تار رسی برقی لہروں کی حفاظتی خصوصیات کیا ہیں؟

تار رسی برقی لہروں کی حفاظتی خصوصیات کیا ہیں؟

1. سامان کی ساختی حفاظتی خصوصیات

1.1 ہک سیفٹی ڈیوائس
تار رسی الیکٹرک لہرانے کا ہک ایک اہم جزو ہے، اور اس کا حفاظتی آلہ بہت اہم ہے۔
ہک عام طور پر اینٹی انہوکنگ ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے، جو لفٹنگ کے عمل کے دوران شے کو غلطی سے پھسلنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ متعلقہ اعدادوشمار کے مطابق، جب اینٹی ان ہُکنگ ڈیوائس کو صحیح طریقے سے انسٹال اور استعمال کیا جائے تو اشیاء کے پھسلنے کے حادثات کے واقعات میں 90 فیصد سے زیادہ کمی لائی جا سکتی ہے۔
ہک کا مواد اور مینوفیکچرنگ کا عمل بھی براہ راست اس کی حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے ہکس اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل سے بنے ہیں۔ سخت گرمی کے علاج کے عمل کے بعد، ان کی تناؤ کی طاقت 1000MPa سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو زیادہ تناؤ کو برداشت کر سکتی ہے اور اشیاء کی محفوظ اٹھانے کو یقینی بناتی ہے۔
1.2 تار کی رسی اور ڈرم ڈیزائن
تار کی رسی اور ڈرم تار رسی برقی لہرانے کے بنیادی اجزاء ہیں۔ ان کا ڈیزائن اور انتخاب سامان کی حفاظت میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔
تار رسی کا انتخاب اہم ہے۔ عام طور پر، تار کی رسی کی ٹوٹنے والی قوت اس کی ورکنگ فورس سے کئی گنا زیادہ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 1 ٹن کی ریٹیڈ لفٹنگ کی صلاحیت کے ساتھ برقی لہرانے کے لیے، اس کی تار کی رسی کی ٹوٹنے والی قوت عام طور پر 5 ٹن سے زیادہ ہوتی ہے۔ تار کی رسی کے گھما جانے کا عمل بھی اس کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ جدید موڑنے کے عمل کا استعمال تار کی رسی کی لچک اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
ڈرم کا ڈیزائن بھی اتنا ہی اہم ہے۔ ڈرم کا قطر اور لمبائی تار کی رسی کی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تار کی رسی سمیٹنے کے عمل کے دوران الجھ نہیں جائے گی۔ ڈھول کی سطح کو عام طور پر سرپل نالیوں کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن تار کی رسی کو صاف طور پر زخم ہونے، تار کی رسیوں کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے لیے رہنمائی کر سکتا ہے، اور تار کی رسی کی خدمت زندگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. آپریشنل حفاظتی خصوصیات
2.1 آپریٹر کی اہلیت کے تقاضے
تار رسی الیکٹرک ہوسٹ کے آپریٹر کے پاس سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ قابلیت اور صلاحیتیں ہونی چاہئیں۔
اہلیت کا سرٹیفیکیشن: آپریٹر کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا چاہیے اور متعلقہ آپریشن سرٹیفکیٹ حاصل کرنا چاہیے، جیسے خصوصی آلات کے آپریشن سرٹیفکیٹ۔ اعداد و شمار کے مطابق، پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنے والے اور سرٹیفکیٹ رکھنے والے آپریٹرز کی غلطی کی شرح غیر تربیت یافتہ اہلکاروں کی نسبت 80 فیصد سے زیادہ کم ہے۔
صحت کے تقاضے: آپریٹرز کی صحت اچھی ہونی چاہیے اور ان میں بصارت، سماعت، رد عمل کی صلاحیت وغیرہ میں کوئی نقص نہیں ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 0.8 سے کم وژن والے آپریٹرز کی آلات کی آپریٹنگ حیثیت کا مشاہدہ کرنے اور فیصلہ کرنے کی صلاحیت پر زیادہ اثر پڑے گا، جو حفاظتی حادثات کا سبب بننا آسان ہے۔
تجربے کے تقاضے: کچھ آپریٹنگ تجربہ ہونا بھی ضروری ہے۔ تجربہ کار آپریٹرز آلات کی آپریٹنگ مہارت کو زیادہ مہارت سے حاصل کر سکتے ہیں اور بروقت غیر معمولی حالات کا پتہ لگا سکتے ہیں اور ان کو سنبھال سکتے ہیں۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ تجربہ کار آپریٹرز نئے آپریٹرز کے مقابلے میں آلات کی ناکامی سے نمٹنے کے وقت کو اوسطاً 30 فیصد سے زیادہ کم کر سکتے ہیں۔
2.2 پری آپریشن معائنہ کا عمل
آپریشن سے پہلے کا معائنہ تار رسی برقی لہروں کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔
ظاہری شکل کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا سامان کی ظاہری شکل خراب، خراب یا پہنی ہوئی ہے۔ مثال کے طور پر، چیک کریں کہ آیا ہک میں دراڑیں یا خرابی ہے، اور آیا تار کی رسی ٹوٹی ہوئی ہے یا پہنی ہوئی ہے۔ متعلقہ تحقیق کے مطابق، ظاہری معائنہ سے سامان کے ممکنہ مسائل کا 60 فیصد سے زیادہ پتہ چل سکتا ہے۔
برقی نظام کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا برقی سرکٹ برقرار ہے، کیا موصلیت اچھی ہے، اور کیا برقی اجزاء جیسے موٹرز اور کنٹرولرز ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ برقی خرابی آلات کے غیر معمولی آپریشن کی ایک اہم وجہ ہے۔ برقی نظام کا معائنہ مؤثر طریقے سے برقی ناکامیوں کے واقعات کو کم کر سکتا ہے اور سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔
بریکنگ سسٹم کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا بریک حساس اور قابل اعتماد ہے، اور آیا بریک کا فاصلہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ بریک آلات کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم جزو ہے، اور اس کی کارکردگی براہ راست آلات کے بریک اثر کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، 5 ٹن کی ریٹیڈ لفٹنگ کی گنجائش والے الیکٹرک ہوسٹ کے لیے، بریک کا فاصلہ 50 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہنگامی بریک لگانے کے دوران سامان تیزی سے رک سکتا ہے۔
چکنا کرنے والے نظام کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا سامان کا چکنا کرنے والا نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور کیا چکنا کرنے والے مقام پر کافی چکنا کرنے والا تیل موجود ہے۔ اچھی پھسلن سازوسامان کے اجزاء کے لباس کو کم کر سکتی ہے، سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے، اور سامان کے معمول کے کام کو بھی یقینی بنا سکتی ہے۔ پھسلن کے نظام کا باقاعدہ معائنہ ناقص چکنا کرنے کی وجہ سے سامان کی خرابیوں کو کم کر سکتا ہے اور سامان کی حفاظت اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. برقی حفاظت کی خصوصیات
3.1 موصلیت کی کارکردگی کی ضروریات
تار رسی الیکٹرک لہرانے کی موصلیت کی کارکردگی آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔
قومی معیارات کے نقطہ نظر سے، برقی لہروں کی موصلیت کی مزاحمت کو متعلقہ برقی آلات کے حفاظتی معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، خشک ماحول میں، اس کی موصلیت کی مزاحمت 1MΩ سے کم نہیں ہونی چاہیے، اور مرطوب ماحول میں، برقی نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے موصلیت کی مزاحمت 0.5MΩ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
موصل مواد کا انتخاب اہم ہے۔ اعلی معیار کی موصلیت کا مواد برقی شارٹ سرکٹ اور رساو کے حادثات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ اس وقت، بہت سے تار رسی الیکٹرک لہرانے والے اعلی کارکردگی کا موصل مواد استعمال کرتے ہیں، جیسے پالئیےسٹر فلمیں، جو اچھی موصلیت اور گرمی کے خلاف مزاحمت رکھتی ہیں اور مختلف کام کرنے والے ماحول میں مستحکم موصلیت کے اثرات کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔
موصلیت کی کارکردگی کی باقاعدہ جانچ ضروری ہے۔ برقی لہروں کی موصلیت کی کارکردگی کی باقاعدہ جانچ کے ذریعے، موصلیت کی عمر بڑھنے اور ٹوٹ پھوٹ جیسے مسائل کو بروقت دریافت کیا جا سکتا ہے، اور ان کی مرمت یا تبدیلی کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں، اس طرح موصلیت کی کارکردگی میں کمی کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔ متعلقہ اعدادوشمار کے مطابق، موصلیت کی کارکردگی کے لیے باقاعدگی سے ٹیسٹ کیے جانے والے برقی لہروں کی برقی ناکامی کی شرح ان آلات کے مقابلے میں 60% سے زیادہ کم ہے جن کا تجربہ نہیں کیا گیا ہے۔
3.2 رساو سے بچاؤ کا آلہ
رساو تحفظ آلہ کی برقی حفاظت کے لئے ایک اہم ضمانت ہے ۔تار رسی الیکٹرک hoists.
