വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. പതിവ് പരിശോധന
1.1 വയർ കയറിന്റെ തേയ്മാനവും കേടുപാടുകളും പരിശോധിക്കുക.
വയർ റോപ്പ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ്, കൂടാതെ അതിന്റെ തേയ്മാനവും കേടുപാടുകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയുമായും സേവന ജീവിതവുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വയർ കയറിന്റെ തേയ്മാനവും കേടുപാടുകളും പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ്: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണം മൂലം വയർ റോപ്പ് ക്രമേണ തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നീങ്ങും. വയർ റോപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തേയ്മാനം അതിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 10% എത്തുമ്പോൾ, വയർ റോപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. തേയ്മാനം വയർ റോപ്പിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഉയർത്തുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, വയർ റോപ്പും ഡ്രമ്മും, പുള്ളി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുകയും തേയ്മാന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. വയർ റോപ്പിന്റെ വ്യാസം പതിവായി അളക്കുന്നതിലൂടെ, അതിന്റെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
വയർ പൊട്ടൽ: വയർ പൊട്ടൽ വയർ കയറിന്റെ കേടുപാടുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ലക്ഷണമാണ്. ഒരു ലെയ് ലെങ്ങിൽ പൊട്ടിയ വയറുകളുടെ എണ്ണം (അതായത്, വയർ കയറിന്റെ ഒരു സർക്കിളിന്റെ നീളം) മൊത്തം വയറുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ 10% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, വയർ കയറ് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. വയർ പൊട്ടൽ വയർ കയറിന്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന സമയത്ത് വയർ കയറ് പെട്ടെന്ന് പൊട്ടാനും ഇടയാക്കും, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വയർ കയറിന് പെട്ടെന്നുള്ള ആഘാതമോ ഓവർലോഡോ സംഭവിച്ചാൽ, വയർ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വയർ കയറ് പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് സാധ്യമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തും.
രൂപഭേദം: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വയർ റോപ്പിന് രൂപഭേദം സംഭവിച്ചേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് കിങ്കുകൾ, അലകളുടെ ആകൃതികൾ, കൂട്ടിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വികലങ്ങൾ മുതലായവ. ഈ രൂപഭേദങ്ങൾ വയർ റോപ്പിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുകയും അതിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, കിങ്കുകൾ വയർ റോപ്പിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ തകരാറിലാക്കുകയും അതിന്റെ ശക്തിയും വഴക്കവും കുറയുകയും ചെയ്യും. തരംഗ രൂപത്തിലുള്ള രൂപഭേദം വയർ റോപ്പും ഡ്രമ്മും പുള്ളിയുമായി തമ്മിലുള്ള സഹകരണത്തെ ബാധിക്കുകയും തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വയർ റോപ്പിന്റെ രൂപഭേദം പതിവായി പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അത് നന്നാക്കാനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ സമയബന്ധിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ: നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ വയർ റോപ്പിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വയർ റോപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധിക്കുക. വയർ റോപ്പിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ യഥാസമയം ചേർക്കണം. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ വയർ റോപ്പിനും ഡ്രമ്മിനും പുള്ളിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, വയർ റോപ്പ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വയർ റോപ്പ് തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷന് ഫലപ്രദമായി തുരുമ്പ് തടയാനും വയർ റോപ്പിന്റെ പ്രകടനം സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.
പരിശോധനാ ആവൃത്തി: ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഉപയോഗ ആവൃത്തിയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ പരിശോധനാ ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കുക. പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾക്ക്, ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ വയർ റോപ്പിന്റെ ഒരു കാഴ്ച പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, മാസത്തിലൊരിക്കൽ അത് പരിശോധിച്ചാൽ മതി. ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം, ഉയർന്ന പൊടി തുടങ്ങിയ കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ, പരിശോധനാ ആവൃത്തി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പോർട്ട് ടെർമിനലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് ഈർപ്പമുള്ള കടൽക്കാറ്റിന്റെ ദീർഘകാല എക്സ്പോഷർ കാരണം തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പരിശോധനാ ആവൃത്തി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

2. വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും
2.1 വയർ കയറും പരിസരവും വൃത്തിയാക്കൽ
വയർ റോപ്പും അതിന്റെ ചുറ്റുപാടുകളും വൃത്തിയാക്കുന്നത് വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വളരെയധികം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
വയർ റോപ്പ് വൃത്തിയാക്കൽ: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വയർ റോപ്പിൽ പൊടി, എണ്ണ, ലോഹ ചിപ്പുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ വയർ റോപ്പിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വയർ റോപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടിയും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാൻ മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിക്കുക, വയർ റോപ്പിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കഠിനമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള എണ്ണ കറകൾക്ക്, വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ വയർ റോപ്പിന് നാശം സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഡിറ്റർജന്റിന്റെ ഘടനയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വയർ റോപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഈർപ്പം തുരുമ്പ് തടയാൻ ഉടൻ ഉണക്കി തുടയ്ക്കണം.
ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയാക്കുക: ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെയും പരിപാലനത്തെയും ബാധിക്കും. ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, എണ്ണ എന്നിവ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ, മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പൊടിയും എണ്ണയും അടിഞ്ഞുകൂടുകയും അതിന്റെ താപ വിസർജ്ജനത്തെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തെയും ബാധിക്കുകയും തുടർന്ന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങളിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ മണ്ണൊലിപ്പ് കുറയ്ക്കാനും പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി: ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിയും ജോലി തീവ്രതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി നിർണ്ണയിക്കുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മാസത്തിലൊരിക്കൽ വയർ റോപ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; കൂടുതൽ പൊടി നിറഞ്ഞ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ പോലുള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ, ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. അതേസമയം, ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി ലളിതമായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് മാലിന്യങ്ങളുടെ ശേഖരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.
വൃത്തിയാക്കിയതിനു ശേഷമുള്ള പരിശോധന: വയർ കയറും പരിസരവും വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വയർ കയറിന്റെ തേയ്മാനം, വയർ പൊട്ടൽ, രൂപഭേദം മുതലായവ വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയും പരിശോധിക്കണം. വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും പരിശോധനയുടെയും സംയോജനത്തിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.

3. അമിതമായ വളവ് തടയുക
3.1 ന്യായമായ ബെൻഡിംഗ് ആരം നിലനിർത്താൻ ഗൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
പ്രവർത്തന സമയത്ത് വയർ കയറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് അമിതമായി വളയുന്നത്. അമിതമായി വളയുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന്, ന്യായമായ വളയുന്ന ആരം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഗൈഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം: ഗൈഡ് ഉപകരണത്തിന് വയർ റോപ്പിനെ ശരിയായ പാതയിലൂടെ ഓടിക്കാൻ സഹായിക്കാനും വൈൻഡിംഗ്, റിലീസ് സമയത്ത് വയർ റോപ്പിന്റെ അസാധാരണമായ വളവ് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ, വയർ റോപ്പിനും ഡ്രമ്മിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഗൈഡ് പുള്ളി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വയർ റോപ്പിന്റെ ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സും ബെൻഡിംഗ് സ്ട്രെസും കുറയ്ക്കുന്നു.
ന്യായമായ വളയുന്ന ആരം നിർണ്ണയിക്കൽ: വയർ കയറിന്റെ വ്യാസവും ഘടനയും അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ വളയുന്ന ആരം വയർ കയറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 20 മടങ്ങിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വയർ കയറിന്, അതിന്റെ ന്യായമായ വളയുന്ന ആരം 200 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. വളരെ ചെറിയ വളയുന്ന ആരം വയർ കയറിന്റെ വളയുന്ന സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് വയർ കയറിനുള്ളിലെ നാരുകളുടെ ക്ഷീണം പൊട്ടലിന് കാരണമാകുകയും അതുവഴി വയർ കയറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഗൈഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും: വയർ റോപ്പ് സുഗമമായി കടന്നുപോകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് ഉപകരണം അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ഘടനയ്ക്കും വയർ റോപ്പിന്റെ ദിശയ്ക്കും അനുസൃതമായി കൃത്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ഗൈഡ് ഉപകരണവും ഡ്രം, പുള്ളി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗൈഡ് പുള്ളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പുള്ളിയുടെ മധ്യരേഖയും ഡ്രമ്മിന്റെ മധ്യരേഖയും ഒരേ തലത്തിലാണെന്നും പുള്ളിക്കും ഡ്രമ്മിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.
ഗൈഡ് ഉപകരണം പതിവായി പരിശോധിക്കുക: ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഗൈഡ് ഉപകരണം തേഞ്ഞുപോകുകയോ അയഞ്ഞുപോകുകയോ കേടാകുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് വയർ കയറിലെ അതിന്റെ ഗൈഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തി നന്നാക്കുന്നതിന് ഗൈഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നില പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗൈഡ് പുള്ളിയുടെ വീൽ ഗ്രൂവ് ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ, പുള്ളി വഴക്കത്തോടെ കറങ്ങുന്നുണ്ടോ, ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോ തുടങ്ങിയവ പരിശോധിക്കുക. പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് ഉപകരണം അതിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പുനഃക്രമീകരിക്കണം.
