Paano masisiguro ang kaligtasan ng manu-manong chain hoists sa agrikultura?

Paano masisiguro ang kaligtasan ng manu-manong chain hoists sa agrikultura?

1. Inspeksyon bago gamitin

1.1 Suriin ang integridad ng kagamitan
Bago gamitinisang manu-manong chain hoistsa agrikultura, isang komprehensibong inspeksyon ng integridad ng kagamitan ay dapat isagawa. Kabilang dito ang pagsuri kung ang mga pangunahing bahagi ng hoist, tulad ng housing, chain, hook, brake, atbp., ay kumpleto at hindi nasira. Ayon sa mga nauugnay na pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan, ang anumang pagpapapangit, basag o pinsala sa anumang bahagi ng kagamitan ay maaaring humantong sa malubhang aksidente sa kaligtasan. Halimbawa, ang chain ay ang pangunahing bahagi ng manual chain hoist, at ang integridad nito ay mahalaga. Kung maputol o ma-deform ang kadena, maaari itong maging sanhi ng biglaang pagkahulog ng mabigat na bagay, na magdulot ng mga kaswalti o pagkasira ng kagamitan. Samakatuwid, ang bawat link ng chain ay dapat na maingat na suriin bago gamitin upang matiyak na walang maling pindutan at walang labis na pagsusuot (mahigpit na ipinagbabawal na gamitin kapag ang pagkasira ng diameter ng chain ay umabot sa 15%).

1.2 Suriin ang kadena at kawit
Ang chain at hook ay mga pangunahing bahagi ng manual chain hoist, at ang kanilang katayuan ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng paggamit. Ang kadena ay hindi dapat baluktot o gamitin sa isang solong strand, at ang antas ng pagkasira ng kadena ay dapat na nasa loob ng pinapayagang hanay. Ang hook ay dapat na matatag at maaasahan, walang pagpapapangit, bitak o labis na pagkasuot. Ayon sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan, ang kawit ay dapat palitan kaagad kapag ang pagkasuot ay lumampas sa 10%. Bilang karagdagan, ang pagbubukas ng kawit ay hindi dapat lumampas sa 15% ng orihinal na sukat, kung hindi man ay mababawasan ang kaligtasan nito. Sa aktwal na operasyon, ang mga propesyonal na tool sa pagsukat ay dapat gamitin upang suriin ang chain at hook upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga pamantayan sa kaligtasan. Halimbawa, sa mga sitwasyong pang-agrikultura, kung kailangang alisin ang mabibigat na produkto o kagamitan sa agrikultura, partikular na mahalaga ang pagiging maaasahan ng kadena at kawit. Kapag nagkaroon ng problema, maaari itong maging sanhi ng pagkahulog ng mabibigat na bagay, na magdulot ng malubhang personal na pinsala at pagkawala ng ari-arian.

