വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളുടെ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളുടെ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഉപകരണ ഘടനാപരമായ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ

1.1 ഹുക്ക് സുരക്ഷാ ഉപകരണം
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഹുക്ക് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതിന്റെ സുരക്ഷാ ഉപകരണം നിർണായകമാണ്.
ഹുക്കിൽ സാധാരണയായി ഒരു ആന്റി-അൺഹുക്കിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വസ്തു അബദ്ധത്തിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. പ്രസക്തമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ആന്റി-അൺഹുക്കിംഗ് ഉപകരണം ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വസ്തുക്കൾ വഴുതി വീഴുന്നതിന്റെ അപകടങ്ങൾ 90%-ത്തിലധികം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഹുക്കിന്റെ മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും അതിന്റെ സുരക്ഷയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൊളുത്തുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കർശനമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, അവയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 1000MPa-യിൽ കൂടുതൽ എത്താം, ഇത് കൂടുതൽ പിരിമുറുക്കത്തെ നേരിടുകയും വസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
1.2 വയർ റോപ്പും ഡ്രമ്മും ഡിസൈൻ
വയർ റോപ്പും ഡ്രമ്മും വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയിൽ അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
വയർ കയറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. പൊതുവേ പറഞ്ഞാൽ, വയർ കയറിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതിന്റെ പ്രവർത്തന ശക്തിയുടെ പലമടങ്ങാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 1 ടൺ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്, അതിന്റെ വയർ കയറിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സാധാരണയായി 5 ടണ്ണിൽ കൂടുതലാണ്. വയർ കയറിന്റെ വളച്ചൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ അതിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. വിപുലമായ വളച്ചൊടിക്കൽ പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗം വയർ കയറിന്റെ വഴക്കവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഡ്രമ്മിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. വയർ റോപ്പ് വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കുരുങ്ങിപ്പോകാതിരിക്കാൻ ഡ്രമ്മിന്റെ വ്യാസവും നീളവും വയർ റോപ്പിന്റെ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഡ്രമ്മിന്റെ ഉപരിതലം സാധാരണയായി സർപ്പിള ഗ്രൂവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. വയർ റോപ്പിനെ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിനും, വയർ റോപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വയർ റോപ്പിന്റെ സേവന ജീവിതവും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കഴിയും.

2. പ്രവർത്തന സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ
2.1 ഓപ്പറേറ്റർ യോഗ്യതാ ആവശ്യകതകൾ
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ യോഗ്യതകളും കഴിവുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
യോഗ്യതാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ഓപ്പറേറ്റർ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിന് വിധേയനാകുകയും പ്രത്യേക ഉപകരണ പ്രവർത്തന സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രസക്തമായ ഓപ്പറേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നേടുകയും വേണം. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം നേടിയതും സർട്ടിഫിക്കറ്റ് കൈവശം വച്ചതുമായ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പിശക് നിരക്ക് പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത ഉദ്യോഗസ്ഥരേക്കാൾ 80% കുറവാണ്.
ആരോഗ്യ ആവശ്യകതകൾ: ഓപ്പറേറ്റർമാർ നല്ല ആരോഗ്യമുള്ളവരായിരിക്കണം കൂടാതെ കാഴ്ച, കേൾവി, പ്രതികരണ ശേഷി മുതലായവയിൽ യാതൊരു വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാത്തവരായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 0.8 ൽ താഴെ കാഴ്ചശക്തിയുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കാനും വിലയിരുത്താനുമുള്ള അവരുടെ കഴിവിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയും, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
പരിചയ ആവശ്യകതകൾ: ചില പ്രവർത്തന പരിചയം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതും അത്യാവശ്യമാണ്. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യത്തിൽ കൂടുതൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാനും അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണ പരാജയം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം ശരാശരി 30% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.
2.2 പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന പ്രക്രിയ
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.
കാഴ്ച പരിശോധന: ഉപകരണത്തിന്റെ കാഴ്ചയ്ക്ക് വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ, രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കൊളുത്തിൽ വിള്ളലുകളോ രൂപഭേദമോ ഉണ്ടോ എന്നും വയർ കയർ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. പ്രസക്തമായ ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധ്യതയുള്ള 60% ത്തിലധികം പ്രശ്നങ്ങൾ കാഴ്ച പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താനാകും.
