Fallanalys av fel på handkedjetelferns säkerhetslås

Fallanalys av fel på handkedjetelferns säkerhetslås: förbättra säkerhetsmedvetenheten hos internationella grossistköpare

Introduktion
I internationell handel är handkedjetelfer en vanlig lyftutrustning och används ofta i fabriker, lager, byggarbetsplatser och andra platser för att lyfta varor och utrustning. Men som en nyckelsäkerhetsanordning kan säkerhetslåset på handkedjelyften orsaka allvarliga säkerhetsolyckor när det väl går sönder, vilket orsakar stora förluster för företag och kunder. Den här artikeln kommer att analysera flera fall avhand kättingtelfersäkerhetslåsfel, utforska dess orsaker, effekter och förebyggande åtgärder, som syftar till att förbättra internationella grossistköpares medvetenhet om fel på handkedjetelfers säkerhetslås, säkerställa säker användning av utrustning och därmed förbättra inkluderingen och exponeringen av webbplatsen.

Fall 1: Utrustningsskada orsakad av brott på huvudlyftkedjan på handkedjelyften
Olycksprocess
På eftermiddagen den 29 mars 2018 ledde Tang, kaptenen för ett konstruktionsteam i den elektromekaniska verkstaden på ett varv, Liu, Zhang och andra att lyfta ballastvattenbehandlingsutrustningen (2630 kg) in i maskinrummet på ett reparationsfartyg. Efter att utrustningen hissats till fartygets NO.7-hytt med en 22T-kran, överfördes den till kabinen från processhålet på den bakre väggen av NO.7-hytten med en handkättingtelfer. Under utrustningsöverföringen och flyttprocessen brast plötsligt huvudlyftkedjan på en 1T-draglyft baktill, och utrustningen under våld gled framåt cirka 0,4 meter och träffade slutligen kabinväggen, vilket orsakade skador på utrustningens främre ände. Lyckligtvis orsakades ingen personskada.
Orsaksanalys
Den direkta orsaken var att konstruktionsteamet använde en handkedjetelfer för att överföra utrustningen, valet av schema var orimligt, och lyftens tyngdpunkt valdes felaktigt, vilket resulterade i överdriven kraft på huvudlyftkedjan på 1T handkedjetelfer som användes för dragförsäkring, vilket i sin tur fick huvudkedjeringen med gamla skador att gå sönder. De främsta orsakerna är otillräcklig planering för utrustningslyft och flytt, orimligt urval av lyftsystem, misslyckande med att implementera utrustning mot kollisionsåtgärder, dåliga kommandosignaler under drift och den valda försäkringshissan var för liten och hade gamla skador. De indirekta skälen är att bygggruppen inte genomförde säkerhetsåtgärder före operationen och att förberedelserna inte var tillräckliga; kommunikationen under operationen var inte smidig och operatörernas åtgärder samordnades inte; lyftverktygen och utrustningen kontrollerades inte noggrant före användning, och det fanns defekter; projektledningspersonalen hade inte tillräckligt med kontroll på plats och misslyckades med att snabbt upptäcka och korrigera problem i lyftprocessen.
Lärdomar och förebyggande åtgärder
Innan byggandet bör utrustningslyftplanen planeras noggrant för att säkerställa att planen är genomförbar. All byggpersonal måste förstå planeringsinnehållet och strikt följa planen. Formulera riktmärken för lyftoperationer, som är detaljerade för lyft av olika typer av utrustning. Ledningspersonal och alla heltidsanställda lyftoperatörer måste lära sig och behärska driftens riktmärken och relevant kunskap inom mekanik. Gör ett visningsexempel på handkedjetelferns dragdynamometer, organisera alla kranförare för att genomföra praktisk utbildning på handkedjetelferns flerpersoners koordinerade drift, och betona de enhetliga och smidiga kommandosignalerna. Genomför strikt verktygs- och utrustningsinspektioner, kontrollera och bekräfta före varje användning, och implementera omedelbart korrigering när problem upptäcks för att säkerställa objektens säkerhet. Projektledningspersonal bör stärka säkerhetskontrollen på plats och uppmana byggpersonal att genomföra säkerhetsåtgärder i enlighet med myndighetskrav.

