.1 حظر الإمالة والانحناء
يُحظر تمامًا إمالة الرافعات الكهربائية ذات الحبال السلكية أو ثنيها أثناء استخدامها. تنطوي هذه الطريقة على مخاطر سلامة كبيرة.

تحليل القوة: عند إمالة الحبل السلكي، يُشكّل زاويةً معينةً مع الاتجاه الرأسي، مما يزيد من شدّه. ووفقًا لمبدأ الدالة المثلثية، عندما تكون الزاوية 30 درجة، يزداد شدّه بنسبة 17.3% تقريبًا؛ وعندما تصل إلى 45 درجة، يزداد الشد بنسبة 41.4% تقريبًا. سيؤدي هذا الشد المتزايد إلى تجاوز الإجهاد المسلط على الحبل السلكي نطاقه التصميمي، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسره وحوادث السلامة.

خطر تلف المعدات: يُسبب إمالة الرافعة الكهربائية وميلها تلفًا في أجزاء أخرى منها. على سبيل المثال، يُسبب قوة جانبية غير طبيعية على مكونات مثل الأسطوانة والخطاف. كما يُسبب الاستخدام طويل الأمد مشاكل مثل تشوه الأسطوانة وتلف الخطاف. ووفقًا للإحصاءات، تُمثل حوادث تلف المعدات الناتجة عن الرفع بطريقة ملتوية حوالي 30% من إجمالي حوادث تلف المعدات، مما يؤثر بشكل خطير على عمر الخدمة وسلامتها.
حالة حادث: وقع حادثٌ ناتجٌ عن رفعٍ غير مُتَّسقٍ في مصنع. أثناء رفع العامل للوزن الثقيل، سحب الرافعة الكهربائية بشكلٍ غير مُتَّسقٍ لتسهيل العمل. نتيجةً لذلك، انقطع الحبل فجأةً، وسقط الوزن الثقيل، مما أدى إلى إصابة عاملٍ قريب، ووقوع إصاباتٍ بالغةٍ وخسائرَ مادية. يُذكرنا هذا الحادث مجددًا بمنع الرفع غير المُتَّسق منعًا باتًا، وضرورة الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل عند القيام بعملية الرفع.
5.2 القيود المفروضة على تعليق وحركة الأشياء الثقيلة
أثناء تشغيل الرافعة الكهربائية ذات الحبال السلكية، تُفرض قيود سلامة صارمة على تعليق وتحريك الأجسام الثقيلة. تهدف هذه القيود إلى ضمان سلامة المعدات والأفراد.
قيود تعليق الأجسام الثقيلة: يجب تثبيت الجسم الثقيل بإحكام على الخطاف، ويجب أن يكون وضع التعليق صحيحًا لتجنب التحميل اللامركزي. في حال عدم تثبيت الجسم الثقيل بإحكام أو وجود تحميل لامركزي، سيتعرض الخطاف والحبل السلكي لشد غير متساوٍ، مما قد يؤدي بسهولة إلى مشاكل مثل تشوه الخطاف وانكساره. على سبيل المثال، عندما يصل الحمل الزائد للجسم الثقيل إلى 20% من قدرة الرفع المُقدرة، سيزداد الحد الأقصى للشد على الخطاف بنحو 30%، مما يزيد بشكل كبير من احتمالية تلف المعدات ووقوع الحوادث. لذلك، يجب فحص تعليق الجسم الثقيل بعناية قبل رفعه للتأكد من استيفائه لمتطلبات السلامة.