വൈദ്യുത സംവിധാന പരിശോധന: വൈദ്യുത സർക്യൂട്ട് കേടുകൂടാതെയിട്ടുണ്ടോ, ഇൻസുലേഷൻ നല്ലതാണോ, മോട്ടോറുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ തുടങ്ങിയ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ അസാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് വൈദ്യുത തകരാർ. വൈദ്യുത സംവിധാന പരിശോധനയ്ക്ക് വൈദ്യുത തകരാറുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധന: ബ്രേക്ക് സെൻസിറ്റീവും വിശ്വസനീയവുമാണോ എന്നും ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ബ്രേക്ക്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം ഉപകരണങ്ങളുടെ ബ്രേക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 5 ടൺ റേറ്റുചെയ്ത ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്, അടിയന്തര ബ്രേക്കിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരം 50 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധന: ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിൽ ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണ ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധന മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

3. വൈദ്യുത സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ
3.1 ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.
ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പ്രസക്തമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ, അതിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 1MΩ-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന്റെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 0.5MΩ-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് വൈദ്യുത ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും ചോർച്ച അപകടങ്ങളും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, പല വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളും പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയ്ക്ക് നല്ല ഇൻസുലേഷനും താപ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധനയിലൂടെ, ഇൻസുലേഷൻ വാർദ്ധക്യം, പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും അവ നന്നാക്കാനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം കുറയുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. പ്രസക്തമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തിനായി പതിവായി പരിശോധിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളുടെ വൈദ്യുത പരാജയ നിരക്ക് പരീക്ഷിക്കപ്പെടാത്ത ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 60% ൽ കൂടുതൽ കുറവാണ്.
3.2 ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണം
ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണം വൈദ്യുത സുരക്ഷയ്ക്ക് ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾ.
ഉപകരണങ്ങളിൽ ചോർച്ച തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുത പ്രവാഹം മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ വൈദ്യുതി വിതരണം വേഗത്തിൽ വിച്ഛേദിക്കുക എന്നതാണ് ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം.സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രവാഹം 30mA-യിൽ താഴെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയം 0.1 സെക്കൻഡിൽ താഴെയായിരിക്കണം, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ചോർച്ച സംഭവിക്കുമ്പോൾ സമയബന്ധിതമായും ഫലപ്രദമായും വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന് ചോർച്ച സിഗ്നൽ കൃത്യമായി കണ്ടെത്താനും കൃത്യസമയത്ത് പ്രതികരിക്കാനും കഴിയും. നിലവിൽ, വിപണിയിലുള്ള ചില നൂതന ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ നൂതന ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയും ബുദ്ധിപരമായ അൽഗോരിതങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തെറ്റായ പ്രവർത്തനവും ചോർച്ച പ്രവർത്തനവും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനും ചോർച്ച സംരക്ഷണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും അതിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉപകരണത്തിലെ കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമത, മോശം സമ്പർക്കം മുതലായവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് യഥാസമയം നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രസക്തമായ ഗവേഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പതിവായി പരിപാലിക്കുന്ന ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താത്ത ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 70% ൽ കൂടുതൽ കുറവാണ്.