Fall 2: Felaktig användning av handkedjetelfer i ett trångt utrymme leder till dödsolycka orsakad av att människor träffas av föremål
Olycksprocess
Cirka 16:50 den 20 november 2014 installerade Xiao och Tang, två montörer i ett byggteam i det elektromekaniska området på ett varv, en hydraulpump i kabelrummet på vänster sida av aktern i ett byggprojekt. De lossade kroken på 2T-handkedjetelfern som hängde i det övre öronhålet på hydraulpumpen som redan var i upprätt läge, och flyttade kroken till botten av hydraulpumpen och hängde den på selen. När de drog hårt i lyften förlorade hydraulpumpens tyngdpunkt stabilitet och föll och träffade Tang, som stod mellan hydraulpumpen och kabinförstärkningskonstruktionen, till döds.
Orsaksanalys
Den direkta orsaken var felaktig användning av handkedjetelfern vid lyft av förskjutningsutrustningen och operatören stod i lyftets dödvinkel för att dra lyften. Indirekta orsaker inkluderar det otillräckliga horisontella avståndet mellan kroken på den sista upphängningspunkten på den övre 3T-lyften och planet för pumpsätet, och den pressades på toppen av hydraulpumpen, vilket gjorde det omöjligt att ställa hydraulpumpen upprätt, och fel val av 3T-lyftslyftpunkten. Under operationen gjorde de två personerna inte tillräcklig bedömning av risken för att pumpen skulle välta. Efter att ha tagit bort 2T-lyftkroken vidtog man inga alternativa åtgärder för att förhindra tippning och trodde att pumpkroppen kunde lutas mot väggplattan för att bibehålla stabiliteten. De två personerna förberedde inte verktygen fullt ut före operationen, hade inte med sig specialverktyg för att justera bulthålets inriktning, valde en stor handkättingtelfer och valet av kraftpunkt under installations- och positioneringsprocessen var orimligt. Båda hade uppenbara olagliga operationsbeteenden under operationen, och operatörerna på plats hade vanliga kränkningar.
Lärdomar och förebyggande åtgärder
När du utför lyftoperationer i ett litet utrymme måste säkerhetsprocedurerna följas strikt för att säkerställa stabiliteten hos lyftutrustningen. Före operationen måste riskerna bedömas fullständigt, och lyftpunkterna och lyftverktygen måste vara rimligt valda för att säkerställa säkerheten vid lyftprocessen. Stärka säkerhetsutbildningen för operatörer, förbättra deras säkerhetsmedvetenhet och operativa färdigheter och eliminera olaglig verksamhet. Chefer på plats bör stärka tillsynen, omedelbart upptäcka och korrigera osäkra beteenden och säkerställa driftplatsens säkerhet.

Fall 3: Lyftolycka orsakad av fel på kedjelyftens säkerhetslås
Olycksprocess
En fabrik använde en handkättingtelfer när man utförde utrustningslyft. Under lyftprocessen misslyckades säkerhetslåset på handkedjelyften, vilket gjorde att den upplyfta utrustningen plötsligt ramlade, vilket nästan orsakade olyckor och skador på utrustningen.
Orsaksanalys
Undersökningen visade att säkerhetslåset på handkedjetelfern inte kontrollerades noggrant före användning och att det förekom slitage och åldrande. Under lyftprocessen kunde säkerhetslåset inte fungera korrekt på grund av utrustningens skakningar och stötar, vilket gjorde att utrustningen ramlade. Dessutom, när operatören använde kättingtelfern följde inte operatören driftsprocedurerna och upptäckte inte avvikelsen i säkerhetslåset i tid.
Lärdomar och förebyggande åtgärder
Innan du använder handkedjetelfern måste handkedjetelfern inspekteras fullständigt, särskilt nyckelkomponenter som säkerhetslåset, för att säkerställa att den är intakt. Underhåll och serva kedjetelfern regelbundet och byt ut slitna delar i tid. Stärk säkerhetsutbildningen för operatörer för att bekanta dem med driftprocedurer och säkerhetsföreskrifter för handkedjetelfern och förbättra deras nödberedskapskapacitet. Under lyftoperationen är det nödvändigt att strikt följa driftsprocedurerna för att säkerställa säkerheten i lyftprocessen.

Fall 4: Olycka med skador på utrustningen orsakad av fel på säkerhetslåset på kedjetelfern
Olycksprocess
När ett lager använde en handkättingtelfer för att lyfta varor, misslyckades plötsligt säkerhetslåset på handkedjetelfern, vilket fick godset att falla, krossade en del utrustning och varor i lagret, vilket orsakade stora ekonomiska förluster.
Orsaksanalys
Under långvarig användning av handkedjetelferns säkerhetslås, på grund av bristande underhåll och skötsel, var de inre delarna kraftigt slitna och kunde inte fungera normalt. Vid lyft av tyngre gods ökade trycket på säkerhetslåset, vilket så småningom ledde till haveriet. Samtidigt hanterade lagerledningspersonalen inte säkerheten för handkedjelyften, upprättade inte ett regelbundet inspektions- och underhållssystem och kunde inte upptäcka och hantera problemet med säkerhetslåset i tid.
Lärdomar och förebyggande åtgärder
Lagerhanteringsavdelningen bör upprätta och förbättra säkerhetshanteringssystemet för handkedjelyften, regelbundet inspektera, underhålla och underhålla handkedjelyften för att säkerställa att den är i gott skick. Stärk säkerhetsutbildningen för lageroperatörer för att få dem att förstå säker användning av handkedjetelfer och hantering av vanliga fel. Innan du lyfter, kontrollera noggrant säkerhetslåset och andra nyckelkomponenter i kättingtelfern och ta itu med problem i tid. Det är strängt förbjudet att använda handkättingtelfer med säkerhetsrisker för lyftoperationer.

Slutsats
Fallanalysen av fel på handkedjetelferns säkerhetslås är av stor betydelse för att förbättra säkerhetsmedvetenheten hos internationella grossistköpare. Genom en djupgående analys av flera faktiska fall har vi lärt oss att orsakerna till att säkerhetslåsen för handkedjetelfer inte fungerar är olika, inklusive kvalitetsproblem för själva utrustningen, felaktig drift under användning, brist på regelbunden inspektion och underhåll, etc. Dessa fall ger oss värdefulla lärdomar och påminner oss om att vi strikt måste följa säkerhetsprocedurerna när vi använder och förstärker handkedjehanteringen och underhåll av utrustningen.
I internationell handel är säkerhet alltid första prioritet. Endast genom att säkerställa säker användning av utrustning kan företagets normala drift och kundernas intressen garanteras. Förhoppningen är att analysen och förslagen i denna artikel kan ge användbara referenser för användare och köpare av handkedjetelfer och gemensamt främja en säker utveckling av branschen.