قيود على حركة الأشياء الثقيلة: أثناء عملية الرفع، يتم أيضًا تقييد سرعة واتجاه حركة الجسم الثقيل. يجب الحفاظ على استقرار سرعات الرفع والخفض للرافعة الكهربائية، وتجنب السرعة الزائدة أو البطيئة جدًا. بشكل عام، يجب التحكم في سرعة الرفع عند حوالي 10 أمتار في الدقيقة، ويجب التحكم في سرعة الخفض عند حوالي 15 مترًا في الدقيقة. ستؤدي السرعة الزائدة إلى توليد الجسم الثقيل لقوة قصور ذاتي كبيرة، مما يسهل التسبب في خروج المعدات عن السيطرة والحوادث. في الوقت نفسه، يجب أن يحافظ الجسم الثقيل على الحركة الرأسية أثناء الحركة لتجنب التأرجح الجانبي. في حالة تأرجح الجسم الثقيل جانبيًا، يجب إيقاف العملية على الفور ويجب مواصلة الرفع بعد استقرار الجسم الثقيل. وفقًا للأبحاث ذات الصلة، تمثل الحوادث الناجمة عن سرعة الحركة الزائدة أو التأرجح الجانبي للأشياء الثقيلة حوالي 25٪ من إجمالي عدد حوادث الرفع، لذلك يجب الالتزام الصارم بالقيود المفروضة على حركة الأشياء الثقيلة.
متطلبات مسافة الأمان: عند رفع الأشياء الثقيلة، يجب الحفاظ على مسافة أمان محددة. يجب الحفاظ على مسافة أمان لا تقل عن متر واحد بين الأشياء الثقيلة والأفراد والمعدات والعوائق المحيطة بها، وذلك لمنع اصطدامها بها أثناء الحركة، مما قد يتسبب في إصابات وتلف المعدات. على سبيل المثال، في موقع بناء، وبسبب عدم التزام العامل بمسافة أمان كافية، اصطدمت الأشياء الثقيلة المرفوعة بالسقالة المجاورة، مما تسبب في انهيارها وإصابات متعددة. يُذكرنا هذا الحادث بضرورة مراعاة مسافة الأمان أثناء عملية الرفع لضمان سلامتها.

6. صيانة وفحص ميزات السلامة

6.1 محتوى التفتيش المنتظم
يعد الفحص المنتظم وسيلة مهمة لضمان التشغيل الآمن لرافعات الحبال السلكية الكهربائية، ويتضمن محتوى الفحص الخاص بها عدة جوانب رئيسية.
فحص المكونات الهيكلية: تأكد من عدم وجود أي عيوب في المكونات الهيكلية الرئيسية، مثل الخطافات والحبال السلكية والأسطوانات، مثل التشوه والتآكل والتشققات. على سبيل المثال، يُعد عدد الأسلاك المكسورة في الحبل السلكي مؤشرًا مهمًا لتقييم حالة سلامته. عندما يتجاوز عدد الأسلاك المكسورة 10% من إجمالي عدد الحبال السلكية، يجب استبدال الحبل السلكي. ووفقًا للإحصاءات ذات الصلة، يُمكن للفحوصات الدورية للمكونات الهيكلية اكتشاف أكثر من 80% من مشاكل المعدات المحتملة في الوقت المناسب، وتجنب حوادث السلامة الناتجة عن تلف المكونات بفعالية.
فحص النظام الكهربائي: تأكد من عزل الدوائر الكهربائية وتوصيلاتها، وتأكد من سلامة عمل المكونات الكهربائية، مثل المحركات وأجهزة التحكم ومفاتيح الحد. قد تؤدي الأعطال الكهربائية إلى فقدان التحكم في المعدات أو حوادث تسرب. يمكن للفحوصات الدورية للنظام الكهربائي أن تقلل من حدوث الأعطال الكهربائية بنسبة تزيد عن 70%، وتضمن التشغيل الآمن للمعدات.
فحص نظام الفرامل: تحقق من حساسية وموثوقية الفرامل، وتأكد من استيفاء مسافة الكبح للمتطلبات. تختلف معايير مسافة الكبح للرافعات الكهربائية ذات سعات الرفع المُصنّفة المختلفة. على سبيل المثال، بالنسبة للرافعات الكهربائية ذات سعة رفع مُصنّفة تبلغ طنين، يجب التحكم في مسافة الكبح في حدود 20 مم. يضمن الفحص الدوري لنظام الفرامل قدرته على الكبح بسرعة وموثوقية في حالات الطوارئ، مما يقلل من خطر الحوادث الناجمة عن عطل الفرامل.