رساو سے بچاؤ کے آلے کا کام یہ ہے کہ جب آلات میں رساو کی خرابی پیدا ہو جائے تو بجلی کی فراہمی کو فوری طور پر منقطع کر دیا جائے تاکہ کرنٹ کو انسانی جسم کو نقصان پہنچانے سے روکا جا سکے۔ عام طور پر، لیکیج پروٹیکشن ڈیوائس کا ایکشن کرنٹ 30mA سے کم ہونا چاہیے، اور ایکشن ٹائم 0.1 سیکنڈ سے کم ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریٹر کی ذاتی حفاظت کے لیے جب رساو ہوتا ہے تو بروقت اور مؤثر طریقے سے بجلی کی سپلائی منقطع ہو سکتی ہے۔
رساو کے تحفظ کے آلے کی وشوسنییتا اہم ہے۔ رساو سے بچاؤ کا ایک اعلیٰ معیار کا آلہ رساو سگنل کا درست پتہ لگا سکتا ہے اور بروقت جواب دے سکتا ہے۔ اس وقت، مارکیٹ میں کچھ جدید رساو تحفظ کے آلات جدید الیکٹرانک ٹیکنالوجی اور ذہین الگورتھم استعمال کرتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے غلط آپریشن اور رساو کے آپریشن سے بچ سکتے ہیں، اور رساو کے تحفظ کی وشوسنییتا اور درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
رساو کے تحفظ کے آلے کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال اس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ رساو سے بچاؤ کے آلے کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کرنے سے آلے کے ساتھ مسائل کا بروقت پتہ چل سکتا ہے، جیسے کہ حساسیت میں کمی، ناقص رابطہ وغیرہ، اور بروقت اس کی مرمت یا تبدیلی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رساو سے بچاؤ کا آلہ ہمیشہ اچھی کام کرنے کی حالت میں ہو۔ متعلقہ تحقیق کے مطابق، باقاعدگی سے برقرار رکھے جانے والے رساو سے بچاؤ کے آلات کی ناکامی کی شرح غیر برقرار رکھنے والے آلات کے مقابلے میں 70 فیصد سے زیادہ کم ہے۔

4. حد اور بریک کی حفاظتی خصوصیات
4.1 اوپری اور نچلی حد والے آلات
تار رسی الیکٹرک ہوسٹ کے اوپری اور نچلی حد والے آلات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی اجزاء ہیں کہ سامان محفوظ سفری حد میں کام کرتا ہے۔
حد کے آلے کا کردار: اوپری اور نچلی حد والے آلات مؤثر طریقے سے ہک کو آپریشن کے دوران محفوظ سفری حد سے تجاوز کرنے سے روک سکتے ہیں۔ جب ہک اوپری یا نچلی حد کے قریب پہنچتا ہے، تو حد کا آلہ خود بخود بجلی کی سپلائی کو بند کر دے گا تاکہ آلات کو چلنے سے روکا جا سکے، ہک اور ڈرم یا زمین کے درمیان ٹکراؤ سے بچ جائے، اس طرح آلات اور آپریٹرز کی حفاظت کی حفاظت ہو گی۔ اعداد و شمار کے مطابق، ہک تصادم کے حادثات کی شرح کو مؤثر بالائی اور نچلی حد والے آلات سے 70 فیصد سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے۔
حد کے آلے کی قسم اور درستگی: حد کے دو عام آلات ہیں: مکینیکل اور الیکٹرانک۔ مکینیکل لمیٹ ڈیوائس مکینیکل ڈھانچے کے ذریعے حد کے فنکشن کو محسوس کرتی ہے، اور اس کی ساخت سادہ اور قابل اعتماد ہے۔ الیکٹرانک حد کا آلہ سینسر اور الیکٹرانک سرکٹس کے ذریعے حد کنٹرول کا احساس کرتا ہے، اور اس میں اعلی درستگی اور تیز رفتار ردعمل کے فوائد ہیں۔ اس وقت، جدید تار رسی الیکٹرک لہرانے میں استعمال ہونے والا الیکٹرانک لمیٹ ڈیوائس ملی میٹر کی سطح کی درستگی حاصل کر سکتا ہے، جو ہک کے سفر کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے اور آلات کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔
4.2 بریکنگ سسٹم کی وشوسنییتا
بریکنگ سسٹم تار رسی الیکٹرک ہوسٹ کے بنیادی حفاظتی آلات میں سے ایک ہے، اور اس کی وشوسنییتا کا تعلق براہ راست آلات کے محفوظ آپریشن سے ہے۔