2. Mga kinakailangan ng operator

2.1 Propesyonal na pagsasanay
Ang mga operator na gumagamit ng manual chain hoists sa agrikultura ay dapat makatanggap ng propesyonal na pagsasanay. Ang nilalaman ng pagsasanay ay dapat kasama ang mga pangunahing prinsipyo ng kagamitan, mga pamamaraan sa pagpapatakbo, mga pag-iingat sa kaligtasan at mga hakbang sa pagtugon sa emerhensiya. Ayon sa nauugnay na mga regulasyon sa kaligtasan, ang mga tauhan na hindi nakatanggap ng propesyonal na pagsasanay ay hindi pinapayagan na magpatakbo ng mga manu-manong chain hoist. Ang pagsasanay ay dapat sumaklaw sa mga sumusunod:
Prinsipyo at istraktura ng kagamitan: Kailangang maunawaan ng mga operator ang pangunahing prinsipyo ng pagtatrabaho ng manual chain hoists, kabilang ang mekanismo ng paghahatid ng chain, ang papel ng preno, at ang paraan ng pagkarga ng kawit. Halimbawa, ang pag-unawa kung paano ipinapadala ang tensyon ng chain sa hook sa pamamagitan ng mga gear ay makakatulong sa mga operator na maiwasan ang overload na operasyon habang ginagamit.
Mga pamamaraan at detalye ng pagpapatakbo: Dapat ipaliwanag ng pagsasanay ang mga pamamaraan sa pagpapatakbo nang detalyado, kabilang ang kung paano maayos na i-install ang kagamitan, kung paano magbuhat at magbaba ng mabibigat na bagay, at kung paano maiwasan ang mga hindi ligtas na operasyon tulad ng pahilig na paghila at pag-angat. Ayon sa ligtas na mga pamamaraan sa pagpapatakbo, ang mga operator ay dapat manatiling matatag kapag hinihila ang kadena at iwasan ang biglaang pagbilis o pagbabawas ng bilis upang maiwasan ang pag-jamming o pagkaputol ng chain.
Mga pag-iingat sa kaligtasan: Dapat na pamilyar ang mga operator at mahigpit na sumunod sa mga ligtas na pamamaraan sa pagpapatakbo. Halimbawa, ang overload lifting ay mahigpit na ipinagbabawal, at ang lifting weight ay hindi dapat lumampas sa rated load ng equipment. Bilang karagdagan, dapat na maunawaan ng mga operator ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo ng kaligtasan sa iba't ibang mga kapaligiran. Halimbawa, kapag ginamit sa isang mahalumigmig na kapaligiran, bigyang-pansin ang pagkakabukod ng kuryente upang maiwasan ang pagtagas.
Mga hakbang sa pagtugon sa emerhensiya: Dapat ding kasama sa pagsasanay ang mga hakbang sa pagtugon sa emerhensiya, tulad ng kung paano dapat gumawa ng mabilis na hakbang ang mga operator upang maiwasan ang mga kaswalti at pagkalugi ng ari-arian kapag nabigo ang kagamitan o nahulog ang mga mabibigat na bagay. Halimbawa, kapag natagpuan ang isang chain jam, ang operasyon ay dapat na ihinto kaagad, at ang mabibigat na bagay ay dapat na may palaman bago ang pagpapanatili.

2.2 Pagsuot ng kagamitang pang-proteksyon
Kapag nagpapatakbo ng manu-manong chain hoist, ang operator ay dapat magsuot ng naaangkop na kagamitang pang-proteksyon upang mabawasan ang panganib ng mga aksidente na maaaring mangyari sa panahon ng operasyon. Ang mga kagamitang pang-proteksyon ay dapat kasama ngunit hindi limitado sa mga sumusunod:
Safety helmet: Sa isang kapaligirang pang-agrikultura, maaaring harapin ng mga operator ang panganib na mahulog ang mga bagay mula sa itaas, tulad ng mga sanga, kasangkapan, atbp. Ang pagsusuot ng helmet na pangkaligtasan ay maaaring epektibong maprotektahan ang ulo at maiwasan ang mga pinsala sa ulo.
Mga guwantes na pang-proteksyon: Kapag nagpapatakbo ng manu-manong chain hoist, maaaring madikit ang mga kamay sa mga bahaging metal tulad ng mga kadena at kawit, na madaling kapitan ng mga gasgas o pagkadurog ng mga pinsala. Ang pagsusuot ng proteksiyon na guwantes ay maaaring maprotektahan ang mga kamay at magbigay din ng mas mahusay na pagkakahawak.
Anti-slip na sapatos: Sa panahon ng operasyon, kailangang maglakad at tumayo ang operator sa iba't ibang terrain. Ang mga anti-slip na sapatos ay maaaring magbigay ng mahusay na pagkakahawak upang maiwasan ang pagdulas, lalo na sa basa o maputik na kapaligiran.
Mga proteksiyon na salamin: Sa panahon ng proseso ng pag-aangat, maaaring mayroong alikabok, mga labi at iba pang mga splashes na maaaring magdulot ng pinsala sa mga mata. Ang pagsusuot ng proteksiyon na salamin ay epektibong maprotektahan ang mga mata at maiwasan ang mga pinsala sa mata.
Mga earplug o earmuff: Kung maingay ang operating environment, tulad ng sa isang machining workshop o isang malaking farm, ang pagsusuot ng earplug o earmuff ay maaaring maprotektahan ang pandinig at maiwasan ang pagkawala ng pandinig na dulot ng pangmatagalang pagkakalantad sa mataas na ingay na kapaligiran.
Sa pamamagitan ng propesyonal na pagsasanay at pagsusuot ng naaangkop na kagamitang pang-proteksyon, ang kamalayan sa kaligtasan at mga kasanayan sa pagpapatakbo ng mga operator ay maaaring makabuluhang mapabuti, sa gayon ay epektibong binabawasan ang mga panganib sa kaligtasan kapag gumagamit ng mga manu-manong chain hoist sa agrikultura.