യഥാർത്ഥ കേസ് വിശകലനം: ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഗൈഡ് ഉപകരണം ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്തതിനാൽ, വയർ റോപ്പ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇടയ്ക്കിടെ അമിതമായി വളയുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഗൈഡ് പുള്ളിയുടെ സ്ഥാനം ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്തതായി കണ്ടെത്തി, ഇത് വയർ റോപ്പിനും ഡ്രമ്മിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ വളരെ വലുതാക്കുന്നു. വയർ റോപ്പിന്റെ ബെൻഡിംഗ് ആരം ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗൈഡ് പുള്ളിയുടെ സ്ഥാനം പുനഃക്രമീകരിച്ച ശേഷം, വയർ റോപ്പിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.

4. ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിപാലനവും
4.1 വയർ റോപ്പ് പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് വയർ കയറിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂടാതെ അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ വയർ കയറിന്റെ സേവന ജീവിതവുമായും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രാധാന്യം: നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ വയർ റോപ്പിനും ഡ്രമ്മിനും പുള്ളിക്കുമിടയിലുള്ള ഘർഷണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, പതിവ് ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്ത വയർ റോപ്പിന്റെ തേയ്മാനം, നന്നായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത വയർ റോപ്പിനേക്കാൾ 30%-ത്തിലധികം വേഗത്തിലാകാം. കൂടാതെ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ വയർ റോപ്പ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ളതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഈർപ്പവും നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും.
ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: വയർ റോപ്പിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക വയർ റോപ്പ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി നല്ല ആന്റി-വെയർ, ആന്റി-കോറഷൻ, ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. സാധാരണ മോട്ടോർ ഓയിലോ വെണ്ണയോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവ മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകില്ലായിരിക്കാം, കൂടാതെ വയർ റോപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ പോലും ഇടയാക്കും.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി: വയർ റോപ്പുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബ്രഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സ്പ്രേയറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ആദ്യം, പൊടിയും പഴയ എണ്ണ കറയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വയർ റോപ്പിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. തുടർന്ന്, വയർ റോപ്പിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും മൂടിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുകയോ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക. നീളമുള്ള വയർ റോപ്പുകൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ വിഭാഗങ്ങളായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്താം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ വയർ റോപ്പ് പതുക്കെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കി ലൂബ്രിക്കന്റ് വയർ റോപ്പിന്റെ ആന്തരിക നാരുകളിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കും.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി: ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഉപയോഗ ആവൃത്തിയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി നിർണ്ണയിക്കുക. സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മാസത്തിലൊരിക്കൽ വയർ റോപ്പ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ഈർപ്പമുള്ളതോ, പൊടി നിറഞ്ഞതോ അല്ലെങ്കിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി രണ്ടാഴ്ചയിലൊരിക്കൽ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾക്ക്, ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഉയർത്തുന്നതും കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളും കാരണം, വയർ റോപ്പിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി അതിന്റെ പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കേഷന് ശേഷമുള്ള പരിശോധന: ലൂബ്രിക്കേഷനുശേഷം, വയർ റോപ്പിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം പരിശോധിച്ച് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രമ്മിനും പുള്ളിക്കുമിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഒഴുകുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെയധികം ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡ്രമ്മിൽ എണ്ണ അടിഞ്ഞുകൂടാം, ഇത് വയർ റോപ്പിന്റെ വൈൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും. അധിക ലൂബ്രിക്കന്റ് സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം.

5. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം പരിശോധന
5.1 പവർ കോർഡ്, കൺട്രോളർ, സ്വിച്ച് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം അതിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പവർ കോർഡ്, കൺട്രോളർ, സ്വിച്ച് തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്.
പവർ കോർഡ് പരിശോധന:
രൂപ പരിശോധന: പവർ കോർഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ, പഴക്കം ചെന്നതാണോ, പൊട്ടലുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പവർ കോഡിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ചോർച്ച, വൈദ്യുതാഘാത അപകടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളിൽ, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ദീർഘകാലം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനാൽ പവർ കോഡിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പാളി പഴകുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യാം. പവർ കോർഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
കണക്ഷൻ പരിശോധന: പവർ കോഡും ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൃഢമാണോ എന്നും പ്ലഗും സോക്കറ്റും അയഞ്ഞതാണോ അതോ മോശം കോൺടാക്റ്റ് ആണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ വോൾട്ടേജ് അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും, തീപ്പൊരികൾ ഉണ്ടാകാനും തീപിടിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കണക്ഷനിൽ അയഞ്ഞതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് പവർ കോഡ് സൌമ്യമായി വലിക്കാം.
