تار رسی برقی لہرانے کی دیکھ بھال میں کن باتوں پر توجہ دینی چاہیے۔

تار رسی برقی لہرانے کی دیکھ بھال میں کن باتوں پر توجہ دینی چاہیے۔

1. باقاعدہ معائنہ
1.1 تار کی رسی کے پہننے اور نقصان کو چیک کریں۔
تار کی رسی کا ایک اہم جزو ہے۔برقی لہر، اور اس کے پہننے اور نقصان کا براہ راست تعلق سامان کی حفاظت اور سروس کی زندگی سے ہے۔ تار کی رسی کے پہننے اور نقصان کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔
پہننے کی ڈگری: استعمال کے دوران رگڑ کی وجہ سے تار کی رسی آہستہ آہستہ پہن جائے گی۔ جب تار کی رسی کی سطح پر لباس اس کے قطر کے 10% تک پہنچ جاتا ہے، تو تار کی رسی کو تبدیل کر دینا چاہیے۔ پہننے سے تار کی رسی کی مضبوطی کم ہو جائے گی اور ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جائے گا۔ مثال کے طور پر، بھاری اشیاء کو بار بار اٹھانے کی حالت میں، تار کی رسی اور ڈرم، گھرنی اور دیگر اجزاء کے درمیان رگڑ بڑھ جائے گی، اور پہننے کی شرح تیز ہو جائے گی۔ تار کی رسی کے قطر کی باقاعدگی سے پیمائش کرنے سے، اس کے پہننے کی ڈگری کا درست اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
تار ٹوٹنا: تار ٹوٹنا تار کی رسی کے نقصان کی ایک اہم علامت ہے۔ اگر ایک تہہ کی لمبائی میں ٹوٹی ہوئی تاروں کی تعداد (یعنی تار کی رسی کے ایک دائرے کی لمبائی) تاروں کی کل تعداد کے 10% سے زیادہ ہے، تو تار کی رسی کو فوری طور پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ تار ٹوٹنے سے نہ صرف تار کی رسی کی لے جانے کی صلاحیت کم ہو جائے گی، بلکہ آپریشن کے دوران تار کی رسی اچانک ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتی ہے، جس سے حفاظتی حادثات ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لفٹنگ کے عمل کے دوران، اگر تار کی رسی اچانک اثر یا اوورلوڈ کا نشانہ بنتی ہے، تو تار ٹوٹنے کا سبب بننا آسان ہے۔ ٹوٹی ہوئی تاروں کے لیے تار کی رسی کو باقاعدگی سے چیک کرنے سے ممکنہ حفاظتی خطرات کا بروقت پتہ چل سکتا ہے۔
اخترتی: تار کی رسی استعمال کے دوران بگڑ سکتی ہے، جیسے کنکس، لہراتی شکلیں، پنجرے کی شکل کی بگاڑ وغیرہ۔ یہ اخترتی تار رسی کے عام استعمال کو متاثر کرے گی اور اس کی کارکردگی کو کم کرے گی۔ مثال کے طور پر، کنکس تار کی رسی کی اندرونی ساخت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں اس کی طاقت اور لچک میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہر کی شکل کی اخترتی تار کی رسی اور ڈرم اور گھرنی کے درمیان تعاون کو متاثر کرے گی اور لباس میں اضافہ کرے گی۔ باقاعدگی سے تار کی رسی کی خرابی کی جانچ کرتے ہوئے، آپ سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اس کی مرمت یا تبدیل کرنے کے لیے بروقت اقدامات کر سکتے ہیں۔
چکنا: اچھا چکنا تار کی رسی کے لباس کو کم کر سکتا ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی سطح پر یکساں چکنا کرنے والی آئل فلم موجود ہے، باقاعدگی سے تار کی رسی کی پھسلن کو چیک کریں۔ اگر تار کی رسی کی سطح خشک ہے تو، چکنا تیل کو وقت میں شامل کیا جانا چاہئے. چکنا کرنے والا تیل نہ صرف تار کی رسی اور ڈرم اور گھرنی کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے بلکہ تار کی رسی کو زنگ لگنے سے بھی روک سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مرطوب ماحول میں، تار کی رسی کو زنگ لگنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ باقاعدگی سے چکنا مؤثر طریقے سے زنگ کو روک سکتا ہے اور تار رسی کی کارکردگی کی حفاظت کرسکتا ہے۔