3. Paghahanda ng operating environment

3.1 Tiyakin ang kaligtasan ng operating area
Kapag gumagamit ng manu-manong chain hoists sa agrikultura, ang kaligtasan ng operating area ay mahalaga. Ang mga sumusunod ay mga pangunahing hakbang upang matiyak ang kaligtasan ng operating area:
Malinis na mga labi: Ang lugar ng pagpapatakbo ay dapat panatilihing malinis at lahat ng mga labi na maaaring makahadlang sa operasyon o maging sanhi ng mga tao na madapa ay dapat na alisin. Halimbawa, sa isang sakahan, ang mga bato, sanga, kasangkapan, atbp. sa lupa ay dapat i-clear upang matiyak na ang operator ay may sapat na espasyo upang lumipat.
Mag-set up ng cordon: Mag-set up ng malinaw na cordon sa paligid ng operating area upang maiwasan ang hindi awtorisadong mga tauhan na makapasok. Lalo na kapag nagbubuhat ng mas mabibigat na produkto o kagamitang pang-agrikultura, epektibong mapipigilan ng kordon ang mga tao sa maling pagpasok sa mapanganib na lugar.
Suriin ang katatagan ng lupa: Ang lupa sa operating area ay dapat na matatag at patag upang maiwasan ang pagtapik o pag-slide ng kagamitan dahil sa pagbagsak ng lupa o hindi pantay. Halimbawa, sa lupang sakahan, kung ang lupa ay masyadong malambot o maputik, ang mga hakbang sa pagpapatibay ay dapat gawin, tulad ng paglalagay ng mga bakal na plato o pad.
Iwasan ang masamang panahon: Sa masamang kondisyon ng panahon (tulad ng malakas na hangin, malakas na pag-ulan, kidlat, atbp.), ang manual chain hoist ay dapat ihinto. Ayon sa mga nauugnay na regulasyong pangkaligtasan, ipinagbabawal ang lifting operations kapag lumampas sa level 6 ang lakas ng hangin.

3.2 Suriin ang suspension support point
Ang katatagan at katatagan ng suspension support point ay mga pangunahing salik upang matiyak ang ligtas na paggamit ng manual chain hoist. Ang mga sumusunod ay ang mga partikular na kinakailangan para sa pagsuri sa suspension support point:
Suriin ang katatagan ng support point: Ang support point ng suspension manual chain hoist ay dapat na matatag at maaasahan upang mapaglabanan ang kabuuang bigat ng kagamitan at mabibigat na bagay. Halimbawa, sa mga sitwasyong pang-agrikultura, kung ang mga bakal na beam o kahoy na beam ay ginagamit bilang mga punto ng suporta, dapat silang suriin kung may mga bitak, pagpapapangit o kaagnasan. Ayon sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan, ang kapasidad ng pagdadala ng punto ng suporta ay dapat na hindi bababa sa 1.5 beses ang rate ng pagkarga ng manu-manong chain hoist.
Iwasan ang pahilig na paghila at pag-angat: Ang suspension support point ay dapat panatilihing patayo sa hook ng manual chain hoist, at ang pahilig na paghila at pag-angat ay mahigpit na ipinagbabawal. Ang pahilig na paghila at pag-angat ay magdudulot ng hindi pantay na puwersa sa kadena at madaragdagan ang panganib ng pagkasira ng kadena. Sa aktwal na operasyon, dapat tiyakin na ang sentro ng grabidad ng kawit at ang bigat ay nasa parehong patayong linya upang matiyak ang kaligtasan ng operasyon.
Suriin ang bahagi ng koneksyon ng punto ng suporta: Kung ang punto ng suporta ay naayos sa pamamagitan ng welding o bolting, suriin kung ang bahagi ng koneksyon ay matatag at maaasahan. Halimbawa, ang welding point ay dapat na walang mga depekto tulad ng mga bitak at hindi kumpletong pagtagos, at ang mga bolts ay dapat na higpitan at hindi maluwag. Ayon sa may-katuturang mga pamantayan, ang tightening torque ng bolts ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.
Regular na suriin ang support point: Sa panahon ng paggamit, ang status ng suspension support point ay dapat na regular na suriin, lalo na sa ilalim ng madalas na paggamit o mabibigat na load. Halimbawa, ang isang komprehensibong inspeksyon ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang buwan upang agarang matuklasan at harapin ang mga potensyal na panganib sa kaligtasan.