4. പരിധി, ബ്രേക്ക് സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ
4.1 ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പരിധി ഉപകരണങ്ങൾ
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ മുകളിലെയും താഴ്ന്നയും പരിധിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായ യാത്രാ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
പരിധി ഉപകരണത്തിന്റെ പങ്ക്: പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഹുക്ക് സുരക്ഷിതമായ യാത്രാ പരിധി കവിയുന്നത് മുകളിലെയും താഴ്ന്നയും പരിധി ഉപകരണങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. ഹുക്ക് മുകളിലോ താഴെയോ പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, പരിധി ഉപകരണം ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്താൻ വൈദ്യുതി വിതരണം സ്വയമേവ വിച്ഛേദിക്കും, ഹുക്കും ഡ്രമ്മും അല്ലെങ്കിൽ നിലവും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കുകയും അതുവഴി ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും സുരക്ഷ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഫലപ്രദമായ അപ്പർ, ലോവർ ലിമിറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹുക്ക് കൂട്ടിയിടി അപകടങ്ങളുടെ സംഭവ നിരക്ക് 70% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
പരിധി ഉപകരണത്തിന്റെ തരവും കൃത്യതയും: രണ്ട് സാധാരണ ലിമിറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്. മെക്കാനിക്കൽ ലിമിറ്റ് ഉപകരണം മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിലൂടെ ലിമിറ്റ് ഫംഗ്ഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഘടന ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്; ഇലക്ട്രോണിക് ലിമിറ്റ് ഉപകരണം സെൻസറുകളിലൂടെയും ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകളിലൂടെയും പരിധി നിയന്ത്രണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെയും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗതയുടെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിലവിൽ, അഡ്വാൻസ്ഡ് വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ലിമിറ്റ് ഉപകരണത്തിന് മില്ലിമീറ്റർ-ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഹുക്കിന്റെ യാത്ര കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
4.2 ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ പ്രധാന സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റം, അതിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ബ്രേക്കിന്റെ തരവും പ്രകടനവും: വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രേക്കുകളോ മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്കുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രേക്കുകൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗതയും നല്ല ബ്രേക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളിൽ വേഗത്തിൽ ബ്രേക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും; ബ്രേക്കിംഗ് നേടുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്കുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളെ ആശ്രയിക്കാനും ലളിതമായ ഘടനയുടെയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുടെയും സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രേക്കിന്റെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അതിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരവും ബ്രേക്കിംഗ് സമയവും പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 3 ടൺ റേറ്റുചെയ്ത ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്, അടിയന്തര ബ്രേക്കിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിലും സുരക്ഷിതമായും നിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരം 30 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുകയും ബ്രേക്കിംഗ് സമയം 0.2 സെക്കൻഡിൽ കുറവായിരിക്കുകയും വേണം.
ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിപാലനവും പരിശോധനയും: ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും അതിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ബ്രേക്കിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കൽ, ബ്രേക്ക് ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കൽ തുടങ്ങിയവയാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്, ബ്രേക്കിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ. ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരം, ബ്രേക്കിംഗ് സമയം, ബ്രേക്കിംഗ് സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്. പ്രസക്തമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് പരിപാലിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യാത്ത സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 85% ൽ കൂടുതൽ കുറവാണ്.

5. പ്രവർത്തന സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ

5.1 ചരിവും ചരിവും നിരോധിക്കൽ
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചരിഞ്ഞും ചരിഞ്ഞും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തന രീതിയാണ്. ഈ പ്രവർത്തന രീതിക്ക് വലിയ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളുണ്ട്.

ബല വിശകലനം: ചരിഞ്ഞും ചരിഞ്ഞും ഇരിക്കുമ്പോൾ, വയർ കയർ ലംബ ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു, വയർ കയറിലെ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിക്കും. ത്രികോണമിതി പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച്, കോൺ 30 ഡിഗ്രി ആകുമ്പോൾ, വയർ കയറിലെ പിരിമുറുക്കം ഏകദേശം 17.3% വർദ്ധിക്കും; കോൺ 45 ഡിഗ്രിയിലെത്തുമ്പോൾ, പിരിമുറുക്കം ഏകദേശം 41.4% വർദ്ധിക്കും. ഈ വർദ്ധിച്ച പിരിമുറുക്കം വയർ കയറിലെ സമ്മർദ്ദം അതിന്റെ ഡിസൈൻ പരിധി കവിയാൻ കാരണമാകും, ഇത് വയർ കയറ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകാനും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത: ചരിഞ്ഞും ചരിഞ്ഞും ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഡ്രം, ഹുക്ക് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ അസാധാരണമായ ലാറ്ററൽ ബലം ചെലുത്തും. ദീർഘകാല ഉപയോഗം ഡ്രം രൂപഭേദം, ഹുക്ക് കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, വളഞ്ഞ ലിഫ്റ്റിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ മൊത്തം ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ അപകടങ്ങളുടെ ഏകദേശം 30% വരും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെയും സുരക്ഷയെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.