معائنہ کی فریکوئنسی: برقی لہر کے استعمال کی فریکوئنسی اور کام کرنے والے ماحول کی بنیاد پر ایک معقول معائنہ کی تعدد کا تعین کریں۔ اکثر استعمال ہونے والے برقی لہروں کے لیے، ہفتے میں ایک بار تار کی رسی کی ظاہری شکل کا معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کم کثرت سے استعمال والے آلات کے لیے، مہینے میں ایک بار اس کا معائنہ کرنا کافی ہے۔ سخت کام کرنے والے ماحول میں، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، نمی، اور زیادہ دھول، معائنہ کی فریکوئنسی کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، پورٹ ٹرمینل میں استعمال ہونے والے الیکٹرک ہوسٹ کو مرطوب سمندری ہوا کے طویل مدتی نمائش کی وجہ سے زنگ لگنے کا خطرہ ہے، اور معائنہ کی فریکوئنسی کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔

2. صفائی اور دیکھ بھال
2.1 تار کی رسی اور ارد گرد کے ماحول کی صفائی
تار کی رسی اور اس کے آس پاس کے ماحول کی صفائی تار رسی برقی لہر کی دیکھ بھال کا ایک اہم حصہ ہے، جو سامان کی زندگی کو بڑھانے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
تار کی رسی کی صفائی: استعمال کے دوران تار کی رسی دھول، تیل، دھاتی چپس اور دیگر نجاستوں سے آلودہ ہو گی۔ یہ نجاست تار کی رسی کے پہننے میں اضافہ کرے گی اور اس کی سروس لائف کو کم کرے گی۔ تار کی رسی کی سطح سے دھول اور گندگی کو دور کرنے کے لیے نرم برش یا صاف کپڑا استعمال کریں، اور تار کی رسی کو نقصان پہنچنے سے بچنے کے لیے سخت اوزار استعمال کرنے سے گریز کریں۔ تیل کے داغوں کو ہٹانا مشکل ہے، صفائی کے لیے خصوصی صابن کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن تار کی رسی کو سنکنرن سے بچنے کے لیے صابن کی ساخت پر توجہ دی جانی چاہیے۔ صفائی کے بعد، زنگ سے بچنے کے لیے تار کی رسی کی سطح پر موجود نمی کو فوری طور پر خشک کرنا چاہیے۔
ارد گرد کے ماحول کو صاف کریں: برقی لہر کے ارد گرد کا ماحول آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال کو بھی متاثر کرے گا۔ کام کے علاقے کو صاف رکھنے کے لیے برقی لہرانے کے ارد گرد ملبہ، دھول اور تیل کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ مثال کے طور پر، صنعتی پیداوار کے ماحول میں، دھول اور تیل موٹر، ​​ریڈوسر اور الیکٹرک ہوسٹ کے دیگر اجزاء پر جمع ہو سکتے ہیں، جس سے اس کی گرمی کی کھپت اور چکنا اثر متاثر ہو سکتا ہے، اور پھر سامان کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ ارد گرد کے ماحول کو صاف کرنے سے، آلات پر نجاست کے کٹاؤ کو کم کیا جا سکتا ہے اور ناکامی کے امکانات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
صفائی کی فریکوئنسی: برقی لہر کے استعمال کے ماحول اور کام کی شدت کی بنیاد پر صفائی کی معقول تعدد کا تعین کریں۔ عام حالات میں، مہینے میں ایک بار تار کی رسی کو اچھی طرح صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سخت ماحول میں، جیسے زیادہ دھول والی ورکشاپس، صفائی کی فریکوئنسی کو ہفتے میں ایک بار بڑھا دینا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ہر استعمال کے بعد برقی لہر کے ارد گرد ماحول کی ایک سادہ صفائی سے نجاست کے جمع ہونے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
صفائی کے بعد معائنہ: تار کی رسی اور آس پاس کے ماحول کو صاف کرنے کے بعد، تار کی رسی کے پہننے، تار ٹوٹنے، اخترتی وغیرہ کے ساتھ ساتھ برقی لہر کے دیگر حصوں کی آپریٹنگ حیثیت کو بھی دوبارہ چیک کیا جانا چاہیے۔ صفائی اور معائنہ کے امتزاج کے ذریعے، ممکنہ مسائل کو بروقت دریافت کیا جا سکتا ہے اور اس سے نمٹا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان ہمیشہ اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے۔

