와이어로프 전기 호이스트의 안전 기능은 무엇입니까?

와이어로프 전기 호이스트의 안전 기능은 무엇입니까?

1. 장비 구조 안전 기능

1.1 후크 안전 장치
와이어로프 전기 호이스트의 후크는 핵심 구성품이며, 안전장치가 필수적이다.
후크에는 일반적으로 후크 풀림 방지 장치가 장착되어 있어, 들어올리는 과정에서 물체가 실수로 미끄러지는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 관련 통계에 따르면, 후크 풀림 방지 장치를 올바르게 설치하고 사용하면 물체 미끄러짐 사고 발생률을 90% 이상 줄일 수 있습니다.
후크의 재질과 제조 공정 또한 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 후크는 고강도 합금강으로 제작됩니다. 엄격한 열처리 공정을 거쳐 인장 강도가 1000MPa 이상에 도달하여 더 큰 장력을 견뎌내고 안전하게 물건을 들어 올릴 수 있습니다.
1.2 와이어 로프 및 드럼 설계
와이어 로프와 드럼은 와이어 로프 전기 호이스트의 핵심 구성품입니다. 와이어 로프와 드럼의 설계 및 선정은 장비의 안전에 결정적인 역할을 합니다.
와이어 로프의 선택은 매우 중요합니다. 일반적으로 와이어 로프의 파단력은 작동력의 몇 배입니다. 예를 들어, 정격 인양 용량이 1톤인 전기 호이스트의 경우, 와이어 로프의 파단력은 보통 5톤 이상입니다. 와이어 로프의 꼬임 방식 또한 성능에 영향을 미칩니다. 고급 꼬임 방식을 사용하면 와이어 로프의 유연성과 내마모성을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.
드럼의 설계 또한 중요합니다. 드럼의 직경과 길이는 와이어 로프의 사양에 맞아야 와이어 로프가 감기는 과정에서 꼬이지 않습니다. 드럼 표면은 일반적으로 나선형 홈으로 가공됩니다. 이러한 설계는 와이어 로프가 깔끔하게 감기도록 유도하고, 와이어 로프 간의 마찰과 마모를 줄이며, 와이어 로프의 수명과 안전성을 향상시킵니다.

