Saksanalyse av feil på håndkjedetaljens sikkerhetslås

Saksanalyse av feil med sikkerhetslås for håndkjedetaljer: forbedrer sikkerhetsbevisstheten til internasjonale grossistkjøpere

Introduksjon
I internasjonal handel er håndkjettingtaljer et vanlig løfteutstyr og er mye brukt i fabrikker, varehus, byggeplasser og andre steder for å løfte varer og utstyr. Som en nøkkelsikkerhetsanordning kan imidlertid sikkerhetslåsen til kjettingtaljen forårsake alvorlige sikkerhetsulykker når den svikter, og forårsake store tap for bedrifter og kunder. Denne artikkelen vil analysere flere tilfeller avhånd kjettingtaljesikkerhetslåsfeil, utforske årsakene, virkningene og forebyggende tiltak, med sikte på å forbedre internasjonale grossistkjøperes bevissthet om feil på håndkjettingtaljesikkerhetslåser, sikre sikker bruk av utstyr, og dermed forbedre inkluderingen og eksponeringen av nettstedet.

Tilfelle 1: Utstyrsskade forårsaket av brudd på hovedløftekjeden til håndkjettingtaljen
Ulykkesprosess
På ettermiddagen 29. mars 2018 ledet Tang, kapteinen for et konstruksjonsteam i det elektromekaniske verkstedet til et verft, Liu, Zhang og andre til å løfte ballastvannbehandlingsutstyret (2630 kg) inn i maskinrommet på et reparasjonsskip. Etter at utstyret ble heist til NO.7-kabinen til skipet med en 22T-kran, ble det overført til lugaren fra prosesshullet på bakveggen av NO.7-kabinen med håndkjettingtalje. Under utstyrsoverføringen og flyttingsprosessen brøt plutselig hovedløftekjeden til en 1T-trekkheis bak, og utstyret under kraft gled fremover omtrent 0,4 meter, og traff til slutt hytteveggen, og forårsaket skade på frontenden av utstyret. Heldigvis ble det ikke forårsaket personskade.
Årsaksanalyse
Den direkte årsaken var at byggeteamet brukte en håndkjettingtalje for å overføre utstyret, ordningen var urimelig, og løftetyngdepunktet ble feil valgt, noe som resulterte i overdreven kraft på hovedløftekjettingen til 1T-håndkjettingtaljen som ble brukt til å trekke forsikring, som igjen førte til at hovedkjettingen med gamle skader brøt. Hovedårsakene er mangelfull planlegging av utstyrsløfting og flytting, urimelig utvalg av løfteordninger, manglende iverksetting av utstyrsantikollisjonstiltak, dårlige kommandosignaler under drift, samt at den valgte forsikringsløfteren var for liten og hadde gamle skader. De indirekte årsakene er at byggeteamet ikke iverksatte sikkerhetstiltak før operasjonen og forberedelsene før arbeidet ikke var tilstrekkelig; kommunikasjonen under operasjonen var ikke jevn, og handlingene til operatørene ble ikke koordinert; løfteverktøy og utstyr ble ikke nøye kontrollert før bruk, og det var mangler; prosjektledelsen hadde ikke nok kontroll på stedet og klarte ikke umiddelbart å oppdage og korrigere problemer i løfteprosessen.
Leksjoner og forebyggende tiltak
Før bygging bør utstyrsløfteplanen planlegges nøye for å sikre at planen er gjennomførbar. Alt bygningspersonell må forstå planinnholdet og følge planen strengt. Formuler benchmarks for løfteoperasjoner, som er detaljert for løfting av ulike typer utstyr. Lederpersonell og alle heltidsansatte løfteoperatører må lære og mestre operasjonsstandardene og relevant kunnskap innen mekanikk. Lag et visningseksempel på trekkdynamometeret for håndkjettingtaljen, organiser alle kranførere til å gjennomføre praktisk opplæring på flerpersons koordinert drift av håndkjettingtaljen, og fremhev de enhetlige og jevne kommandosignalene. Gjennomfør verktøy- og utstyrsinspeksjoner strengt, kontroller og bekreft før hver bruk, og iverksett omgående utbedring når det oppdages problemer for å sikre gjenstandenes sikkerhet. Prosjektledelsespersonell bør styrke sikkerhetskontrollen på stedet og oppfordre bygningspersonell til å implementere sikkerhetstiltak i samsvar med forskriftskrav.

