Hand chain hoist သည် ဝန်ပိုနေသောအခါ၊ သံကြိုးပြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ မည်မျှရှိသနည်း။

Hand chain hoist သည် ဝန်ပိုနေသောအခါ၊ သံကြိုးပြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ မည်မျှရှိသနည်း။

1. Hand chain hoist overload နှင့် chain break အကြား ဆက်စပ်မှု

1.1 လုပ်ငန်းနိယာမလက်ဆွဲကြိုးလွှင့်ထူနှင့် ကွင်းဆက်အား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
Hand chain hoist သည် လူသုံးများသော manual lifting ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ လက်ဆွဲကြိုးဘီးကို လှည့်ရန် လက်စွဲကြိုးကို ဆွဲထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် lifting chain wheel အား လှည့်ပတ်မောင်းနှင်ရန်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် လေးလံသောအရာကို lifting chain မှတဆင့် ရုတ်သိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ကွင်းဆက်မှရရှိသောတင်းအားသည် ၎င်း၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်နှင့်ကိုက်ညီသော်လည်း ဝန်ပိုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ကွင်းဆက်မှရရှိသောတင်းအားသည် သိသိသာသာတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
Hand chain hoists များ၏ ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများအရ၊ ၎င်း၏ ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ အချို့သော ဘေးကင်းရေးအချက်တစ်ခုအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန် 1 တန်ရှိသော လက်ဆွဲကြိုးအတွက်၊ ၎င်း၏ကွင်းဆက်၏ဘေးကင်းရေးအချက်မှာ အများအားဖြင့် 4 နှင့် 6 ကြားရှိပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကွင်းဆက်၏အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သောတင်းအားသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်ထက် 4 မှ 6 ဆဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်ကိုကျော်လွန်သည်နှင့်၊ ကွင်းဆက်၏တွန်းအားသည် ဒီဇိုင်းအကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်မည်ဖြစ်သည်။
အင်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ၊ ကွင်းဆက်သည် လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို ရုတ်သိမ်းသည့်အခါ၊ လင့်တစ်ခုစီမှရရှိသော တင်းအားကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေသည်။ အလုပ်များလွန်းသောအခါ၊ ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ဖိအားသည် လျင်မြန်စွာတိုးလာလိမ့်မည်။ material mechanics ၏ နိယာမအရ၊ ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ဖိအားသည် တင်းအားနှင့် အချိုးကျပြီး ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု၏ အပိုင်းခွဲဧရိယာနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ ဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်း၏အထွက်နှုန်းအား ကျော်လွန်သွားသည်နှင့်၊ ကွင်းဆက်လင့်ခ်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သွားလိမ့်မည်။ အကယ်၍ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ကွင်းဆက်ခ်သည် ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။
လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင် လက်ဆွဲကြိုးပြုတ်ကျခြင်းများသည် အခါအားလျော်စွာ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားများအရ လက်ဆွဲကြိုး လွှင့်တင် မတော်တဆမှုများတွင် ဝန်ပိုတင်မှုကြောင့် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုမှာ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်မားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုတွင် အလေးချိန် ၅ တန်ရှိသော အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ၃ တန်ရှိသော လက်ဆွဲကြိုးကို လွှင့်တင်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သယ်ဆောင်စဉ်အတွင်း သံကြိုးရုတ်တရက် ကျိုးသွားခဲ့ပြီး အလေးချိန်ကျဆင်းသွားကာ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးကာ ဝန်ထမ်းများ ဒဏ်ရာရရှိခဲ့သည်။ ဤမတော်တဆမှုသည် လက်ဆွဲကြိုးများ လျှပ်စီးကြိုးများ ဘေးကင်းစေရန် ဝန်ပိုခြင်း၏ ကြီးမားသော ခြိမ်းခြောက်မှုကို အပြည့်အဝ သရုပ်ဖော်သည်။

2. ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

2.1 ဝန်ပိုဒီဂရီ
ဝန်ပိုပမာဏသည် hand chain hoists များ၏ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ material mechanics နှင့် ဆက်စပ်သော စမ်းသပ်ဒေတာများအရ၊ chain hoist ၏ load သည် rated load ၏ 10% ကျော်လွန်သောအခါ၊ chain break ဖြစ်နိုင်ခြေသည် သိသိသာသာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန် 1 တန်ရှိသော ကွင်းဆက်လွှင့်တင်ခြင်းအတွက်၊ အမှန်တကယ်ဝန်သည် 1.1 တန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေမှာ 5% ခန့်ဖြစ်သည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်၏ 150% သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကျိုးကြေနိုင်ခြေသည် 30% ကျော်အထိ တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
ဖြစ်နိုင်ခြေတိုးလာခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကွင်းဆက်၏ဒီဇိုင်းတွင် အချို့သောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဝန်ပိုလွန်းပါက ဤဘေးကင်းရေးအကွာအဝေးကို လျင်မြန်စွာချိုးဖျက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ကွင်းဆက်လျှပ်စီးတံဆိပ်တစ်ခုအား ၎င်း၏ကွင်းဆက်၏ဘေးကင်းရေးအချက်မှာ 5 ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သီအိုရီအရ သတ်မှတ်ထားသောဝန်ထက် 5 ဆအတွင်း ကွဲမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများတွင်၊ ဝန်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်ထက် ၂ ဆရောက်ရှိသောအခါ၊ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေသည် 20% နီးပါးဖြစ်သည်။ ဝန်ပိုပမာဏ ပိုများလေ၊ သံကြိုးပြတ်တောက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်သည်။

2.2 ကွင်းဆက်ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေး
ပြတ်တောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေအပေါ် ကွင်းဆက်ပစ္စည်း၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် အရည်အသွေးကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ကြိုးများကို အများအားဖြင့် အားကောင်းသော အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် အထွက်နှုန်းသည် သာမန်သံမဏိများထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီးကြိုးများ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 1200 MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး သာမန်သံမဏိကြိုးများ၏ ဆန့်နိုင်အားမှာ 800 MPa သာရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ တူညီသော overload အခြေအနေအောက်တွင်၊ အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီးကြိုးများ ကွဲထွက်နိုင်ခြေမှာ များစွာ နည်းပါးပါသည်။
ထို့အပြင် ကွင်းဆက်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း ၎င်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ သာမာန်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကွင်းဆက်၏ ဂဟေအမှတ်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ပုံမှန်အဆင့်ထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ လုံလောက်သော ဂဟေပွိုင့်ခိုင်ခံ့မှုမရှိသော ကွင်းဆက်တစ်ခု၏ ဖြစ်နိုင်ခြေသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆော်မှုအရည်အသွေး 10% အောက်ရှိ ကွင်းဆက်ထက် 15% ပိုများမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကွင်းဆက်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အရည်အသွေးသည် ဝန်ပိုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်း၏ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ ဝန်ပိုပမာဏနှင့် ကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေးတို့သည် လက်ဆွဲကြိုးလွှင့်တင်သူများ၏ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော ကဏ္ဍနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝန်ပိုခြင်းသည် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာတိုးလာစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဤအန္တရာယ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လက်ဆွဲကြိုးကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကြိုးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကဆောင်ရွက်ချက်များဖြစ်သည်။

3. အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် အရိုးကျိုးနိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