2. 운영 안전 기능
2.1 운영자 자격 요건
와이어 로프 전기 호이스트의 운전자는 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 해당 자격과 역량을 갖추어야 합니다.
자격 인증: 작업자는 전문 교육을 이수하고 특수 장비 조작 자격증 등 관련 조작 자격증을 취득해야 합니다. 통계에 따르면, 전문 교육을 받고 자격증을 소지한 작업자의 오류율은 미숙련 작업자보다 80% 이상 낮습니다.
건강 요구 사항: 작업자는 건강이 양호해야 하며 시력, 청력, 반응 능력 등에 결함이 없어야 합니다. 예를 들어 시력이 0.8 미만인 작업자는 장비의 작동 상태를 관찰하고 판단하는 능력에 더 큰 영향을 미쳐 안전 사고가 발생하기 쉽습니다.
경험 요건: 일정 수준의 운영 경험도 필수적입니다. 숙련된 작업자는 장비 운영 기술을 더욱 능숙하게 숙달하고 이상 상황을 적시에 감지하고 처리할 수 있습니다. 데이터에 따르면 숙련된 작업자는 초보 작업자에 비해 장비 고장 처리 시간을 평균 30% 이상 단축할 수 있습니다.
2.2 작업 전 검사 프로세스
사전 작동 검사는 와이어 로프 전기 호이스트의 안전한 작동을 보장하는 데 중요한 부분입니다.
외관 검사: 장비 외관에 눈에 띄는 손상, 변형 또는 마모가 있는지 확인합니다. 예를 들어, 후크에 균열이나 변형이 있는지, 와이어 로프가 끊어지거나 마모되었는지 확인합니다. 관련 연구에 따르면 외관 검사를 통해 장비의 잠재적인 문제의 60% 이상을 발견할 수 있습니다.
전기 시스템 점검: 전기 회로의 이상 유무, 절연 상태, 모터 및 제어 장치 등 전기 부품의 정상 작동 여부를 점검합니다. 전기 고장은 장비의 이상 작동을 유발하는 중요한 원인 중 하나입니다. 전기 시스템 점검은 전기 고장 발생률을 효과적으로 줄이고 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
제동 시스템 점검: 브레이크가 민감하고 안정적인지, 그리고 제동 거리가 요구 사항을 충족하는지 점검합니다. 브레이크는 장비의 안전한 작동을 보장하는 핵심 부품이며, 브레이크의 성능은 장비의 제동 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 정격 하중이 5톤인 전기 호이스트의 경우, 비상 제동 시 장비가 신속하게 정지할 수 있도록 제동 거리를 50mm 이내로 유지해야 합니다.
윤활 시스템 점검: 장비의 윤활 시스템이 제대로 작동하는지, 그리고 윤활 지점에 윤활유가 충분한지 점검합니다. 윤활이 잘되면 장비 부품의 마모를 줄이고, 장비 수명을 연장하며, 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 윤활 시스템을 정기적으로 점검하면 윤활 불량으로 인한 장비 고장을 줄이고 장비의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 전기 안전 특성
3.1 단열 성능 요구 사항
와이어로프 전기호이스트의 절연성능은 작업자와 장비의 안전을 보장하는 데 중요한 요소입니다.
국가 표준 관점에서 전기 호이스트의 절연 저항은 관련 전기 설비의 안전 기준을 충족해야 합니다. 예를 들어, 건조한 환경에서는 절연 저항이 1MΩ 이상이어야 하며, 습한 환경에서는 절연 저항이 0.5MΩ 이상이어야 전기 시스템의 안전과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
절연 재료의 선택은 매우 중요합니다. 고품질 절연 재료는 전기 단락 및 누전 사고를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 현재 많은 와이어 로프 전기 호이스트는 폴리에스터 필름과 같은 고성능 절연 재료를 사용하고 있습니다. 이러한 절연 재료는 절연성과 내열성이 우수하여 다양한 작업 환경에서 안정적인 절연 효과를 유지할 수 있습니다.
절연 성능의 정기적인 검사는 필수적입니다. 전기 호이스트의 절연 성능을 정기적으로 검사하면 절연 노화 및 파손과 같은 문제를 적시에 발견하고, 이에 따른 수리 또는 교체 조치를 취하여 절연 성능 저하로 인한 안전 사고를 예방할 수 있습니다. 관련 통계에 따르면, 절연 성능 검사를 정기적으로 실시하는 전기 호이스트의 고장률은 검사를 받지 않는 장비보다 60% 이상 낮습니다.
3.2 누출 방지 장치
누설 방지 장치는 전기 안전을 보장하는 중요한 장치입니다.와이어 로프 전기 호이스트.
누전 보호 장치의 기능은 장비에 누전 고장이 발생할 경우 단시간 내에 전원을 신속하게 차단하여 전류가 인체에 해를 끼치는 것을 방지하는 것입니다. 일반적으로 누전 보호 장치의 동작 전류는 30mA 미만으로 설정해야 하며, 동작 시간은 0.1초 미만이어야 누전 발생 시 전원을 적시에 효과적으로 차단하여 작업자의 안전을 보호할 수 있습니다.
누설 방지 장치의 신뢰성은 매우 중요합니다. 고품질 누설 방지 장치는 누설 신호를 정확하게 감지하고 적시에 대응할 수 있어야 합니다. 현재 시중에는 첨단 전자 기술과 지능형 알고리즘을 사용하는 일부 고급 누설 방지 장치가 있으며, 이를 통해 오작동 및 누설 작동을 효과적으로 방지하고 누설 방지 장치의 신뢰성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
누전 방지 장치의 정기적인 점검 및 유지관리는 정상적인 작동을 보장하는 핵심 요소입니다. 누전 방지 장치를 정기적으로 점검하고 유지관리하면 감도 저하, 접촉 불량 등 장치의 문제점을 적시에 발견하고 수리 또는 교체하여 누전 방지 장치가 항상 양호한 작동 상태를 유지할 수 있습니다. 관련 연구에 따르면, 정기적으로 유지관리된 누전 방지 장치의 고장률은 유지관리되지 않은 장치보다 70% 이상 낮습니다.

