ତାର ଦଉଡ଼ି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉଠାଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ?

ତାର ଦଉଡ଼ି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉଠାଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ?

୧. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ
୧.୧ ତାର ଦଉଡ଼ିର କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ତାର ଦଉଡ଼ି ହେଉଛି ଏହାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉଠାଣ, ଏବଂ ଏହାର ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ। ତାର ଦଉଡ଼ିର ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ଘଷିବାର ପରିମାଣ: ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ତାର ଦଉଡ଼ି ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଷି ହେବ। ଯେତେବେଳେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ପୃଷ୍ଠରେ ଘଷିବାର ପରିମାଣ ଏହାର ବ୍ୟାସର 10% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ଘଷିବାର ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବାର ଆଶଙ୍କା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭାରୀ ଜିନିଷ ବାରମ୍ବାର ଉଠାଇବା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତାର ଦଉଡ଼ି ଏବଂ ଡ୍ରମ୍, ପୁଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଘଷିବାର ହାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ବ୍ୟାସ ମାପିବା ଦ୍ୱାରା, ଏହାର ଘଷିବାର ପରିମାଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
ତାର ଭାଙ୍ଗିବା: ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ତାର ଦଉଡ଼ି କ୍ଷତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲକ୍ଷଣ। ଯଦି ଗୋଟିଏ ଲେ ଲମ୍ବରେ (ଅର୍ଥାତ୍ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଗୋଟିଏ ବୃତ୍ତର ଲମ୍ବ) ଭଙ୍ଗା ତାର ସଂଖ୍ୟା ମୋଟ ତାର ସଂଖ୍ୟାର 10% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ତାର ଭାଙ୍ଗିବା କେବଳ ତାର ଦଉଡ଼ିର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ହଠାତ୍ ତାର ଦଉଡ଼ି ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଯାହା ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଠାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ତାର ଦଉଡ଼ି ହଠାତ୍ ଧକ୍କା କିମ୍ବା ଓଭରଲୋଡର ଶିକାର ହୁଏ, ତେବେ ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ। ଭଙ୍ଗା ତାର ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାର ଦଉଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସମୟସାପେକ୍ଷ ଭାବରେ ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବିକୃତି: ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ତାର ଦଉଡ଼ି ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି କିଙ୍କ୍ସ୍, ତରଙ୍ଗୀ ଆକୃତି, ପିଞ୍ଜରା ଆକୃତିର ବିକୃତି, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ବିକୃତି ତାର ଦଉଡ଼ିର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଙ୍କ୍ସ୍ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତରଙ୍ଗ-ଆକୃତିର ବିକୃତି ତାର ଦଉଡ଼ି ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ପୁଲି ମଧ୍ୟରେ ସହଯୋଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଘଷା ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ବିକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରି, ଆପଣ ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସମୟୋଚିତ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତାର ଦଉଡ଼ିର କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ତାର ଦଉଡ଼ିର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତାର ଦଉଡ଼ିର ପୃଷ୍ଠ ଶୁଖିଲା ଥାଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କେବଳ ତାର ଦଉଡ଼ି ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ପୁଲି ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ, ତାର ଦଉଡ଼ି କଳଙ୍କି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଳଙ୍କିକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ତାର ଦଉଡ଼ିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ।
ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାରର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ପାଇଁ, ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ; କମ୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉଥିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ, ମାସରେ ଥରେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଧୂଳି ଭଳି କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ, ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବନ୍ଦର ଟର୍ମିନାଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ର ସମୁଦ୍ର ପବନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଯୋଗୁଁ କଳଙ୍କି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।

2. ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
୨.୧ ତାର ରଶି ଏବଂ ଆଖପାଖ ପରିବେଶ ସଫା କରିବା
ତାର ରଶି ଏବଂ ଏହାର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶକୁ ସଫା କରିବା ତାର ରଶି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଯାହା ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ତାର ଦଉଡ଼ି ସଫା କରିବା: ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ତାର ଦଉଡ଼ି ଧୂଳି, ତେଲ, ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତା ସହିତ ଦୂଷିତ ହେବ। ଏହି ଅପରିଷ୍କାରତା ତାର ଦଉଡ଼ିର କ୍ଷୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ତାର ଦଉଡ଼ିର ପୃଷ୍ଠରୁ ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସଫା କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ। ଅପସାରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ତେଲ ଦାଗ ପାଇଁ, ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ତାର ଦଉଡ଼ିରେ କ୍ଷୟ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡିଟରଜେଣ୍ଟର ଗଠନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସଫା କରିବା ପରେ, କଳଙ୍କି ରୋକିବା ପାଇଁ ତାର ଦଉଡ଼ିର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ତୁରନ୍ତ ପୋଛି ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ।
ଆଖପାଖର ପରିବେଶକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ଚାରିପାଖର ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଧୂଳି, ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ମୋଟର, ରିଡ୍ୟୁସର୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏହାର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ତା'ପରେ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଆଖପାଖର ପରିବେଶକୁ ସଫା କରି, ଉପକରଣରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାର କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତୀବ୍ରତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମାସରେ ଥରେ ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ; ଅଧିକ ଧୂଳି ଥିବା କର୍ମଶାଳା ଭଳି କଠୋର ପରିବେଶରେ, ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ପରିବେଶର ଏକ ସରଳ ସଫା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅଶୁଦ୍ଧି ସଂଗ୍ରହକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ସଫା କରିବା ପରେ ଯାଞ୍ଚ: ତାର ରଶି ଏବଂ ଆଖପାଖର ପରିବେଶ ସଫା କରିବା ପରେ, ତାର ରଶିର ଜୀର୍ଣ୍ଣତା, ତାର ଭାଙ୍ଗିବା, ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ପୁଣି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।

୩. ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କା ହେବା ରୋକନ୍ତୁ
୩.୧ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଙ୍କା ପରିଧି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଥକାପଣ କ୍ଷତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କା। ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଙ୍କା ପରିଧି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟ: ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ପଥରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ସମୟରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବଙ୍କାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଗାଇଡ୍ ପୁଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ତାର ଦଉଡ଼ି ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇଛି, ଯାହା ତାର ଦଉଡ଼ିର ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବଳ ଏବଂ ବଙ୍କା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ତାର ଦଉଡ଼ିର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ତାର ଦଉଡ଼ିର ବ୍ୟାସର 20 ଗୁଣରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 10 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ତାର ଦଉଡ଼ି ପାଇଁ, ଏହାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ 200 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ତାର ଦଉଡ଼ିର ବଙ୍କା ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ତାର ଦଉଡ଼ି ଭିତରେ ଥିବା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଥକ୍କା ଭଙ୍ଗା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ: ତାର ଦଉଡ଼ି ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଦିଗ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍, ପୁଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିକଟତର ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗାଇଡ୍ ପୁଲି ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ପୁଲିର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ସମାନ ସମତଳରେ ଅଛି, ଏବଂ ପୁଲି ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।
ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣ, ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ତାର ରଶି ଉପରେ ଏହାର ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ସମୟାନୁସାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗାଇଡ୍ ପୁଲିର ଚକ ଗ୍ରୁଭ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ପୁଲି ନମନୀୟ ଭାବରେ ଘୂରୁଛି କି ନାହିଁ, ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃସଜଡ଼ାଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରକୃତ ଘଟଣା ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଏକ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ, ତାର ଦଉଡ଼ି ପ୍ରାୟତଃ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କା ହୁଏ। ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ଗାଇଡ୍ ପୁଲିର ସ୍ଥିତି ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ତାର ଦଉଡ଼ି ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଯାଇଥିଲା। ତାର ଦଉଡ଼ିର ବଙ୍କା ପରିସରକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ପୁଲିର ସ୍ଥିତିକୁ ପୁନଃସଜାଇବା ପରେ, ତାର ଦଉଡ଼ିର ସେବା ଜୀବନ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିଲା ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନାର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା।

