ما الذي يجب الانتباه إليه في صيانة الرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي

ما الذي يجب الانتباه إليه في صيانة الرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي

1. التفتيش الدوري
1.1 التحقق من التآكل والتلف في الحبل السلكي
الحبل السلكي هو أحد المكونات الرئيسية لـالرافعة الكهربائية، ويرتبط تآكله وتلفه ارتباطًا مباشرًا بسلامة المعدات وعمرها الافتراضي. من الضروري فحص سلك الحبل بانتظام للتأكد من سلامته وسلامته.
درجة التآكل: سيتآكل الحبل السلكي تدريجيًا نتيجةً للاحتكاك أثناء الاستخدام. عندما يصل التآكل على سطح الحبل السلكي إلى 10% من قطره، يجب استبداله. سيؤدي التآكل إلى انخفاض متانته وزيادة خطر الكسر. على سبيل المثال، في حالة الرفع المتكرر للأشياء الثقيلة، سيزداد الاحتكاك بين الحبل السلكي والأسطوانة والبكرة والمكونات الأخرى، مما يؤدي إلى تسارع معدل التآكل. يمكن قياس درجة تآكل الحبل السلكي بدقة من خلال قياس قطره بانتظام.
كسر الأسلاك: يُعدّ كسر الأسلاك علامةً مهمةً على تلف الحبال السلكية. إذا تجاوز عدد الأسلاك المكسورة في طول اللفة الواحدة (أي طول دائرة واحدة من الحبل السلكي) 10% من إجمالي عدد الأسلاك، فيجب استبدال الحبل السلكي فورًا. لن يُقلل كسر الأسلاك من قدرته على الحمل فحسب، بل قد يُسبب أيضًا كسرًا مفاجئًا أثناء التشغيل، مما يُسبب حوادث سلامة. على سبيل المثال، أثناء عملية الرفع، إذا تعرّض الحبل السلكي لصدمة مفاجئة أو حمل زائد، فمن السهل أن يُسبب كسرًا. يُمكنك فحص الحبل السلكي بانتظام بحثًا عن أي أسلاك مكسورة من اكتشاف مخاطر السلامة المُحتملة في الوقت المناسب.
التشوه: قد يتشوه الحبل السلكي أثناء الاستخدام، مثل الالتواءات، والأشكال المتموجة، والتشوهات القفصية، وما إلى ذلك. تؤثر هذه التشوهات على الاستخدام الطبيعي للحبل السلكي وتقلل من أدائه. على سبيل المثال، يمكن أن تُلحق الالتواءات الضرر بالهيكل الداخلي للحبل السلكي، مما يُقلل من قوته ومرونته. كما يؤثر التشوه المتموج على ترابط الحبل السلكي مع الأسطوانة والبكرة، ويزيد من التآكل. من خلال فحص تشوه الحبل السلكي بانتظام، يُمكن اتخاذ الإجراءات اللازمة لإصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب لضمان التشغيل الآمن للمعدات.
التزييت: يُقلل التزييت الجيد من تآكل الحبل السلكي ويطيل عمره الافتراضي. افحص تزييت الحبل السلكي بانتظام للتأكد من وجود طبقة زيت تشحيم موحدة على سطحه. إذا كان سطح الحبل السلكي جافًا، فيجب إضافة زيت التشحيم في الوقت المناسب. لا يقتصر دور زيت التشحيم على تقليل الاحتكاك بين الحبل السلكي والأسطوانة والبكرة فحسب، بل يمنع أيضًا صدأه. على سبيل المثال، في البيئات الرطبة، يكون الحبل السلكي أكثر عرضة للصدأ. يُمكن للتزييت المنتظم أن يمنع الصدأ بفعالية ويحافظ على أدائه.