4. Mga detalye ng proseso ng operasyon

4.1 Sumunod sa mga hakbang sa pagpapatakbo
Kapag gumagamit ng manu-manong chain hoists sa agrikultura, ang mahigpit na pagsunod sa mga hakbang sa operasyon ay ang susi upang matiyak ang kaligtasan. Ang mga sumusunod ay mga detalyadong hakbang sa pagpapatakbo at pag-iingat:
Pag-install at pag-debug: Kapag nag-i-install ng manual chain hoist, siguraduhin na ang center of gravity ng hook at ang bigat ay nasa parehong patayong linya upang maiwasan ang pahilig na paghila at pag-angat dahil sa hindi tamang pag-install. Matapos makumpleto ang pag-install, dapat na magsagawa ng trial run upang suriin kung ang kadena ay makinis at kung ang preno ay nababaluktot at maaasahan. Halimbawa, kapag hinihila ang kadena, siguraduhin na ang kadena ay hindi naka-block at ang preno ay maaaring magpreno nang mabilis upang maiwasan ang bigat na dumausdos pababa.
Operasyon sa pag-angat: Bago buhatin, siguraduhing tama ang pagkakabit ng bigat sa kawit at tama ang pagbubukas ng direksyon ng kawit upang maiwasang dumulas ang bigat. Kapag nag-aangat, dapat na dahan-dahang hilahin ng operator ang kadena upang maiwasan ang biglaang puwersa upang maiwasan ang pagbara o pagkaputol ng kadena. Ayon sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan, ang chain ay dapat panatilihing patayo sa panahon ng pag-aangat, at mahigpit na ipinagbabawal na i-twist ang chain o gumamit ng isang solong strand. Halimbawa, kapag nagbubuhat ng mas mabibigat na produktong pang-agrikultura, dapat panatilihin ng mga operator ang isang matatag na bilis ng pagpapatakbo upang maiwasan ang pagyanig o pagkahulog ng mga mabibigat na bagay dahil sa hindi wastong operasyon.
Pananatili at pag-aayos sa hangin: Kapag ang mabibigat na bagay ay kailangang manatili sa hangin nang mahabang panahon, ang kadena ng kamay ay dapat na nakatali sa nakakataas na kadena, at isang lubid na pangkaligtasan ay dapat idagdag sa mga mabibigat na bagay. Ang panukalang ito ay maaaring epektibong maiwasan ang mga aksidente ng mabibigat na bagay na dumudulas pababa dahil sa pagkabigo ng preno. Halimbawa, sa mga sitwasyong pang-agrikultura, kung ang mga mabibigat na bagay ay kailangang iangat sa isang mataas na lugar para sa pag-install o pagpapanatili, ang lubid na pangkaligtasan ay maaaring magbigay ng karagdagang proteksyon sa kaligtasan upang maiwasan ang mga mabibigat na bagay na hindi aksidenteng mahulog.
Pagpapababa ng operasyon: Kapag ibinababa ang mga mabibigat na bagay, dapat ding dahan-dahang hilahin ang kadena upang maiwasang biglang maluwag ang kadena, na nagiging sanhi ng mabilis na pagkahulog ng mga mabibigat na bagay. Kapag ang mga mabibigat na bagay ay malapit sa lupa, higit na pag-iingat ang dapat gawin upang matiyak na ang mga mabibigat na bagay ay maayos na dumarating. Ayon sa safety operating procedures, pagkatapos ibaba ang mga mabibigat na bagay, ang hook at chain ng manual chain hoist ay dapat itabi upang maiwasan ang mga aksidente sa mga susunod na operasyon.