3. ضرورت سے زیادہ موڑنے کو روکیں۔
3.1 موڑنے کا معقول رداس برقرار رکھنے کے لیے گائیڈ ڈیوائسز کا استعمال کریں۔
ضرورت سے زیادہ موڑنا آپریشن کے دوران تار کی رسیوں کو تھکاوٹ کے نقصان کی ایک اہم وجہ ہے۔ زیادہ موڑنے کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے، مناسب موڑنے والے رداس کو برقرار رکھنے کے لیے گائیڈ ڈیوائسز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
گائیڈ ڈیوائس کا فنکشن: گائیڈ ڈیوائس تار کی رسی کو صحیح راستے پر چلنے کے لیے رہنمائی کر سکتی ہے اور سمیٹنے اور چھوڑنے کے دوران تار کی رسی کے غیر معمولی موڑنے سے بچ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرک ہوسٹ کے لفٹنگ میکانزم میں، گائیڈ پللی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ تار کی رسی اور ڈرم کے درمیان زاویہ کو ایک مناسب حد کے اندر رکھا جائے، جس سے تار کی رسی کے پس منظر کی قوت اور موڑنے والے تناؤ کو کم کیا جائے۔
موڑنے کے معقول رداس کا تعین: تار کی رسی کے قطر اور ساخت کے مطابق، موڑنے کا معقول رداس تار کی رسی کے قطر کے 20 گنا سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 10 ملی میٹر کے قطر والی تار کی رسی کے لیے، اس کا موڑنے کا معقول رداس 200 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ بہت چھوٹا موڑنے والا رداس تار کی رسی کے موڑنے والے تناؤ میں اضافہ کرے گا، جس سے تار کی رسی کے اندر موجود ریشوں کی تھکاوٹ ٹوٹ جائے گی، اس طرح تار کی رسی کی سروس لائف مختصر ہو جائے گی۔
گائیڈ ڈیوائس کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ: گائیڈ ڈیوائس کو مناسب پوزیشن میں نصب کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تار کی رسی آسانی سے گزر سکتی ہے۔ تنصیب کے دوران، برقی لہر کی مخصوص ساخت اور تار کی رسی کی سمت کے مطابق درست ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہے تاکہ گائیڈ ڈیوائس اور ڈرم، گھرنی اور دیگر اجزاء قریب سے مل جائیں۔ مثال کے طور پر، گائیڈ پللی کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ گھرنی کی سنٹر لائن اور ڈرم کی سنٹر لائن ایک ہی جہاز میں ہو، اور گھرنی اور ڈرم کے درمیان فاصلہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
گائیڈ ڈیوائس کو باقاعدگی سے چیک کریں: گائیڈ ڈیوائس طویل مدتی استعمال کے دوران پہنا، ڈھیلا یا خراب ہو سکتا ہے، جس سے تار کی رسی پر اس کا رہنما اثر متاثر ہوتا ہے۔ لہذا، ممکنہ مسائل کا بروقت پتہ لگانے اور ان کی مرمت کرنے کے لیے گائیڈ ڈیوائس کے آپریٹنگ اسٹیٹس کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، چیک کریں کہ آیا گائیڈ گھرنی کے پہیے کی نالی شدید طور پر پہنی ہوئی ہے، آیا پللی لچکدار طریقے سے گھومتی ہے، کیا فکسنگ بولٹ ڈھیلے ہیں، وغیرہ۔ اگر مسائل پائے جاتے ہیں، تو پہنے ہوئے پرزوں کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے یا گائیڈ ڈیوائس کو معمول کے مطابق کام کرنے کے لیے دوبارہ ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
اصل کیس کا تجزیہ: فیکٹری کی پروڈکشن ورکشاپ میں، الیکٹرک ہوسٹ کے گائیڈ ڈیوائس کی غلط تنصیب کی وجہ سے، آپریشن کے دوران تار کی رسی کثرت سے جھک جاتی ہے۔ معائنے کے بعد پتہ چلا کہ گائیڈ پللی کی پوزیشن آف سیٹ تھی جس کی وجہ سے تار کی رسی اور ڈرم کے درمیان زاویہ بہت بڑا تھا۔ تار کی رسی کے موڑنے والے رداس کو معقول حد میں رکھنے کے لیے گائیڈ پللی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، تار کی رسی کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھایا گیا اور آلات کے آپریشن کے استحکام کو بھی بہتر بنایا گیا۔

