تار رسي برقي هوسٽ جي سار سنڀال ۾ ڪهڙين ڳالهين تي ڌيان ڏيڻ گهرجي

تار رسي برقي هوسٽ جي سار سنڀال ۾ ڪهڙين ڳالهين تي ڌيان ڏيڻ گهرجي

1. باقاعده معائنو
1.1 تار جي رسي جي پائڻ ۽ نقصان جي جانچ ڪريو
تار جي رسي هڪ اهم جزو آهيبجلي وارو هوئسٽ، ۽ ان جو لباس ۽ نقصان سڌو سنئون سامان جي حفاظت ۽ سروس جي زندگي سان لاڳاپيل آهي. تار جي رسي جي لباس ۽ نقصان کي باقاعدي طور تي جانچڻ ضروري آهي.
پائڻ جو درجو: استعمال دوران رگڙ جي ڪري تار جي رسي بتدريج پائڻ شروع ڪندي. جڏهن تار جي رسي جي مٿاڇري تي پائڻ ان جي قطر جي 10٪ تائين پهچي وڃي ٿو، ته تار جي رسي کي تبديل ڪرڻ گهرجي. پائڻ سبب تار جي رسي جي طاقت گهٽجي ويندي ۽ ٽٽڻ جو خطرو وڌي ويندو. مثال طور، ڳري شين کي بار بار کڻڻ جي حالت ۾، تار جي رسي ۽ ڊرم، پللي ۽ ٻين حصن جي وچ ۾ رگڙ وڌي ويندي، ۽ پائڻ جي شرح تيز ٿي ويندي. تار جي رسي جي قطر کي باقاعده ماپڻ سان، ان جي پائڻ جي درجي جو صحيح اندازو لڳائي سگهجي ٿو.
تار جو ٽٽڻ: تار جو ٽٽڻ تار جي رسيءَ جي نقصان جي هڪ اهم نشاني آهي. جيڪڏهن هڪ لي جي ڊيگهه ۾ ٽٽل تارن جو تعداد (يعني تار جي رسي جي هڪ دائري جي ڊيگهه) تارن جي ڪل تعداد جي 10٪ کان وڌيڪ هجي، ته تار جي رسيءَ کي فوري طور تي تبديل ڪرڻ گهرجي. تار جو ٽٽڻ نه رڳو تار جي رسيءَ جي کڻڻ جي صلاحيت کي گهٽائيندو، پر آپريشن دوران تار جي رسيءَ کي اوچتو ٽٽڻ جو سبب به بڻجي سگهي ٿو، جنهن سان حفاظتي حادثا به ٿي سگهن ٿا. مثال طور، کڻڻ جي عمل دوران، جيڪڏهن تار جي رسيءَ کي اوچتو ڌڪ يا اوورلوڊ لڳي ٿو، ته تار جي ٽٽڻ آسان آهي. ٽٽل تارن لاءِ تار جي رسيءَ جي باقاعدي جانچ ڪرڻ سان بروقت امڪاني حفاظتي خطرن کي ڳولي سگهجي ٿو.
خرابي: تار جي رسي استعمال دوران خراب ٿي سگهي ٿي، جهڙوڪ ڪنڪس، لهري شڪلون، پنجري جي شڪل جي خرابي، وغيره. اهي خرابي تار جي رسي جي عام استعمال کي متاثر ڪندي ۽ ان جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندي. مثال طور، ڪنڪس تار جي رسي جي اندروني جوڙجڪ کي نقصان پهچائي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ان جي طاقت ۽ لچڪ ۾ گهٽتائي ايندي. لهر جي شڪل واري خرابي تار جي رسي ۽ ڊرم ۽ پللي جي وچ ۾ تعاون کي متاثر ڪندي، ۽ لباس وڌائيندي. تار جي رسي جي خرابي کي باقاعدي طور تي جانچڻ سان، توهان سامان جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ان جي مرمت يا تبديل ڪرڻ لاءِ بروقت اپاءَ وٺي سگهو ٿا.
لوبريڪيشن: سٺي لوبريڪيشن تار جي رسي جي لباس کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ ان جي سروس لائف کي وڌائي سگهي ٿي. باقاعدي طور تي تار جي رسي جي لوبريڪيشن کي چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته ان جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي وارو لوبريڪٽنگ آئل فلم آهي. جيڪڏهن تار جي رسي جي مٿاڇري سڪي آهي، ته لوبريڪٽنگ آئل وقت تي شامل ڪيو وڃي. لوبريڪيشن آئل نه رڳو تار جي رسي ۽ ڊرم ۽ پللي جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائي سگهي ٿو، پر تار جي رسي کي زنگ لڳڻ کان به بچائي سگهي ٿو. مثال طور، نم ماحول ۾، تار جي رسي کي زنگ لڳڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي. باقاعده لوبريڪيشن مؤثر طريقي سان زنگ کي روڪي سگهي ٿو ۽ تار جي رسي جي ڪارڪردگي کي بچائي سگهي ٿو.