4.2 Iwasan ang labis na karga at pahilig na paghila
Ang sobrang karga at pahilig na paghila ay karaniwang sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan ng mga manu-manong chain hoist at dapat na mahigpit na iwasan:
Mahigpit na ipinagbabawal ang overloading: Ang na-rate na load ng manual chain hoist ay tinutukoy ayon sa disenyo at lakas ng materyal nito. Ang sobrang karga ay maaaring magdulot ng pinsala sa kagamitan at maging sanhi ng malubhang aksidente sa kaligtasan. Ayon sa safety operating procedures, dapat linawin ng operator ang rated load ng equipment bago gamitin at tiyakin na ang lifting weight ay hindi lalampas sa halagang ito. Halimbawa, kung ang rated load ng manual chain hoist ay 1 tonelada, at ang lifting weight ay lumampas sa 1 tonelada, maaari itong maging sanhi ng pagkaputol ng chain o pagka-deform ng hook, na magdulot ng mga kaswalti at pagkasira ng kagamitan.
Iwasan ang pahilig na paghila at pag-angat: Ang pahilig na paghila at pag-angat ay magdudulot ng hindi pantay na puwersa sa kadena at madaragdagan ang panganib ng pagkaputol ng kadena. Ayon sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan, ang sentro ng grabidad ng kawit at ang bigat ay dapat na panatilihin sa parehong patayong linya, at mahigpit na ipinagbabawal ang pahilig na paghila at pag-angat. Sa aktwal na operasyon, kung napag-alaman na ang sentro ng grabidad ng kawit at ang bigat ay wala sa parehong patayong linya, ang posisyon ng kawit o ang paraan ng pag-mount ng timbang ay dapat ayusin upang matiyak ang kaligtasan ng operasyon. Halimbawa, sa mga sitwasyong pang-agrikultura, kung ang isang hindi regular na hugis na mabigat na bagay ay kailangang iangat, ang kawit ay dapat na nakahanay sa sentro ng grabidad ng mabigat na bagay upang maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan na dulot ng pahilig na pag-angat.

5. Inspeksyon ng aparatong pangkaligtasan

5.1 Suriin ang preno
Ang preno ay isang pangunahing aparatong pangkaligtasan para sa manu-manong chain hoists, at ang pagganap nito ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng kagamitan. Kapag gumagamit ng manu-manong chain hoists sa agrikultura, ang inspeksyon ng preno ay mahalaga.
Suriin ang flexibility ng preno: Dapat na mabilis na tumugon ang preno sa mga aksyon ng operator upang matiyak ang napapanahong pagpepreno kapag hinila ang chain. Ayon sa nauugnay na mga pamantayan sa kaligtasan, ang oras ng pagpepreno ng preno ay dapat na mas mababa sa 0.5 segundo. Halimbawa, sa aktwal na operasyon, maaaring maobserbahan ng operator kung ang preno ay maaaring magpreno nang mabilis upang maiwasan ang mabigat na bagay na dumausdos pababa sa pamamagitan ng paghila ng kadena at bigla itong mabitawan.
Suriin ang pagiging maaasahan ng preno: Ang pagiging maaasahan ng preno ay ang susi sa pagtiyak ng kaligtasan. Ang friction pad ng preno ay dapat na regular na suriin para sa labis na pagkasira at kung ang spring ay maluwag o nasira. Ayon sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan, kapag ang pagsusuot ng friction pad ay lumampas sa 30% ng orihinal na kapal, dapat itong palitan kaagad. Bilang karagdagan, ang pagkalastiko ng tagsibol ay dapat na panatilihing mabuti upang matiyak na ang preno ay makatiis ng sapat na lakas ng pagpepreno. Halimbawa, sa mga sitwasyong pang-agrikultura, kung ang friction pad ng preno ay malubha na, maaari itong maging sanhi ng pagbagsak ng preno, na nagiging sanhi ng biglaang pagkahulog ng mabigat na bagay at maging sanhi ng isang aksidente sa kaligtasan.
Suriin ang pagsasaayos ng preno: Dapat tiyakin ng pagsasaayos ng preno na maaari itong gumana nang normal sa ilalim ng na-rate na load. Ayon sa mga nauugnay na pamantayan, ang lakas ng pagpepreno ng preno ay dapat na makatiis ng 1.2 beses ang rate ng pagkarga ng kagamitan. Sa panahon ng inspeksyon, maaari mong gayahin ang pag-angat ng na-rate na load upang maobserbahan kung ang preno ay maaaring magpreno nang matatag at maiwasan ang mabigat na bagay na dumudulas pababa.

