Normy testowe dla podnośników dźwigniowych

Przetestuj standardowe elementy podnośniki dźwigniowe

(1) Test bez obciążenia: Pociągnij dźwignię do przodu i dźwignię do tyłu trzy razy w przód i w tył, gdy nie ma obciążenia, i obserwuj stan roboczy mechanizmu. Nie powinno być żadnych zacięć.

(2) Badanie obciążenia znamionowego: Siła naciągu ręcznego i posuwisto-zwrotny ruch liny stalowej uchwytu, przetestowane na specjalnym stanowisku badawczym, powinny spełniać wymagania normy.

(3) Test obciążenia dynamicznego: Test na specjalnym stanowisku testowym, obciążenie 1,1 razy większe od obciążenia znamionowego, podniesienie i opadnięcie raz, a odległość ruchu liny stalowej nie powinna być mniejsza niż 200 mm za każdym razem. Cała maszyna powinna działać płynnie i niezawodnie.

(4) Test obciążenia statycznego: Na specjalnym stanowisku testowym stopniowo obciążaj do 1,5-krotności obciążenia znamionowego i pozostawaj przez 10 minut. Zaciski i płyty zaciskowe nie mogą powodować trwałej deformacji, która wpływa na wydajność.

(5)Test haczyka:

① Na maszynie do badania materiałów stopniowo obciążaj do 2 razy obciążenia znamionowego przez środek wnęki haka, a następnie usuń obciążenie po 1 minucie. Sprawdź odkształcenie otworu haka, które nie powinno przekraczać 0,25%;

② Na maszynie do badania materiałów stopniowo obciążaj ją do 4-krotności obciążenia znamionowego przez środek wnęki haka. Hak powinien być w stanie niezawodnie utrzymać ciężar przez 1 minutę.

(6) Test niezawodności: Pod obciążeniem znamionowym, nieprzerwanie pociągaj dźwignię do przodu i dźwignię do tyłu tam i z powrotem, tak aby łączny skok liny stalowej tam i z powrotem nie był mniejszy niż 120 m (można to zrobić cztery razy, ale za każdym razem, ale łączny skok liny stalowej za każdym razem 30 m, a przerwa między każdym razem nie może przekroczyć 1 godziny. Wymiana liny stalowej jest niedozwolona podczas testu). Nie może być żadnych nieprawidłowości w żadnej części dźwigni wciągnika.

(7) Kontrola jakości wyglądu: Powierzchnia haka powinna być gładka i czysta, nie powinno być zadziorów, pęknięć, fałd ani lokalnych wad, które zmniejszają wytrzymałość; nie wolno wykonywać żadnych napraw spawalniczych na haku. Powierzchnia płytki zaciskowej powinna być prosta i bez zadziorów. Końce liny stalowej powinny być zaokrąglone i nie luźne. Na całej linie nie wolno tworzyć węzłów, guzków ani skręceń. Nitowanie części powinno być mocne, a nitowane głowice nie powinny mieć wad, takich jak błyski, pęknięcia lub zarysowania. Pomalowana część powinna być równa i mieć jasny kolor. Nie powinno być żadnych plam, pęcherzyków, zmarszczek, łuszczenia się ani szorstkości.