چڪاس جي فريڪوئنسي: برقي هوسٽ جي استعمال جي فريڪوئنسي ۽ ڪم ڪندڙ ماحول جي بنياد تي هڪ مناسب معائنو فريڪوئنسي جو تعين ڪريو. بار بار استعمال ٿيندڙ برقي هوسٽ لاءِ، هفتي ۾ هڪ ڀيرو تار جي رسي جو ظاهري معائنو ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي؛ گهٽ بار بار استعمال ٿيندڙ سامان لاءِ، مهيني ۾ هڪ ڀيرو ان جو معائنو ڪرڻ ڪافي آهي. سخت ڪم ڪندڙ ماحول ۾، جهڙوڪ تيز گرمي پد، نمي، ۽ تيز مٽي، معائنو فريڪوئنسي کي مناسب طور تي وڌايو وڃي. مثال طور، پورٽ ٽرمينل ۾ استعمال ٿيندڙ برقي هوسٽ نم سامونڊي هوائن جي ڊگهي عرصي تائين نمائش جي ڪري زنگ لڳڻ جو خطرو آهي، ۽ چڪاس جي فريڪوئنسي کي مناسب طور تي وڌايو وڃي.

2. صفائي ۽ سار سنڀال
2.1 تار جي رسي ۽ آس پاس جي ماحول کي صاف ڪرڻ
تار جي رسي ۽ ان جي آس پاس جي ماحول کي صاف ڪرڻ تار جي رسي جي برقي هوسٽ جي سار سنڀال جو هڪ اهم حصو آهي، جيڪو سامان جي زندگي کي وڌائڻ ۽ محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو.
تار جي رسي جي صفائي: تار جي رسي استعمال دوران مٽي، تيل، ڌاتو جي چپس ۽ ٻين نجاستن سان آلوده ٿي ويندي. اهي نجاست تار جي رسي جي لباس کي وڌائينديون ۽ ان جي سروس لائف کي گهٽائينديون. تار جي رسي جي مٿاڇري تان مٽي ۽ مٽي هٽائڻ لاءِ نرم برش يا صاف ڪپڙو استعمال ڪريو، ۽ تار جي رسي کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ سخت اوزار استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو. تيل جي داغن لاءِ جيڪي هٽائڻ مشڪل آهن، صفائي لاءِ خاص ڊٽرجنٽ استعمال ڪري سگهجن ٿا، پر تار جي رسي کي زنگ کان بچڻ لاءِ ڊٽرجنٽ جي بناوت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. صفائي کان پوءِ، تار جي رسي جي مٿاڇري تي نمي کي فوري طور تي سڪي صاف ڪيو وڃي ته جيئن زنگ کان بچي سگهجي.
آس پاس جي ماحول کي صاف ڪريو: اليڪٽرڪ هوسٽ جي چوڌاري ماحول پڻ سامان جي آپريشن ۽ سار سنڀال تي اثر انداز ٿيندو. ڪم واري علائقي کي صاف رکڻ لاءِ اليڪٽرڪ هوسٽ جي چوڌاري ملبہ، مٽي ۽ تيل کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو. مثال طور، صنعتي پيداوار واري ماحول ۾، موٽر، ريڊيسر ۽ اليڪٽرڪ هوسٽ جي ٻين حصن تي مٽي ۽ تيل جمع ٿي سگهي ٿو، جيڪو ان جي گرمي جي ضايع ٿيڻ ۽ لوبريڪيشن اثر کي متاثر ڪري ٿو، ۽ پوءِ سامان جي ناڪامي جو سبب بڻجي ٿو. آس پاس جي ماحول کي صاف ڪرڻ سان، سامان تي نجاست جي خاتمي کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ ناڪامي جو امڪان گهٽائي سگهجي ٿو.
صفائي جي فريڪوئنسي: برقي هوسٽ جي استعمال جي ماحول ۽ ڪم جي شدت جي بنياد تي هڪ مناسب صفائي جي فريڪوئنسي جو تعين ڪريو. عام حالتن ۾، مهيني ۾ هڪ ڀيرو تار جي رسي کي چڱي طرح صاف ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي؛ سخت ماحول ۾، جهڙوڪ وڌيڪ مٽي سان ورڪشاپون، صفائي جي فريڪوئنسي کي هفتي ۾ هڪ ڀيرو وڌايو وڃي. ساڳئي وقت، هر استعمال کان پوءِ برقي هوسٽ جي چوڌاري ماحول جي هڪ سادي صفائي اثرائتي طور تي نجاست جي جمع کي گهٽائي سگهي ٿي.
صفائي کان پوءِ معائنو: تار جي رسي ۽ آس پاس جي ماحول کي صاف ڪرڻ کان پوءِ، تار جي رسي جي لباس، تار جي ٽٽڻ، خراب ٿيڻ وغيره کي ٻيهر جانچڻ گهرجي، انهي سان گڏ برقي هوسٽ جي ٻين حصن جي آپريٽنگ حيثيت. صفائي ۽ معائني جي ميلاپ ذريعي، امڪاني مسئلن کي ڳولي سگهجي ٿو ۽ بروقت طريقي سان حل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته سامان هميشه سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ آهي.