5.2 Suriin ang self-locking device
Ang self-locking device ay isa pang mahalagang safety device ng manual chain hoist. Maaari itong awtomatikong mag-lock kapag nabigo ang kagamitan o mali ang operasyon upang maiwasan ang pagbagsak ng mabigat na bagay.
Suriin ang sensitivity ng self-locking device: Ang self-locking device ay dapat na mabilis na tumugon at nakakandado kapag abnormal ang chain. Ayon sa nauugnay na mga pamantayan sa kaligtasan, ang oras ng pagtugon ng self-locking device ay dapat na mas mababa sa 0.3 segundo. Halimbawa, sa aktwal na operasyon, maaari mong gayahin ang sitwasyon ng chain jamming o breaking upang maobserbahan kung ang self-locking device ay maaaring mabilis na mag-lock upang maiwasan ang mabigat na bagay na mahulog.
Suriin ang pagiging maaasahan ng self-locking device: Ang pagiging maaasahan ng self-locking device ay ang susi sa pagtiyak ng kaligtasan. Ang mga mekanikal na bahagi ng self-locking device ay dapat na regular na suriin para sa pagkasira o pagkasira upang matiyak na gumagana ang mga ito nang maayos. Ayon sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan, ang mga mekanikal na bahagi ng self-locking device ay dapat palitan kaagad kapag ang pagsusuot ay lumampas sa 20% ng orihinal na kapal. Bilang karagdagan, ang puwersa ng pag-lock ng self-locking device ay dapat suriin upang matiyak na ito ay matatag na mai-lock sa ilalim ng rated load. Halimbawa, sa mga sitwasyong pang-agrikultura, kung ang mga mekanikal na bahagi ng self-locking device ay nasira nang husto, maaari itong magdulot ng self-locking failure, na nagiging sanhi ng biglaang pagkahulog ng mabigat na bagay, na magdulot ng isang aksidente sa kaligtasan.
Suriin ang pagsasaayos ng self-locking device: Dapat tiyakin ng pagsasaayos ng self-locking device na maaari itong awtomatikong mag-lock kapag abnormal ang kagamitan. Ayon sa mga nauugnay na pamantayan, ang puwersa ng pag-lock ng self-locking device ay dapat na makatiis ng 1.5 beses ang rate ng pagkarga ng kagamitan. Sa panahon ng inspeksyon, maaari mong gayahin ang hindi normal na sitwasyon ng kagamitan upang maobserbahan kung ang self-locking device ay maaaring matatag na naka-lock upang maiwasang mahulog ang mabigat na bagay.

6. Pagpapanatili at pangangalaga

6.1 Regular na pagpapadulas
Ang regular na pagpapadulas ay isang mahalagang bahagi ng pagtiyak ng normal na operasyon at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng manu-manong chain hoist. Maaaring bawasan ng lubrication ang friction sa pagitan ng mga bahagi tulad ng mga chain at gear, bawasan ang rate ng pagkasira, at pagbutihin ang kahusayan sa pagpapatakbo at kaligtasan ng kagamitan. Ayon sa nauugnay na mga alituntunin sa pagpapanatili, ang chain at gears ng manual chain hoist ay dapat na lubricated bawat dalawang linggo. Sa mga kapaligirang pang-agrikultura, dahil sa mataas na alikabok at mga dumi, maaaring kailanganing paikliin ang cycle ng pagpapadulas sa isang beses sa isang linggo. Mahalagang gamitin ang tamang pampadulas, at dapat piliin ang modelo ng pampadulas na inirerekomenda ng tagagawa ng kagamitan. Halimbawa, para sa chain, dapat gumamit ng lubricant na may proteksyon sa kalawang at kaagnasan upang maiwasan ang kadena na kalawangin dahil sa pangmatagalang pagkakalantad sa isang mahalumigmig na kapaligiran. Sa panahon ng proseso ng pagpapadulas, dapat na tiyakin na ang pampadulas ay pantay na inilapat sa bawat link ng chain at bawat ibabaw ng ngipin ng gear. Bilang karagdagan, ang isang trial run ay dapat na isagawa pagkatapos ng pagpapadulas upang suriin kung ang kagamitan ay gumagana nang normal.