وتيرة الفحص: يُحدد معدل فحص مناسب بناءً على وتيرة استخدام الرافعة الكهربائية وبيئة عملها. بالنسبة للرافعات الكهربائية شائعة الاستخدام، يُنصح بإجراء فحص مظهري للحبل السلكي مرة أسبوعيًا؛ أما بالنسبة للمعدات قليلة الاستخدام، فيكفي فحصها مرة شهريًا. في بيئات العمل القاسية، مثل ارتفاع درجات الحرارة والرطوبة والغبار، يجب زيادة وتيرة الفحص بشكل مناسب. على سبيل المثال، الرافعة الكهربائية المستخدمة في محطة الميناء معرضة للصدأ بسبب التعرض الطويل لنسيم البحر الرطب، لذا يجب زيادة وتيرة الفحص بشكل مناسب.

2. التنظيف والصيانة
2.1 تنظيف الحبل السلكي والبيئة المحيطة به
يعد تنظيف الحبل السلكي والبيئة المحيطة به جزءًا مهمًا من صيانة الرافعة الكهربائية للحبل السلكي، وهو أمر ذو أهمية كبيرة في إطالة عمر المعدات وضمان التشغيل الآمن.
تنظيف الحبل السلكي: قد يتلوث الحبل السلكي بالغبار والزيت وشظايا المعدن والشوائب الأخرى أثناء الاستخدام. هذه الشوائب تزيد من تآكله وتُقلل من عمره الافتراضي. استخدم فرشاة ناعمة أو قطعة قماش نظيفة لإزالة الغبار والأوساخ من سطح الحبل السلكي، وتجنب استخدام الأدوات الصلبة لتجنب إتلافه. بالنسبة لبقع الزيت التي يصعب إزالتها، يمكن استخدام منظفات خاصة للتنظيف، ولكن يجب الانتباه إلى تركيبة المنظف لتجنب تآكل الحبل السلكي. بعد التنظيف، يجب مسح الرطوبة الموجودة على سطح الحبل السلكي فورًا لمنع الصدأ.
تنظيف البيئة المحيطة: تؤثر البيئة المحيطة بالرافعة الكهربائية أيضًا على تشغيل وصيانة المعدات. نظّف بانتظام الأوساخ والغبار والزيوت المحيطة بالرافعة الكهربائية للحفاظ على نظافة منطقة العمل. على سبيل المثال، في بيئة الإنتاج الصناعي، قد يتراكم الغبار والزيوت على المحرك والمخفض ومكونات أخرى للرافعة الكهربائية، مما يؤثر على تبديد الحرارة وفعالية التزييت، ومن ثم يتسبب في تعطل المعدات. بتنظيف البيئة المحيطة، يمكن تقليل تآكل الشوائب على المعدات وتقليل احتمالية تعطلها.
وتيرة التنظيف: حدد وتيرة تنظيف مناسبة بناءً على بيئة استخدام الرافعة الكهربائية وكثافة عملها. في الظروف العادية، يُنصح بتنظيف الحبل السلكي جيدًا مرة واحدة شهريًا؛ أما في البيئات القاسية، مثل ورش العمل المليئة بالغبار، فينبغي زيادة وتيرة التنظيف إلى مرة واحدة أسبوعيًا. في الوقت نفسه، يمكن للتنظيف البسيط للبيئة المحيطة بالرافعة الكهربائية بعد كل استخدام أن يقلل بشكل فعال من تراكم الشوائب.
الفحص بعد التنظيف: بعد تنظيف الحبل السلكي والبيئة المحيطة، يجب إعادة فحصه من حيث التآكل والانكسار والتشوه، بالإضافة إلى حالة تشغيل أجزاء أخرى من الرافعة الكهربائية. من خلال الجمع بين التنظيف والفحص، يمكن اكتشاف المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب لضمان عمل المعدات بشكل جيد دائمًا.

3. منع الانحناء المفرط
3.1 استخدم أجهزة التوجيه للحفاظ على نصف قطر انحناء معقول
يُعدّ الانحناء المفرط أحد أهم أسباب تلف الحبال السلكية نتيجة الإجهاد أثناء التشغيل. ولمنع الانحناء المفرط بفعالية، من الضروري استخدام أجهزة توجيه للحفاظ على نصف قطر انحناء مناسب.
وظيفة جهاز التوجيه: يُمكّن جهاز التوجيه الحبل السلكي من السير في المسار الصحيح، ويمنع انحناءه غير الطبيعي أثناء اللف والفك. على سبيل المثال، في آلية رفع الرافعة الكهربائية، تضمن بكرة التوجيه الحفاظ على زاوية معقولة بين الحبل السلكي والأسطوانة، مما يُقلل من القوة الجانبية وإجهاد الانحناء للحبل السلكي.