3. گھڻي موڙ کي روڪيو
3.1 مناسب موڙيندڙ ريڊيس برقرار رکڻ لاءِ گائيڊ ڊوائيسز استعمال ڪريو.
آپريشن دوران تار جي رسي کي ٿڪائيندڙ نقصان جي اهم سببن مان هڪ تمام گهڻو موڙ آهي. گهڻي موڙ کي مؤثر طريقي سان روڪڻ لاءِ، مناسب موڙ واري ريڊيس کي برقرار رکڻ لاءِ گائيڊ ڊوائيسز استعمال ڪرڻ ضروري آهي.
گائيڊ ڊيوائس جو ڪم: گائيڊ ڊيوائس تار جي رسي کي صحيح رستي تي هلڻ لاءِ هدايت ڪري سگهي ٿي ۽ وائنڊنگ ۽ رليز دوران تار جي رسي جي غير معمولي موڙ کان بچي سگهي ٿي. مثال طور، برقي هوسٽ جي لفٽنگ ميڪانيزم ۾، گائيڊ پللي يقيني بڻائي سگهي ٿي ته تار جي رسي ۽ ڊرم جي وچ ۾ زاويه هڪ مناسب حد اندر رکيو وڃي، تار جي رسي جي پس منظر جي قوت ۽ موڙ جي دٻاءُ کي گهٽائي.
مناسب موڙ واري ريڊيس جو تعين: تار رسي جي قطر ۽ بناوت جي مطابق، مناسب موڙ واري ريڊيس تار رسي جي قطر جي 20 ڀيرا کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. مثال طور، 10 ملي ميٽر قطر واري تار رسي لاءِ، ان جو مناسب موڙ واري ريڊيس 200 ملي ميٽر کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. تمام ننڍو موڙ واري ريڊيس تار رسي جي موڙ واري دٻاءُ کي وڌائيندو، جنهن جي ڪري تار رسي اندر فائبرن جي ٿڪاوٽ ٽٽندي، ان ڪري تار رسي جي سروس لائف گهٽجي ويندي.
گائيڊ ڊيوائس جي انسٽاليشن ۽ ايڊجسٽمينٽ: گائيڊ ڊيوائس کي مناسب پوزيشن ۾ نصب ڪيو وڃي ته جيئن تار جي رسي آساني سان گذري سگهي. انسٽاليشن دوران، برقي هوسٽ جي مخصوص جوڙجڪ ۽ تار جي رسي جي هدايت جي مطابق صحيح ترتيب ڏيڻ ضروري آهي ته جيئن گائيڊ ڊيوائس ۽ ڊرم، پللي ۽ ٻيا جزا ويجهڙائي سان ملن. مثال طور، گائيڊ پللي کي نصب ڪرڻ وقت، اهو يقيني بڻائڻ گهرجي ته پللي جي سينٽر لائن ۽ ڊرم جي سينٽر لائن ساڳئي جهاز ۾ آهن، ۽ پللي ۽ ڊرم جي وچ ۾ فاصلو ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
گائيڊ ڊيوائس کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو: گائيڊ ڊيوائس ڊگهي مدت جي استعمال دوران پائڻ، ڍلو يا خراب ٿي سگهي ٿو، جيڪو تار جي رسي تي ان جي رهنمائي اثر کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، گائيڊ ڊيوائس جي آپريٽنگ اسٽيٽس کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن بروقت ممڪن مسئلن کي ڳولي ۽ مرمت ڪري سگهجي. مثال طور، چيڪ ڪريو ته ڇا گائيڊ پللي جو ويل گروو سخت طور تي پائڻ وارو آهي، ڇا پللي لچڪدار طور تي گھمندو آهي، ڇا فڪسنگ بولٽ ڍلو آهن، وغيره. جيڪڏهن مسئلا مليا آهن، ته ان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ پائڻ وارن حصن کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي يا گائيڊ ڊيوائس کي ٻيهر ترتيب ڏنو وڃي.
اصل ڪيس جو تجزيو: ڪارخاني جي پيداوار واري ورڪشاپ ۾، اليڪٽرڪ هوسٽ جي گائيڊ ڊيوائس جي غلط انسٽاليشن جي ڪري، تار جي رسي اڪثر آپريشن دوران تمام گهڻي موڙي ٿي. معائني کان پوءِ، اهو معلوم ٿيو ته گائيڊ پللي جي پوزيشن آفسيٽ هئي، جنهن جي ڪري تار جي رسي ۽ ڊرم جي وچ ۾ زاويه تمام وڏو هو. تار جي رسي جي موڙيندڙ ريڊيس کي مناسب حد اندر رکڻ لاءِ گائيڊ پللي جي پوزيشن کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، تار جي رسي جي سروس لائف کي خاص طور تي وڌايو ويو ۽ سامان جي آپريشن جي استحڪام کي پڻ بهتر بڻايو ويو.