കൺട്രോളർ പരിശോധന:
ദൃശ്യ പരിശോധന: കൺട്രോളറിന്റെ പുറം ഷെല്ലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അതോ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കേടായ പുറം ഷെൽ കൺട്രോളറിന്റെ സാധാരണ താപ വിസർജ്ജനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും കൺട്രോളറിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും. അതേസമയം, പ്രവർത്തന ബട്ടണുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, കൺട്രോളറിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വഴക്കവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രവർത്തന പരിശോധന: ലിഫ്റ്റിംഗ്, ലോവിംഗ്, സ്റ്റോപ്പിംഗ്, ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ഉള്ള ചലനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ കൺട്രോളറിന്റെ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനം പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കൺട്രോളർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന് ഭാരമുള്ള വസ്തുവിനെ സുഗമമായി ഉയർത്താൻ കഴിയുമോ എന്നും ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത സാധാരണമാണോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കാൻ ലിഫ്റ്റിംഗ് ബട്ടൺ അമർത്തുക. കൺട്രോളറിന്റെ പ്രവർത്തനം അസാധാരണമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് യഥാസമയം നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.
സ്വിച്ച് പരിശോധന:
എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് സ്വിച്ച്: ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഒരു പ്രധാന സുരക്ഷാ ഉപകരണമാണ് എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് സ്വിച്ച്. ഇതിന് പെട്ടെന്ന് വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കാനും അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്താനും കഴിയും. എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് സ്വിച്ച് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സ്വിച്ച് അമർത്തിയാൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് ഉടൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തണം, സ്വിച്ച് വിട്ടതിനുശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തനം പുനരാരംഭിക്കാൻ കഴിയില്ല, പ്രവർത്തനം തുടരാൻ പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ: പവർ സ്വിച്ച്, ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് മുതലായവ പോലുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ മറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പവർ സ്വിച്ചിന് വിശ്വസനീയമായി വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ സുരക്ഷിത പരിധിക്കപ്പുറം ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തന പരിധി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ലിമിറ്റ് സ്ഥാനത്തേക്ക് അടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്താൻ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചിന് കൃത്യസമയത്ത് വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

6. ട്രാൻസ്മിഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
6.1 ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിശോധനയും
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ട്രാൻസ്മിഷൻ. അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിശോധനയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലും സേവന ജീവിതത്തിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രാധാന്യം: ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ തേയ്മാനം ഏകദേശം 50% കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, താപ വിസർജ്ജനത്തിലും തുരുമ്പ് തടയുന്നതിലും ലൂബ്രിക്കേഷന് ഒരു പങ്കു വഹിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി നല്ല വിസ്കോസിറ്റി, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഓക്സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗത്തിന്, ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗിയറുകൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ഗിയർ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ബെയറിംഗ് ഭാഗത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഗ്രീസും അതിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി: ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം, പഴയ എണ്ണയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം, തുടർന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ അളവും അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം. ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗത്തിന്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഗിയർ ഉപരിതലത്തെ പൂർണ്ണമായും മൂടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓയിൽ ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ പോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഗിയർബോക്സിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാം. ബെയറിംഗ് ഭാഗത്തിന്, റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും ബെയറിംഗിന്റെ കൂട്ടിനും ഇടയിൽ ഗ്രീസ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ബെയറിംഗ് സീറ്റിലേക്ക് ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രീസ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗിയർബോക്സ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഗിയർബോക്സിന്റെ ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് പോർട്ട് തുറന്ന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഓയിൽ ലെവൽ ലൈനിൽ എത്തുന്നതുവരെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഗിയർബോക്സിലേക്ക് ഒഴിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി: ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഉപയോഗ ആവൃത്തിയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി നിർണ്ണയിക്കുക. സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മൂന്ന് മാസത്തിലൊരിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; പതിവ് ഉപയോഗത്തിലോ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിലോ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി മാസത്തിലൊരിക്കൽ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പോർട്ട് ടെർമിനലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾക്ക്, അവയുടെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ ആവൃത്തിയും കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും കാരണം, അതിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
പരിശോധന ഉള്ളടക്കം: ഗിയറുകളുടെ തേയ്മാനം, പ്രവർത്തന ശബ്‌ദം, ബെയറിംഗുകളുടെ താപനില മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നില പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഗിയർ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഗിയർ പ്രതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, അടർന്നുവീഴൽ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. ഗിയർ പല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിന്റെ തേയ്മാനം അതിന്റെ കനത്തിന്റെ 15% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഗിയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബെയറിംഗ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ശബ്ദം കേട്ട് താപനില അളക്കുന്നതിലൂടെ അത് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താം. ഉദാഹരണത്തിന്, ബെയറിംഗ് അസാധാരണമായ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയോ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാകുകയോ ചെയ്താൽ, ബെയറിംഗ് തകരാറിലായതിനാൽ അത് സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
പരിശോധനാ ആവൃത്തി: ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പരിശോധനാ ആവൃത്തിക്ക്, മാസത്തിലൊരിക്കൽ ഒരു ദൃശ്യ പരിശോധനയും പാദത്തിലൊരിക്കൽ വിശദമായ പ്രവർത്തന നില പരിശോധനയും നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ, സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തുന്നതിനും അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ട്രാക്കിംഗും വിശകലനവും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഓരോ പരിശോധനയ്ക്കും സമയം, പരിശോധന ഉള്ളടക്കം, കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണത്തിനായുള്ള ഒരു പരിശോധന റെക്കോർഡ് ഷീറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

7. പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും സുരക്ഷയും
7.1 പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള താക്കോലാണ്. അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.