بریک کی قسم اور کارکردگی: تار رسی برقی لہرانے والے عام طور پر برقی مقناطیسی بریک یا مکینیکل بریک استعمال کرتے ہیں۔ برقی مقناطیسی بریکوں میں تیز رفتار رسپانس کی رفتار اور بریک لگانے کے اچھے اثرات ہوتے ہیں، اور جب سامان بند ہو یا کسی ہنگامی حالت میں ہو تو جلدی بریک لگا سکتے ہیں۔ مکینیکل بریک بریک کو حاصل کرنے کے لیے مکینیکل ڈھانچے پر انحصار کرتے ہیں، اور اس میں سادہ ساخت اور اعلی وشوسنییتا کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ استعمال شدہ بریک کی قسم سے قطع نظر، اس کے بریک کا فاصلہ اور بریک لگانے کا وقت متعلقہ حفاظتی معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 3 ٹن کی ریٹیڈ لفٹنگ کی گنجائش والے الیکٹرک ہوسٹ کے لیے، اس کی بریک کا فاصلہ 30 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے اور بریک لگانے کا وقت 0.2 سیکنڈ سے کم ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہنگامی بریک لگانے کے دوران سامان تیزی سے اور محفوظ طریقے سے رک سکتا ہے۔
بریکنگ سسٹم کی دیکھ بھال اور معائنہ: بریکنگ سسٹم کی باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ اس کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ دیکھ بھال میں بریک کے پہننے کی جانچ کرنا، بریک کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ شامل ہیں تاکہ بریک کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جاسکے۔ معائنہ کے لیے بریکنگ سسٹم کی کارکردگی کا ایک جامع جائزہ درکار ہوتا ہے، بشمول بریک کا فاصلہ، بریک لگانے کا وقت، اور بریک لگانے کا استحکام۔ متعلقہ اعدادوشمار کے مطابق، باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کیے جانے والے بریک سسٹمز کی ناکامی کی شرح ان سسٹمز کے مقابلے میں 85% سے زیادہ کم ہے جن کی دیکھ بھال اور معائنہ نہیں کیا جاتا ہے۔

5. آپریشنل حفاظتی خصوصیات

5.1 جھکاؤ اور جھکاؤ کی ممانعت
تار رسی برقی لہروں کے استعمال کے دوران جھکاؤ اور جھکاؤ ایک سختی سے ممنوع آپریشن کا طریقہ ہے۔ اس آپریشن کے طریقہ کار میں بڑے حفاظتی خطرات ہیں۔

طاقت کا تجزیہ: جب جھکاؤ اور جھکاؤ، تار کی رسی عمودی سمت کے ساتھ ایک خاص زاویہ بناتی ہے، اور تار کی رسی پر تناؤ بڑھ جائے گا۔ ٹرگنومیٹرک فنکشن کے اصول کے مطابق، جب زاویہ 30 ڈگری ہے، تار کی رسی پر تناؤ تقریباً 17.3 فیصد بڑھ جائے گا۔ جب زاویہ 45 ڈگری تک پہنچ جائے گا تو تناؤ تقریباً 41.4 فیصد بڑھ جائے گا۔ یہ بڑھتا ہوا تناؤ تار کی رسی پر دباؤ اس کے ڈیزائن کی حد سے تجاوز کرنے کا سبب بنے گا، جس کی وجہ سے تار کی رسی آسانی سے ٹوٹ سکتی ہے اور حفاظتی حادثات کا سبب بن سکتا ہے۔

آلات کے نقصان کا خطرہ: جھکاؤ اور جھکاؤ برقی لہر کے دیگر حصوں کو بھی نقصان پہنچاتا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ ڈرم اور ہک جیسے اجزاء پر غیر معمولی پس منظر کی قوت کا سبب بنے گا۔ طویل مدتی استعمال سے ڈھول کی خرابی اور ہک کو نقصان جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ اعداد و شمار کے مطابق، ٹیڑھی میڑھی لفٹنگ کی وجہ سے ہونے والے آلات کو نقصان پہنچنے والے حادثات کل آلات کو پہنچنے والے نقصانات کا تقریباً 30 فیصد بنتے ہیں، جو آلات کی سروس لائف اور حفاظت کو شدید متاثر کرتے ہیں۔