4. 제한 및 제동 안전 기능
4.1 상한 및 하한 장치
와이어 로프 전기 호이스트의 상한 및 하한 장치는 장비가 안전한 이동 범위 내에서 작동하도록 보장하는 핵심 구성 요소입니다.
제한 장치의 역할: 상한 및 하한 장치는 작동 중 후크가 안전 이동 범위를 초과하는 것을 효과적으로 방지합니다. 후크가 상한 또는 하한에 접근하면 제한 장치가 자동으로 전원을 차단하여 장비 작동을 정지시키고, 후크와 드럼 또는 지면의 충돌을 방지하여 장비와 작업자의 안전을 보호합니다. 통계에 따르면, 효과적인 상한 및 하한 장치를 사용하면 후크 충돌 사고 발생률을 70% 이상 줄일 수 있습니다.
제한 장치의 종류와 정확도: 일반적으로 사용되는 제한 장치는 기계식과 전자식, 두 가지입니다. 기계식 제한 장치는 기계적인 구조를 통해 제한 기능을 구현하며, 구조가 간단하고 신뢰성이 높습니다. 전자식 제한 장치는 센서와 전자 회로를 통해 제한 제어를 구현하며, 높은 정확도와 빠른 응답 속도라는 장점이 있습니다. 현재 고급 와이어 로프 전기 호이스트에 사용되는 전자식 제한 장치는 밀리미터급 정확도를 달성하여 훅의 이동을 더욱 정확하게 제어하고 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
4.2 제동 시스템의 신뢰성
브레이크 시스템은 와이어로프 전기 호이스트의 핵심 안전 장치 중 하나이며, 그 신뢰성은 장비의 안전한 작동과 직접적으로 관련됩니다.
브레이크의 종류 및 성능: 와이어 로프 전기 호이스트는 일반적으로 전자기 브레이크 또는 기계식 브레이크를 사용합니다. 전자기 브레이크는 빠른 응답 속도와 우수한 제동 효과라는 장점이 있으며, 장비의 전원이 꺼지거나 비상 시 신속하게 제동할 수 있습니다. 기계식 브레이크는 기계적인 구조에 의존하여 제동을 수행하며, 구조가 간단하고 신뢰성이 높은 특성을 가지고 있습니다. 사용하는 브레이크의 종류와 관계없이 제동 거리와 제동 시간은 관련 안전 기준을 충족해야 합니다. 예를 들어, 정격 리프팅 용량이 3톤인 전기 호이스트의 경우, 비상 제동 시 장비가 신속하고 안전하게 정지할 수 있도록 제동 거리는 30mm 이내, 제동 시간은 0.2초 이내여야 합니다.
브레이크 시스템 유지보수 및 점검: 브레이크 시스템의 정기적인 유지보수 및 점검은 신뢰성 확보의 핵심입니다. 유지보수에는 브레이크 마모 점검, 브레이크 간극 조정 등이 포함되며, 브레이크의 정상 작동을 보장합니다. 점검에는 제동 거리, 제동 시간, 제동 안정성 등의 지표를 포함한 브레이크 시스템 성능에 대한 종합적인 평가가 필요합니다. 관련 통계에 따르면, 정기적인 유지보수 및 점검을 실시하는 브레이크 시스템의 고장률은 유지보수 및 점검을 실시하지 않는 시스템보다 85% 이상 낮습니다.

5. 운영 안전 기능

5.1 기울임 및 경사 금지
와이어 로프 전기 호이스트 사용 시 기울임 및 경사 조작은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 조작 방식은 심각한 안전 위험을 초래합니다.

힘 분석: 와이어 로프가 기울어지거나 기울어질 때, 와이어 로프는 수직 방향과 일정한 각도를 이루게 되고, 이로 인해 와이어 로프의 장력이 증가합니다. 삼각함수 원리에 따르면, 각도가 30도일 때 와이어 로프의 장력은 약 17.3% 증가하고, 각도가 45도일 때 장력은 약 41.4% 증가합니다. 이러한 장력 증가는 와이어 로프의 응력이 설계 범위를 초과하게 하여 와이어 로프가 쉽게 파손되어 안전 사고를 유발할 수 있습니다.