تحديد نصف قطر الانحناء المناسب: وفقًا لقطر الحبل السلكي وبنيته، يجب ألا يقل نصف قطر الانحناء المناسب عن 20 ضعف قطره. على سبيل المثال، بالنسبة للحبل السلكي بقطر 10 مم، يجب ألا يقل نصف قطر الانحناء المناسب عن 200 مم. سيؤدي نصف قطر الانحناء الصغير جدًا إلى زيادة إجهاد الانحناء للحبل السلكي، مما يتسبب في كسر أليافه نتيجة التعب، مما يُقصّر من عمره الافتراضي.
تركيب وضبط جهاز التوجيه: يجب تثبيت جهاز التوجيه في وضع مناسب لضمان مرور الحبل السلكي بسلاسة. أثناء التركيب، من الضروري إجراء تعديلات دقيقة وفقًا لهيكل الرافعة الكهربائية واتجاه الحبل السلكي، لضمان تطابق جهاز التوجيه مع الأسطوانة والبكرة والمكونات الأخرى. على سبيل المثال، عند تركيب بكرة التوجيه، يجب التأكد من أن خط مركز البكرة وخط مركز الأسطوانة في نفس المستوى، وأن المسافة بينهما تتوافق مع متطلبات التصميم.
افحص جهاز التوجيه بانتظام: قد يتعرض جهاز التوجيه للتآكل أو الارتخاء أو التلف أثناء الاستخدام طويل الأمد، مما يؤثر على قدرته على توجيه الحبل السلكي. لذلك، من الضروري فحص حالة تشغيل جهاز التوجيه بانتظام لاكتشاف أي مشاكل محتملة وإصلاحها في الوقت المناسب. على سبيل المثال، تحقق مما إذا كان أخدود عجلة بكرة التوجيه متآكلًا بشدة، وما إذا كانت البكرة تدور بمرونة، وما إذا كانت مسامير التثبيت مرتخية، وما إلى ذلك. في حال وجود أي مشاكل، يجب استبدال الأجزاء المتآكلة في الوقت المناسب أو إعادة ضبط جهاز التوجيه لضمان عمله بشكل طبيعي.
تحليل حالة واقعية: في ورشة إنتاج أحد المصانع، وبسبب سوء تركيب جهاز توجيه الرافعة الكهربائية، ينحني الحبل السلكي بشكل مفرط أثناء التشغيل. بعد الفحص، وُجد أن موضع بكرة التوجيه غير متوازن، مما أدى إلى اتساع الزاوية بين الحبل السلكي والأسطوانة بشكل كبير. بعد إعادة ضبط موضع بكرة التوجيه للحفاظ على نصف قطر انحناء الحبل السلكي ضمن نطاق معقول، طالت مدة خدمة الحبل السلكي بشكل ملحوظ، وتحسنت استقرارية تشغيل المعدات.

4. التزييت والصيانة
4.1 قم بتزييت حبل السلك بانتظام
يعد تزييت الحبل السلكي حلقة وصل رئيسية في أعمال الصيانة، وترتبط حالة تزييته بشكل مباشر بعمر خدمة الحبل السلكي وكفاءة تشغيل المعدات.
أهمية التزييت: يُقلل التزييت الجيد بشكل كبير من الاحتكاك بين الحبل السلكي والأسطوانة والبكرة، مما يُقلل من التآكل. على سبيل المثال، بعد الاستخدام المتكرر، قد يكون معدل تآكل الحبل السلكي غير المُزيّت أسرع بنسبة تزيد عن 30% من معدل تآكل الحبل السلكي المُزيّت جيدًا. بالإضافة إلى ذلك، يمنع التزييت صدأ الحبل السلكي، خاصةً في البيئات الرطبة أو المُسببة للتآكل، حيث يُشكّل زيت التزييت طبقة واقية لعزل الرطوبة والمواد المُسببة للتآكل.