حادثہ کیس: فیکٹری میں ٹیڑھی لفٹنگ کی وجہ سے حادثہ پیش آیا۔ جب آپریٹر بھاری چیز اٹھا رہا تھا، تو اس نے سہولت کے لیے الیکٹرک ہوسٹ کو ٹیڑھا کر دیا۔ جس کے نتیجے میں تار کی رسی اچانک ٹوٹ گئی اور بھاری چیز گرنے سے قریبی ورکر زخمی ہو گیا جس سے شدید جانی و مالی نقصان ہوا۔ یہ حادثہ ایک بار پھر ہمیں یاد دلاتا ہے کہ ٹیڑھی لفٹنگ سختی سے ممنوع ہے، اور لفٹنگ آپریشن کو آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے۔
5.2 بھاری اشیاء کی معطلی اور نقل و حرکت پر پابندیاں
تار رسی برقی لہرانے کے آپریشن کے دوران، بھاری اشیاء کی معطلی اور نقل و حرکت پر سخت حفاظتی پابندیاں ہیں۔ یہ پابندیاں سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ہیں۔
بھاری اشیاء کی معطلی پر پابندیاں: بھاری چیز کو ہک پر مضبوطی سے لٹکایا جانا چاہیے، اور سنکی لوڈنگ سے بچنے کے لیے لٹکنے کی پوزیشن درست ہونی چاہیے۔ اگر بھاری چیز مضبوطی سے نہیں لٹکی ہوئی ہے یا سنکی لوڈنگ ہے تو، ہک اور تار کی رسی غیر مساوی تناؤ کا شکار ہو جائے گی، جو آسانی سے ہک کی خرابی اور تار کی رسی کے ٹوٹنے جیسے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب بھاری چیز کا اوورلوڈ درجہ بند لفٹنگ کی گنجائش کے 20 فیصد تک پہنچ جاتا ہے، تو ہک پر زیادہ سے زیادہ تناؤ تقریباً 30 فیصد بڑھ جائے گا، جس سے سامان کے نقصان اور حادثات کا امکان بہت زیادہ بڑھ جائے گا۔ لہذا، بھاری چیز کی معطلی کو اٹھانے سے پہلے احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
بھاری اشیاء کی نقل و حرکت پر پابندیاں: اٹھانے کے عمل کے دوران، بھاری چیز کی نقل و حرکت کی رفتار اور سمت بھی محدود ہوتی ہے۔ الیکٹرک ہوسٹ کو اٹھانے اور کم کرنے کی رفتار کو بہت تیز یا بہت سست رفتار سے گریز کرتے ہوئے مستحکم رکھا جانا چاہیے۔ عام طور پر، لفٹنگ کی رفتار کو تقریبا 10 میٹر فی منٹ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور کم رفتار کو تقریبا 15 میٹر فی منٹ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے. بہت تیز رفتار بھاری آبجیکٹ کو ایک بڑی جڑی قوت پیدا کرنے کا سبب بنے گی، جس سے سامان کو قابو سے باہر کرنا اور حادثات کا باعث بننا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، بھاری چیز کو تحریک کے دوران عمودی حرکت کو برقرار رکھنا چاہئے تاکہ پس منظر کے جھولوں سے بچ سکے۔ اگر بھاری چیز پیچھے سے جھولتی ہے تو، آپریشن کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہئے اور بھاری چیز کے مستحکم ہونے کے بعد اسے اٹھانا جاری رکھنا چاہئے۔ متعلقہ تحقیق کے مطابق، بہت زیادہ تیز حرکت کی رفتار یا بھاری اشیاء کے لیٹرل سوئنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات لفٹنگ حادثات کی کل تعداد کا تقریباً 25 فیصد ہوتے ہیں، اس لیے بھاری اشیاء کی نقل و حرکت پر پابندیوں کا سختی سے مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔
حفاظتی فاصلے کے تقاضے: بھاری اشیاء اٹھاتے وقت، ایک مخصوص حفاظتی فاصلہ بھی برقرار رکھا جانا چاہیے۔ بھاری اشیاء اور آس پاس کے اہلکاروں، آلات اور دیگر رکاوٹوں کے درمیان کم از کم 1 میٹر کا حفاظتی فاصلہ برقرار رکھا جائے تاکہ نقل و حرکت کے دوران بھاری اشیاء کو ان سے ٹکرانے سے روکا جا سکے، جس سے جانی نقصان اور سامان کو نقصان پہنچے۔ مثال کے طور پر، ایک تعمیراتی جگہ پر، کیونکہ آپریٹر نے مناسب حفاظتی فاصلہ برقرار نہیں رکھا، اس لیے لہرائی ہوئی بھاری چیزیں قریبی سہاروں سے ٹکرا گئیں، جس سے سہاروں کے گرنے اور متعدد زخمی ہونے کا سبب بنے۔ یہ حادثہ ہمیں یاد دلاتا ہے کہ ہمیں لفٹنگ کے عمل کے دوران ہمیشہ حفاظتی فاصلے پر توجہ دینی چاہیے تاکہ لفٹنگ آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