4. لوبريڪيشن ۽ سار سنڀال
4.1 تار جي رسي کي باقاعدي طور تي چکڻ ڏيو
تار جي رسي جي لوبريڪيشن سار سنڀال جي ڪم ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي، ۽ ان جي لوبريڪيشن جي حالت سڌي طرح تار جي رسي جي سروس لائف ۽ سامان جي آپريٽنگ ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي.
لوبريڪيشن جي اهميت: سٺي لوبريڪيشن تار جي رسي ۽ ڊرم ۽ پللي جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائي سگهي ٿي، جنهن سان لباس گهٽجي سگهي ٿو. مثال طور، بار بار استعمال کان پوءِ، هڪ غير لوبريڪيشن تار جي رسيءَ جي لباس جي شرح هڪ سٺي لوبريڪيشن تار جي رسيءَ جي ڀيٽ ۾ 30 سيڪڙو کان وڌيڪ تيز ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، لوبريڪيشن تار جي رسيءَ کي زنگ لڳڻ کان روڪي سگهي ٿي، خاص طور تي نم يا خراب ماحول ۾، جتي لوبريڪٽنگ تيل نمي ۽ خراب ڪندڙ مادن کي الڳ ڪرڻ لاءِ حفاظتي فلم ٺاهي سگهي ٿو.
لوبريڪنٽ جي چونڊ: تار جي رسي جي سار سنڀال لاءِ صحيح لوبريڪنٽ جي چونڊ ضروري آهي. خاص تار جي رسي جي لوبريڪنٽ جي چونڊ ڪرڻ گهرجي، جن ۾ عام طور تي سٺي اينٽي ويئر، اينٽي ڪورروشن ۽ اينٽي آڪسيڊيشن خاصيتون هونديون آهن. مثال طور، ڪجهه اعليٰ ڪارڪردگي وارا لوبريڪنٽ انتهائي گرمي پد تي مستحڪم رهي سگهن ٿا ۽ مختلف ڪم ڪندڙ حالتن ۾ برقي هوسٽ لاءِ موزون آهن. عام موٽر آئل يا مکڻ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهي مناسب تحفظ فراهم نه ڪري سگهن ٿا ۽ شايد تار جي رسي جي مٿاڇري تي نجاست جمع ٿيڻ جو سبب به بڻجي سگهن ٿا.
لوبريڪيشن جو طريقو: تار جي رسي کي لوبريڪيشن ڪرڻ وقت، خاص لوبريڪيشن اوزار جهڙوڪ لوبريڪيشن برش يا لوبريڪيشن اسپريئر استعمال ڪرڻ گهرجن. پهرين، مٽي ۽ پراڻا تيل جا داغ هٽائڻ لاءِ تار جي رسي جي مٿاڇري کي صاف ڪريو. پوءِ، لوبريڪنٽ کي هڪجهڙائي سان لڳايو يا اسپري ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته تار جي رسي جو هر حصو ڍڪيل آهي. ڊگھي تار جي رسي لاءِ، لوبريڪيشن کي حصن ۾ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن لوبريڪيشن اثر کي يقيني بڻائي سگهجي. مثال طور، لوبريڪيشن جي عمل دوران، برقي هوسٽ جي تار جي رسي کي آهستي آهستي مٿي ۽ هيٺ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن لوبريڪنٽ تار جي رسي جي اندروني فائبرن ۾ مڪمل طور تي داخل ٿي سگهي.
لوبريڪيشن فريڪوئنسي: اليڪٽرڪ هوسٽ جي استعمال جي فريڪوئنسي ۽ ڪم ڪندڙ ماحول جي بنياد تي هڪ مناسب لوبريڪيشن فريڪوئنسي جو تعين ڪريو. عام ڪم ڪندڙ حالتن ۾، تار جي رسي کي مهيني ۾ هڪ ڀيرو لوبريڪيشن ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي؛ نم، مٽيءَ واري يا بار بار استعمال ٿيندڙ ماحول ۾، لوبريڪيشن فريڪوئنسي کي هر ٻن هفتن ۾ هڪ ڀيرو وڌايو وڃي. مثال طور، تعميراتي سائيٽن تي استعمال ٿيندڙ برقي هوسٽ لاءِ، ڳري شين کي بار بار کڻڻ ۽ سخت ماحول جي ڪري، تار جي رسي جي لوبريڪيشن فريڪوئنسي کي مناسب طور تي وڌايو وڃي ته جيئن ان جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائي سگهجي.
لوبريڪيشن کان پوءِ معائنو: لوبريڪيشن کان پوءِ، تار جي رسي جي لوبريڪيشن اثر کي جانچڻ گهرجي ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته ان جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي وارو لوبريڪٽنگ آئل فلم آهي. ساڳئي وقت، چيڪ ڪريو ته ڇا لوبريڪنٽ ڊرم ۽ پللي جي وچ ۾ خال ۾ وهندو آهي ته جيئن لوبريڪنٽ جي جمع ٿيڻ سبب سامان جي ناڪامي کان بچي سگهجي. مثال طور، جيڪڏهن تمام گهڻو لوبريڪنٽ هجي، ته ڊرم تي تيل جمع ٿي سگهي ٿو، جيڪو تار جي رسي جي وائنڊنگ اثر کي متاثر ڪري ٿو. اضافي لوبريڪنٽ کي وقت تي صاف ڪرڻ گهرجي.