فحص نظام التزييت: تأكد من وجود كمية كافية من زيت التزييت في نقاط تزييت المعدات، ومن عمل نظام التزييت بشكل صحيح. يُقلل التزييت الجيد من تآكل المكونات، ويطيل عمر المعدات، ويضمن عملها بشكل طبيعي. كما يُقلل الفحص الدوري لنظام التزييت من الأعطال الناتجة عن سوء التزييت، ويُحسّن سلامة المعدات وموثوقيتها.
6.2 متطلبات الصيانة
الصيانة إجراءٌ مهمٌّ لإطالة عمر الرافعة الكهربائية ذات الحبال السلكية وضمان تشغيلها الآمن. وتشمل متطلباتها النقاط التالية.
التنظيف ومقاومة التآكل: حافظ على نظافة سطح المعدات، وأزل الشوائب بانتظام كالغبار والزيت، وامنع ارتفاع درجة حرارة المعدات أو تآكلها الناتج عن تراكم الأوساخ. بالنسبة للرافعات الكهربائية المستخدمة في الهواء الطلق، ينبغي اتخاذ تدابير مضادة للتآكل، مثل طلاء مقاوم للصدأ، لإطالة عمر المعدات.
استبدال المكونات وضبطها: استبدل المكونات المهترئة بشدة في الوقت المناسب، مثل الحبال السلكية، والخطافات، والفرامل، وغيرها. وفي الوقت نفسه، اضبط المكونات الميكانيكية للمعدات بانتظام، مثل ضبط شد الحبل السلكي، وخلوص الفرامل، وغيرها، لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. يُقلل الاستبدال والضبط المنتظمان من معدل أعطال المعدات بأكثر من 50%، مما يضمن سلامتها بشكل فعال.
التزييت وإعادة التزود بالوقود: وفقًا لمتطلبات دليل المعدات، يُرجى إعادة تزويد نقاط التزييت بالوقود بانتظام لضمان تزييتها جيدًا. استخدم زيت التشحيم المناسب، وتأكد من نظافته لمنع دخول الشوائب إلى نظام التزييت. يُقلل التزييت الجيد من تآكل المكونات، ويُحسّن كفاءة تشغيل المعدات وسلامتها.
التسجيل والأرشفة: إنشاء سجلات صيانة المعدات، وتسجيل محتوى ووقت ونتائج كل فحص وصيانة بالتفصيل، وأرشفتها. من خلال التسجيل والأرشفة، يُسهّل فهم الحالة التاريخية للمعدات، ويوفر مرجعًا لإدارة وصيانة المعدات، ويساعد أيضًا في اكتشاف المشاكل المحتملة فيها واتخاذ الإجراءات اللازمة لحلّها في الوقت المناسب.

7. الملخص
باعتبارها معدات رفع مستخدمة على نطاق واسع، فإن الرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي تتمتع بالعديد من ميزات السلامة، والتي تضمن معًا سلامة المعدات أثناء الاستخدام.
من منظور خصائص السلامة الهيكلية للمعدات، يُعدّ نظام أمان الخطاف وتصميم الحبل السلكي والأسطوانة عنصرين أساسيين. يُقلّل نظام منع فك الخطاف المُزوّد ​​بالخطاف بشكل كبير من حوادث سقوط الأجسام المُعلّقة. بفضل مادة الفولاذ السبائكي عالية القوة وعملية المعالجة الحرارية المُتقدّمة، يتمتع الخطاف بمتانة عالية، ما يجعله قادرًا على حمل الأجسام المُعلّقة بكفاءة. يتجاوز شد كسر الحبل السلكي شد التشغيل بكثير، وتُحسّن عملية الالتواء المُتقدّمة مرونته ومقاومته للتآكل. كما أن التصميم المُناسب للأسطوانة، بما في ذلك القطر والطول المُناسب والأخدود الحلزوني، يُجنّب بشكل فعّال ظاهرة اضطراب الحبل السلكي، ويُطيل عُمر الخدمة، ويُحسّن السلامة.