6. حفاظتی خصوصیات کی دیکھ بھال اور معائنہ

6.1 باقاعدہ معائنہ کا مواد
باقاعدگی سے معائنہ تار رسی کے برقی لہروں کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے، اور اس کے معائنہ کے مواد میں کئی اہم پہلو شامل ہیں۔
ساختی اجزاء کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا کلیدی ساختی اجزاء جیسے ہکس، تار کی رسی، اور ڈرم میں غیر معمولی حالات ہیں جیسے کہ خرابی، پہننا، اور دراڑیں۔ مثال کے طور پر، تار کی رسی میں ٹوٹی ہوئی تاروں کی تعداد اس کی حفاظت کی حیثیت کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔ جب ٹوٹی ہوئی تاروں کی تعداد تار رسیوں کی کل تعداد کے 10% سے زیادہ ہو جائے تو تار کی رسی کو تبدیل کر دینا چاہیے۔ متعلقہ اعدادوشمار کے مطابق، ساختی اجزاء کا باقاعدہ معائنہ بروقت آلات کے 80 فیصد سے زیادہ ممکنہ مسائل کو دریافت کر سکتا ہے اور جزو کے نقصان کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔
برقی نظام کا معائنہ: برقی سرکٹس کی موصلیت اور رابطے کی جانچ کریں، اور یہ کہ آیا برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، اور حد کے سوئچ ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ برقی خرابی آلات کے کنٹرول میں کمی یا رساو حادثات کا سبب بن سکتی ہے۔ برقی نظام کا باقاعدہ معائنہ برقی خرابی کے واقعات کو 70 فیصد سے زیادہ کم کر سکتا ہے اور آلات کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔
بریکنگ سسٹم کا معائنہ: بریک کی حساسیت اور وشوسنییتا کو چیک کریں، اور پیمائش کریں کہ آیا بریک کا فاصلہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مختلف ریٹیڈ لفٹنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ برقی لہروں کے لیے، بریک لگانے کا فاصلہ مختلف معیارات رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر، 2 ٹن کی ریٹیڈ لفٹنگ کی گنجائش والے برقی لہروں کے لیے، بریک لگانے کا فاصلہ 20 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بریکنگ سسٹم کا باقاعدہ معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ ہنگامی صورت حال میں تیزی اور قابل اعتماد طریقے سے بریک لگا سکتا ہے، بریک فیل ہونے سے ہونے والے حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
چکنا کرنے کے نظام کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا سامان کے چکنا کرنے والے مقامات پر چکنا کرنے والا تیل کافی ہے اور کیا چکنا کرنے والا نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ اچھی پھسلن اجزاء کے لباس کو کم کر سکتی ہے، سامان کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے، اور سامان کے معمول کے کام کو بھی یقینی بنا سکتی ہے۔ چکنا کرنے والے نظام کا باقاعدہ معائنہ ناقص چکنا کرنے کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کو کم کر سکتا ہے اور سامان کی حفاظت اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔
6.2 دیکھ بھال کی ضروریات
تار رسی الیکٹرک ہوسٹ کی سروس لائف کو بڑھانے اور اس کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے دیکھ بھال ایک اہم اقدام ہے۔ اس کے تقاضوں میں درج ذیل نکات شامل ہیں۔