장비 손상 위험: 기울어지거나 기울어지면 전기 호이스트의 다른 부품도 손상될 수 있습니다. 예를 들어 드럼이나 훅과 같은 부품에 비정상적인 횡력이 가해질 수 있습니다. 장기간 사용하면 드럼 변형이나 훅 손상 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 통계에 따르면, 비뚤어진 리프팅으로 인한 장비 손상 사고는 전체 장비 손상 사고의 약 30%를 차지하며, 이는 장비의 수명과 안전에 심각한 영향을 미칩니다.
사고 사례: 한 공장에서 비뚤어진 리프팅으로 인한 사고가 발생했습니다. 작업자가 무거운 물건을 들어 올리던 중 편의상 전동 호이스트를 비뚤게 당겼습니다. 그 결과 와이어 로프가 갑자기 끊어지면서 무거운 물건이 떨어져 근처 작업자가 부상을 입었고, 심각한 인명 피해와 경제적 손실을 초래했습니다. 이 사고는 비뚤어진 리프팅은 엄격히 금지되며, 리프팅 작업은 반드시 작업 절차에 따라 수행되어야 함을 다시 한번 일깨워줍니다.
5.2 중량물 적재 및 이동 제한
와이어 로프 전기 호이스트 작동 중에는 중량물의 매달림 및 이동에 대한 엄격한 안전 제한이 적용됩니다. 이러한 제한은 장비와 인력의 안전을 보장하기 위한 것입니다.
중량물 현수 제한: 중량물은 후크에 단단히 걸려 있어야 하며, 편심 하중을 방지하기 위해 현수 위치가 정확해야 합니다. 중량물이 단단히 걸려 있지 않거나 편심 하중이 가해지면 후크와 와이어 로프에 불균일한 장력이 가해져 후크 변형 및 와이어 로프 파손 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 중량물의 하중이 정격 인양 용량의 20%에 도달하면 후크의 최대 장력이 약 30% 증가하여 장비 손상 및 사고 발생 가능성이 크게 높아집니다. 따라서 중량물 인양 전에 현수 상태를 주의 깊게 점검하여 안전 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
중량물 이동 제한: 리프팅 과정에서 중량물의 이동 속도와 방향 또한 제한됩니다. 전기 호이스트의 승강 속도는 너무 빠르거나 너무 느리지 않도록 안정적으로 유지해야 합니다. 일반적으로 승강 속도는 분당 약 10미터, 하강 속도는 분당 약 15미터로 제어해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 중량물에 큰 관성력이 발생하여 장비 제어 불능 및 사고를 유발하기 쉽습니다. 동시에 중량물은 이동 중 수직 운동을 유지하여 측면 흔들림을 방지해야 합니다. 중량물이 측면으로 흔들릴 경우 즉시 작업을 중단하고 중량물이 안정된 후 리프팅을 계속해야 합니다. 관련 연구에 따르면 중량물의 과도한 이동 속도 또는 측면 흔들림으로 인한 사고는 전체 리프팅 사고의 약 25%를 차지하므로 중량물 이동 제한을 엄격히 준수해야 합니다.
안전거리 요건: 무거운 물건을 들어 올릴 때는 일정한 안전거리를 유지해야 합니다. 무거운 물건과 주변 인원, 장비 및 기타 장애물 사이에는 최소 1미터의 안전거리를 유지하여 이동 중 무거운 물건이 충돌하여 인명 피해 및 장비 손상을 방지해야 합니다. 예를 들어, 건설 현장에서 작업자가 충분한 안전거리를 유지하지 않아 들어 올린 무거운 물건이 인근 비계와 충돌하여 비계가 무너지고 여러 부상자가 발생한 사고가 있었습니다. 이 사고는 리프팅 작업의 안전을 보장하기 위해 항상 안전거리에 주의를 기울여야 함을 일깨워줍니다.