فيما يتعلق بخصائص السلامة التشغيلية، تُعدّ متطلبات تأهيل المشغل وإجراءات الفحص قبل التشغيل أمرًا بالغ الأهمية. يتمتع المشغلون الحاصلون على تدريب مهني وشهادات بمعدل أخطاء تشغيل أقل بكثير، ويمكن للمشغلين الأصحاء وذوي الخبرة ضمان التشغيل الآمن للمعدات بشكل أفضل. يُمكّن فحص المظهر الخارجي، وفحص النظام الكهربائي، وفحص نظام الفرامل، وفحص نظام التزييت قبل التشغيل من اكتشاف الأعطال المحتملة للمعدات في الوقت المناسب، وتقليل معدل الأعطال بفعالية، وضمان تشغيلها في حالة آمنة.
في مجال السلامة الكهربائية، يُركّز على أداء العزل وأجهزة الحماية من التسرب. تُلبي مقاومة العزل للرافعة الكهربائية المعايير الوطنية. يُمكن للمواد العازلة عالية الجودة والفحوصات الدورية منع حدوث قصر كهربائي وحوادث تسرب بفعالية. يُمكن لجهاز الحماية من التسرب قطع التيار الكهربائي بسرعة عند حدوث عطل تسرب لحماية سلامة المُشغّل. تُعدّ موثوقية الجهاز وصيانته الدورية أمرًا بالغ الأهمية. كما يُمكن لأجهزة الحماية من التسرب عالية الجودة والصيانة الدورية أن تُقلل بشكل كبير من معدل الأعطال.
من حيث خصائص الحد الأقصى وسلامة المكابح، يمكن لأجهزة الحد الأقصى والأدنى منع الخطاف بفعالية من تجاوز نطاق الحركة الآمنة، وتقليل حوادث الاصطدام. كما تضمن موثوقية نظام المكابح توقف المُعدة بسرعة وأمان في حالات الطوارئ. كما أن الصيانة والفحص الدوري لنظام المكابح يُقلل بشكل كبير من معدل تعطله.
تُشدد خصائص السلامة التشغيلية على أهمية منع الرفع المائل أو المائل، وتعليق الأجسام الثقيلة وتقييد حركتها. فالرفع المائل أو المائل يزيد من شد الحبل السلكي، مما يؤدي إلى تلف المعدات وحوادث السلامة، بينما يُسهم التعليق المحكم للأجسام الثقيلة، وسرعة الحركة المعقولة، والحركة الرأسية، ومتطلبات مسافة الأمان، في تجنب تلف المعدات والإصابات بفعالية.
في مجال سلامة الصيانة والفحص، تشمل عمليات الفحص الدورية المكونات الهيكلية، والأنظمة الكهربائية، وأنظمة الفرامل، وأنظمة التزييت، مما يُمكّن من الكشف الفوري عن أي مشاكل محتملة في المعدات. تشمل متطلبات الصيانة التنظيف ومقاومة التآكل، واستبدال المكونات وتعديلها، والتزييت والتزود بالوقود، وحفظ السجلات والأرشفة. تُطيل هذه الإجراءات عمر المعدات، وتُقلل من معدل الأعطال، وتضمن تشغيلها الآمن.
باختصار، تُضمن ميزات السلامة في الرافعة الكهربائية ذات الحبال السلكية بشكل كامل من جوانب متعددة، مثل هيكل المعدات، وإجراءات التشغيل، والأنظمة الكهربائية، ومكابح الحد، ومواصفات التشغيل، وفحوصات الصيانة. تتكامل هذه الميزات لتشكل نظام سلامة متكاملًا نسبيًا، مما يقلل بفعالية من مخاطر السلامة أثناء استخدام المعدات ويضمن سلامة الأفراد والمعدات.