4. چکنا اور دیکھ بھال
4.1 تار کی رسی کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
تار کی رسی کی پھسلن بحالی کے کام میں ایک اہم کڑی ہے، اور اس کی چکنا کرنے کی حالت کا براہ راست تعلق تار کی رسی کی سروس لائف اور آلات کی آپریٹنگ کارکردگی سے ہے۔
چکنا کرنے کی اہمیت: اچھی چکنا کرنے سے تار کی رسی اور ڈرم اور گھرنی کے درمیان رگڑ کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح لباس کم ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، بار بار استعمال کرنے کے بعد، غیر روغنی تار کی رسی کے پہننے کی شرح اچھی طرح سے چکنا ہوا تار کی رسی کے مقابلے میں 30% سے زیادہ تیز ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، چکنا تار کی رسی کو زنگ لگنے سے روک سکتا ہے، خاص طور پر مرطوب یا سنکنرن ماحول میں، جہاں چکنا کرنے والا تیل نمی اور سنکنرن مادوں کو الگ کرنے کے لیے حفاظتی فلم بنا سکتا ہے۔
چکنا کرنے والے کا انتخاب: تار کی رسی کی دیکھ بھال کے لیے صحیح چکنا کرنے والے کا انتخاب ضروری ہے۔ خصوصی تار رسی چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جن میں عام طور پر اچھی اینٹی وئیر، اینٹی سنکنرن اور اینٹی آکسیڈیشن خصوصیات ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ اعلی کارکردگی والے چکنا کرنے والے مادے انتہائی درجہ حرارت پر مستحکم رہ سکتے ہیں اور کام کرنے کے مختلف حالات میں برقی لہروں کے لیے موزوں ہیں۔ عام موٹر آئل یا مکھن استعمال کرنے سے گریز کریں، کیونکہ وہ مناسب تحفظ فراہم نہیں کر سکتے اور تار کی رسی کی سطح پر نجاست جمع ہونے کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔
چکنا کرنے کا طریقہ: تار کی رسیوں کو چکنا کرتے وقت، چکنا کرنے والے خصوصی آلات جیسے چکنا کرنے والے برش یا چکنا کرنے والے اسپرے کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ سب سے پہلے، دھول اور تیل کے پرانے داغوں کو دور کرنے کے لیے تار کی رسی کی سطح کو صاف کریں۔ پھر، چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر لگائیں یا اسپرے کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تار کی رسی کا ہر حصہ ڈھکا ہوا ہے۔ لمبی تار کی رسیوں کے لیے، چکنا اثر کو یقینی بنانے کے لیے حصوں میں چکنا کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، چکنا کرنے کے عمل کے دوران، الیکٹرک ہوسٹ کی تار کی رسی کو آہستہ آہستہ اوپر نیچے کیا جا سکتا ہے تاکہ چکنا کرنے والے کو تار کی رسی کے اندرونی ریشوں میں مکمل طور پر گھسنے دیا جائے۔
چکنا فریکوئنسی: برقی لہر کے استعمال کی فریکوئنسی اور کام کرنے والے ماحول کی بنیاد پر ایک معقول چکنا فریکوئنسی کا تعین کریں۔ عام کام کے حالات میں، مہینے میں ایک بار تار کی رسی کو چکنا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مرطوب، گرد آلود یا کثرت سے استعمال ہونے والے ماحول میں، چکنا کرنے کی فریکوئنسی کو ہر دو ہفتوں میں ایک بار بڑھا دینا چاہیے۔ مثال کے طور پر، تعمیراتی مقامات پر استعمال ہونے والے برقی لہروں کے لیے، بھاری اشیاء کے بار بار اٹھانے اور سخت ماحول کی وجہ سے، اس کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تار کی رسی کی پھسلن فریکوئنسی کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔
چکنا کرنے کے بعد معائنہ: چکنا کرنے کے بعد، تار کی رسی کے پھسلن اثر کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی سطح پر یکساں چکنا کرنے والی آئل فلم موجود ہے۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ چکنا کرنے والا مادہ ڈرم اور گھرنی کے درمیان خلا میں بہتا ہے یا نہیں تاکہ چکنا کرنے والے مادے کے جمع ہونے کی وجہ سے سامان کی خرابی سے بچا جا سکے۔ مثال کے طور پر، اگر بہت زیادہ چکنا کرنے والا مادہ ہے، تو ڈرم پر تیل جمع ہو سکتا ہے، جو تار کی رسی کے سمیٹنے والے اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔ اضافی چکنا کرنے والے مادے کو وقت پر صاف کیا جانا چاہئے۔

5. برقی نظام کا معائنہ
5.1 پاور کورڈ، کنٹرولر اور سوئچ چیک کریں۔
تار رسی برقی لہر کا برقی نظام اس کے عام آپریشن کا ایک اہم حصہ ہے۔ آلات کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے بجلی کے اجزاء جیسے پاور کورڈ، کنٹرولر اور سوئچ کا باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔
بجلی کی ہڈی کا معائنہ:
ظاہری شکل کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا بجلی کی تار کو نقصان پہنچا ہے، بوڑھا ہے، پھٹا ہے، وغیرہ۔ بجلی کی تار کی موصلیت کی تہہ کو پہنچنے والے نقصان سے رساو، برقی جھٹکا حادثات یا برقی آلات کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ برقی لہروں میں جو طویل عرصے سے استعمال ہو رہے ہیں، سخت ماحول میں طویل مدتی نمائش کی وجہ سے بجلی کی تار کی موصلیت کی تہہ بوڑھا ہو سکتی ہے اور شگاف پڑ سکتی ہے۔ ایک بار جب بجلی کی تار خراب ہونے کا پتہ چل جائے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کر دینا چاہیے تاکہ برقی نظام کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
کنکشن کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا بجلی کی ہڈی اور برقی لہر کے درمیان کنکشن مضبوط ہے، اور آیا پلگ اور ساکٹ ڈھیلا ہے یا ان کا رابطہ خراب ہے۔ ڈھیلے کنکشن وولٹیج کی عدم استحکام کا سبب بنیں گے، برقی لہر کے معمول کے کام کو متاثر کریں گے، اور یہاں تک کہ چنگاریوں کا سبب بن سکتے ہیں اور آگ لگنے کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔ چیک کرتے وقت، آپ بجلی کی ہڈی کو آہستہ سے کھینچ سکتے ہیں تاکہ یہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا کنکشن میں ڈھیلے پن کے آثار ہیں۔
کنٹرولر معائنہ:
ظاہری شکل کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا کنٹرولر کا بیرونی خول خراب ہے یا خراب ہے۔ ایک خراب بیرونی خول کنٹرولر کی عام گرمی کی کھپت کو متاثر کر سکتا ہے، جس سے کنٹرولر کے اندرونی اجزاء کو زیادہ گرمی اور نقصان پہنچتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آپریٹنگ بٹن، ہینڈلز اور کنٹرولر کے دیگر حصے پہنے ہوئے ہیں یا پھنس گئے ہیں تاکہ آپریشن کی لچک اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
فنکشنل معائنہ: چیک کریں کہ آیا کنٹرولر کے مختلف افعال نارمل ہیں، بشمول اٹھانا، کم کرنا، رکنا، بائیں اور دائیں حرکت، وغیرہ۔ آپ کنٹرولر کو یہ مشاہدہ کرنے کے لیے چلا سکتے ہیں کہ آیا برقی لہر کی اصل کارروائی آپریشن کی ہدایات کے مطابق ہے۔ مثال کے طور پر، لفٹنگ فنکشن کو چیک کرتے وقت، لفٹنگ بٹن دبائیں کہ آیا برقی لہر بھاری چیز کو آسانی سے اٹھا سکتا ہے اور کیا لفٹنگ کی رفتار نارمل ہے۔ اگر کنٹرولر کا کام غیر معمولی پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔
سوئچ معائنہ:
ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ: ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ برقی لہرانے کا ایک اہم حفاظتی آلہ ہے۔ یہ فوری طور پر بجلی کی فراہمی کو منقطع کر سکتا ہے اور ہنگامی صورت حال میں سامان کو روک سکتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا ایمرجنسی سٹاپ سوئچ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ سوئچ کو دبانے کے بعد، برقی لہر کو فوری طور پر چلنا بند کر دینا چاہیے، اور سوئچ کو جاری کرنے کے بعد، سامان خود بخود دوبارہ کام نہیں کر سکتا اور آپریشن جاری رکھنے کے لیے اسے دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔
دیگر سوئچز: چیک کریں کہ آیا الیکٹرک ہوسٹ کے دیگر سوئچز، جیسے پاور سوئچ، لمیٹ سوئچ وغیرہ، عام طور پر کام کر سکتے ہیں۔ پاور سوئچ قابل اعتماد طریقے سے بجلی کی سپلائی کو کاٹ سکتا ہے، اور حد کے سوئچ کا استعمال برقی لہر کی آپریٹنگ رینج کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ آلات کو محفوظ حد سے باہر کام کرنے سے روکا جا سکے۔ مثال کے طور پر، حد کے سوئچ کو چیک کرتے وقت، آپ حد کی پوزیشن تک پہنچنے کے لیے الیکٹرک ہوسٹ کو دستی طور پر چلا سکتے ہیں اور دیکھ سکتے ہیں کہ آیا لمیٹ سوئچ آلات کو روکنے کے لیے بروقت بجلی کی سپلائی کو کاٹ سکتا ہے۔

6. ٹرانسمیشن کی بحالی
6.1 پھسلن اور ٹرانسمیشن کا معائنہ
ٹرانسمیشن تار رسی برقی لہرانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ اس کی چکنا اور معائنہ کا سامان کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی پر اہم اثر پڑتا ہے۔
چکنا کرنے کی اہمیت: ٹرانسمیشن کی چکنا گیئرز، بیرنگ اور دیگر اجزاء کے درمیان رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے، پہننے کو کم کر سکتی ہے اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، اچھی چکنا کرنے سے ٹرانسمیشن کے پہننے کی شرح تقریباً 50 فیصد کم ہو سکتی ہے، اس طرح اس کی سروس لائف میں توسیع ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چکنا گرمی کی کھپت اور زنگ کی روک تھام میں بھی کردار ادا کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرانسمیشن مختلف کام کے حالات میں عام طور پر کام کر سکتی ہے۔
چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب: ترسیل کے لیے موزوں خصوصی چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اس طرح کے چکنا کرنے والے مادوں میں عام طور پر اچھی چپکنے والی، پہننے کی مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، گیئر ٹرانسمیشن والے حصے کے لیے، ایک مستحکم آئل فلم بنانے اور گیئرز کے درمیان براہ راست رابطے کو کم کرنے کے لیے مناسب چپکنے والے گیئر آئل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اثر والے حصے کے لیے، اعلی درجہ حرارت مزاحم اور لباس مزاحم چکنائی کو اس کی مختلف کام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
چکنا کرنے کا طریقہ: ٹرانسمیشن ڈیوائس کو چکنا کرتے وقت، آپ کو سب سے پہلے اس کی سطح کو صاف کرنا چاہیے، پرانے تیل اور نجاست کو دور کرنا چاہیے، اور پھر اسے مخصوص چکنا کرنے والے مقامات اور چکنا کرنے کی مقدار کے مطابق چکنا کرنا چاہیے۔ گیئر ٹرانسمیشن والے حصے کے لیے، آپ گیئر باکس میں چکنا کرنے والے تیل کو انجیکشن کرنے کے لیے آئل گن یا آئل برتن کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چکنا کرنے والا تیل گیئر کی سطح کو پوری طرح ڈھانپ سکتا ہے۔ بیئرنگ والے حصے کے لیے، آپ بیئرنگ سیٹ میں چکنائی لگانے کے لیے گریس گن کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ چکنائی رولنگ عناصر اور بیئرنگ کے پنجرے کے درمیان یکساں طور پر تقسیم ہو جائے۔ مثال کے طور پر، گیئر باکس کو چکنا کرتے وقت، آپ کو پہلے گیئر باکس کا تیل بھرنے والا پورٹ کھولنا چاہیے اور چکنا کرنے والا تیل گیئر باکس میں اس وقت تک ڈالنا چاہیے جب تک کہ چکنا کرنے والا تیل مخصوص آئل لیول لائن تک نہ پہنچ جائے۔