اختيار مواد التشحيم: يُعد اختيار مواد التشحيم المناسبة أمرًا أساسيًا لصيانة الحبال السلكية. يجب اختيار مواد تشحيم خاصة بها، تتميز عادةً بخصائص ممتازة في مقاومة التآكل والتآكل والأكسدة. على سبيل المثال، تحافظ بعض مواد التشحيم عالية الأداء على ثباتها في درجات الحرارة العالية، وهي مناسبة للرافعات الكهربائية في مختلف ظروف العمل. تجنب استخدام زيت المحرك أو الزبدة العادية، فقد لا توفر حماية كافية، وقد تتسبب في تراكم الشوائب على سطح الحبل السلكي.
طريقة التزييت: عند تزييت الحبال السلكية، يجب استخدام أدوات تزييت خاصة مثل فرش التزييت أو بخاخات التزييت. أولاً، يُنظف سطح الحبل السلكي لإزالة الغبار وبقع الزيت القديمة. ثم يُرشّ المزيّت بالتساوي لضمان تغطية جميع أجزائه. بالنسبة للحبال السلكية الطويلة، يُمكن إجراء التزييت على أجزاء لضمان فعالية التزييت. على سبيل المثال، أثناء عملية التزييت، يُمكن تحريك حبل الرافعة الكهربائية ببطء لأعلى ولأسفل للسماح للمزيّت بالتغلغل الكامل في الألياف الداخلية للحبل السلكي.
معدل التزييت: يُحدد معدل تزييت مناسب بناءً على معدل استخدام الرافعة الكهربائية وبيئة عملها. في ظروف العمل العادية، يُنصح بتزييت الحبل السلكي مرة واحدة شهريًا؛ أما في البيئات الرطبة أو المتربة أو كثيرة الاستخدام، فينبغي زيادة معدل التزييت إلى مرة واحدة كل أسبوعين. على سبيل المثال، بالنسبة للرافعات الكهربائية المستخدمة في مواقع البناء، نظرًا لكثرة رفع الأشياء الثقيلة والعمل في البيئات القاسية، ينبغي زيادة معدل تزييت الحبل السلكي بشكل مناسب لضمان أدائه وسلامته.
فحص ما بعد التزييت: بعد التزييت، يجب فحص تأثير تزييت الحبل السلكي للتأكد من وجود طبقة زيت تشحيم موحدة على سطحه. وفي الوقت نفسه، يجب التحقق من تدفق الزيت في الفجوة بين الأسطوانة والبكرة لتجنب تعطل المعدات بسبب تراكم الزيت. على سبيل المثال، إذا كانت كمية الزيت الزائدة كبيرة، فقد يتراكم الزيت على الأسطوانة، مما يؤثر على لف الحبل السلكي. يجب تنظيف الزيت الزائد في الوقت المناسب.

5. فحص النظام الكهربائي
5.1 التحقق من سلك الطاقة ووحدة التحكم والمفتاح
يُعد النظام الكهربائي للرافعة الكهربائية ذات الحبال السلكية جزءًا أساسيًا من تشغيلها الاعتيادي. يُعد الفحص الدوري للمكونات الكهربائية، مثل سلك الطاقة ووحدة التحكم والمفتاح، أمرًا ضروريًا لضمان سلامة وموثوقية المعدات.
فحص سلك الطاقة:
فحص المظهر: تأكد من عدم وجود أي تلف أو تشقق في سلك الطاقة. قد يؤدي تلف طبقة العزل إلى تسرب أو حوادث صدمات كهربائية أو تلف المعدات الكهربائية. على سبيل المثال، في بعض الرافعات الكهربائية المستخدمة لفترة طويلة، قد تتآكل طبقة العزل وتتشقق نتيجة التعرض لفترات طويلة لبيئات قاسية. في حال اكتشاف تلف في سلك الطاقة، يجب استبداله فورًا لضمان سلامة النظام الكهربائي.