Tilfelle 2: Feil bruk av kjettingtaljen i et trangt rom fører til dødsulykke forårsaket av at personer blir truffet av gjenstander
Ulykkesprosess
Omtrent klokken 16:50 den 20. november 2014, installerte Xiao og Tang, to montører av et konstruksjonsteam i det elektromekaniske området på et verft, en hydraulisk pumpe i kabelrommet på venstre side av hekken til et byggeprosjekt. De løsnet kroken på 2T-håndkjettingtaljen som hang i det øvre ørehullet på hydraulikkpumpen som allerede var i oppreist tilstand, og flyttet kroken til bunnen av hydraulikkpumpen og hengte den på slyngen. Da de trakk taljen hardt, mistet tyngdepunktet til hydraulikkpumpen stabiliteten og falt, og traff Tang, som sto mellom hydraulikkpumpen og kabinforsterkningskonstruksjonen, i hjel.
Årsaksanalyse
Den direkte årsaken var feil betjening av håndkjettingtaljen ved løfting av forskyvningsutstyret, og operatøren sto i dødvinkelen til løftet for å trekke taljen. Indirekte årsaker inkluderer utilstrekkelig horisontal avstand mellom kroken på det endelige hengepunktet på den øvre 3T-taljen og planet til pumpesetet, og den ble trykket på toppen av den hydrauliske pumpen, noe som gjorde det umulig å stå den hydrauliske pumpen oppreist, og feil valg av 3T-løftepunktet. Under operasjonen har de to personene ikke gjort tilstrekkelige vurderinger av faren for at pumpen velter. Etter å ha fjernet 2T taljekroken, tok de ikke alternative tiltak for å hindre velting, og mente at pumpekroppen kunne lenes mot veggplaten for å opprettholde stabiliteten. De to personene forberedte ikke verktøyene fullt ut før operasjonen, hadde ikke med seg spesialverktøy for justering av boltehullsjusteringen, valgte en stor håndkjettingtalje, og valget av kraftpunktet under installasjons- og posisjoneringsprosessen var urimelig. Begge hadde åpenbar ulovlig operasjonsatferd under operasjonen, og operatørene på stedet hadde vanebrudd.
Leksjoner og forebyggende tiltak
Når du utfører løfteoperasjoner i et lite rom, må sikkerhetsprosedyrene følges strengt for å sikre stabiliteten til heiseutstyret. Før operasjonen må risikoen vurderes fullt ut, og løftepunktene og løfteverktøyene må velges rimelig for å sikre sikkerheten til heiseprosessen. Styrke sikkerhetsopplæringen til operatører, forbedre deres sikkerhetsbevissthet og driftskompetanse, og eliminere ulovlige operasjoner. Ledere på stedet bør styrke tilsynet, umiddelbart oppdage og korrigere usikker atferd og sørge for sikkerheten på operasjonsstedet.