چکنا فریکوئنسی: برقی لہر کے استعمال کی فریکوئنسی اور کام کرنے والے ماحول کی بنیاد پر ایک معقول چکنا فریکوئنسی کا تعین کریں۔ عام کام کے حالات میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر تین ماہ میں ایک بار ٹرانسمیشن ڈیوائس کو چکنا کریں۔ کثرت سے استعمال یا سخت ماحول کے تحت، چکنا کرنے کی فریکوئنسی کو مہینے میں ایک بار بڑھانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، پورٹ ٹرمینلز میں استعمال ہونے والے برقی لہروں کے لیے، ان کے استعمال کی اعلی تعدد اور سخت کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے، ٹرانسمیشن ڈیوائس کی چکنا کرنے کی فریکوئنسی کو مناسب طریقے سے بڑھانا چاہیے تاکہ اس کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔
معائنہ کا مواد: ٹرانسمیشن ڈیوائس کی آپریٹنگ سٹیٹس کو باقاعدگی سے چیک کریں، بشمول گیئرز کا پہننا، آپریٹنگ آواز اور بیرنگ کا درجہ حرارت وغیرہ۔ اگر گیئر کے دانت کی سطح کا لباس اس کی موٹائی کے 15% سے زیادہ ہے تو گیئر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ بیئرنگ کو چیک کرتے وقت، آپ آواز سن کر اور درجہ حرارت کی پیمائش کر کے فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا یہ عام طور پر کام کر رہا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر بیئرنگ غیر معمولی شور کرتا ہے یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ بیئرنگ ناقص ہو اور اسے وقت پر مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہو۔
معائنے کی فریکوئنسی: ٹرانسمیشن ڈیوائس کے معائنے کی فریکوئنسی کے لیے، مہینے میں ایک بار ظاہری معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اور ایک سہ ماہی میں ایک بار آپریشن کی حالت کا تفصیلی معائنہ۔ معائنہ کے عمل کے دوران، معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے تاکہ ممکنہ مسائل کو بروقت دریافت کیا جا سکے اور متعلقہ اقدامات کیے جا سکیں۔ مثال کے طور پر، ٹرانسمیشن ڈیوائس کے لیے ایک انسپکشن ریکارڈ شیٹ قائم کی گئی ہے تاکہ ہر معائنہ کے لیے وقت، معائنہ کے مواد اور مسائل کو ریکارڈ کیا جا سکے، تاکہ ٹرانسمیشن ڈیوائس کے آپریشن کو ٹریک کرنے اور تجزیہ کرنے میں آسانی ہو۔

7. آپریشن کی وضاحتیں اور حفاظت
7.1 آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کریں۔
تار رسی الیکٹرک لہرانے کی آپریٹنگ وضاحتیں سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کی کلید ہیں۔ آپریٹرز کو آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے تاکہ حفاظتی حادثات اور غلط آپریشن کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
آپریٹر کی اہلیت: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والے عملے کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا ہوگا اور متعلقہ آپریٹر کی اہلیت کا سرٹیفکیٹ حاصل کرنا ہوگا۔ تربیتی مواد میں آلات کے بنیادی اصول، آپریٹنگ طریقہ کار، حفاظتی احتیاطی تدابیر اور ہنگامی ردعمل کے اقدامات شامل ہونے چاہئیں۔ مثال کے طور پر، آپریٹرز کو تربیت دیتے وقت، ایک کمپنی نے نظریاتی وضاحتوں کو عملی کارروائیوں کے ساتھ جوڑ دیا تاکہ آپریٹرز کو برقی لہروں کے درست آپریشن کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنے کے قابل بنایا جا سکے، جس سے غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات کے خطرے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے۔
