ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ် Hoists များ၏ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များကားအဘယ်နည်း။

ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ် Hoists များ၏ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များကားအဘယ်နည်း။

1. စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ

1.1 ချိတ်ဘေးကင်းရေးကိရိယာ
ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ် လှော်ကား၏ ချိတ်သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဘေးကင်းရေး ကိရိယာသည် အရေးကြီးပါသည်။
ချိတ်ကို ရုတ်သိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရာဝတ္တု မတော်တဆချော်ကျခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်သည့် ချိတ်ကို ဆန့်ကျင်သည့် ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ သက်ဆိုင်ရာစာရင်းဇယားများအရ၊ ချော်လဲသည့်ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျတပ်ဆင်အသုံးပြုပါက မတော်တဆမှုဖြစ်ပွားမှုကို 90% ကျော် လျှော့ချနိုင်သည်။
ချိတ်၏ ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ ဘေးကင်းမှုကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ချိတ်များကို သန်မာသော အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ တင်းကျပ်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားသည် 1000MPa ထက်ပို၍ ပြင်းထန်သော တင်းမာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရာဝတ္ထုများကို ဘေးကင်းစွာ ရုတ်သိမ်းနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
1.2 ဝါယာကြိုးနှင့် ဗုံဒီဇိုင်း
ဝါယာကြိုးနှင့် ဒရမ်များသည် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ် လွှင့်ထူခြင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ ဘေးကင်းရေးတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဝါယာကြိုးရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရရင် ကြိုးတစ်ချောင်းရဲ့ ကျိုးပေါက်မှုဟာ သူ့ရဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့ စွမ်းအားထက် အဆများစွာ ရှိနေပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1 တန်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော lifting capacity ရှိသောလျှပ်စစ်ဓာတ်လှေကားအတွက်၊ ၎င်း၏ဝါယာကြိုးကြိုး၏ကွဲထွက်အားသည် အများအားဖြင့် 5 တန်ထက်ပိုပါသည်။ ဝါယာကြိုး၏လိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် လိမ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဝါယာကြိုး၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
ဒရမ်၏ ဒီဇိုင်းသည်လည်း ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ အကွေ့အကောက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးကြိုးသည် ရောထွေးခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဗုံ၏အချင်းနှင့် အလျားသည် ဝါယာကြိုး၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဒရမ်၏ မျက်နှာပြင်ကို များသောအားဖြင့် ခရုပတ် grooves များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ဝါယာကြိုးကို သပ်ရပ်စွာအနာဖြစ်အောင် လမ်းညွှန်ပေးနိုင်သည်၊ ဝါယာကြိုးများကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝါယာကြိုး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် လုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

2. လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ
2.1 အော်ပရေတာ အရည်အချင်းသတ်မှတ်ချက်များ
ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ် လွှင့်ထူထားသော အော်ပရေတာသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ အရည်အချင်းများနှင့် စွမ်းရည်များ ရှိရမည်။
အရည်အချင်းစစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- အော်ပရေတာသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းကို ခံယူပြီး အထူးစက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုလက်မှတ်များကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလက်မှတ်များကို ရယူရမည်ဖြစ်သည်။ စာရင်းဇယားများအရ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းနှင့် လက်မှတ်ကိုင်ဆောင်ထားသော အော်ပရေတာများ၏ အမှားအယွင်းနှုန်းသည် မလေ့ကျင့်ရသေးသော ဝန်ထမ်းများထက် 80% ထက် ပိုနည်းသည်။
ကျန်းမာရေးလိုအပ်ချက်များ- အော်ပရေတာများသည် ကျန်းမာရေးကောင်းမွန်ပြီး အမြင်အာရုံ၊ အကြားအာရုံ၊ တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းစသည်တို့တွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိကြပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 0.8 ထက်နိမ့်သောအမြင်ရှိသော အော်ပရေတာများသည် ဘေးကင်းသောမတော်တဆမှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသော စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စီရင်ဆုံးဖြတ်နိုင်မှုအပေါ် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။
အတွေ့အကြုံလိုအပ်ချက်များ- လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံအချို့ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်ကို ပိုမိုကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်နိုင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် အတွေ့အကြုံမရှိသေးသော အော်ပရေတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုအချိန်ကို ပျမ်းမျှအားဖြင့် 30% ကျော် တိုစေနိုင်ကြောင်း ဒေတာများက ပြသသည်။