فحص التوصيلات: تأكد من سلامة توصيل سلك الطاقة بالرافعة الكهربائية، وتأكد من عدم وجود أي ارتخاء أو ضعف في توصيل القابس والمقبس. قد يؤدي ارتخاء التوصيلات إلى عدم استقرار الجهد، ويؤثر على التشغيل العادي للرافعة الكهربائية، بل قد يتسبب في حدوث شرارات وزيادة خطر الحريق. عند الفحص، يمكنك سحب سلك الطاقة برفق للتحقق من وجود أي ارتخاء في التوصيلات.
فحص وحدة التحكم:
فحص المظهر: تأكد من عدم وجود أي تلف أو تشوه في الغلاف الخارجي لوحدة التحكم. قد يؤثر تلف الغلاف الخارجي على تبديد الحرارة الطبيعي لوحدة التحكم، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارتها وتلف مكوناتها الداخلية. في الوقت نفسه، تأكد من عدم وجود أي تآكل أو التصاق في أزرار التشغيل والمقابض والأجزاء الأخرى لوحدة التحكم، وذلك لضمان مرونة وموثوقية التشغيل.
فحص الأداء: تحقق من سلامة وظائف وحدة التحكم المختلفة، بما في ذلك الرفع والخفض والتوقف والحركة يمينًا ويسارًا، وما إلى ذلك. يمكنك تشغيل وحدة التحكم لمراقبة أداء الرافعة الكهربائية وفقًا لتعليمات التشغيل. على سبيل المثال، عند فحص وظيفة الرفع، اضغط على زر الرفع للتحقق من قدرة الرافعة الكهربائية على رفع الأجسام الثقيلة بسلاسة، وسرعة الرفع طبيعية. في حال وجود أي خلل في وظيفة وحدة التحكم، يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب.
فحص التبديل:
مفتاح إيقاف الطوارئ: يُعد مفتاح إيقاف الطوارئ أداة أمان مهمة للرافعة الكهربائية. يمكنه قطع التيار الكهربائي بسرعة وإيقاف المعدات في حالات الطوارئ. تأكد من عمل مفتاح إيقاف الطوارئ بشكل طبيعي. بعد الضغط عليه، يجب أن تتوقف الرافعة الكهربائية عن العمل فورًا، وبعد تحريره، لا يمكن للمعدات استئناف العمل تلقائيًا، ويجب إعادة تشغيلها لمواصلة العمل.
مفاتيح أخرى: تحقق من عمل مفاتيح الرافعة الكهربائية الأخرى، مثل مفتاح الطاقة ومفتاح الحد، بشكل طبيعي. يجب أن يكون مفتاح الطاقة قادرًا على قطع التيار الكهربائي بشكل موثوق، ويُستخدم مفتاح الحد لتحديد نطاق تشغيل الرافعة الكهربائية ومنع تجاوزها للنطاق الآمن. على سبيل المثال، عند فحص مفتاح الحد، يمكنك تشغيل الرافعة الكهربائية يدويًا للوصول إلى موضع الحد، ومراقبة ما إذا كان مفتاح الحد قادرًا على قطع التيار الكهربائي في الوقت المناسب لإيقاف تشغيل الجهاز.

6. صيانة ناقل الحركة
6.1 تزييت وفحص ناقل الحركة
يُعد ناقل الحركة جزءًا مهمًا في الرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي. ويؤثر تزييته وفحصه بشكل كبير على التشغيل العادي وعمر الخدمة للمعدات.
أهمية التزييت: يُقلل تزييت ناقل الحركة بفعالية الاحتكاك بين التروس والمحامل والمكونات الأخرى، ويُقلل التآكل، ويُحسّن كفاءة ناقل الحركة. على سبيل المثال، يُقلل التزييت الجيد من معدل تآكل ناقل الحركة بنحو 50%، مما يُطيل عمره الافتراضي. كما يُساهم التزييت في تبديد الحرارة ومنع الصدأ، مما يضمن عمل ناقل الحركة بكفاءة في مختلف ظروف التشغيل.
اختيار مواد التشحيم: يجب اختيار مواد تشحيم خاصة مناسبة لناقلات الحركة. تتميز هذه المواد عادةً بلزوجة جيدة ومقاومة للتآكل والأكسدة. على سبيل المثال، بالنسبة لأجزاء ناقل الحركة، يجب اختيار زيت تروس ذي لزوجة مناسبة لتكوين طبقة زيتية مستقرة وتقليل التلامس المباشر بين التروس. بالنسبة لأجزاء المحامل، يمكن اختيار شحم مقاوم لدرجات الحرارة العالية والتآكل لتلبية متطلبات التشغيل المختلفة.