6.2 Regular na suriin ang pagkasuot ng chain
Ang chain ay ang pangunahing bahagi ng manual chain hoist, at ang antas ng pagkasuot nito ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng kagamitan. Ang regular na pagsuri sa pagkasuot ng chain ay isang mahalagang hakbang upang maiwasan ang mga pagkabigo ng kagamitan at mga aksidente sa kaligtasan. Ayon sa nauugnay na mga pamantayan sa kaligtasan, kapag ang pagkasuot ng chain ay umabot sa 15% ng orihinal na diameter, ang chain ay dapat na ihinto at palitan kaagad. Sa mga sitwasyong pang-agrikultura, ang chain ay maaaring mas mabilis na magsuot dahil sa madalas na paggamit at mabigat na pag-load, kaya inirerekomenda na magsagawa ng isang detalyadong inspeksyon sa pagsusuot ng chain minsan sa isang buwan. Kapag nagsusuri, ang mga propesyonal na tool sa pagsukat tulad ng mga vernier calipers ay dapat gamitin upang sukatin ang diameter ng chain at ang kapal ng chain ring. Bilang karagdagan sa pagkasira ng diameter, ang kadena ay dapat ding suriin para sa pagpapapangit, mga bitak o pag-twist. Kung ang kadena ay natagpuan na may halatang pagpapapangit o mga bitak, dapat itong palitan kaagad kahit na ang halaga ng pagsusuot ay hindi nakakatugon sa pamantayan. Ang regular na inspeksyon ng pagkasuot ng kadena ay hindi lamang makakatuklas ng mga potensyal na panganib sa kaligtasan sa oras, ngunit epektibong mapalawak ang buhay ng serbisyo ng kadena.

7. Mga hakbang sa paggamot sa emerhensiya

7.1 Paggamot ng chain jam
Kapag gumagamit ng manu-manong chain hoists sa agrikultura, ang chain jam ay isang pangkaraniwang sitwasyong pang-emergency, at ang hindi wastong paghawak ay maaaring magdulot ng pagkasira ng kagamitan o mga aksidente sa kaligtasan. Ang mga sumusunod ay mga partikular na hakbang upang harapin ang mga chain jam:
Ihinto kaagad ang operasyon: Kapag nakitang naka-jam ang chain, dapat na ihinto kaagad ng operator ang paghila sa chain para maiwasan ang pagkasira ng chain o pagkasira ng kagamitan dahil sa sapilitang operasyon.
Suriin ang sanhi ng jam: Sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng kaligtasan, maingat na suriin ang partikular na sanhi ng chain jam. Kabilang sa mga karaniwang sanhi ang pagkakasapit ng kadena, pag-jamming ng banyagang katawan, o mga problema sa koneksyon sa pagitan ng kadena at kawit. Halimbawa, sa mga sitwasyong pang-agrikultura, ang mga dayuhang bagay tulad ng mga sanga at kasangkapan ay maaaring mahulog sa kadena, na nagiging sanhi ng pag-alis ng kadena.
Linisin ang mga dayuhang bagay: Kung ang kadena ay natigil dahil sa mga dayuhang bagay, ang mga dayuhang bagay ay dapat na maingat na linisin. Gumamit ng naaangkop na mga tool tulad ng pliers o wrenches upang alisin ang mga dayuhang bagay. Sa panahon ng proseso ng paglilinis, dapat tiyakin ang kaligtasan ng operator upang maiwasan ang mga pinsala sa kamay dahil sa hindi wastong operasyon.
Ayusin ang kadena: Kung ang kadena ay natigil dahil sa pagkakabuhol ng kadena o hindi tamang koneksyon, ang posisyon ng kadena ay dapat na maingat na ayusin. Tiyakin na ang kadena ay makinis at walang harang, at ang koneksyon sa hook ay matatag at maaasahan. Sa panahon ng proseso ng pagsasaayos, iwasang maglapat ng labis na panlabas na puwersa sa kadena upang maiwasan ang pagpapapangit o pinsala sa kadena.
Suriin ang kagamitan: Maaaring makaapekto ang chain jam sa iba pang bahagi ng kagamitan, kaya pagkatapos maglinis ng mga dayuhang bagay o ayusin ang chain, dapat na ganap na suriin ang ibang bahagi ng kagamitan. Kabilang ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga kadena, kawit, preno, atbp., upang matiyak na ang mga ito ay hindi nasira o abnormal. Kung may nakitang mga problema, dapat itong ayusin o palitan sa oras.
Magsagawa ng trial run: Pagkatapos makumpleto ang mga inspeksyon at pagsasaayos sa itaas, dapat magsagawa ng trial run. Hilahin ang kadena nang dahan-dahan upang makita kung makinis ang kadena at kung gumagana nang maayos ang preno. Kung may nakitang abnormalidad sa panahon ng trial run, dapat na ihinto kaagad ang operasyon para sa karagdagang inspeksyon at pagkumpuni.