3.1 မတော်တဆမှုဖြစ်ရပ်များအပေါ် အခြေခံ၍ စာရင်းအင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း။
သက်ဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများ၏ စာရင်းဇယားများအရ၊ ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်လွှင့်တင်သည့် ကြိုးကျိုးမတော်တဆမှု၏ 70% အထိ မြင့်မားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန် ၃ တန်ပါသော ဆွဲကြိုးကို ၅ တန်အလေးချိန်ကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သယ်ဆောင်စဉ်အတွင်း သံကြိုးရုတ်တရက်ကျိုးသွားကာ အလေးချိန်ကျဆင်းသွားကာ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးကာ ဝန်ထမ်းများ ဒဏ်ရာရရှိခဲ့သည်။ ထပ်ဆင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ကွင်းဆက်လွှင့်တင်၏ ဝန်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 10% ကျော်လွန်သောအခါ၊ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေ သိသိသာသာ တိုးလာကာ အလေးချိန်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 150% သို့ရောက်ရှိသောအခါ အရိုးကျိုးနိုင်ခြေသည် 30% ထက် မြင့်လာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားများအရ၊ အထူးသဖြင့် အချို့သော လုပ်ငန်းငယ်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုတွင် ဝန်ပိုနေခြင်းသည် အဖြစ်များပါသည်။ တင်းကျပ်သော စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကြီးကြပ်မှု မရှိခြင်းကြောင့်၊ သံကြိုးလွှင့်တင်မှု လွန်ကဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ မပြည့်စုံသောစာရင်းဇယားများအရ လွန်ခဲ့သည့်ငါးနှစ်အတွင်းတွင် ဝန်ပိုတင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ကွင်းဆက်လွှင့်တင်မှု မတော်တဆမှု 120 မှုဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး ကွင်းဆက်လွှင့်တင်မတော်တဆမှုစုစုပေါင်း၏ 68% ရှိသည်။ အဆိုပါ မတော်တဆမှုများသည် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုကြီးကြီးမားမားဖြစ်စေရုံသာမက အသေအပျောက်များစွာကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
3.2 သီအိုရီတွက်ချက်မှုနှင့် သရုပ်ဖော်မှု
သီအိုရီ တွက်ချက်မှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် လက်ဆွဲကြိုးများ လွှင့်တင်ထားသော သံကြိုးများ ပြတ်တောက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို material mechanics နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေ စာရင်းဇယားများဖြင့် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ material mechanics ၏နိယာမအရ၊ သံကြိုးပြတ်တောက်ခြင်း၏ဖြစ်နိုင်ခြေသည် ၎င်းအပေါ်သက်ရောက်နေသောဖိအားနှင့် ပစ္စည်း၏ tensile strength တို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ကွင်းဆက်၏ဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်း၏အထွက်နှုန်းထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ကွင်းဆက်သည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းခံရလိမ့်မည်။ အကယ်၍ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားထက် ပိုနေပါက၊ သံကြိုးသည် ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။
ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် လက်ဆွဲကြိုး၏တံဆိပ်အချို့ကိုယူ၍ ၎င်း၏ကွင်းဆက်၏ဘေးကင်းရေးအချက်မှာ 5 ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သီအိုရီအရ သတ်မှတ်ထားသောဝန်ထက် 5 ဆအတွင်း ကွဲမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများတွင်၊ ဝန်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်ထက် ၂ ဆရောက်ရှိသောအခါ၊ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေသည် 20% နီးပါးဖြစ်သည်။ သရုပ်ဖော်စမ်းသပ်မှုများမှတဆင့် သုတေသီများက overload degree သည် 10% ဖြစ်သောအခါ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေမှာ 5% ခန့်ရှိကြောင်း၊ overload degree သည် 50% သို့ရောက်သောအခါ ကျိုးကြေနိုင်ခြေသည် 25% အထိ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် မတူညီသော ဝန်ပိုနေသောအခြေအနေများအောက်တွင် လက်ဆွဲကြိုးလွှင့်ကြိုးများ၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေများကို အတုယူခြင်းဖြင့်၊ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေကို ပိုမိုတိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ သရုပ်ဖော်မှုရလဒ်များသည် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်း၏ဖြစ်နိုင်ခြေသည် ဝန်ပိုပမာဏနှင့်သာမက ကွင်းဆက်၏ကနဦးချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပစ္စည်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေကြောင်း ပြသပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွင်းဆက်တွင် သေးငယ်သောကနဦးအက်ကွဲမှုရှိပါက၊ ၎င်း၏ ကျိုးကြေနိုင်ခြေသည် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ကွင်းဆက်ထက် အဆပေါင်းများစွာ မြင့်မားနေမည်ဖြစ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် မတော်တဆမှုဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားများနှင့် သီအိုရီတွက်ချက်မှုနှင့် သရုပ်ဖော်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လက်ဆွဲကြိုးအား ဝန်ပိုနေချိန်တွင် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို ပိုမိုပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဤသုတေသနရလဒ်များသည် hand chain hoists များကို ဘေးကင်းစွာအသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသောကိုးကားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

4. ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ

4.1 Hand chain hoists များကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်း။
Hand chain hoists များကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဓိကသော့ချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အော်ပရေတာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်နှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ပိုတင်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။ စာရင်းဇယားများအရ၊ ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် 70% အထိရှိသော hand chain hoists များ၏ ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးမပြုမီ၊ စက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်နှင့် အမှန်တကယ်ဝန်အား နှစ်ခုတူညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ လည်ပတ်နေစဉ်တွင်၊ ဆွဲကြိုးဆွဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် လက်ဆွဲကြိုးကို ဒေါင်လိုက်ဆိုင်းငံ့ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ Oblique ဆွဲခြင်းသည် ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ တွန်းအားကို တိုးစေပြီး ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်ကို အလွယ်တကူ လှုပ်ခါစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုတွင် အော်ပရေတာသည် လက်ဆွဲကြိုးကို ဆွဲတင်လိုက်ရာ ဆွဲကြိုးအား ညီညာစွာဆွဲထုတ်လိုက်ရာ သံကြိုးပေါ်တွင် တွန်းအားမညီမညာဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရုတ်သိမ်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံကြိုးပြတ်တောက်သွားကာ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးကာ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိစေခဲ့သည်။
ဆွဲကြိုးဆွဲသည့်အခါ ဆွဲငင်ခြင်းမဖြစ်အောင် တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ ရုတ်တရတ် ပြင်းထန်စွာ ဆွဲငင်ခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်ကို ယိုခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားစေနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ဝန်ပိုနေသော အခြေအနေများတွင် ဖြစ်နိုင်ချေ သိသိသာသာ တိုးလာပါမည်။ ထို့ကြောင့် အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်မှုခံယူသင့်ပြီး လက်ဆွဲကြိုးလွှင့်တင်ခြင်း၏ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။

4.2 ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် hand chain hoist chain ၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးသောအာမခံချက်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကွင်းဆက်တစ်ခုစီ၏ အချိတ်အဆက်သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းရှိမရှိ အပါအဝင် ကွင်းဆက်အား အပြည့်အဝ စစ်ဆေးသင့်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ ကွင်းဆက်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ဆွဲဆန့်အားကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ သံကြိုး၏အချင်း၏ 10% သို့ရောက်ရှိသောအခါ၎င်း၏ဆွဲအားအား 20% ခန့်လျှော့ချလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ကွင်းဆက်အဝတ်အစားများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော သံကြိုးများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ချိတ်များ၊ သံကြိုးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော လက်ဆွဲကြိုး၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ချိတ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းများသည် အလေးချိန်ကို ချော်သွားစေနိုင်ပြီး sprocket ၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် ကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကွင်းဆက်အပေါ် တွန်းအားကို တိုးစေသည်။ ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏ ပုံမှန်ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ လေ့လာမှုများအရ ပုံမှန်ချောဆီဆွဲကြိုးများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 30% ထက်ပို၍ သက်တမ်းတိုးနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။
ထို့အပြင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အရေးယူဆောင်ရွက်နိုင်ရန် စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီ၏ ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခု ထူထောင်ထားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးစနစ်ကို ထူထောင်ကာ လစဉ်လတိုင်း လက်ဆွဲကြိုးလွှင့်တင်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော သံကြိုးများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုအန္တရာယ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး လက်ဆွဲကြိုးကို မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ဖြင့် စက်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။