5. بجلي جي نظام جو معائنو
5.1 پاور ڪنڊ، ڪنٽرولر ۽ سوئچ چيڪ ڪريو
تار رسي اليڪٽرڪ هوسٽ جو برقي نظام ان جي عام آپريشن جو هڪ اهم حصو آهي. سامان جي حفاظت ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ بجلي جي حصن جهڙوڪ پاور ڪنڊ، ڪنٽرولر ۽ سوئچ جو باقاعده معائنو ضروري آهي.
بجلي جي تار جو معائنو:
ظاهري معائنو: چيڪ ڪريو ته ڇا بجلي جي تار خراب آهي، پراڻي آهي، ٽٽل آهي، وغيره. بجلي جي تار جي موصلي واري پرت کي نقصان رسڻ، بجلي جي جھٽڪي جا حادثا يا بجلي جي سامان کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. مثال طور، ڪجهه برقي هوسٽن ۾ جيڪي ڊگهي عرصي کان استعمال ڪيا ويا آهن، بجلي جي تار جي موصلي واري پرت سخت ماحول ۾ ڊگهي عرصي تائين نمائش جي ڪري پراڻي ۽ ٽٽل ٿي سگهي ٿي. هڪ ڀيرو بجلي جي تار کي نقصان پهتو ته، ان کي فوري طور تي تبديل ڪيو وڃي ته جيئن بجلي جي نظام جي حفاظت کي يقيني بڻائي سگهجي.
ڪنيڪشن جو معائنو: چيڪ ڪريو ته ڇا پاور ڪنڊ ۽ اليڪٽرڪ هوسٽ جي وچ ۾ ڪنيڪشن مضبوط آهي، ۽ ڇا پلگ ۽ ساڪٽ ڍلا آهن يا خراب رابطو آهي. ڍلا ڪنيڪشن وولٽيج جي عدم استحڪام جو سبب بڻجندا، اليڪٽرڪ هوسٽ جي عام آپريشن کي متاثر ڪندا، ۽ شايد چنگاري جو سبب به بڻجي سگهن ٿا ۽ باهه جو خطرو به وڌائي سگهن ٿا. چيڪ ڪرڻ وقت، توهان پاور ڪنڊ کي نرميءَ سان ڇڪي سگهو ٿا ته ڏسو ته ڪنيڪشن تي ڍلو ٿيڻ جا نشان آهن يا نه.
ڪنٽرولر معائنو:
ظاهري معائنو: چيڪ ڪريو ته ڪنٽرولر جو ٻاهريون شيل خراب آهي يا خراب ٿيل آهي. خراب ٿيل ٻاهريون شيل ڪنٽرولر جي عام گرمي جي ضايع ٿيڻ کي متاثر ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري اوور هيٽنگ ۽ ڪنٽرولر جي اندروني حصن کي نقصان پهچي سگهي ٿو. ساڳئي وقت، چيڪ ڪريو ته ڇا آپريٽنگ بٽڻ، هينڊل ۽ ڪنٽرولر جا ٻيا حصا ڳريل آهن يا ڦاسي پيا آهن ته جيئن آپريشن جي لچڪ ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.
فنڪشنل معائنو: چيڪ ڪريو ته ڪنٽرولر جا مختلف ڪم نارمل آهن، جن ۾ کڻڻ، هيٺ ڪرڻ، روڪڻ، کاٻي ۽ ساڄي حرڪت وغيره شامل آهن. توهان ڪنٽرولر کي هلائي سگهو ٿا ته ڏسو ته ڇا اليڪٽرڪ هوسٽ جو اصل عمل آپريشن جي هدايتن سان مطابقت رکي ٿو. مثال طور، لفٽنگ فنڪشن کي چيڪ ڪرڻ وقت، لفٽنگ بٽڻ کي دٻايو ته ڏسو ته ڇا اليڪٽرڪ هوسٽ ڳري شيءِ کي آساني سان کڻي سگهي ٿو ۽ ڇا لفٽنگ جي رفتار عام آهي. جيڪڏهن ڪنٽرولر جو ڪم غير معمولي مليو ته ان کي وقت تي مرمت يا تبديل ڪيو وڃي.