അപകട കേസ്: ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ വളഞ്ഞ ലിഫ്റ്റിംഗ് മൂലമുണ്ടായ ഒരു അപകടം സംഭവിച്ചു. ഭാരമേറിയ വസ്തു ഉയർത്തുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ സൗകര്യാർത്ഥം ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റ് വളഞ്ഞ രീതിയിൽ വലിച്ചു. തൽഫലമായി, വയർ റോപ്പ് പെട്ടെന്ന് പൊട്ടി, ഭാരമുള്ള വസ്തു വീണു, സമീപത്തുള്ള ഒരു തൊഴിലാളിക്ക് പരിക്കേറ്റു, ഇത് ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കും സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിനും കാരണമായി. വളഞ്ഞ ലിഫ്റ്റിംഗ് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്നും, പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം കർശനമായി നടത്തണമെന്നും ഈ അപകടം വീണ്ടും നമ്മെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു.
5.2 ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സസ്പെൻഷനും ചലനത്തിനും ഉള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കളുടെ സസ്പെൻഷനിലും ചലനത്തിലും കർശനമായ സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെയും ജീവനക്കാരുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ.
ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സസ്പെൻഷനിൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ഭാരമുള്ള വസ്തു കൊളുത്തിൽ ഉറപ്പിച്ച് തൂക്കിയിരിക്കണം, കൂടാതെ എക്സെൻട്രിക് ലോഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ തൂക്കിയിടുന്ന സ്ഥാനം ശരിയായിരിക്കണം. ഭാരമുള്ള വസ്തു ഉറച്ചു തൂക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ എക്സെൻട്രിക് ലോഡിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൊളുത്തും വയർ കയറും അസമമായ പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമാകും, ഇത് കൊളുത്തിന്റെ രൂപഭേദം, വയർ കയറിന്റെ പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരമുള്ള വസ്തുവിന്റെ ഓവർലോഡ് റേറ്റുചെയ്ത ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുടെ 20% എത്തുമ്പോൾ, കൊളുത്തിലെ പരമാവധി പിരിമുറുക്കം ഏകദേശം 30% വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്കും അപകടങ്ങൾക്കും സാധ്യത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഭാരമുള്ള വസ്തുവിന്റെ സസ്പെൻഷൻ ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, അത് സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ചലനത്തിനുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ചലനത്തിന്റെ വേഗതയും ദിശയും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ്, താഴ്ത്തൽ വേഗത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം, വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ സാവധാനത്തിലോ ഒഴിവാക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 10 മീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, താഴ്ത്തൽ വേഗത മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 15 മീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. അമിത വേഗത ഭാരമുള്ള വസ്തു ഒരു വലിയ നിഷ്ക്രിയ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രണാതീതമാകുന്നതിനും അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. അതേസമയം, ലാറ്ററൽ സ്വിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഭാരമുള്ള വസ്തു ചലന സമയത്ത് ലംബ ചലനം നിലനിർത്തണം. ഭാരമുള്ള വസ്തു വശങ്ങളിലേക്ക് ആടുകയാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനം ഉടനടി നിർത്തുകയും ഭാരമുള്ള വസ്തു സ്ഥിരതയുള്ളതിനുശേഷം ലിഫ്റ്റിംഗ് തുടരുകയും വേണം. പ്രസക്തമായ ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, അമിത വേഗതയുള്ള ചലന വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ലാറ്ററൽ സ്വിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ മൊത്തം ലിഫ്റ്റിംഗ് അപകടങ്ങളുടെ 25% വരും, അതിനാൽ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ചലനത്തിലെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.