5. အနှစ်ချုပ်
အမှန်တကယ် မတော်တဆမှုဖြစ်ရပ်များ၊ သီအိုရီဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများနှင့် သရုပ်ဖော်မှုများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုများဖြင့် ကွင်းဆက်လွှင့်တင်အားပိုလျှံမှုနှင့် ကွင်းဆက်ကွဲအက်ခြင်းကြား ဆက်နွယ်မှုကို နက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာခြင်းဖြင့်၊ အောက်ပါ ကောက်ချက်ကို ရေးဆွဲနိုင်သည်-
5.1 Overload သည် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
ဝန်ပိုခြင်းသည် 70% အထိရှိသော chain hoists များတွင် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်လွှင့်တင်သူ၏ဝန်သည် သတ်မှတ်ထားသောဝန်၏ 10% ကျော်လွန်သောအခါ၊ ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေသည် သိသိသာသာတိုးလာသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်၏ 150% သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေသည် 30% ကျော်အထိ တိုးလာသည်။ ဝန်ပိုပမာဏ ပိုများလေ၊ သံကြိုးပြတ်တောက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်သည်။
5.2 ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများ၏ အရေးပါမှုနှင့် အရည်အသွေး
ကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေးသည် ကျိုးကြေနိုင်ခြေအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကြိုးများကို အများအားဖြင့် အားကောင်းသော သတ္တုစပ်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆန့်နိုင်အား 1200 MPa အထိရှိပြီး သာမန်သံမဏိကြိုးများ၏ ဆန့်နိုင်အား 800 MPa သာရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ သာလွန်ဂဟေနည်းပညာပါသော ကြိုးများအတွက်၊ 10% ဝန်ပိုနေချိန်တွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေအရည်အသွေးရှိသော သံကြိုးများထက် ကွဲထွက်နိုင်ခြေ 15% ပိုများမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရေးသည် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။
5.3 အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် ကျိုးကြေနိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
လွန်ခဲ့သည့် ငါးနှစ်အတွင်း ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှု မတော်တဆမှု 120 မှုဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး ကွင်းဆက်လွှင့်တင်မတော်တဆမှု စုစုပေါင်း၏ 68% ရှိသည်။ သီအိုရီတွက်ချက်မှုနှင့် သရုပ်ဖော်မှုအားဖြင့်၊ overload degree သည် 10% ဖြစ်သောအခါ ကွင်းဆက်ကျိုးနိုင်ခြေမှာ 5% ခန့်ဖြစ်သည်။ overload degree သည် 50% သို့ရောက်ရှိသောအခါကျိုးကြေနိုင်ခြေသည် 25% အထိသိသိသာသာမြင့်တက်လာလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေသည် ဝန်ပိုပမာဏနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်သာမက ကွင်းဆက်၏ ကနဦးချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပစ္စည်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများနှင့်လည်း နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေကြောင်း ကန့်သတ်ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်က ဖော်ပြသည်။
5.4 ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ၏ထိရောက်မှု
လက်ဆွဲကြိုးကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာများ၏ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်နှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ပိုတင်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကွင်းဆက်အား ဒေါင်လိုက် ဆိုင်းငံ့ထားကြောင်း သေချာစေရန်၊ oblique ဆွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ အင်အားကို တည်ငြိမ်နေစေရန်၊ နှင့် ပြင်းထန်စွာ ဆွဲငင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ကွင်းဆက်၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသော ကြိုးကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏ပုံမှန်ချောဆီသည် ကွင်းဆက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ကွဲအက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် လက်ဆွဲကြိုးကို လွှင့်တင်သည့်အခါ ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေသည် ဝန်ပိုမှု၊ ကွင်းဆက်ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေးတို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် ကြိုးများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ လက်ဆွဲကြိုးလွှင့်တင်ခြင်း၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။