آپریشن سے پہلے معائنہ: ہر بار تار رسی الیکٹرک ہوسٹ استعمال کرنے سے پہلے، آپریٹر کو سامان کا تفصیلی معائنہ کرنا چاہیے۔ معائنہ کے مواد میں تار کی رسی کا پہننا، تار ٹوٹنا، اور خرابی شامل ہے، آیا بجلی کی ہڈی، کنٹرولر، اور برقی نظام کا سوئچ نارمل ہے، اور ٹرانسمیشن ڈیوائس کی پھسلن اور آپریٹنگ حیثیت۔ مثال کے طور پر، ہر بار الیکٹرک ہوسٹ استعمال کرنے سے پہلے، ایک فیکٹری کا آپریٹر چیک لسٹ کے مطابق ایک ایک کرکے سامان کے ہر جزو کو چیک کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریشن شروع کرنے سے پہلے سامان اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے۔
آپریشن کے دوران احتیاطی تدابیر:
ہموار آپریشن: بھاری اشیاء کو اٹھاتے اور نیچے کرتے وقت، آپریٹر کو اچانک شروع ہونے اور رکنے سے بچنے کے لیے آسانی سے کام کرنا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ رفتار اور اچانک بریک لگانے سے تار کی رسی اور ٹرانسمیشن ڈیوائس پر ایک بڑی اثر قوت پیدا ہوگی، جس کے نتیجے میں تار کی رسی ٹوٹنے اور ٹرانسمیشن ڈیوائس کو نقصان پہنچنے جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ مثال کے طور پر، بھاری اشیاء کو اٹھاتے وقت، تعمیراتی جگہ پر الیکٹرک ہوسٹ آپریٹر آہستہ آہستہ تیز کرتا ہے اور سست کرتا ہے تاکہ بھاری اشیاء کو آسانی سے اوپر اور گرا جاسکے، مؤثر طریقے سے آلات کے اثر کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔
اوور لوڈنگ سے پرہیز کریں: سامان کے ریٹیڈ لوڈ کی سختی سے پابندی کریں اور اوور لوڈنگ کو سختی سے منع کریں۔ اوور لوڈنگ تار کی رسی کے تناؤ کو بڑھا دے گا، جس کی وجہ سے یہ قابل اجازت تناؤ کی حد سے تجاوز کر جائے گا، جس کے نتیجے میں تار کی رسی ٹوٹ جائے گی، اور ٹرانسمیشن ڈیوائس اور موٹر جیسے اجزاء کو بھی شدید نقصان پہنچے گا۔ مثال کے طور پر، جب کوئی کمپنی الیکٹرک ہوسٹ استعمال کرتی ہے، تو وہ سامان پر اوورلوڈ لمیٹر لگاتی ہے۔ جب بوجھ ریٹیڈ ویلیو سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، سامان خود بخود چلنا بند کر دیتا ہے، مؤثر طریقے سے اوور لوڈنگ حادثات کی موجودگی کو روکتا ہے۔
محفوظ فاصلہ رکھیں: آپریشن کے دوران، سامان کو ارد گرد کے اہلکاروں اور اشیاء سے محفوظ فاصلے پر رکھنا چاہیے۔ آپریشن کے دوران بھاری چیزوں اور آس پاس کی چیزوں کے درمیان ٹکراؤ سے بچیں، جس سے ذاتی چوٹ یا سامان کو نقصان پہنچے۔ مثال کے طور پر، ایک فیکٹری کی پروڈکشن ورکشاپ میں، جب آپریٹر الیکٹرک ہوسٹ کو چلاتا ہے، تو وہ ہمیشہ ارد گرد کے ماحول پر توجہ دیتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ بھاری چیز کے چلنے کا راستہ بلا روک ٹوک ہو اور دوسرے آلات اور عملے سے ٹکراؤ سے بچ جائے۔
آپریشن کے بعد معائنہ اور دیکھ بھال: آپریشن مکمل ہونے کے بعد، سامان کو آسانی سے معائنہ اور برقرار رکھا جانا چاہئے. بجلی بند کر دیں، سامان کی سطح پر موجود دھول اور ملبے کو صاف کریں، تار کی رسی کی چکنا کرنے کی جانچ کریں، اور اگر ضروری ہو تو ریلبریکٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں، سازوسامان کے آپریشن اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں تاکہ سامان کی دیکھ بھال اور انتظام کے لیے بنیاد فراہم کی جا سکے۔ مثال کے طور پر، ہر آپریشن کے بعد، ایک مخصوص کمپنی کا آپریٹر صرف برقی لہر کو صاف اور معائنہ کرے گا، اور سامان کی بحالی کے ریکارڈ شیٹ میں معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کرے گا تاکہ آلات کے آپریشن کو ٹریک کرنے اور تجزیہ کرنے میں آسانی ہو۔