صفائی اور سنکنرن مخالف: آلات کی سطح کو صاف رکھیں، دھول اور تیل جیسی نجاست کو باقاعدگی سے ہٹائیں، اور گندگی کے جمع ہونے کی وجہ سے آلات کو زیادہ گرم ہونے یا سنکنرن سے بچائیں۔ باہر استعمال ہونے والے برقی لہروں کے لیے، سنکنرن مخالف اقدامات بھی کیے جانے چاہئیں، جیسے کہ اینٹی رسٹ پینٹ لگانا، تاکہ آلات کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔
اجزاء کی تبدیلی اور ایڈجسٹمنٹ: بروقت سخت پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں، جیسے تار کی رسیاں، ہکس، بریک وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، سامان کے مکینیکل اجزاء کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ کریں، جیسے تار کی رسی کی تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا، بریک کی کلیئرنس وغیرہ، سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے۔ اجزاء کی باقاعدگی سے تبدیلی اور ایڈجسٹمنٹ سامان کی ناکامی کی شرح کو 50٪ سے زیادہ کم کر سکتی ہے، مؤثر طریقے سے سامان کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔
چکنا اور ایندھن بھرنا: سازوسامان کے مینوئل کی ضروریات کے مطابق، سامان کی اچھی چکنا کو یقینی بنانے کے لیے سامان کے چکنا کرنے والے مقامات کو باقاعدگی سے ایندھن بھریں۔ چکنا کرنے والا مناسب تیل استعمال کریں، اور چکنا کرنے والے تیل کی صفائی پر توجہ دیں تاکہ نجاست کو چکنا کرنے والے نظام میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ اچھی پھسلن اجزاء کے لباس کو کم کر سکتی ہے اور سامان کی آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ریکارڈنگ اور آرکائیونگ: سامان کی دیکھ بھال کے ریکارڈ قائم کریں، مواد، وقت اور ہر معائنہ کے نتائج، دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو تفصیل سے ریکارڈ کریں، اور انہیں محفوظ کریں۔ ریکارڈنگ اور آرکائیونگ کے ذریعے، آلات کی تاریخی حیثیت کو سمجھنا، آلات کے انتظام اور دیکھ بھال کے لیے ایک حوالہ فراہم کرنا، اور آلات میں ممکنہ مسائل کو دریافت کرنے اور ان کے حل کے لیے بروقت اقدامات کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔

7. خلاصہ
بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے لفٹنگ کے سامان کے طور پر، تار رسی الیکٹرک لہرانے میں بہت سی حفاظتی خصوصیات ہیں، جو مل کر استعمال کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔
سازوسامان کی ساختی حفاظتی خصوصیات کے نقطہ نظر سے، ہک کا حفاظتی آلہ اور تار کی رسی اور ڈرم کا ڈیزائن کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ ہک پر نصب اینٹی انہکنگ ڈیوائس معلق اشیاء کے گرنے کے حادثات کے واقعات کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔ اس کا اعلیٰ طاقت والا مرکب سٹیل کا مواد اور اعلیٰ درجے کی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل اسے انتہائی تناؤ والا بناتا ہے اور معلق اشیاء کو قابل اعتماد طریقے سے لے جا سکتا ہے۔ تار کی رسی کا ٹوٹنے والا تناؤ کام کرنے والے تناؤ سے بہت زیادہ ہے، اور جدید گھماؤ کا عمل اس کی لچک اور لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ ڈرم کا معقول ڈیزائن، جیسے کہ مناسب قطر، لمبائی اور سرپل نالی، مؤثر طریقے سے تار رسی کی خرابی کے رجحان سے بچتا ہے، سروس کی زندگی کو طول دیتا ہے اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔
آپریشنل حفاظتی خصوصیات کے لحاظ سے، آپریٹر کی اہلیت کے تقاضے اور آپریشن سے پہلے کے معائنہ کے طریقہ کار اہم ہیں۔ آپریٹرز جنہوں نے پیشہ ورانہ تربیت حاصل کی ہے اور سرٹیفکیٹ رکھتے ہیں ان میں آپریٹنگ غلطی کی شرح نمایاں طور پر کم ہے، اور صحت مند اور تجربہ کار آپریٹرز آلات کے محفوظ آپریشن کو بہتر طریقے سے یقینی بنا سکتے ہیں۔ ظاہری شکل کا معائنہ، برقی نظام کا معائنہ، بریک سسٹم کا معائنہ اور پھسلن کے نظام کا معائنہ آپریشن سے پہلے آلات کے ممکنہ مسائل کو بروقت دریافت کر سکتا ہے، ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سامان محفوظ حالت میں چل رہا ہے۔
برقی حفاظتی خصوصیات میں، موصلیت کی کارکردگی اور رساو سے بچاؤ کے آلات فوکس ہوتے ہیں۔ برقی لہر کی موصلیت مزاحمت قومی معیارات پر پورا اترتی ہے۔ اعلیٰ معیار کی موصلیت کا مواد اور باقاعدہ معائنہ برقی شارٹ سرکٹ اور رساو کے حادثات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ جب آپریٹر کی حفاظت کے لیے رساو کی خرابی ہوتی ہے تو رساو سے بچاؤ کا آلہ بجلی کی فراہمی کو تیزی سے کاٹ سکتا ہے۔ اس کی وشوسنییتا اور باقاعدہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ اعلی معیار کے رساو سے بچاؤ کے آلات اور باقاعدہ دیکھ بھال ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔
حد اور بریک کی حفاظت کی خصوصیات کے لحاظ سے، اوپری اور نچلی حد کے آلات مؤثر طریقے سے ہک کو محفوظ سفری حد سے تجاوز کرنے سے روک سکتے ہیں اور تصادم کے حادثات کے واقعات کو کم کر سکتے ہیں۔ بریکنگ سسٹم کی وشوسنییتا اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ ہنگامی حالت میں سامان تیزی سے اور محفوظ طریقے سے رک جائے۔ بریکنگ سسٹم کی باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ اس کی ناکامی کی شرح کو بہت کم کر سکتا ہے۔
آپریشنل حفاظتی خصوصیات ٹیڑھی اور ترچھی لفٹنگ اور بھاری چیز کی معطلی اور نقل و حرکت کی پابندیوں کو روکنے کی اہمیت پر زور دیتی ہیں۔ ٹیڑھی اور ترچھی لفٹنگ تار کی رسی کے تناؤ کو بڑھا دے گی، جس سے سازوسامان کو نقصان پہنچے گا اور حفاظتی حادثات ہوں گے، جب کہ بھاری اشیاء کو مضبوطی سے معطل کرنا، مناسب حرکت کی رفتار، عمودی حرکت اور حفاظتی فاصلے کے تقاضے مؤثر طریقے سے آلات کو پہنچنے والے نقصان اور جانی نقصان سے بچ سکتے ہیں۔
دیکھ بھال اور معائنہ کی حفاظتی خصوصیات میں، باقاعدہ معائنہ ساختی اجزاء، برقی نظام، بریک سسٹم اور چکنا کرنے کے نظام کا احاطہ کرتا ہے، جو فوری طور پر ممکنہ آلات کے مسائل کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ دیکھ بھال کی ضروریات میں صفائی اور اینٹی سنکنرن، اجزاء کی تبدیلی اور ایڈجسٹمنٹ، چکنا اور ایندھن بھرنا، اور ریکارڈ رکھنا اور محفوظ کرنا شامل ہیں۔ یہ اقدامات سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں، ناکامی کی شرح کو کم کر سکتے ہیں، اور سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
خلاصہ طور پر، تار رسی الیکٹرک ہوسٹ کی حفاظتی خصوصیات متعدد پہلوؤں جیسے آلات کی ساخت، آپریٹنگ طریقہ کار، برقی نظام، حد بریک، آپریٹنگ وضاحتیں، اور دیکھ بھال کے معائنہ سے مکمل طور پر ضمانت دی جاتی ہیں۔ یہ خصوصیات نسبتاً مکمل حفاظتی نظام بنانے کے لیے مل کر کام کرتی ہیں، جو آلات کے استعمال کے دوران حفاظتی خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے اور اہلکاروں اور آلات کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