2.2 လည်ပတ်မှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ် လျှပ်စစ် လျှပ်စစ် လွှင့်ထူများ လုံခြုံစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အကြိုစစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- စက်ပစ္စည်း၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် သိသာထင်ရှားစွာ ပျက်စီးနေခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချိတ်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ၊ ဝိုင်ယာကြိုး ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သက်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများ၏ 60% ကျော်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။
လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း- လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းသည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊ လျှပ်ကာကောင်းခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ မော်တာများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစနစ်စစ်ဆေးခြင်းသည် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဘရိတ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း- ဘရိတ်သည် ထိလွယ်ရှလွယ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိ၊ ဘရိတ်အကွာအဝေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဘရိတ်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပစ္စည်း၏ဘရိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 5 တန်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော lifting capacity ရှိသော လျှပ်စစ် hoist တစ်ခုအတွက်၊ အရေးပေါ်ဘရိတ်ဖမ်းစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းအား လျင်မြန်စွာရပ်တန့်နိုင်စေရန်အတွက် ဘရိတ်အကွာအဝေးကို 50 mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
ချောဆီစနစ် စစ်ဆေးခြင်း- စက်ကိရိယာများ၏ ချောဆီစနစ် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ချောဆီအချက်မှာ ချောဆီ လုံလောက်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကောင်းမွန်သော ချောဆီသည် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးကာ စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။ ချောဆီစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ချောဆီညံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။

3. လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးလက္ခဏာများ
3.1 လျှပ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ
ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ်လွှင့်တင်များ၏ လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်သည် အော်ပရေတာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
နိုင်ငံတော် စံနှုန်းများ ရှုထောင့်မှ ကြည့်လျှင် လျှပ်စစ် လျှပ်စီးကြောင်း ခံနိုင်ရည်သည် သက်ဆိုင်ရာ လျှပ်စစ် ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ၎င်း၏လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်သည် 1MΩ ထက်မနည်းသင့်ပါ၊ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ လျှပ်စစ်စနစ်၏ဘေးကင်းမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်လျှပ်စစ်ဓာတ်ခံနိုင်ရည်သည် 0.5MΩ ထက်မနည်းသင့်ပါ။
လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်ဝါယာရှော့ဖြစ်ပြီး ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ် လျှပ်စစ် လျှပ်စစ် လှော်ကား အများအပြားသည် လျှပ်ကာနှင့် အပူခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်သည့် polyester ရုပ်ရှင်များကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပြီး မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် တည်ငြိမ်သော လျှပ်ကာသက်ရောက်မှုများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
လျှပ်ကာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ် Hoist များ၏ insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ insulation ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် လျှပ်ကာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကြောင့် ဘေးကင်းသောမတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ သက်ဆိုင်ရာစာရင်းဇယားများအရ၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးထားသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးလျှပ်စစ်ဓာတ်လှေကားများ၏လျှပ်စစ်ဓာတ်အားချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည်မစမ်းသပ်ရသေးသောစက်ပစ္စည်းများထက် 60% ထက်ပိုမိုနိမ့်ပါးသည်။
3.2 ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာ
ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာသည် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရေးအတွက် အရေးကြီးသောအာမခံချက်ဖြစ်သည်။ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ်ဓာတ်လှေကား.