7.2 Paghawak ng Fault ng Kagamitan
Ang mga manual chain hoist ay maaaring makaranas ng iba't ibang mga pagkabigo ng kagamitan habang ginagamit. Napapanahon at wastong paghawak ng mga pagkakamali ang susi sa pagtiyak ng kaligtasan at pagbabawas ng mga pagkalugi. Ang mga sumusunod ay mga tiyak na hakbang para sa paghawak ng fault ng kagamitan:
Ihinto kaagad ang operasyon: Kapag may nakitang sira sa kagamitan, tulad ng pagkabigo ng preno, pagkasira ng kadena, o pagkasira ng kawit, dapat na ihinto kaagad ng operator ang operasyon. Iwasan ang mas malubhang aksidente sa kaligtasan na dulot ng patuloy na paggamit ng mga sira na kagamitan.
Putulin ang suplay ng kuryente (kung mayroon man): Kapag humahawak sa pagkabigo ng kagamitan, kung ang kagamitan ay konektado sa suplay ng kuryente (tulad ng electric hoist), dapat na putulin kaagad ang suplay ng kuryente. Mabisa nitong maiiwasan ang mga aksidente sa electric shock na dulot ng mga electrical failure.
Magtakda ng mga palatandaan ng babala: Magtakda ng mga malinaw na palatandaan ng babala sa paligid ng mga sira na kagamitan upang maiwasan ang paglapit ng mga hindi nauugnay na tauhan. Halimbawa, sa mga sitwasyong pang-agrikultura, maaaring gamitin ang mga warning tape o mga palatandaan ng babala upang paalalahanan ang mga tao sa paligid na bigyang pansin ang kaligtasan.
Suriin ang sanhi ng kasalanan: Sa saligan ng pagtiyak ng kaligtasan, maingat na suriin ang tiyak na dahilan ng pagkabigo ng kagamitan. Ang mga karaniwang sanhi ng pagkabigo ay kinabibilangan ng pagkasira ng preno, labis na pagkasira ng chain, pagkasira ng kawit, pag-jamming ng gear, atbp. Halimbawa, kung nabigo ang preno, maaaring sanhi ito ng labis na pagkasira ng friction plate o maluwag na spring.
Makipag-ugnayan sa mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili: Para sa mga kumplikadong pagkabigo ng kagamitan, ang mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili ay dapat makipag-ugnayan kaagad para sa pagproseso. Ang mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili ay may maraming karanasan at kadalubhasaan, at maaaring mag-diagnose at mag-ayos ng mga pagkakamali nang mabilis at tumpak. Habang naghihintay sa pagdating ng mga tauhan ng pagpapanatili, ang site ay dapat na protektahan upang maiwasan ang mga sira na kagamitan mula sa maling operasyon.
Itala ang impormasyon ng kasalanan: Itala ang oras, kababalaghan, sanhi at proseso ng paggamot ng pagkabigo ng kagamitan nang detalyado. Ang impormasyong ito ay may malaking kahalagahan para sa pagsusuri ng sanhi ng pagkabigo, pagpapabuti ng plano sa pagpapanatili ng kagamitan, at pagpigil sa mga katulad na pagkabigo na mangyari muli. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagtatala ng impormasyon ng pagkakamali, posibleng makahanap ng mga problema na madaling mangyari sa mga kagamitan sa ilalim ng mga partikular na kapaligiran o kundisyon ng paggamit, upang makagawa ng mga naka-target na hakbang sa pag-iwas.
Magsagawa ng inspeksyon at pagpapanatili ng kagamitan: Pagkatapos ayusin ang fault, dapat na ganap na inspeksyon at mapanatili ang kagamitan. Kabilang ang pagpapadulas ng chain, pagsuri sa pagkasira ng mga pangunahing bahagi tulad ng mga preno at kawit. Tiyakin na ang kagamitan ay maaaring gumana nang normal pagkatapos ng pagkumpuni upang maiwasan ang pag-ulit dahil sa mga natitirang problema.