Опис дефектів крана електроталі та аналіз причин дефектів

Колиелектричний підйомникпроходить ліворуч і праворуч, зазор між ребордами коліс на обох кінцях колії зазвичай відповідає вимогам, але зазор між ребордами коліс очевидно занадто великий, коли він проходить до середньої секції. Після ретельного огляду основних компонентів, таких як двотавр головної балки та колесо електричного підйому, були виявлені такі дефекти:

(i) Поверхня двотаврової балки головної балки серйозно корозіювала, верхня поверхня нижнього фланця серйозно зношена, і утворюється виїмка певної глибини, як показано на малюнках 1 і 2;
(ii) Двотавр головної балки знаходиться в межах 3 метрів навколо середини прольоту, а нижній фланець з двох сторін нижнього фланця втоплений і деформований. Коли колеса електричної лебідки рухаються до вторинної зони, колеса з обох сторін перебувають у деформованому положенні, так що зазор між колесами та нижнім фланцем двотаврової балки занадто великий.
Основні причини вищевказаних дефектів визначаються умовами використання крана, і основними причинами є наступні:
(i) Кран використовувався тривалий час і тривалий час перебував у кислому середовищі, що прискорює корозію головної балки.
(ii) Кран часто використовується, і кран був виготовлений відповідно до стандарту A3 з великою вантажопідйомністю. Високоінтенсивний і високочастотний підйом прискорює знос нижнього фланця основної балки, в результаті чого обидві сторони опускаються і деформуються.
Зношення та деформація нижнього фланця двотаврової балки головної балки крана призводить до того, що зазор між фланцями електричної лебідки стає занадто великим під час роботи, що серйозно впливає на безпеку обладнання та становить серйозну загрозу безпеці. Щоб підвищити безпеку експлуатації крана та уникнути нещасних випадків, користувачеві наказано негайно припинити використання обладнання.
Враховуючи складність обслуговування, серйозну іржу на самому обладнанні та тривалий термін служби обладнання, користувач розглядає можливість здачі обладнання на металобрухт.
Для зменшення подібних дефектів двотаврової балки головної балки крана та забезпечення безпеки крана вживаються наступні контрзаходи:
Користувач повинен вибрати кран відповідного робочого рівня відповідно до фактичних умов експлуатації та зробити відповідні резерви щодо номінальної вантажопідйомності вибраного крана.
Кранівники користувача повинні діяти суворо відповідно до вимог техніки безпеки при експлуатації крана, і забороняється тягнути або піднімати криво.
Для кранів, які працюють в корозійних середовищах, таких як травильні майстерні, користувач повинен регулярно проводити антикорозійну обробку, щоб продовжити термін служби обладнання.
Регулярно обслуговуйте підйомне обладнання, щоб забезпечити надійну роботу захисного пристрою безпеки та запобігти перевантаженню.
Під час звичайного використання блок користувача повинен вчасно замінювати відповідні зношувані частини, щодня перевіряти ефективність відповідних захисних пристроїв безпеки та вчасно усувати проблеми.
Персонал, який перевіряє та випробовує, повинен звернути особливу увагу на зазор обода колеса електричного підйомника. Після виявлення вищезазначених дефектів слід негайно вжити заходів для забезпечення безпеки крана.