طريقة التزييت: عند تزييت ناقل الحركة، يجب تنظيف سطحه أولاً، وإزالة الزيت القديم والشوائب، ثم تزييته وفقاً لنقاط التزييت وكمية التزييت المحددة. بالنسبة لأجزاء ناقل الحركة، يمكنك استخدام مسدس زيت أو وعاء زيت لحقن زيت التزييت في علبة التروس لضمان تغطية زيت التزييت بالكامل لسطح التروس. بالنسبة لأجزاء المحمل، يمكنك استخدام مسدس شحم لحقن الشحم في مقعد المحمل بحيث يتم توزيع الشحم بالتساوي بين عناصر التدحرج وقفص المحمل. على سبيل المثال، عند تزييت علبة التروس، يجب أولاً فتح منفذ تعبئة الزيت في علبة التروس وصب زيت التزييت في علبة التروس حتى يصل زيت التزييت إلى خط مستوى الزيت المحدد.
تردد التزييت: يُحدد تردد تزييت مناسب بناءً على وتيرة استخدام الرافعة الكهربائية وبيئة عملها. في ظروف العمل العادية، يُنصح بتزييت جهاز النقل مرة كل ثلاثة أشهر؛ أما في ظروف الاستخدام المتكرر أو البيئات القاسية، فينبغي زيادة تردد التزييت إلى مرة واحدة شهريًا. على سبيل المثال، بالنسبة للرافعات الكهربائية المستخدمة في محطات الموانئ، نظرًا لكثرة استخدامها وبيئة عملها القاسية، ينبغي زيادة تردد تزييت جهاز النقل بشكل مناسب لضمان تشغيله بشكل طبيعي.
محتوى الفحص: تحقق بانتظام من حالة تشغيل جهاز ناقل الحركة، بما في ذلك تآكل التروس، وصوت التشغيل، ودرجة حرارة المحامل، وما إلى ذلك. عند فحص الترس، لاحظ وجود أي شقوق أو تقشر أو تآكل غير طبيعي على سطحه. إذا تجاوز تآكل سطح أسنان الترس 15% من سمكه، فيجب استبداله. عند فحص المحمل، يمكنك الحكم على عمله بشكل طبيعي من خلال سماع الصوت وقياس درجة الحرارة. على سبيل المثال، إذا أصدر المحمل ضوضاء غير طبيعية أو كانت درجة حرارته مرتفعة جدًا، فقد يكون المحمل معيبًا ويحتاج إلى إصلاح أو استبدال في الوقت المناسب.
وتيرة الفحص: فيما يتعلق بتكرار فحص جهاز النقل، يُنصح بإجراء فحص شكلي شهريًا، وفحص تفصيلي لحالة التشغيل ربع سنوي. أثناء عملية الفحص، يجب تسجيل نتائج الفحص لاكتشاف المشاكل المحتملة في الوقت المناسب واتخاذ الإجراءات اللازمة. على سبيل المثال، يتم إعداد سجل فحص لجهاز النقل لتسجيل وقت ومحتوى الفحص والمشاكل التي تم اكتشافها في كل فحص، وذلك لتسهيل تتبع وتحليل تشغيل جهاز النقل.

7. مواصفات التشغيل والسلامة
7.1 الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل
تُعدّ مواصفات تشغيل الرافعة الكهربائية ذات الحبال السلكية أساسًا لضمان التشغيل الآمن للمعدات وإطالة عمرها الافتراضي. يجب على المُشغّلين الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل لتجنب حوادث السلامة وأضرار المعدات الناتجة عن سوء التشغيل.