ယိုစိမ့်မှု ကာကွယ်ရေး ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသော လျှပ်စီးကြောင်းကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ပစ္စည်းများတွင် ယိုစိမ့်မှုချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အချိန်တိုအတွင်း ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အမြန်ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်ချက်လက်ရှိအား 30mA အောက်တွင်သတ်မှတ်ထားသင့်ပြီး အော်ပရေတာ၏ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဘေးကင်းမှုကိုကာကွယ်ရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အချိန်မီဖြတ်တောက်နိုင်စေရန်နှင့် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ထိထိရောက်ရောက်ဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်ချက်အချိန်သည် 0.1 စက္ကန့်ထက်နည်းသင့်သည်။
ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာသည် ယိုစိမ့်မှုအချက်ပြမှုကို တိကျစွာသိရှိနိုင်ပြီး အချိန်မီတုံ့ပြန်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ အချို့သော ဈေးကွက်ရှိ အဆင့်မြင့် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများသည် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် မှားယွင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကျဆင်းခြင်း၊ အဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းခြင်းစသဖြင့် စက်ပစ္စည်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာသည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်နေစေရန်အတွက် အချိန်မီပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထားသော ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် မထိန်းသိမ်းထားသော စက်ပစ္စည်းများထက် 70% ထက် ပိုနိမ့်သည်။

4. အကန့်အသတ်နှင့် ဘရိတ်ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များ
4.1 အထက်နှင့်အောက် ကန့်သတ်စက်ပစ္စည်းများ
ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ်ဓာတ်လှေကား၏ အထက်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ကိရိယာများသည် စက်ပစ္စည်းသည် ဘေးကင်းလုံခြုံသော ခရီးအကွာအဝေးအတွင်း အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
ကန့်သတ်စက်ပစ္စည်း၏ အခန်းကဏ္ဍ- အထက်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ကိရိယာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံသော ခရီးသွားအကွာအဝေးကို ကျော်လွန်ခြင်းမှ ချိတ်ကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်သည်။ ချိတ်သည် အထက် သို့မဟုတ် အောက် ကန့်သတ်ချက်သို့ ချဉ်းကပ်သောအခါ၊ ကန့်သတ်ကိရိယာသည် ချိတ်နှင့် ဒရမ် သို့မဟုတ် မြေပြင်ကြားတွင် တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး ကိရိယာနှင့် အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။ စာရင်းဇယားများအရ၊ ချိတ်နှင့်တိုက်မှုဖြစ်ပွားမှုနှုန်းကို ထိရောက်သောအထက်နှင့်အောက်ကန့်သတ်ကိရိယာများဖြင့် 70% ကျော်လျှော့ချနိုင်သည်။
ကန့်သတ်ကိရိယာ၏ အမျိုးအစားနှင့် တိကျမှု- ဘုံကန့်သတ်ကိရိယာ နှစ်ခုရှိသည်- စက်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ကိရိယာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် ကန့်သတ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို သိရှိနားလည်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ကန့်သတ်ကိရိယာသည် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ဆားကစ်များမှတစ်ဆင့် ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုကို သိရှိနားလည်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုမြန်နှုန်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ အဆင့်မြင့် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ် လွှင့်တင်ထားသူများတွင် အသုံးပြုသည့် အီလက်ထရွန်းနစ် ကန့်သတ်ကိရိယာသည် မီလီမီတာအဆင့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ချိတ်၏ သွားလာမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
4.2 ဘရိတ်စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
ဘရိတ်စနစ်သည် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ်လွှင့်ထူ၏ အဓိကဘေးကင်းရေးကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။
ဘရိတ်အမျိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်- ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ် လွှင့်ထူများသည် များသောအားဖြင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဘရိတ်များ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘရိတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဘရိတ်များသည် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကောင်းမွန်သောဘရိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ အားသာချက်များရှိပြီး စက်ပစ္စည်းအား ပါဝါပိတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် လျှင်မြန်စွာ ဘရိတ်အုပ်နိုင်သည်။ စက်ဘရိတ်များသည် ဘရိတ်ဖမ်းရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများကို အားကိုးပြီး ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည်။ အသုံးပြုထားသော ဘရိတ်အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ၎င်း၏ဘရိတ်အကွာအဝေးနှင့် ဘရိတ်အချိန်သည် သက်ဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3 တန်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော lifting capacity ရှိသော လျှပ်စစ် Hoist တစ်ခုအတွက်၊ ၎င်း၏ဘရိတ်အကွာအဝေးကို 30 mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အရေးပေါ်ဘရိတ်အုပ်ချိန်အတွင်း စက်ပစ္စည်းအား လျင်မြန်စွာ ဘေးကင်းစွာရပ်တန့်နိုင်စေရန် ဘရိတ်ချိန် 0.2 စက္ကန့်ထက်နည်းသင့်သည်။