Tilfelle 3: Heiseulykke forårsaket av feil i sikkerhetslåsen for håndkjettingtaljen
Ulykkesprosess
En fabrikk brukte en håndkjettingtalje når de utførte løfteoperasjoner av utstyr. Under løfteprosessen sviktet sikkerhetslåsen til håndkjettingtaljen, noe som førte til at det heiste utstyret plutselig falt, og nesten forårsaket skader og skade på utstyret.
Årsaksanalyse
Undersøkelsen fant at sikkerhetslåsen til håndkjettingtaljen ikke ble nøye kontrollert før bruk, og det var slitasje og aldring. Under løfteprosessen, på grunn av risting og støt fra utstyret, kunne ikke sikkerhetslåsen fungere ordentlig, noe som førte til at utstyret falt. I tillegg, ved bruk av håndkjettingtaljen, fulgte ikke operatøren driftsprosedyrene og klarte ikke å oppdage unormaliteten til sikkerhetslåsen i tide.
Leksjoner og forebyggende tiltak
Før du bruker håndkjettingtaljen, må håndkjettingtaljen inspiseres fullstendig, spesielt nøkkelkomponenter som sikkerhetslåsen, for å sikre at den er intakt. Vedlikehold og service på håndkjettingtaljen regelmessig, og skift ut slitte deler i tide. Styrk sikkerhetsopplæringen for operatører for å gjøre dem kjent med driftsprosedyrene og sikkerhetstiltakene til håndkjettingtaljen og forbedre deres nødresponsevner. Under løfteoperasjonen er det nødvendig å følge driftsprosedyrene strengt for å sikre sikkerheten til løfteprosessen.

Tilfelle 4: Ulykke med skade på utstyr forårsaket av svikt i sikkerhetslåsen til håndkjettingtaljen
Ulykkesprosess
Når et lager brukte en håndkjettingtalje for å løfte varer, sviktet plutselig sikkerhetslåsen til håndkjettingtaljen, noe som førte til at varene falt, noe som knuste noe utstyr og varer på lageret, og forårsaket store økonomiske tap.
Årsaksanalyse
Under langvarig bruk av sikkerhetslåsen til håndkjettingtaljen, på grunn av manglende vedlikehold og stell, var de indre delene sterkt slitt og kunne ikke fungere normalt. Ved løfting av tyngre gods økte trykket på sikkerhetslåsen, noe som til slutt førte til feilen. Samtidig administrerte ikke lagerledelsen sikkerheten til håndkjettingtaljen, etablerte ikke et regelmessig inspeksjons- og vedlikeholdssystem og klarte ikke å oppdage og håndtere problemet med sikkerhetslåsen i tide.
Leksjoner og forebyggende tiltak
Lagerstyringsavdelingen bør etablere og forbedre sikkerhetsstyringssystemet til håndkjedetaljen, regelmessig inspisere, vedlikeholde og vedlikeholde håndkjedetaljen for å sikre at den er i god stand. Styrk sikkerhetsopplæringen for lageroperatører for å få dem til å forstå sikker bruk av håndkjettingtaljer og håndtering av vanlige feil. Før løfteoperasjoner, sjekk sikkerhetslåsen og andre nøkkelkomponenter i håndkjettingtaljen nøye, og håndter problemer i tide. Det er strengt forbudt å bruke håndkjettingtaljer med sikkerhetsrisiko for løfteoperasjoner.

Konklusjon
Saksanalysen av svikt i sikkerhetslås med kjettingtaljer er av stor betydning for å forbedre sikkerhetsbevisstheten til internasjonale grossistkjøpere. Gjennom dybdeanalyse av flere faktiske tilfeller, lærte vi at årsakene til feilen i sikkerhetslåser for håndkjettingtaljer er forskjellige, inkludert kvalitetsproblemer på selve utstyret, feil drift under bruk, mangel på regelmessig inspeksjon og vedlikehold, etc. Disse tilfellene gir oss verdifulle lærdommer og minner oss om at vi strengt må følge sikkerhetsprosedyrene ved bruk og vedlikehold av håndkjedetaljen.
I internasjonal handel er sikkerhet alltid førsteprioritet. Bare ved å sikre sikker bruk av utstyr kan normal drift av virksomheten og kundenes interesser garanteres. Det er håp om at analysen og forslagene i denne artikkelen kan gi nyttige referanser for brukere og kjøpere av håndkjettingtaljer og i fellesskap fremme en trygg utvikling av bransjen.