مؤهلات المُشغِّل: يجب على مُشغِّلي رافعات الحبال الكهربائية السلكية الخضوع لتدريب مهني والحصول على شهادة تأهيل المُشغِّل المُناسبة. يجب أن يشمل محتوى التدريب المبادئ الأساسية للمعدات، وإجراءات التشغيل، واحتياطات السلامة، وإجراءات الاستجابة للطوارئ. على سبيل المثال، عند تدريب المُشغِّلين، جمعت الشركة بين الشروحات النظرية والعمليات العملية لتمكين المُشغِّلين من إتقان أساليب التشغيل الصحيحة للرافعات الكهربائية، مما يُقلل بفعالية من مخاطر حوادث السلامة الناتجة عن التشغيل غير السليم.
فحص ما قبل التشغيل: قبل استخدام الرافعة الكهربائية ذات الحبل السلكي في كل مرة، يجب على المشغل إجراء فحص دقيق للمعدات. يشمل الفحص فحص التآكل، وانقطاع الأسلاك، وتشوه الحبل السلكي، وحالة سلك الطاقة، ووحدة التحكم، ومفتاح النظام الكهربائي، وحالة تزييت وتشغيل جهاز النقل. على سبيل المثال، قبل استخدام الرافعة الكهربائية في كل مرة، يقوم مشغل المصنع بفحص كل مكون من مكونات المعدات واحدًا تلو الآخر وفقًا لقائمة التحقق لضمان عملها بشكل جيد قبل بدء التشغيل.
احتياطات أثناء التشغيل:
التشغيل السلس: عند رفع وخفض الأشياء الثقيلة، يجب على المشغل العمل بسلاسة لتجنب الانطلاق والتوقف المفاجئ. فالسرعة الزائدة والكبح المفاجئ يُحدثان قوة تأثير كبيرة على الحبل السلكي وجهاز النقل، مما يؤدي إلى مشاكل مثل كسر الحبل السلكي وتلف جهاز النقل. على سبيل المثال، عند رفع الأشياء الثقيلة، يقوم مشغل الرافعة الكهربائية في موقع البناء بالتسارع والتباطؤ ببطء لضمان ارتفاع وهبوط الأشياء الثقيلة بسلاسة، مما يُقلل بشكل فعال من أضرار الاصطدام بالمعدات.
تجنب التحميل الزائد: التزم بدقة بالحمل المُصنّف للمعدات، وامنع التحميل الزائد منعًا باتًا. سيزيد التحميل الزائد من شد الحبل السلكي، مما يؤدي إلى تجاوزه نطاق الإجهاد المسموح به، مما قد يؤدي إلى كسر الحبل السلكي، كما سيُلحق أضرارًا جسيمة بمكونات مثل جهاز النقل والمحرك. على سبيل المثال، عند استخدام شركة رافعة كهربائية، تُركّب مُحدِّد تحميل زائد على المعدة. عندما يتجاوز الحمل القيمة المُصنّفة، تتوقف المعدة عن العمل تلقائيًا، مما يمنع بفعالية وقوع حوادث التحميل الزائد.
حافظ على مسافة آمنة: أثناء التشغيل، يجب إبقاء المعدات على مسافة آمنة من الأفراد والأشياء المحيطة. تجنب الاصطدام بالأشياء الثقيلة والأشياء المحيطة أثناء التشغيل، مما قد يتسبب في إصابة شخصية أو تلف المعدات. على سبيل المثال، في ورشة الإنتاج في المصنع، عند تشغيل الرافعة الكهربائية، ينتبه المشغل دائمًا للبيئة المحيطة لضمان عدم وجود عوائق في مسار حركة الجسم الثقيل وتجنب الاصطدام بالمعدات والأفراد الآخرين.
فحص وصيانة ما بعد التشغيل: بعد انتهاء التشغيل، يجب فحص وصيانة المعدات ببساطة. افصل الكهرباء، ونظف الغبار والأوساخ من سطح المعدات، وتحقق من تزييت الحبل السلكي، وأعد تزييته إذا لزم الأمر. في الوقت نفسه، سجّل تشغيل المعدات ونتائج الفحص لتوفير أساس لصيانتها وإدارتها. على سبيل المثال، بعد كل عملية، يقوم مشغل شركة معينة بتنظيف وفحص الرافعة الكهربائية، ويسجل نتائج الفحص في سجل صيانة المعدات لتسهيل تتبع وتحليل تشغيل المعدات.