6. 안전 기능의 유지 관리 및 검사

6.1 정기점검 내용
정기 검사는 와이어 로프 전기 호이스트의 안전한 작동을 보장하는 중요한 수단이며, 검사 내용에는 몇 가지 핵심 측면이 포함됩니다.
구조 부품 검사: 후크, 와이어 로프, 드럼 등 주요 구조 부품에 변형, 마모, 균열 등 이상 징후가 있는지 점검합니다. 예를 들어, 와이어 로프의 단선 개수는 안전 상태를 측정하는 중요한 지표입니다. 단선 개수가 전체 와이어 로프 개수의 10%를 초과하면 와이어 로프를 교체해야 합니다. 관련 통계에 따르면, 정기적인 구조 부품 검사를 통해 잠재적 장비 문제의 80% 이상을 적시에 발견하고 부품 손상으로 인한 안전 사고를 효과적으로 예방할 수 있습니다.
전기 시스템 점검: 전기 회로의 절연 및 접촉 상태를 점검하고, 모터, 제어기, 리미트 스위치 등 전기 부품의 정상 작동 여부를 확인합니다. 전기 고장은 장비 제어 불능 또는 누전 사고를 유발할 수 있습니다. 전기 시스템을 정기적으로 점검하면 고장 발생률을 70% 이상 줄이고 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
제동 시스템 점검: 브레이크의 민감도와 신뢰성을 점검하고, 제동 거리가 요구 사항을 충족하는지 측정합니다. 정격 리프팅 용량이 다른 전기 호이스트의 경우 제동 거리에 대한 기준이 다릅니다. 예를 들어, 정격 리프팅 용량이 2톤인 전기 호이스트의 경우 제동 거리는 20mm 이내로 유지되어야 합니다. 제동 시스템을 정기적으로 점검하면 비상 상황에서 신속하고 안정적으로 제동할 수 있으며, 브레이크 고장으로 인한 사고 위험을 줄일 수 있습니다.
윤활 시스템 점검: 장비의 윤활 지점에 윤활유가 충분히 공급되었는지, 그리고 윤활 시스템이 제대로 작동하는지 점검합니다. 윤활이 잘되면 부품 마모를 줄이고 장비 수명을 연장하며 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 윤활 시스템을 정기적으로 점검하면 윤활 불량으로 인한 고장을 줄이고 장비의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
6.2 유지 관리 요구 사항
유지보수는 와이어 로프 전기 호이스트의 수명을 연장하고 안전한 작동을 보장하는 중요한 조치입니다. 유지보수 요건에는 다음 사항이 포함됩니다.
세척 및 부식 방지: 장비 표면을 깨끗하게 유지하고, 먼지나 기름 등의 불순물을 정기적으로 제거하여 먼지 축적으로 인한 장비 과열이나 부식을 방지하십시오. 옥외에서 사용하는 전기 호이스트의 경우, 장비의 수명을 연장하기 위해 방청 페인트 도포 등 부식 방지 조치를 취해야 합니다.
부품 교체 및 조정: 와이어 로프, 후크, 브레이크 등 심하게 마모된 부품은 적시에 교체하십시오. 동시에 와이어 로프 장력, 브레이크 간격 조정 등 장비의 기계 부품을 정기적으로 조정하여 장비의 정상적인 작동을 보장하십시오. 부품을 정기적으로 교체하고 조정하면 장비 고장률을 50% 이상 줄여 장비의 안전을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
윤활 및 급유: 장비 설명서의 요구 사항에 따라 장비의 윤활 지점에 정기적으로 급유하여 장비의 윤활 상태를 양호하게 유지하십시오. 적절한 윤활유를 사용하고, 윤활 시스템에 불순물이 유입되지 않도록 윤활유의 청결에 유의하십시오. 적절한 윤활은 부품 마모를 줄이고 장비의 작동 효율과 안전성을 향상시킵니다.
기록 및 보관: 장비 유지보수 기록을 작성하고, 각 점검, 유지보수 및 유지 보수의 내용, 시간, 결과를 상세히 기록하고 보관합니다. 기록 및 보관을 통해 장비의 과거 상태를 쉽게 파악하고, 장비 관리 및 유지보수에 대한 참고 자료를 제공하며, 장비의 잠재적 문제를 발견하고 적시에 조치를 취하는 데 도움이 됩니다.

