Beskrivning av fel på elektrisk lyftkran och analys av orsaker till defekter

Närden elektriska hissengår åt vänster och höger, så uppfyller spelet mellan hjulflänsarna i båda ändar av banan normalt kraven, men spelet mellan hjulflänsarna är uppenbarligen för stort när det går till mittpartiet. Efter noggrann inspektion av huvudkomponenterna såsom helbalkens I-balk och det elektriska lyfthjulet upptäcktes följande defekter:

(i) Ytan på huvudbalkens I-balk är allvarligt korroderad, den övre ytan på den nedre flänsen är allvarligt sliten och en grop med ett visst djup bildas, som visas i figurerna 1 och 2;
(ii) Huvudbalkens I-balk är inom 3 meter runt mittspännet, och den nedre flänsen på de två sidorna av den nedre flänsen är nedsänkt och deformerad. När den elektriska lyftanordningens hjul löper till sekundärområdet är hjulen på båda sidor i ett deformerat läge, så att spelet mellan hjulen och I-balkens nedre fläns är för stort.
Huvudorsakerna till ovanstående defekter bestäms av kranens användningsförhållanden, och huvudorsakerna är följande:
(i) Kranen har varit i bruk under lång tid och har varit i en sur miljö under lång tid, vilket påskyndar korrosionen av helljuset.
(ii) Kranen används ofta och kranen har tillverkats enligt A3-standarden med stor lastkapacitet. Högintensiva och högfrekventa lyft accelererar slitaget av den nedre flänsen på helljuset, vilket så småningom får de två sidorna att sjunka och deformeras.
Slitaget och deformationen av den nedre flänsen på kranhuvudbalkens I-balk gör att flänsgapet på den elektriska lyftanordningen blir för stort under drift, vilket allvarligt påverkar utrustningens säkerhet och utgör en stor säkerhetsrisk. För att förbättra kranens driftsäkerhet och undvika olyckor, beordras användaren att omedelbart sluta använda utrustningen.
Med tanke på underhållets komplexitet, den allvarliga rosten på själva utrustningen och utrustningens långa livslängd överväger användaren att skrota utrustningen.
För att minska liknande defekter i kranens huvudbalks I-balk och säkerställa kranens säkerhet, vidtas följande motåtgärder:
Användaren bör välja en kran med motsvarande arbetsnivå enligt de faktiska driftsförhållandena och göra lämpliga reservationer för den nominella lyftkapaciteten för den valda kranen.
Användarens kranförare bör arbeta strikt i enlighet med kraven i kranens säkerhetsprocedurer, och det är förbjudet att dra eller lyfta snett.
För kranar som arbetar i korrosiva miljöer såsom betningsverkstäder, bör användaren regelbundet utföra rostskyddsbehandling för att förlänga utrustningens livslängd.
Underhåll regelbundet lyftutrustningen för att säkerställa tillförlitlig drift av säkerhetsskyddsanordningen och förhindra överbelastningslyftning.
Under normal användning bör användarenheten byta ut motsvarande slitdelar i tid, kontrollera effektiviteten hos relevanta säkerhetsanordningar dagligen och reparera problem i tid.
Inspektions- och testpersonal bör vara särskilt uppmärksam på fälgfrigången på den elektriska lyftanordningen. När ovanstående defekter har upptäckts bör åtgärder vidtas omedelbart för att säkerställa kranens säkerhet.