ဘရိတ်စနစ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- ဘရိတ်စနစ်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဘရိတ်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘရိတ်ရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဘရိတ်အကွာအဝေး၊ ဘရိတ်အချိန်နှင့် ဘရိတ်တည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ညွှန်ကိန်းများအပါအဝင် ဘရိတ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာစာရင်းဇယားများအရ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးထားသော ဘရိတ်စနစ်များ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးခြင်းမပြုသည့်စနစ်များထက် 85% ထက် ပိုမိုနိမ့်ပါးပါသည်။

5. လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ

5.1 စောင်းခြင်းနှင့် စောင်းခြင်းကို တားမြစ်ခြင်း။
စောင်းခြင်းနှင့် စောင်းခြင်းသည် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ် လွှင့်ထူများ အသုံးပြုနေစဉ် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသော လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆင်ရေးနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသော ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အန္တရာယ်များရှိသည်။

တွန်းအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- စောင်းခြင်းနှင့် စောင်းသည့်အခါ၊ ဝါယာကြိုးသည် ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်ဖြင့် အချို့သောထောင့်ကို ပုံဖော်နိုင်ပြီး ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် တင်းမာမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ trigonometric function ၏နိယာမအရ၊ ထောင့်သည် 30 ဒီဂရီဖြစ်သောအခါ၊ ဝါယာကြိုးကြိုးပေါ်ရှိတင်းမာမှုသည် 17.3% ခန့်တိုးလာလိမ့်မည်။ ထောင့် 45 ဒီဂရီရောက်သောအခါ တင်းအားသည် 41.4% ခန့်တိုးလာလိမ့်မည်။ ဤတင်းမာမှုသည် ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ ဖိစီးမှုအား ၎င်း၏ဒီဇိုင်းအကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးကို အလွယ်တကူ ကျိုးသွားကာ ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ်- တိမ်းစောင်းခြင်းနှင့် စောင်းခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားမြှင့်စက်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဒရမ်နှင့် ချိတ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဘေးထွက်အားကို ဖြစ်စေသည်။ ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဒရမ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ချိတ်ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ စာရင်းဇယားများအရ၊ တရွေ့ရွေ့ ရုတ်သိမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု မတော်တဆမှုများသည် စုစုပေါင်းစက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု၏ 30% ခန့်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုဘဝနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။
မတော်တဆဖြစ်ရပ်- စက်ရုံတစ်ရုံတွင် ကောက်ကွေ့၍ သယ်ဆောင်မှုကြောင့် မတော်တဆမှု ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ အော်ပရေတာသည် လေးလံသော အရာဝတ္တုကို ရုတ်သိမ်းသောအခါတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်လှေခါးကို ကောက်ကွေးစွာ ဆွဲချခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာကြိုး ရုတ်တရက် ကျိုးသွားကာ လေးလံသော အရာဝတ္တု ပြုတ်ကျကာ အနီးနားရှိ အလုပ်သမားတစ်ဦး ဒဏ်ရာရရှိကာ ပြင်းထန်စွာ အသေအပျောက်နှင့် စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ဤမတော်တဆမှုသည် ကောက်နှုတ်ခြင်းအား တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားကြောင်းနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဆောင်ရွက်ရမည်ဟု ထပ်မံသတိပေးပါသည်။
5.2 လေးလံသော အရာဝတ္ထုများ၏ ဆိုင်းထိန်းမှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များ
ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ် လွှင့်ထူလည်ပတ်မှုအတွင်း လေးလံသော အရာဝတ္ထုများ၏ ဆိုင်းထိန်းမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုအပေါ် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ကိရိယာများနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို ဆိုင်းငံ့ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- လေးလံသော အရာဝတ္တုအား ချိတ်ပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆွဲထားရမည်ဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော တင်ဆောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တွဲလောင်းအနေအထား မှန်ကန်ရပါမည်။ လေးလံသော အရာဝတ္တုအား ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆွဲမထားပါက သို့မဟုတ် ထူးဆန်းစွာ တင်ဆောင်ခြင်း မရှိပါက၊ ချိတ်နှင့် ဝါယာကြိုးသည် မညီမညာသော တင်းမာမှုကို ခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချိတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဝါယာကြိုးကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေးလံသော အရာဝတ္တု၏ ဝန်ပိုမှုသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ရုတ်သိမ်းနိုင်မှု၏ 20% သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ချိတ်ပေါ်ရှိ အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုသည် 30% ခန့်တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် မတော်တဆမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။ ထို့ကြောင့် လေးလံသော အရာဝတ္တု၏ ဆိုင်းထိန်းမှုအား ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မရုတ်သိမ်းမီ ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးရပါမည်။
လေးလံသော အရာဝတ္ထုများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်ချက်များ- ရုတ်သိမ်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လေးလံသော အရာဝတ္ထုများ၏ ရွေ့လျားမှု အမြန်နှုန်းနှင့် ဦးတည်ရာတို့ကိုလည်း ကန့်သတ်ထားသည်။ လျှပ်စစ်တွန်းအား၏ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းအမြန်နှုန်းများသည် မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ရုတ်သိမ်းသည့်အမြန်နှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် 10 မီတာခန့်နှင့် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အနိမ့်ပိုင်းအမြန်နှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် 15 မီတာခန့်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မြန်ဆန်လွန်းသော အရှိန်ကြောင့် လေးလံသော အရာဝတ္တုသည် ကြီးမားသော inertial force ကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မတော်တဆမှုတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေးလံသော အရာဝတ္ထုသည် ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ လေးလံသော အရာဝတ္တုသည် ဘေးတိုက် ရွေ့လျားနေပါက လုပ်ဆောင်ချက်ကို ချက်ချင်းရပ်သင့်ပြီး လေးလံသော အရာဝတ္တုသည် တည်ငြိမ်ပြီးနောက် ရုတ်သိမ်းခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ လေးလံသော အရာဝတ္ထုများ၏ ရွေ့လျားမှု အရှိန်လွန်စွာ လျင်မြန်ခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံသော အရာဝတ္ထုများ၏ ဘေးတိုက်လွှဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားရသည့် မတော်တဆမှုများသည် ရုတ်ချည်း မတော်တဆမှု စုစုပေါင်း၏ 25% ခန့်ရှိသောကြောင့် လေးလံသော အရာဝတ္ထုများ၏ ရွေ့လျားမှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
ဘေးကင်းရေးအကွာအဝေးလိုအပ်ချက်များ- လေးလံသည့်အရာများကို သယ်ဆောင်သည့်အခါ၊ အချို့သောဘေးကင်းရေးအကွာအဝေးကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း လေးလံသော အရာဝတ္တုများနှင့် မတိုက်မိစေရန် လေးလံသော အရာဝတ္တုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဝန်ထမ်းများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားအတားအဆီးများကြားတွင် အနည်းဆုံး 1 မီတာ အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုတွင် အော်ပရေတာသည် လုံလောက်သောဘေးကင်းသောအကွာအဝေးကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သောကြောင့် တင်ထားသည့် လေးလံသောပစ္စည်းများသည် အနီးနားရှိ ငြမ်းများနှင့် တိုက်မိပြီး ငြမ်းပြိုကျကာ အများအပြားဒဏ်ရာရရှိစေခဲ့သည်။ ဤမတော်တဆမှုသည် ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်း၏ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန် lifting process အတွင်း ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးကို အမြဲအာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အား သတိပေးသည်။

6. လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

6.1 ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း အကြောင်းအရာ
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ် လျှပ်စစ် လွှင့်ထူများ လုံခြုံစွာ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ စစ်ဆေးရေးတွင် အဓိက ကဏ္ဍများစွာ ပါဝင်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း- ချိတ်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ဒရမ်များကဲ့သို့သော အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝါယာကြိုးရှိ ကျိုးနေသောဝိုင်ယာအရေအတွက်သည် ၎င်း၏ဘေးကင်းမှုအခြေအနေကိုတိုင်းတာရန် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျိုးနေသောဝိုင်ယာကြိုးအရေအတွက်သည် စုစုပေါင်းဝါယာကြိုးအရေအတွက်၏ 10% ကျော်လွန်သောအခါ ဝါယာကြိုးကို အစားထိုးသင့်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားများအရ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ကိရိယာပြဿနာများ၏ 