୪. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
୪.୧ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ, ଏବଂ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ତାର ଦଉଡ଼ିର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସହିତ ଜଡିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ର ଗୁରୁତ୍ୱ: ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ତାର ଦଉଡ଼ି ଏବଂ ଡ୍ରମ୍‌ ଏବଂ ପୁଲି ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଏକ ଅଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ତାର ଦଉଡ଼ିର କ୍ଷୟ ହାର ଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ତାର ଦଉଡ଼ି ଅପେକ୍ଷା 30% ରୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୋଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରୋକିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଆର୍ଦ୍ର କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପରିବେଶରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ତେଲ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପଦାର୍ଥକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିପାରେ।
ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନ: ତାର ଦଉଡ଼ି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ବିଶେଷ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର, ଆଣ୍ଟି-କୋରୋଜନ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଗୁଣ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଥିର ରହିପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ମୋଟର ତେଲ କିମ୍ବା ବଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ, କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିନପାରେ ଏବଂ ତାର ଦଉଡ଼ିର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଜମା ହେବାର କାରଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି: ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ରସ୍ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ପ୍ରେୟର ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମେ, ଧୂଳି ଏବଂ ପୁରୁଣା ତେଲ ଦାଗ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ତାର ଦଉଡ଼ିର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ତାପରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତାର ଦଉଡ଼ିର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥିବ। ଲମ୍ବା ତାର ଦଉଡ଼ି ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭାଗରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ତାର ଦଉଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତନ୍ତୁରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାରର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମାସରେ ଥରେ ତାର ରଶିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ; ଆର୍ଦ୍ର, ଧୂଳିଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ପରିବେଶରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରତି ଦୁଇ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ପାଇଁ, ଭାରୀ ଜିନିଷ ବାରମ୍ବାର ଉଠାଇବା ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ, ତାର ରଶିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ: ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରେ, ତାର ଦଉଡ଼ିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଜମା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ପୁଲି ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଡ୍ରମ୍ ଉପରେ ତେଲ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ତାର ଦଉଡ଼ିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଅତିରିକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।

୫. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ
୫.୧ ପାୱାର କର୍ଡ, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ଏବଂ ସ୍ୱିଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ତାର ଦଉଡ଼ି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ। ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାୱାର କର୍ଡ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ସ୍ୱିଚ୍ ଭଳି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତାର ଯାଞ୍ଚ:
ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତାର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, ପୁରୁଣା, ଫାଟିଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତାରର ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର କ୍ଷତି ଲିକେଜ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଆଘାତ ଦୁର୍ଘଟଣା କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର କ୍ଷତି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ କିଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟରେ, କଠୋର ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂସ୍ପର୍ଶ ଯୋଗୁଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତାରର ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ପୁରୁଣା ହୋଇ ଫାଟିପାରେ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତାର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥିବା ଜଣାପଡିବା ପରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ।
ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ: ପାୱାର କର୍ଡ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ସକେଟ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଢିଲା ସଂଯୋଗ ଭୋଲଟେଜ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ସ୍ପାର୍କିଂ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ନିଆଁ ଲାଗିବାର ଆଶଙ୍କା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ସଂଯୋଗରେ ଢିଲା ହେବାର ଚିହ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଆପଣ ପାୱାର କର୍ଡକୁ ଧୀରେ ଟାଣି ପାରିବେ।
ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଯାଞ୍ଚ:
ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ଆବରଣ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ସେହି ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟର ନମନୀୟତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ଅପରେଟିଂ ବଟନ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯାଞ୍ଚ: ନିୟନ୍ତ୍ରକର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉଠାଣ, ତଳକୁ ଟାଣିବା, ବନ୍ଦ କରିବା, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଗତି ଇତ୍ୟାଦି। ଆପଣ ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ପରିଚାଳନା କରି ଦେଖିପାରିବେ ଯେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଉଠାଣ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଯେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ଭାରୀ ବସ୍ତୁକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଉଠାଇ ପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଉଠାଣ ଗତି ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ। ଯଦି ନିୟନ୍ତ୍ରକର କାର୍ଯ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୋଲି ଜଣାପଡ଼େ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସ୍ୱିଚ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ:
ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସ୍ୱିଚ୍: ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ହେଉଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ। ଏହା ଶୀଘ୍ର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିପାରେ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ। ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱିଚ୍ ଦବାଇବା ପରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ତୁରନ୍ତ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍ୱିଚ୍ ମୁକ୍ତ କରିବା ପରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱିଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକ: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହୋଷ୍ଟର ଅନ୍ୟ ସ୍ୱିଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ପାୱାର ସ୍ୱିଚ୍‌, ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍‌, ଇତ୍ୟାଦି ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ୱିଚ୍‌ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ କାଟିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିସର ବାହାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସରକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍‌ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ସୀମା ସ୍ଥିତି ନିକଟକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଉପକରଣକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ କାଟିପାରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲୀ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ୍‌କୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ।

6. ପରିବହନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
୬.୧ ପରିବହନର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତାର ଦଉଡ଼ି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ର ଗୁରୁତ୍ୱ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଗିଅର୍‌, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ର କ୍ଷୟ ହାରକୁ ପ୍ରାୟ 50% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ସେହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ କଳଙ୍କି ନିବାରଣରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଚୟନ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହିପରି ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏକ ସ୍ଥିର ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ଗିଅର୍ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଗିଅର୍ ତେଲ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବେୟାରିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏହାର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ରୀସ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ, ପୁରୁଣା ତେଲ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ବାହାର କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବା ଉଚିତ। ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆପଣ ଏକ ତେଲ ବନ୍ଧୁକ କିମ୍ବା ତେଲ ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଗିଅର୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ। ବେୟରିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆପଣ ବେୟରିଂ ସିଟ୍ ରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବେୟରିଂର କେଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରୀସ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗିଅର୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଗିଅର୍ ଭରିଂ ପୋର୍ଟ ଖୋଲିବାକୁ ହେବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତେଲ ସ୍ତର ରେଖାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗିଅର୍ ଗ୍ର ଫୋର୍ଡରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଢାଳିବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାରର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ରତି ତିନି ମାସରେ ଥରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ; ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା କଠୋର ପରିବେଶରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ମାସରେ ଥରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପୋର୍ଟ ଟର୍ମିନାଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାରର ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗିଅର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଗିଅର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ, ଛିଲିବା କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଘଷା ଏହାର ଘଷାର ମୋଟେଇର 15% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଗିଅରକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ବିୟରିଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଶବ୍ଦ ଶୁଣି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାପି ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ବିୟରିଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କରେ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ବିୟରିଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସର ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାଇଁ, ମାସରେ ଥରେ ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତି ତ୍ରୟମାସରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟର ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସମୟ, ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ ପାଇଁ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ସିଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି।

୭. କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା
୭.୧ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରନ୍ତୁ।
ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ତାର ଦଉଡ଼ି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଅପରେଟର ଯୋଗ୍ୟତା: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାର ଦଉଡ଼ି ଉଠାଣ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ନେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅପରେଟର ଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତାଲିମ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏଥିରେ ଉପକରଣର ମୌଳିକ ନୀତି, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ, ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଆଯାଉଥିଲା, ଏକ କମ୍ପାନୀ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଥିଲା ​​ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅପରେଟରମାନେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉଠାଣର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାର ବିପଦ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବ ନିରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ତାର ଦଉଡ଼ି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉଠାଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅପରେଟର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଜୀର୍ଣ୍ଣ, ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବିକୃତି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ପାୱାର କର୍ଡ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ସ୍ୱିଚ୍ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉଠାଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କାରଖାନାର ଅପରେଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଅନୁସାରେ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସତର୍କତା:
ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ: ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ତଳକୁ ଖସାଇବା ସମୟରେ, ହଠାତ୍ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି ଏବଂ ହଠାତ୍ ବ୍ରେକିଂ ତାର ରଶି ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ତାର ରଶି ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ କ୍ଷତି ପରି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ଉଠାଇବା ସମୟରେ, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉଠାଣ ଅପରେଟର ଧୀରେ ଧୀରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭାରୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଉଠିବା ଏବଂ ପଡ଼ିବା ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଓଭରଲୋଡିଂ ଏଡାନ୍ତୁ: ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡିଂକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ କରନ୍ତୁ। ଓଭରଲୋଡିଂ ତାର ରଶିର ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଅନୁମୋଦିତ ଚାପ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ତାର ରଶି ଭାଙ୍ଗିଯିବ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ମୋଟର ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏକ କମ୍ପାନୀ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଉପକରଣରେ ଏକ ଓଭରଲୋଡ୍ ଲିମିଟର ସ୍ଥାପନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଲୋଡ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଓଭରଲୋଡିଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିଥାଏ।
ନିରାପଦ ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ: କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆଖପାଖର କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ବସ୍ତୁଠାରୁ ନିରାପଦ ଦୂରତାରେ ରଖିବା ଉଚିତ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଆଖପାଖର ବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କାକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ କିମ୍ବା ଉପକରଣ କ୍ଷତି ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ଚଳାନ୍ତି, ସେ ସର୍ବଦା ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭାରୀ ବସ୍ତୁର ଚାଲିବା ପଥ ଅବାଧିତ ରହିବ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହ ଧକ୍କାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।
କାର୍ଯ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସରଳ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସଫା କରନ୍ତୁ, ତାର ରଶିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପୁନଃଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କମ୍ପାନୀର ଅପରେଟର କେବଳ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟକୁ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ, ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟର ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସିଟରେ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରିବେ।