Waar moet op worden gelet bij het onderhoud van een elektrische staalkabeltakel?

Waar moet op worden gelet bij het onderhoud van een elektrische staalkabeltakel?

1. Regelmatige inspectie
1.1 Controleer de slijtage en beschadiging van de staalkabel
Het staaldraad is een belangrijk onderdeel vande elektrische takel, en slijtage en schade zijn direct gerelateerd aan de veiligheid en levensduur van de apparatuur. Het is essentieel om de staalkabel regelmatig te controleren op slijtage en schade.
Mate van slijtage: De staalkabel zal geleidelijk slijten door wrijving tijdens gebruik. Wanneer de slijtage aan het oppervlak van de staalkabel 10% van de diameter bereikt, moet de staalkabel worden vervangen. Slijtage zorgt ervoor dat de sterkte van de staalkabel afneemt en het risico op breuk toeneemt. Bijvoorbeeld, bij het frequent tillen van zware voorwerpen zal de wrijving tussen de staalkabel en de trommel, katrol en andere componenten toenemen, waardoor de slijtage zal versnellen. Door regelmatig de diameter van de staalkabel te meten, kan de mate van slijtage nauwkeurig worden beoordeeld.
Draadbreuk: Draadbreuk is een belangrijk teken van schade aan de staalkabel. Als het aantal gebroken draden in één slaglengte (d.w.z. de lengte van één cirkel van de staalkabel) meer dan 10% van het totale aantal draden bedraagt, moet de staalkabel onmiddellijk worden vervangen. Draadbreuk vermindert niet alleen het draagvermogen van de staalkabel, maar kan er ook toe leiden dat de staalkabel tijdens het gebruik plotseling breekt, wat ongelukken kan veroorzaken. Bijvoorbeeld, als de staalkabel tijdens het hijsproces wordt blootgesteld aan een plotselinge impact of overbelasting, kan dit gemakkelijk leiden tot draadbreuk. Door de staalkabel regelmatig te controleren op draadbreuken, kunnen potentiële veiligheidsrisico's tijdig worden ontdekt.
Vervorming: De staalkabel kan tijdens gebruik vervormen, zoals knikken, golvende vormen, kooivormige vervormingen, enz. Deze vervormingen beïnvloeden het normale gebruik van de staalkabel en verminderen de prestaties. Knikken kunnen bijvoorbeeld de interne structuur van de staalkabel beschadigen, wat resulteert in een afname van de sterkte en flexibiliteit. Golfvormige vervorming beïnvloedt de samenwerking tussen de staalkabel, de trommel en de katrol en verhoogt de slijtage. Door de vervorming van de staalkabel regelmatig te controleren, kunt u tijdig maatregelen nemen om deze te repareren of te vervangen en de veilige werking van de apparatuur te garanderen.
Smering: Goede smering kan slijtage van de staalkabel verminderen en de levensduur ervan verlengen. Controleer regelmatig de smering van de staalkabel om er zeker van te zijn dat er een gelijkmatige smeeroliefilm op het oppervlak zit. Als het oppervlak van de staalkabel droog is, moet de smeerolie tijdig worden toegevoegd. Smeerolie vermindert niet alleen de wrijving tussen de staalkabel en de trommel en katrol, maar voorkomt ook roestvorming. In een vochtige omgeving is de kans op roestvorming van de staalkabel bijvoorbeeld groter. Regelmatige smering kan roestvorming effectief voorkomen en de prestaties van de staalkabel beschermen.
Inspectiefrequentie: Bepaal een redelijke inspectiefrequentie op basis van de gebruiksfrequentie en de werkomgeving van de elektrische takel. Voor frequent gebruikte elektrische takels wordt aanbevolen om de staalkabel eenmaal per week te inspecteren; voor apparatuur die minder frequent wordt gebruikt, is een maandelijkse inspectie voldoende. In zware werkomgevingen, zoals hoge temperaturen, vochtigheid en veel stof, moet de inspectiefrequentie dienovereenkomstig worden verhoogd. De elektrische takel die in de haventerminal wordt gebruikt, is bijvoorbeeld gevoelig voor roest door langdurige blootstelling aan een vochtige zeewind, en de inspectiefrequentie moet dienovereenkomstig worden verhoogd.

2. Reiniging en onderhoud
2.1 Reinigen van de staalkabel en de omgeving
Het schoonmaken van de staaldraadkabel en de omgeving ervan is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de elektrische staaldraadtakel. Het is van groot belang om de levensduur van de apparatuur te verlengen en een veilige werking te garanderen.
Staaldraad reinigen: Staaldraad kan tijdens gebruik vervuild raken met stof, olie, metaalsplinters en andere onzuiverheden. Deze onzuiverheden verhogen de slijtage van de staaldraad en verkorten de levensduur. Gebruik een zachte borstel of een schone doek om stof en vuil van het oppervlak van de staaldraad te verwijderen en vermijd het gebruik van hard gereedschap om beschadiging van de staaldraad te voorkomen. Voor moeilijk te verwijderen olievlekken kunnen speciale reinigingsmiddelen worden gebruikt, maar let op de samenstelling van het reinigingsmiddel om corrosie van de staaldraad te voorkomen. Na het reinigen moet het vocht op het oppervlak van de staaldraad direct worden drooggeveegd om roestvorming te voorkomen.
Reinig de omgeving: De omgeving van de elektrische takel is ook van invloed op de werking en het onderhoud ervan. Verwijder regelmatig vuil, stof en olie rond de elektrische takel om de werkruimte schoon te houden. In een industriële productieomgeving kunnen stof en olie zich bijvoorbeeld ophopen op de motor, reductor en andere componenten van de elektrische takel, wat de warmteafvoer en smering beïnvloedt en vervolgens tot storingen in de apparatuur leidt. Door de omgeving te reinigen, kan de erosie van onzuiverheden op de apparatuur worden verminderd en de kans op storingen worden verkleind.
Reinigingsfrequentie: Bepaal een redelijke reinigingsfrequentie op basis van de gebruiksomgeving en de werkintensiteit van de elektrische takel. Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen om de staalkabel eenmaal per maand grondig te reinigen; in zware omstandigheden, zoals werkplaatsen met meer stof, dient de reinigingsfrequentie te worden verhoogd tot eenmaal per week. Tegelijkertijd kan een eenvoudige reiniging van de omgeving rond de elektrische takel na elk gebruik de ophoping van onzuiverheden effectief verminderen.
Inspectie na reiniging: Na het reinigen van de staalkabel en de omgeving, dient u de slijtage, draadbreuk, vervorming, enz. van de staalkabel opnieuw te controleren, evenals de operationele status van andere onderdelen van de elektrische takel. Door reiniging en inspectie te combineren, kunnen potentiële problemen tijdig worden ontdekt en aangepakt, zodat de apparatuur altijd in goede staat verkeert.

3. Voorkom overmatig buigen
3.1 Gebruik geleide-inrichtingen om een ​​redelijke buigradius te behouden
Overmatige buiging is een van de belangrijkste oorzaken van vermoeiingsschade aan staalkabels tijdens gebruik. Om overmatige buiging effectief te voorkomen, is het essentieel om geleiders te gebruiken om een ​​redelijke buigradius te behouden.
Functie van de geleidingsinrichting: De geleidingsinrichting kan de staalkabel langs het juiste pad geleiden en abnormale buiging van de staalkabel tijdens het op- en afrollen voorkomen. In het hijsmechanisme van de elektrische takel kan de geleidingsrol er bijvoorbeeld voor zorgen dat de hoek tussen de staalkabel en de trommel binnen een redelijk bereik blijft, waardoor de zijwaartse kracht en buigspanning van de staalkabel worden verminderd.
Bepaling van de redelijke buigradius: Afhankelijk van de diameter en structuur van de staalkabel mag de redelijke buigradius niet kleiner zijn dan 20 keer de diameter van de staalkabel. Voor een staalkabel met een diameter van 10 mm mag de redelijke buigradius bijvoorbeeld niet kleiner zijn dan 200 mm. Een te kleine buigradius verhoogt de buigspanning van de staalkabel, waardoor er vermoeiingsbreuken in de vezels ontstaan, wat de levensduur van de staalkabel verkort.
Installatie en afstelling van de geleider: De geleider moet op een geschikte positie worden geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de staalkabel soepel kan passeren. Tijdens de installatie is het noodzakelijk om nauwkeurige afstellingen te maken, afhankelijk van de specifieke structuur van de elektrische takel en de richting van de staalkabel, zodat de geleider en de trommel, katrol en andere componenten nauw op elkaar aansluiten. Bij de installatie van de geleiderpoelie moet er bijvoorbeeld voor worden gezorgd dat de hartlijn van de katrol en de hartlijn van de trommel in hetzelfde vlak liggen en dat de afstand tussen de katrol en de trommel voldoet aan de ontwerpeisen.
Controleer de geleider regelmatig: De geleider kan bij langdurig gebruik versleten, los of beschadigd raken, wat de geleiding op de staalkabel beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om de werking van de geleider regelmatig te controleren om mogelijke problemen tijdig te detecteren en te verhelpen. Controleer bijvoorbeeld of de wielgroef van de geleiderol ernstig versleten is, of de rol soepel draait, of de bevestigingsbouten los zitten, enz. Als er problemen worden geconstateerd, moeten de versleten onderdelen tijdig worden vervangen of moet de geleiderol opnieuw worden afgesteld om de normale werking te garanderen.
Analyse van een concrete casus: In de productiewerkplaats van een fabriek buigt de staalkabel tijdens bedrijf vaak te veel door, als gevolg van een onjuiste installatie van de geleiding van de elektrische takel. Na inspectie bleek dat de positie van de geleidingsrol scheef was, waardoor de hoek tussen de staalkabel en de trommel te groot was. Na het aanpassen van de positie van de geleidingsrol om de buigradius van de staalkabel binnen een redelijk bereik te houden, werd de levensduur van de staalkabel aanzienlijk verlengd en werd de stabiliteit van de apparatuur verbeterd.

4. Smering en onderhoud
4.1 Smeer de staalkabel regelmatig
De smering van de staaldraadkabel is een belangrijke schakel bij onderhoudswerkzaamheden. De smeringsconditie is direct gerelateerd aan de levensduur van de staaldraadkabel en de operationele efficiëntie van de apparatuur.
Het belang van smering: Goede smering kan de wrijving tussen de staalkabel en de trommel en katrol aanzienlijk verminderen, waardoor slijtage afneemt. Na veelvuldig gebruik kan de slijtage van een ongesmeerde staalkabel bijvoorbeeld meer dan 30% sneller zijn dan die van een goed gesmeerde staalkabel. Bovendien kan smering roestvorming van de staalkabel voorkomen, vooral in vochtige of corrosieve omgevingen, waar smeerolie een beschermende film kan vormen die vocht en corrosieve stoffen isoleert.
Keuze van smeermiddelen: Het kiezen van het juiste smeermiddel is essentieel voor het onderhoud van staaldraadkabels. Er moeten speciale smeermiddelen voor staaldraadkabels worden gekozen, die doorgaans goede antislijtage-, anticorrosie- en antioxidatie-eigenschappen hebben. Sommige hoogwaardige smeermiddelen blijven bijvoorbeeld stabiel bij extreme temperaturen en zijn geschikt voor elektrische takels onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Vermijd het gebruik van gewone motorolie of boter, omdat deze mogelijk onvoldoende bescherming bieden en zelfs onzuiverheden op het oppervlak van de staaldraad kunnen veroorzaken.
Smeermethode: Gebruik voor het smeren van staalkabels speciale smeermiddelen, zoals smeerborstels of smeersprays. Reinig eerst het oppervlak van de staalkabel om stof en oude olievlekken te verwijderen. Breng vervolgens het smeermiddel gelijkmatig aan of spuit het om ervoor te zorgen dat elk deel van de staalkabel bedekt is. Bij langere staalkabels kan de smering in secties worden uitgevoerd om het smerende effect te garanderen. Tijdens het smeren kan de staalkabel van de elektrische takel bijvoorbeeld langzaam op en neer worden bewogen om het smeermiddel volledig in de interne vezels van de staalkabel te laten doordringen.
Smeerfrequentie: Bepaal een redelijke smeerfrequentie op basis van de gebruiksfrequentie en de werkomgeving van de elektrische takel. Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen de staalkabel eenmaal per maand te smeren; in vochtige, stoffige of frequent gebruikte omgevingen dient de smeerfrequentie te worden verhoogd tot eenmaal per twee weken. Bijvoorbeeld, bij elektrische takels die op bouwplaatsen worden gebruikt, moet de smeerfrequentie van de staalkabel, vanwege het frequent tillen van zware objecten en zware omstandigheden, dienovereenkomstig worden verhoogd om de prestaties en veiligheid te garanderen.
Inspectie na smering: Na het smeren moet de smerende werking van de staalkabel worden gecontroleerd om te garanderen dat er een gelijkmatige smeeroliefilm op het oppervlak aanwezig is. Controleer tegelijkertijd of het smeermiddel in de opening tussen de trommel en de poelie stroomt om uitval van de apparatuur door ophoping van smeermiddel te voorkomen. Als er bijvoorbeeld te veel smeermiddel aanwezig is, kan zich olie ophopen op de trommel, wat de wikkelwerking van de staalkabel beïnvloedt. Overtollig smeermiddel moet tijdig worden verwijderd.

5. Inspectie van het elektrische systeem
5.1 Controleer het netsnoer, de controller en de schakelaar
Het elektrische systeem van de staaldraadtakel is een essentieel onderdeel van de normale werking. Regelmatige inspectie van elektrische componenten zoals het netsnoer, de besturing en de schakelaar is essentieel om de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen.
Inspectie van het netsnoer:
Inspectie van het uiterlijk: Controleer of het netsnoer beschadigd, verouderd, gebarsten, enz. is. Schade aan de isolatielaag van het netsnoer kan lekkage, elektrische schokken of schade aan elektrische apparatuur veroorzaken. Bij sommige elektrische takels die langdurig in gebruik zijn, kan de isolatielaag van het netsnoer bijvoorbeeld verouderen en barsten door langdurige blootstelling aan zware omstandigheden. Zodra het netsnoer beschadigd blijkt te zijn, moet het onmiddellijk worden vervangen om de veiligheid van het elektrische systeem te garanderen.
Inspectie van de aansluiting: Controleer of de verbinding tussen het netsnoer en de elektrische takel stevig is en of de stekker en het stopcontact los zitten of slecht contact maken. Losse aansluitingen veroorzaken spanningsinstabiliteit, beïnvloeden de normale werking van de elektrische takel en kunnen zelfs vonken veroorzaken en het risico op brand vergroten. Trek tijdens de controle voorzichtig aan het netsnoer om te zien of er tekenen van losheid in de aansluiting zijn.
Controllerinspectie:
Inspectie van het uiterlijk: Controleer of de buitenkant van de controller beschadigd of vervormd is. Een beschadigde buitenkant kan de normale warmteafvoer van de controller beïnvloeden, wat oververhitting en schade aan de interne componenten van de controller kan veroorzaken. Controleer tegelijkertijd of de bedieningsknoppen, handgrepen en andere onderdelen van de controller versleten of vastgelopen zijn om de flexibiliteit en betrouwbaarheid van de werking te garanderen.
Functionele inspectie: Controleer of de verschillende functies van de controller normaal functioneren, zoals heffen, dalen, stoppen, links- en rechtsom bewegen, enz. U kunt de controller bedienen om te controleren of de daadwerkelijke werking van de elektrische takel overeenkomt met de bedieningsinstructies. Druk bijvoorbeeld bij het controleren van de heffunctie op de hefknop om te controleren of de elektrische takel het zware object soepel kan tillen en of de hefsnelheid normaal is. Als de controller niet naar behoren functioneert, moet deze tijdig worden gerepareerd of vervangen.
Inspectie van de schakelaar:
Noodstopschakelaar: De noodstopschakelaar is een belangrijk veiligheidsapparaat van de elektrische takel. Hij kan in noodgevallen snel de stroomtoevoer onderbreken en de apparatuur stilzetten. Controleer of de noodstopschakelaar normaal functioneert. Na het indrukken van de schakelaar moet de elektrische takel onmiddellijk stoppen met draaien. Na het loslaten van de schakelaar kan de apparatuur niet automatisch hervatten en moet deze opnieuw worden opgestart om de werking te hervatten.
Overige schakelaars: Controleer of andere schakelaars van de elektrische takel, zoals de aan/uit-schakelaar, eindschakelaar, enz., normaal kunnen werken. De aan/uit-schakelaar moet de stroomtoevoer betrouwbaar kunnen onderbreken en de eindschakelaar wordt gebruikt om het werkbereik van de elektrische takel te beperken en te voorkomen dat de apparatuur buiten het veilige bereik werkt. Bij het controleren van de eindschakelaar kunt u bijvoorbeeld de elektrische takel handmatig bedienen om de eindpositie te naderen en observeren of de eindschakelaar de stroomtoevoer op tijd kan onderbreken om de apparatuur te stoppen.

6. Transmissieonderhoud
6.1 Smering en inspectie van de transmissie
De transmissie is een belangrijk onderdeel van de elektrische staaldraadtakel. De smering en inspectie ervan hebben een belangrijke invloed op de normale werking en levensduur van de apparatuur.
Het belang van smering: Smering van de transmissie kan de wrijving tussen tandwielen, lagers en andere componenten effectief verminderen, slijtage verminderen en de efficiëntie van de transmissie verbeteren. Zo kan een goede smering de slijtage van de transmissie met ongeveer 50% verminderen, waardoor de levensduur wordt verlengd. Tegelijkertijd kan smering ook een rol spelen bij warmteafvoer en roestpreventie, waardoor de transmissie onder verschillende bedrijfsomstandigheden normaal kan functioneren.
Keuze van smeermiddel: Er moeten speciale smeermiddelen worden gekozen die geschikt zijn voor transmissies. Dergelijke smeermiddelen hebben doorgaans een goede viscositeit, slijtvastheid en oxidatiebestendigheid. Zo moet voor het tandwieloverbrengingsgedeelte een transmissieolie met de juiste viscositeit worden gekozen om een ​​stabiele oliefilm te vormen en direct contact tussen de tandwielen te verminderen. Voor het lagergedeelte kan hittebestendig en slijtvast vet worden gekozen om aan de verschillende bedrijfsvereisten te voldoen.
Smeermethode: Bij het smeren van de transmissie moet u eerst het oppervlak reinigen, oude olie en onzuiverheden verwijderen en vervolgens smeren volgens de aangegeven smeerpunten en smeerhoeveelheid. Voor het tandwieloverbrengingsgedeelte kunt u een oliespuit of oliepot gebruiken om de smeerolie in de versnellingsbak te spuiten, zodat de smeerolie het tandwieloppervlak volledig bedekt. ​​Voor het lagergedeelte kunt u een vetspuit gebruiken om vet in de lagerzitting te spuiten, zodat het vet gelijkmatig wordt verdeeld tussen de wentellichamen en de lagerkooi. Bij het smeren van de versnellingsbak moet u bijvoorbeeld eerst de olievulopening van de versnellingsbak openen en de smeerolie erin gieten totdat de smeerolie de aangegeven oliepeillijn bereikt.
Smeerfrequentie: Bepaal een redelijke smeerfrequentie op basis van de gebruiksfrequentie en de werkomgeving van de elektrische takel. Onder normale bedrijfsomstandigheden wordt aanbevolen om de transmissie eenmaal per drie maanden te smeren; bij frequent gebruik of zware omstandigheden dient de smeerfrequentie te worden verhoogd tot eenmaal per maand. Bijvoorbeeld, voor elektrische takels die in haventerminals worden gebruikt, dient de smeerfrequentie van de transmissie, vanwege hun hoge gebruiksfrequentie en zware werkomgeving, dienovereenkomstig te worden verhoogd om een ​​normale werking te garanderen.
Inspectie-inhoud: Controleer regelmatig de bedrijfstoestand van het transmissieapparaat, inclusief de slijtage van de tandwielen, het bedrijfsgeluid en de temperatuur van de lagers, enz. Let bij het controleren van het tandwiel op scheuren, afbladdering of abnormale slijtage op het tandwieloppervlak. Als de slijtage van het tandwieltandoppervlak meer dan 15% van de dikte bedraagt, moet het tandwiel worden vervangen. Bij het controleren van het lager kunt u beoordelen of het normaal functioneert door naar het geluid te luisteren en de temperatuur te meten. Als het lager bijvoorbeeld abnormale geluiden maakt of de temperatuur te hoog is, kan het zijn dat het lager defect is en tijdig moet worden gerepareerd of vervangen.
Inspectiefrequentie: Voor de inspectiefrequentie van het transmissieapparaat wordt aanbevolen om maandelijks een uiterlijke inspectie en per kwartaal een gedetailleerde inspectie van de operationele status uit te voeren. Tijdens het inspectieproces moeten de inspectieresultaten worden vastgelegd, zodat potentiële problemen tijdig kunnen worden ontdekt en passende maatregelen kunnen worden genomen. Zo wordt bijvoorbeeld een inspectierapport voor het transmissieapparaat opgesteld om het tijdstip, de inspectie-inhoud en de gevonden problemen bij elke inspectie te registreren, zodat de werking van het transmissieapparaat gemakkelijker kan worden gevolgd en geanalyseerd.

7. Bedieningsspecificaties en veiligheid
7.1 Houd u strikt aan de operationele procedures
De bedieningsspecificaties van de elektrische staaldraadtakel zijn essentieel voor een veilige werking van de apparatuur en een langere levensduur. Operators moeten zich strikt aan de bedieningsprocedures houden om ongevallen en schade aan de apparatuur als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen.
Kwalificaties van de operator: Personeel dat elektrische staaldraadtakels bedient, moet een professionele opleiding volgen en het bijbehorende certificaat van operatorkwalificatie behalen. De inhoud van de training moet de basisprincipes van de apparatuur, bedieningsprocedures, veiligheidsmaatregelen en noodmaatregelen omvatten. Zo combineerde een bedrijf bijvoorbeeld bij de training van operators theoretische uitleg met praktische handelingen om operators in staat te stellen de juiste bedieningsmethoden van elektrische takels onder de knie te krijgen, waardoor het risico op ongevallen door onjuiste bediening effectief werd verminderd.
Inspectie vóór gebruik: Voordat de elektrische staalkabeltakel wordt gebruikt, moet de operator een gedetailleerde inspectie van de apparatuur uitvoeren. De inspectie omvat onder meer slijtage, draadbreuk en vervorming van de staalkabel, de normale werking van het netsnoer, de besturing en de schakelaar van het elektrische systeem, en de smering en operationele status van het transmissieapparaat. Zo controleert de operator in een fabriek bijvoorbeeld elk onderdeel van de apparatuur één voor één aan de hand van de checklist om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat verkeert voordat de werkzaamheden worden gestart.
Voorzorgsmaatregelen tijdens gebruik:
Soepele bediening: Bij het heffen en laten zakken van zware objecten moet de operator soepel werken om plotseling starten en stoppen te voorkomen. Te hoge snelheid en plotseling remmen veroorzaken een grote impact op de staalkabel en het transmissiemechanisme, wat kan leiden tot problemen zoals breuk van de staalkabel en schade aan het transmissiemechanisme. Bijvoorbeeld, bij het heffen van zware objecten accelereert en remt de operator van de elektrische takel op een bouwplaats langzaam om de zware objecten soepel te laten stijgen en dalen, waardoor impactschade aan de apparatuur effectief wordt beperkt.
Voorkom overbelasting: Houd u strikt aan de nominale belasting van de apparatuur en verbied overbelasting ten strengste. Overbelasting verhoogt de spanning van de staalkabel, waardoor deze de toegestane spanning overschrijdt. Dit kan leiden tot breuk van de staalkabel en ernstige schade aan componenten zoals het overbrengingsmechanisme en de motor. Wanneer een bedrijf bijvoorbeeld een elektrische takel gebruikt, installeert het een overbelastingsbegrenzer op de apparatuur. Wanneer de belasting de nominale waarde overschrijdt, stopt de apparatuur automatisch, waardoor ongevallen door overbelasting effectief worden voorkomen.
Houd een veilige afstand: Tijdens gebruik moet de apparatuur op een veilige afstand van omringend personeel en objecten worden gehouden. Vermijd botsingen tussen zware objecten en omringende objecten tijdens gebruik, die persoonlijk letsel of schade aan de apparatuur kunnen veroorzaken. Bijvoorbeeld, in de productiewerkplaats van een fabriek, wanneer de operator de elektrische takel bedient, let hij altijd op de omgeving om ervoor te zorgen dat de looproute van het zware object vrij is en om botsingen met andere apparatuur en personeel te voorkomen.
Inspectie en onderhoud na gebruik: Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, dient de apparatuur eenvoudig te worden geïnspecteerd en onderhouden. Schakel de stroom uit, verwijder stof en vuil van het oppervlak van de apparatuur, controleer de smering van de staalkabel en smeer indien nodig opnieuw. Registreer tegelijkertijd de werking van de apparatuur en de inspectieresultaten om een ​​basis te vormen voor het onderhoud en beheer ervan. Zo zal de operator van een bepaald bedrijf na elke bewerking de elektrische takel eenvoudig reinigen en inspecteren en de inspectieresultaten vastleggen in het onderhoudsrapport van de apparatuur om het volgen en analyseren van de werking van de apparatuur te vergemakkelijken.