سوئچ معائنو:
ايمرجنسي اسٽاپ سوئچ: ايمرجنسي اسٽاپ سوئچ اليڪٽرڪ هوسٽ جو هڪ اهم حفاظتي اوزار آهي. اهو جلدي بجلي جي فراهمي کي ڪٽي سگهي ٿو ۽ هنگامي حالت ۾ سامان کي روڪي سگهي ٿو. چيڪ ڪريو ته ڇا ايمرجنسي اسٽاپ سوئچ عام طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو. سوئچ کي دٻائڻ کان پوءِ، اليڪٽرڪ هوسٽ کي فوري طور تي هلڻ بند ڪرڻ گهرجي، ۽ سوئچ کي ڇڏڻ کان پوءِ، سامان خودڪار طريقي سان ڪم شروع نٿو ڪري سگهي ۽ آپريشن جاري رکڻ لاءِ ان کي ٻيهر شروع ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ٻيا سوئچ: چيڪ ڪريو ته ڇا اليڪٽرڪ هوسٽ جا ٻيا سوئچ، جهڙوڪ پاور سوئچ، لمٽ سوئچ، وغيره، عام طور تي ڪم ڪري سگهن ٿا. پاور سوئچ کي قابل اعتماد طور تي بجلي جي فراهمي کي ڪٽڻ جي قابل هجڻ گهرجي، ۽ لمٽ سوئچ کي برقي هوسٽ جي آپريٽنگ رينج کي محدود ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن سامان کي محفوظ حد کان ٻاهر ڪم ڪرڻ کان روڪيو وڃي. مثال طور، جڏهن لمٽ سوئچ کي چيڪ ڪيو وڃي، ته توهان دستي طور تي اليڪٽرڪ هوسٽ کي هلائي سگهو ٿا ته جيئن حد جي پوزيشن تائين پهچي سگهجي ۽ مشاهدو ڪيو وڃي ته ڇا لمٽ سوئچ سامان کي روڪڻ لاءِ وقت تي بجلي جي فراهمي کي ڪٽي سگهي ٿو.

6. ٽرانسميشن جي سار سنڀال
6.1 ٽرانسميشن جي لوبريڪيشن ۽ چڪاس
ٽرانسميشن تار رسي برقي هوسٽ جو هڪ اهم حصو آهي. ان جي لوبريڪيشن ۽ انسپيڪشن جو سامان جي عام آپريشن ۽ سروس جي زندگي تي اهم اثر پوي ٿو.
لوبريڪيشن جي اهميت: ٽرانسميشن جي لوبريڪيشن گيئرز، بيئرنگ ۽ ٻين حصن جي وچ ۾ رگڙ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿي، لباس گهٽائي سگهي ٿي ۽ ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. مثال طور، سٺي لوبريڪيشن ٽرانسميشن جي لباس جي شرح کي تقريباً 50٪ گهٽائي سگهي ٿي، ان ڪري ان جي سروس لائف کي وڌائي ٿي. ساڳئي وقت، لوبريڪيشن گرمي جي خاتمي ۽ زنگ جي روڪٿام ۾ پڻ ڪردار ادا ڪري سگهي ٿي، انهي کي يقيني بڻائي ٿي ته ٽرانسميشن مختلف ڪم ڪندڙ حالتن ۾ عام طور تي ڪم ڪري سگهي ٿي.
لوبريڪنٽ جو انتخاب: ٽرانسميشن لاءِ مناسب خاص لوبريڪنٽ چونڊڻ گهرجن. اهڙن لوبريڪنٽ ۾ عام طور تي سٺي ويسڪوسيٽي، لباس مزاحمت ۽ آڪسائيڊيشن مزاحمت هوندي آهي. مثال طور، گيئر ٽرانسميشن حصي لاءِ، مناسب ويسڪوسيٽي سان گيئر آئل چونڊيو وڃي ته جيئن هڪ مستحڪم آئل فلم ٺاهي سگهجي ۽ گيئرز جي وچ ۾ سڌو رابطو گهٽجي وڃي. بيئرنگ حصي لاءِ، ان جي مختلف ڪم ڪندڙ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت مزاحمتي ۽ لباس مزاحمتي گريس کي چونڊيو وڃي.
لوبريڪيشن جو طريقو: ٽرانسميشن ڊيوائس کي لوبريڪيشن ڪرڻ وقت، توهان کي پهريان ان جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ گهرجي، پراڻو تيل ۽ نجاست کي هٽائڻ گهرجي، ۽ پوءِ ان کي مخصوص لوبريڪيشن پوائنٽس ۽ لوبريڪيشن جي مقدار مطابق لوبريڪيشن ڪرڻ گهرجي. گيئر ٽرانسميشن حصي لاءِ، توهان گيئر باڪس ۾ لوبريڪيشن آئل داخل ڪرڻ لاءِ آئل گن يا آئل برتن استعمال ڪري سگهو ٿا ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته لوبريڪيشن آئل مڪمل طور تي گيئر جي مٿاڇري کي ڍڪي سگهي. بيئرنگ حصي لاءِ، توهان بيئرنگ سيٽ ۾ گريس داخل ڪرڻ لاءِ گريس گن استعمال ڪري سگهو ٿا ته جيئن رولنگ عنصرن ۽ بيئرنگ جي ڪيج جي وچ ۾ گريس برابر ورهائجي. مثال طور، گيئر باڪس کي لوبريڪيشن ڪرڻ وقت، توهان کي پهريان گيئر باڪس جي آئل فلنگ پورٽ کي کولڻ گهرجي ۽ لوبريڪيشن آئل کي گيئر باڪس ۾ وجهڻ گهرجي جيستائين لوبريڪيشن آئل مخصوص آئل ليول لائن تي نه پهچي.
لوبريڪيشن فريڪوئنسي: اليڪٽرڪ هوسٽ جي استعمال جي فريڪوئنسي ۽ ڪم ڪندڙ ماحول جي بنياد تي هڪ مناسب لوبريڪيشن فريڪوئنسي جو تعين ڪريو. عام ڪم ڪندڙ حالتن ۾، هر ٽن مهينن ۾ هڪ ڀيرو ٽرانسميشن ڊيوائس کي لوبريڪيٽ ڪرڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي؛ بار بار استعمال يا سخت ماحول ۾، لوبريڪيشن فريڪوئنسي کي مهيني ۾ هڪ ڀيرو وڌايو وڃي. مثال طور، پورٽ ٽرمينلز ۾ استعمال ٿيندڙ اليڪٽرڪ هوسٽ لاءِ، انهن جي استعمال جي اعلي فريڪوئنسي ۽ سخت ڪم ڪندڙ ماحول جي ڪري، ٽرانسميشن ڊيوائس جي لوبريڪيشن فريڪوئنسي کي مناسب طور تي وڌايو وڃي ته جيئن ان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
معائنو مواد: ٽرانسميشن ڊيوائس جي آپريٽنگ اسٽيٽس کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو، جنهن ۾ گيئرز جو لباس، بيئرنگز جو آپريٽنگ آواز ۽ گرمي پد وغيره شامل آهن. گيئر چيڪ ڪرڻ وقت، ڏسو ته ڇا گيئر جي مٿاڇري تي دراڙ، ڇلڻ يا غير معمولي لباس آهي. جيڪڏهن گيئر ڏند جي مٿاڇري جو لباس ان جي ٿلهي جي 15٪ کان وڌيڪ آهي، ته گيئر کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. بيئرنگ کي چيڪ ڪرڻ وقت، توهان آواز ٻڌڻ ۽ گرمي پد کي ماپڻ سان فيصلو ڪري سگهو ٿا ته اهو عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي يا نه. مثال طور، جيڪڏهن بيئرنگ غير معمولي شور ڪري ٿو يا گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته اهو ٿي سگهي ٿو ته بيئرنگ خراب هجي ۽ ان کي وقت تي مرمت يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت هجي.
انسپيڪشن فريڪوئنسي: ٽرانسميشن ڊيوائس جي انسپيڪشن فريڪوئنسي لاءِ، مهيني ۾ هڪ ڀيرو ظاهري معائنو ۽ ٽه ماهي ۾ هڪ ڀيرو تفصيلي آپريشن اسٽيٽس انسپيڪشن ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. انسپيڪشن جي عمل دوران، انسپيڪشن جا نتيجا رڪارڊ ڪيا وڃن ته جيئن ممڪن مسئلن کي وقت تي ڳولي سگهجي ۽ لاڳاپيل قدم کڻي سگهجن. مثال طور، ٽرانسميشن ڊيوائس لاءِ هڪ انسپيڪشن رڪارڊ شيٽ قائم ڪئي وئي آهي ته جيئن هر انسپيڪشن لاءِ وقت، انسپيڪشن مواد ۽ مسئلن کي رڪارڊ ڪيو وڃي، ته جيئن ٽرانسميشن ڊيوائس جي آپريشن جي ٽريڪنگ ۽ تجزيو کي آسان بڻائي سگهجي.

7. آپريشن جون وضاحتون ۽ حفاظت
7.1 آپريٽنگ طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪريو
تار رسي اليڪٽرڪ هوسٽ جون آپريٽنگ وضاحتون سامان جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۽ ان جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ جي ڪنجي آهن. آپريٽرن کي حفاظتي حادثن ۽ سامان جي نقصان کان بچڻ لاءِ آپريٽنگ طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي جيڪو غلط آپريشن جي ڪري ٿئي ٿو.
آپريٽر قابليت: برقي تار رسي هوسٽ هلائيندڙ عملي کي پيشه ورانه تربيت حاصل ڪرڻ گهرجي ۽ لاڳاپيل آپريٽر قابليت سرٽيفڪيٽ حاصل ڪرڻ گهرجي. تربيتي مواد ان ۾ سامان جا بنيادي اصول، آپريٽنگ طريقا، حفاظتي احتياط ۽ ايمرجنسي جوابي قدم شامل هجڻ گهرجن. مثال طور، جڏهن آپريٽرن کي تربيت ڏني ويندي آهي، هڪ ڪمپني نظرياتي وضاحتن کي عملي آپريشن سان گڏ ڪندي آپريٽرن کي برقي هوسٽ جي صحيح آپريشن طريقن ۾ مهارت حاصل ڪرڻ جي قابل بڻائيندي، مؤثر طريقي سان غلط آپريشن جي ڪري حفاظتي حادثن جي خطري کي گهٽائي ٿي.