80% ကျော်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်စနစ် စစ်ဆေးခြင်း- လျှပ်စစ်ဆားကစ်များ၏ လျှပ်ကာနှင့် အဆက်အသွယ်တို့ကို စစ်ဆေးပြီး မော်တာများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ကန့်သတ်ခလုတ်များကဲ့သို့ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှု မတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်စနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားမှုကို 70% ထက် ပိုမိုလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဘရိတ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း- ဘရိတ်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးပြီး ဘရိတ်အကွာအဝေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာပါ။ မတူညီသော အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော lifting စွမ်းရည်ရှိသော လျှပ်စစ် Hoist များအတွက်၊ ဘရိတ်အကွာအဝေးသည် မတူညီသော စံနှုန်းများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2 တန်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော lifting capacity ရှိသော လျှပ်စစ် hoist များအတွက်၊ ဘရိတ်အကွာအဝေးကို 20 mm အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ဘရိတ်စနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် လျှင်မြန်စွာ စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဘရိတ်အုပ်နိုင်စေပြီး ဘရိတ်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် မတော်တဆဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ချောဆီစနစ် စစ်ဆေးခြင်း- စက်ကိရိယာ၏ ချောဆီအချက်များသည် ချောဆီလုံလောက်မှုရှိမရှိနှင့် ချောဆီစနစ် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကောင်းမွန်သော ချောဆီသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။ ချောဆီစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ချောဆီညံ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
6.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ်လွှင့်တင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ၎င်း၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များတွင်အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း- ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ၊ ဖုန်နှင့်ဆီကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ပုံမှန်ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖုန်များစုပုံခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ အပြင်ဘက်တွင်အသုံးပြုသောလျှပ်စစ်ဓာတ်လှေကားများအတွက်၊ စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် သံချေးတက်ဆေးကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းများကို ဆန့်ကျင်သည့်အစီအမံများပြုလုပ်သင့်သည်။
အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ဝါယာကြိုးများ၊ ချိတ်များ၊ ဘရိတ်များ ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဝိုင်ယာကြိုး၏ တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်လဲလှယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံမှုကို ထိထိရောက်ရောက် အာမခံချက်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို 50% ထက် လျှော့ချနိုင်သည်။
ချောဆီနှင့် ဆီဖြည့်ခြင်း- စက်ကိရိယာလက်စွဲပါ လိုအပ်ချက်များအရ စက်၏ချောဆီကောင်းမွန်စေရန်အတွက် စက်၏ချောဆီအချက်များအား ပုံမှန်ဖြည့်ပေးပါ။ သင့်လျော်သော ချောဆီသုံးပါ၊ ချောဆီ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ဂရုပြုပါ။ ချောဆီစနစ်ထဲသို့ အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ ကောင်းမွန်သော ချောဆီသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း- စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ တည်ထောင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုစီ၏ အကြောင်းအရာ၊ အချိန်နှင့် ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ၎င်းတို့ကို သိမ်းဆည်းပါ။ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းမှတဆင့်၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ သမိုင်းဝင်အခြေအနေကို နားလည်ရန် လွယ်ကူပြီး၊ စက်ကိရိယာများ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ကိုးကားချက်ပေးကာ စက်ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိစေပြီး ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် အချိန်မီ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

7. အနှစ်ချုပ်
အသုံးများသော lifting equipment တစ်ခုအနေဖြင့် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ် လွှင့်ထူတွင် ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များစွာ ပါရှိပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။
စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးလက္ခဏာများ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ချိတ်၏ဘေးကင်းရေးကိရိယာနှင့် ဝါယာကြိုးနှင့် ဒရမ်ဒီဇိုင်းတို့သည် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ချိတ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော anti-unhooking device သည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အရာဝတ္ထုများ ပြုတ်ကျမှုဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော အလွိုင်းစတီးလ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များက ၎င်းအား အလွန်အမင်း ဆွဲဆန့်နိုင်စေပြီး ဆိုင်းငံ့ထားသော အရာဝတ္ထုများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ သယ်ဆောင်သွားနိုင်ပါသည်။ ဝါယာကြိုး၏ကွဲအက်တင်းမာမှုသည် အလုပ်လုပ်သောတင်းမာမှုထက် များစွာမြင့်မားပြီး၊ အဆင့်မြင့်လိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ သင့်လျော်သောအချင်း၊ အလျားနှင့် ခရုပတ်အချောင်းကဲ့သို့သော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းသည် ဝါယာကြိုးချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးလက္ခဏာများနှင့်ပတ်သက်၍၊ အော်ပရေတာအရည်အချင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းမလည်ပတ်မီ စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းနှင့် လက်မှတ်များကိုင်ဆောင်ထားသော အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်မှုအမှားအယွင်းနှုန်းသိသိသာသာနိမ့်ကျပြီး ကျန်းမာပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် စက်ပစ္စည်း၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာသေချာစေနိုင်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘရိတ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချောဆီစနစ်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ စက်ကိရိယာများ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းသည် လုံခြုံသောအခြေအနေတွင် လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးလက္ခဏာများတွင်၊ လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများသည် အဓိကဖြစ်သည်။ လျှပ်​စစ်​လွှင့်​စက်​၏ လျှပ်​စစ်​ခံနိုင်​ရည်​သည်​ အမျိုးသားစံနှုန်းများနှင့်​ ကိုက်ညီ​သည်​။ အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဝါယာရှော့ဖြစ်ပြီး ယိုစိမ့်မှု မတော်တဆမှုများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။ အော်ပရေတာ၏ဘေးကင်းမှုကိုကာကွယ်ရန် ယိုစိမ့်မှုချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို လျင်မြန်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
ကန့်သတ်ချက်နှင့် ဘရိတ်ဘေးကင်းရေးလက္ခဏာများတွင်၊ အထက်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ကိရိယာများသည် ချိတ်ကို ဘေးကင်းလုံခြုံသော ခရီးအကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး ယာဉ်တိုက်မှုဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဘရိတ်စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် စက်ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာနှင့် ဘေးကင်းစွာ ရပ်သွားစေရန် သေချာစေနိုင်သည်။ ဘရိတ်စနစ်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ၎င်း၏ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို များစွာလျှော့ချပေးနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးလက္ခဏာများသည် တရွေ့ရွေ့နှင့် မျဉ်းမွှတ်ခြင်းတို့ကို တားမြစ်ခြင်းနှင့် လေးလံသော အရာဝတ္ထုဆိုင်းငံ့ခြင်း နှင့် ရွေ့လျားမှုကန့်သတ်ချက်များကို တားမြစ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို အလေးထားပါသည်။ တရွေ့ရွေ့နှင့် မျဉ်းမွှတ်ခြင်းသည် ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ တင်းမာမှုကို တိုးလာစေပြီး လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို ခိုင်မာစွာ ဆိုင်းငံ့ထားခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေ့လျားနှုန်း၊ ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး အကွာအဝေး လိုအပ်ချက်များသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အသေအပျောက်များကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်စနစ်များ၊ ဘရိတ်စနစ်များနှင့် ချောဆီစနစ်များကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ကိရိယာပြဿနာများကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်သည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များတွင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၊ ချောဆီနှင့် ဆီဖြည့်ခြင်း၊ မှတ်တမ်း ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအစီအမံများသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်စစ်လွှတ်တင်ခြင်း၏ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များသည် စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ လျှပ်စစ်စနစ်များ၊ ဘရိတ်ကန့်သတ်ချက်၊ လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးခြင်းစသည့် ကဏ္ဍပေါင်းစုံမှ အပြည့်အဝအာမခံပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် စက်ကိရိယာအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်များကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးကာ ဝန်ထမ်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည့် ပြီးပြည့်စုံသော ဘေးကင်းရေးစနစ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။