സുരക്ഷാ അകലം പാലിക്കേണ്ട ആവശ്യകതകൾ: ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത സുരക്ഷാ അകലം പാലിക്കണം. ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള ജീവനക്കാർക്കും ഇടയിൽ കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്ററെങ്കിലും സുരക്ഷാ അകലം പാലിക്കണം, അങ്ങനെ ചലന സമയത്ത് ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ അവയിൽ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് തടയാനും, അതുവഴി അപകടങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ മതിയായ സുരക്ഷാ അകലം പാലിക്കാത്തതിനാൽ, ഉയർത്തിയ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ അടുത്തുള്ള സ്കാഫോൾഡിംഗിൽ കൂട്ടിയിടിക്കുകയും, സ്കാഫോൾഡിംഗ് തകരുകയും ഒന്നിലധികം പരിക്കുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്തു. ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷാ അകലം പാലിക്കണമെന്ന് ഈ അപകടം നമ്മെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു.

6. സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളുടെ പരിപാലനവും പരിശോധനയും

6.1 പതിവ് പരിശോധന ഉള്ളടക്കം
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് പതിവ് പരിശോധന, കൂടാതെ അതിന്റെ പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിരവധി പ്രധാന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഘടനാപരമായ ഘടക പരിശോധന: കൊളുത്തുകൾ, വയർ കയറുകൾ, ഡ്രമ്മുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് രൂപഭേദം, തേയ്മാനം, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ അസാധാരണ അവസ്ഥകളുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ കയറിലെ പൊട്ടിയ വയറുകളുടെ എണ്ണം അതിന്റെ സുരക്ഷാ നില അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. പൊട്ടിയ വയറുകളുടെ എണ്ണം മൊത്തം വയർ കയറുകളുടെ 10% കവിയുമ്പോൾ, വയർ കയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. പ്രസക്തമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, പതിവ് ഘടനാപരമായ ഘടക പരിശോധനകൾക്ക് 80% ത്തിലധികം ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും ഘടക കേടുപാടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
വൈദ്യുത സംവിധാന പരിശോധന: വൈദ്യുത സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഇൻസുലേഷനും കോൺടാക്റ്റും പരിശോധിക്കുക, മോട്ടോറുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ, പരിധി സ്വിച്ചുകൾ തുടങ്ങിയ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. വൈദ്യുത തകരാറുകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനോ ചോർച്ച അപകടങ്ങൾക്കോ ​​കാരണമായേക്കാം. വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധനകൾ വൈദ്യുത തകരാറുകളുടെ സാധ്യത 70% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധന: ബ്രേക്കിന്റെ സംവേദനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും പരിശോധിക്കുക, ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് അളക്കുക. വ്യത്യസ്ത റേറ്റുചെയ്ത ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾക്ക്, ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരത്തിന് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 2 ടൺ റേറ്റുചെയ്ത ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾക്ക്, ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരം 20 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധന, അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളിൽ വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും ബ്രേക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും, ബ്രേക്ക് പരാജയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകട സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധന: ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളിൽ ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉണ്ടോ എന്നും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷന് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധന മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.
6.2 പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ
വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ്. അതിന്റെ ആവശ്യകതകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വൃത്തിയാക്കലും തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയലും: ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, പൊടി, എണ്ണ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ പതിവായി നീക്കം ചെയ്യുക, അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലം ഉപകരണങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുക. പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾക്ക്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള തുരുമ്പെടുക്കൽ വിരുദ്ധ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.
ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ക്രമീകരണവും: വയർ കയറുകൾ, കൊളുത്തുകൾ, ബ്രേക്കുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വയർ കയറിന്റെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കൽ, ബ്രേക്കിന്റെ ക്ലിയറൻസ് മുതലായവ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി ക്രമീകരിക്കുക. ഘടകങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കുന്നതും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് 50% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ലൂബ്രിക്കേഷനും ഇന്ധനം നിറയ്ക്കലും: ഉപകരണ മാനുവലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ പതിവായി ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുക. ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ശുചിത്വത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടക തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
റെക്കോർഡിംഗും ആർക്കൈവിംഗും: ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി രേഖകൾ സ്ഥാപിക്കുക, ഓരോ പരിശോധനയുടെയും ഉള്ളടക്കം, സമയം, ഫലങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തുക, അവ ആർക്കൈവ് ചെയ്യുക. റെക്കോർഡിംഗിലൂടെയും ആർക്കൈവിംഗിലൂടെയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ചരിത്രപരമായ അവസ്ഥ മനസ്സിലാക്കാനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ മാനേജ്മെന്റിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഒരു റഫറൻസ് നൽകാനും, ഉപകരണങ്ങളിലെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും അവ പരിഹരിക്കുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

7. സംഗ്രഹം
വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന് നിരവധി സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇവ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗ സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉപകരണ ഘടനാപരമായ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഹുക്കിന്റെ സുരക്ഷാ ഉപകരണവും വയർ കയറിന്റെയും ഡ്രമ്മിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയും പ്രധാനമാണ്. ഹുക്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ആന്റി-ഹൂക്കിംഗ് ഉപകരണം സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ വീഴുന്നതിന്റെ അപകട സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലും നൂതന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും അതിനെ അങ്ങേയറ്റം ടെൻസൈൽ ആക്കുകയും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളെ വിശ്വസനീയമായി വഹിക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യുന്നു. വയർ കയറിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ടെൻഷൻ വർക്കിംഗ് ടെൻഷനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വിപുലമായ വളച്ചൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ അതിന്റെ വഴക്കവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; ഉചിതമായ വ്യാസം, നീളം, സ്പൈറൽ ഗ്രൂവ് എന്നിവ പോലുള്ള ഡ്രമ്മിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന വയർ കയറിന്റെ തകരാറിന്റെ പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രവർത്തന സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ യോഗ്യതാ ആവശ്യകതകളും പ്രീ-ഓപ്പറേഷൻ പരിശോധന നടപടിക്രമങ്ങളും നിർണായകമാണ്. പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം നേടിയതും സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കൈവശമുള്ളതുമായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രവർത്തന പിശക് നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറവാണ്, കൂടാതെ ആരോഗ്യമുള്ളവരും പരിചയസമ്പന്നരുമായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം പരിശോധന, ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റം പരിശോധന, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധന എന്നിവ സമയബന്ധിതമായി ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും പരാജയ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായ അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
വൈദ്യുത സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളിൽ, ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവും ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുമാണ് പ്രധാനം. ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളും പതിവ് പരിശോധനകളും വൈദ്യുത ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും ചോർച്ച അപകടങ്ങളും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ സഹായിക്കും. ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന് ചോർച്ച തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയും. അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചോർച്ച സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരാജയ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
പരിധി, ബ്രേക്ക് സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പരിധി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഹുക്ക് സുരക്ഷിതമായ യാത്രാ പരിധി കവിയുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും കൂട്ടിയിടി അപകടങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും; ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിലും സുരക്ഷിതമായും നിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും അതിന്റെ പരാജയ നിരക്ക് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.
വളഞ്ഞതും ചരിഞ്ഞതുമായ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കളുടെ സസ്പെൻഷൻ, ചലന നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ നിരോധിക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം പ്രവർത്തന സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു. വളഞ്ഞതും ചരിഞ്ഞതുമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് വയർ റോപ്പിന്റെ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്കും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, അതേസമയം ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കളുടെ ദൃഢമായ സസ്പെൻഷൻ, ന്യായമായ ചലിക്കുന്ന വേഗത, ലംബ ചലനം, സുരക്ഷാ ദൂര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും അപകടങ്ങളും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.
അറ്റകുറ്റപ്പണി, പരിശോധന സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളിൽ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ പതിവ് പരിശോധനകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയ്ക്ക് സാധ്യമായ ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും; അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകളിൽ ക്ലീനിംഗ്, ആന്റി-കോറഷൻ, ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ക്രമീകരണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഇന്ധനം നിറയ്ക്കൽ, റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കൽ, ആർക്കൈവിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ നടപടികൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
ചുരുക്കത്തിൽ, വയർ റോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിന്റെ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ ഉപകരണ ഘടന, പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, പരിധി ബ്രേക്കുകൾ, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശോധനകൾ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പുനൽകുന്നു. താരതമ്യേന പൂർണ്ണമായ ഒരു സുരക്ഷാ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ സവിശേഷതകൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിനിടയിലെ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ജീവനക്കാരുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.