7. 요약
널리 사용되는 리프팅 장비인 와이어 로프 전기 호이스트는 많은 안전 기능을 갖추고 있어 사용 중 장비의 안전을 보장합니다.
장비의 구조적 안전 특성 측면에서 후크 안전 장치와 와이어 로프 및 드럼 설계가 핵심입니다. 후크에 장착된 풀림 방지 장치는 매달린 물체의 낙하 사고 발생률을 크게 줄일 수 있습니다. 고강도 합금강 소재와 첨단 열처리 공정을 통해 뛰어난 인장력을 발휘하여 매달린 물체를 안정적으로 운반할 수 있습니다. 와이어 로프의 파단 장력은 작동 장력보다 훨씬 높으며, 첨단 꼬임 공정을 통해 유연성과 내마모성이 향상되었습니다. 적절한 직경, 길이, 나선형 홈 등 드럼의 합리적인 설계는 와이어 로프의 고장 현상을 효과적으로 방지하고 사용 수명을 연장하며 안전성을 향상시킵니다.
운영 안전 특성 측면에서 운전자 자격 요건과 운전 전 검사 절차는 매우 중요합니다. 전문 교육을 이수하고 자격증을 소지한 운전자는 운전 오류율이 현저히 낮으며, 건강하고 숙련된 운전자는 장비의 안전 운영을 더욱 효과적으로 보장할 수 있습니다. 운전 전 외관 검사, 전기 시스템 검사, 브레이크 시스템 검사, 윤활 시스템 검사를 통해 장비의 잠재적 문제를 적시에 발견하고 고장률을 효과적으로 줄이며 장비가 안전한 상태에서 작동하도록 할 수 있습니다.
전기 안전 특성에서는 절연 성능과 누전 차단 장치가 핵심입니다. 전기 호이스트의 절연 저항은 국가 표준을 충족합니다. 고품질 절연 재료 사용과 정기적인 점검을 통해 전기 단락 및 누전 사고를 효과적으로 예방할 수 있습니다. 누전 차단 장치는 누전 사고 발생 시 전원을 신속하게 차단하여 작업자의 안전을 보호합니다. 누전 차단 장치의 신뢰성과 정기적인 유지 보수는 매우 중요합니다. 고품질 누전 차단 장치와 정기적인 유지 보수는 고장률을 크게 줄일 수 있습니다.
한계 및 제동 안전 특성 측면에서, 상한 및 하한 장치는 후크가 안전 주행 범위를 초과하는 것을 효과적으로 방지하고 충돌 사고 발생률을 줄일 수 있습니다. 제동 시스템의 신뢰성은 비상 시 장비가 신속하고 안전하게 정지할 수 있도록 보장합니다. 제동 시스템을 정기적으로 점검하고 유지 보수하면 고장률을 크게 줄일 수 있습니다.
운영 안전 특성은 비뚤어지거나 비스듬한 리프팅과 중량물 매달기 및 이동 제한을 금지하는 것의 중요성을 강조합니다. 비뚤어지거나 비스듬한 리프팅은 와이어 로프의 장력을 증가시켜 장비 손상 및 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 반면, 중량물을 단단히 매달고, 적절한 이동 속도, 수직 이동 및 안전 거리를 유지하면 장비 손상 및 인명 피해를 효과적으로 예방할 수 있습니다.
유지보수 및 검사 안전 기능에서 정기 검사는 구조 부품, 전기 시스템, 브레이크 시스템 및 윤활 시스템을 포함하여 잠재적인 장비 문제를 신속하게 감지할 수 있도록 합니다. 유지보수 요건에는 세척 및 부식 방지, 부품 교체 및 조정, 윤활 및 급유, 그리고 기록 보관 및 보관이 포함됩니다. 이러한 조치를 통해 장비의 수명을 연장하고 고장률을 줄이며 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
요약하자면, 와이어 로프 전기 호이스트의 안전 기능은 장비 구조, 작동 절차, 전기 시스템, 리미트 브레이크, 작동 사양, 유지보수 검사 등 여러 측면에서 완벽하게 보장됩니다. 이러한 기능들이 서로 어우러져 비교적 완벽한 안전 시스템을 구축하여 장비 사용 중 안전 위험을 효과적으로 줄이고 인명과 장비의 안전을 보장합니다.