ഓപ്പറേറ്റർ യോഗ്യതകൾ: ഇലക്ട്രിക് വയർ റോപ്പ് ഹോയിസ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിന് വിധേയരാകുകയും അനുബന്ധ ഓപ്പറേറ്റർ യോഗ്യതാ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നേടുകയും വേണം. പരിശീലന ഉള്ളടക്കം ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ, പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ, അടിയന്തര പ്രതികരണ നടപടികൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കമ്പനി സൈദ്ധാന്തിക വിശദീകരണങ്ങളും പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതികളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, ഇത് അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളുടെ സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന: വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് ഓരോ തവണയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർ വിശദമായ ഉപകരണ പരിശോധന നടത്തണം. വയർ റോപ്പിന്റെ തേയ്മാനം, വയർ പൊട്ടൽ, രൂപഭേദം, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പവർ കോർഡ്, കൺട്രോളർ, സ്വിച്ച് എന്നിവ സാധാരണമാണോ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പ്രവർത്തന നില എന്നിവ പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓരോ തവണയും ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ ഓപ്പറേറ്റർ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഓരോന്നായി പരിശോധിച്ച് പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
പ്രവർത്തന സമയത്ത് മുൻകരുതലുകൾ:
സുഗമമായ പ്രവർത്തനം: ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പെട്ടെന്ന് സ്റ്റാർട്ടുകളും സ്റ്റോപ്പുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കണം. അമിത വേഗതയും പെട്ടെന്നുള്ള ബ്രേക്കിംഗും വയർ റോപ്പിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണത്തിലും വലിയ ആഘാത ശക്തി സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് വയർ റോപ്പ് പൊട്ടൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തുമ്പോൾ, ഒരു നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തെ ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് ഓപ്പറേറ്റർ സാവധാനം വേഗത കൂട്ടുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ സുഗമമായി ഉയരുകയും വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആഘാത കേടുപാടുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ഓവർലോഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുക: ഉപകരണങ്ങളുടെ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് കർശനമായി പാലിക്കുകയും ഓവർലോഡിംഗ് കർശനമായി നിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഓവർലോഡിംഗ് വയർ റോപ്പിന്റെ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത് അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദ പരിധി കവിയാൻ കാരണമാവുകയും വയർ റോപ്പ് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം, മോട്ടോർ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കമ്പനി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു ഓവർലോഡ് ലിമിറ്റർ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ലോഡ് റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യത്തെ കവിയുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു, ഓവർലോഡിംഗ് അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.
സുരക്ഷിതമായ അകലം പാലിക്കുക: പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങൾ ചുറ്റുമുള്ള ജീവനക്കാരിൽ നിന്നും വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കളും ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കുക, അതുവഴി വ്യക്തിപരമായ പരിക്കുകളോ ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാകരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഭാരമേറിയ വസ്തുവിന്റെ ഓടുന്ന പാത തടസ്സമില്ലാത്തതാണെന്നും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായും ജീവനക്കാരുമായും കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ എല്ലായ്പ്പോഴും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.
പ്രവർത്തനാനന്തര പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം. പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക, വയർ കയറിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. അതേ സമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മാനേജ്മെന്റിനും അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും ശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക കമ്പനിയുടെ ഓപ്പറേറ്റർ ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കി പരിശോധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി റെക്കോർഡ് ഷീറ്റിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.