آپريشن کان اڳ جو معائنو: هر ڀيري تار رسي جي اليڪٽرڪ هوسٽ استعمال ڪرڻ کان اڳ، آپريٽر کي سامان جو تفصيلي معائنو ڪرڻ گهرجي. معائني جي مواد ۾ تار رسي جو لباس، تار جي ٽٽڻ، ۽ خرابي، ڇا بجلي جي تار، ڪنٽرولر، ۽ بجلي جي نظام جو سوئچ عام آهي، ۽ ٽرانسميشن ڊيوائس جي لوبريڪيشن ۽ آپريٽنگ اسٽيٽس شامل آهن. مثال طور، هر ڀيري برقي هوسٽ استعمال ڪرڻ کان اڳ، ڪارخاني جو آپريٽر سامان جي هر جزو کي چيڪ لسٽ مطابق هڪ هڪ ڪري چيڪ ڪندو ته جيئن آپريشن شروع ڪرڻ کان اڳ يقيني بڻائي سگهجي ته سامان سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ آهي.
آپريشن دوران احتياط:
هموار آپريشن: ڳري شين کي کڻڻ ۽ هيٺ ڪرڻ وقت، آپريٽر کي اوچتو شروع ٿيڻ ۽ بند ٿيڻ کان بچڻ لاءِ آساني سان ڪم ڪرڻ گهرجي. گهڻي رفتار ۽ اوچتو بريڪ لڳائڻ سان تار جي رسي ۽ ٽرانسميشن ڊيوائس تي وڏو اثر پوندو، جنهن جي نتيجي ۾ تار جي رسي جي ٽٽڻ ۽ ٽرانسميشن ڊيوائس کي نقصان پهچڻ جهڙا مسئلا پيدا ٿيندا. مثال طور، ڳري شين کي کڻڻ وقت، تعميراتي سائيٽ تي اليڪٽرڪ هوسٽ آپريٽر آهستي آهستي تيز ۽ سست ٿئي ٿو ته جيئن ڳري شيون آساني سان اڀرن ۽ ڪري سگهن، مؤثر طريقي سان سامان جي اثر نقصان کي گهٽائي ٿو.
اوور لوڊنگ کان پاسو ڪريو: سامان جي ريٽيڊ لوڊ جي سختي سان پاسداري ڪريو ۽ اوور لوڊنگ کي سختي سان منع ڪريو. اوور لوڊنگ تار جي رسي جي ٽينشن کي وڌائيندي، جنهن جي ڪري اهو قابل اجازت دٻاءُ جي حد کان وڌي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ تار جي رسي ٽٽڻ جو سبب بڻجندي، ۽ ٽرانسميشن ڊيوائس ۽ موٽر جهڙن حصن کي به سخت نقصان پهچائيندو. مثال طور، جڏهن ڪا ڪمپني اليڪٽرڪ هوسٽ استعمال ڪندي آهي، ته اها سامان تي اوور لوڊ لمٽر نصب ڪندي آهي. جڏهن لوڊ ريٽيڊ ويليو کان وڌي ويندو آهي، ته سامان خودڪار طريقي سان هلڻ بند ڪري ڇڏيندو آهي، مؤثر طريقي سان اوور لوڊنگ حادثن جي واقعن کي روڪيندو آهي.
محفوظ فاصلو رکو: آپريشن دوران، سامان کي آس پاس جي عملي ۽ شين کان محفوظ فاصلي تي رکڻ گهرجي. آپريشن دوران ڳري شين ۽ آس پاس جي شين جي وچ ۾ ٽڪراءَ کان پاسو ڪريو، جنهن سان ذاتي زخم يا سامان کي نقصان پهچي. مثال طور، ڪارخاني جي پيداوار واري ورڪشاپ ۾، جڏهن آپريٽر اليڪٽرڪ هوسٽ هلائي ٿو، ته هو هميشه آس پاس جي ماحول تي ڌيان ڏئي ٿو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڳري شيءِ جو هلندڙ رستو بي رڪاوٽ هجي ۽ ٻين سامان ۽ اهلڪارن سان ٽڪراءَ کان بچي سگهجي.
آپريشن کان پوءِ معائنو ۽ سار سنڀال: آپريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، سامان جو صرف معائنو ۽ سار سنڀال ڪيو وڃي. بجلي بند ڪريو، سامان جي مٿاڇري تي مٽي ۽ ملبہ صاف ڪريو، تار جي رسي جي لوبريڪيشن کي چيڪ ڪريو، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته ري لبريڪيٽ ڪريو. ساڳئي وقت، سامان جي آپريشن ۽ معائني جي نتيجن کي رڪارڊ ڪريو ته جيئن سامان جي سار سنڀال ۽ انتظام لاءِ بنياد فراهم ڪري سگهجي. مثال طور، هر آپريشن کان پوءِ، هڪ خاص ڪمپني جو آپريٽر صرف اليڪٽرڪ هوسٽ کي صاف ۽ معائنو ڪندو، ۽ سامان جي آپريشن جي ٽريڪنگ ۽ تجزيو کي آسان بڻائڻ لاءِ سامان جي سار سنڀال جي رڪارڊ شيٽ ۾ معائني جا نتيجا رڪارڊ ڪندو.