ವೈರ್ ರೋಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

ವೈರ್ ರೋಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ
೧.೧ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣ: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸವೆತವು ಅದರ ವ್ಯಾಸದ 10% ತಲುಪಿದಾಗ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸವೆತವು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎತ್ತುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್, ರಾಟೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ಸವೆತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ: ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಲೇ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ತಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ಅಂದರೆ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಒಂದು ವೃತ್ತದ ಉದ್ದ) ಒಟ್ಟು ತಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ 10% ಮೀರಿದರೆ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ಹಠಾತ್ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟರೆ, ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಮುರಿದ ತಂತಿಗಳಿಗಾಗಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ವಿರೂಪ: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಿಂಕ್ಸ್, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಆಕಾರಗಳು, ಪಂಜರದ ಆಕಾರದ ವಿರೂಪಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿರೂಪಗಳು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಿಂಕ್ಸ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲೆಯ ಆಕಾರದ ವಿರೂಪತೆಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾ, ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿದ್ದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನ: ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಂದರು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರವು ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಸಮುದ್ರದ ಗಾಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
೨.೧ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ವೈರ್ ರೋಪ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ವೈರ್ ರೋಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ, ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಗ್ಗಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಕ್ಕೆ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸಿ ಒರೆಸಬೇಕು.
ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ: ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾಯಿಸ್ಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಇರುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾಯಿಸ್ಟ್‌ನ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಸರಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ: ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸವೆತ, ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ವಿರೂಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾಯಿಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.

3. ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
3.1 ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳಿಗೆ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನವು ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಅಸಹಜ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪುಲ್ಲಿಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿರ್ಣಯ: ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 20 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಕ್ಕೆ, ಅದರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು 200 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದೊಳಗಿನ ನಾರುಗಳ ಆಯಾಸ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್, ಪುಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪುಲ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಪುಲ್ಲಿಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನವು ಸವೆದುಹೋಗಬಹುದು, ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪುಲ್ಲಿಯ ಚಕ್ರದ ತೋಡು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆಯೇ, ಪುಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆಯೇ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ವಾಸ್ತವಿಕ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಲ್ಲಿಯ ಸ್ಥಾನವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಲ್ಲಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು.

4. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
4.1 ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ
ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ: ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ನಯಗೊಳಿಸದ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸವೆತ ದರವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾದ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ: ವೈರ್ ಹಗ್ಗದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿಶೇಷ ವೈರ್ ಹಗ್ಗದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಿಂಪಡಿಸುವವರಂತಹ ವಿಶೇಷ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮೊದಲು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ನಂತರ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಉದ್ದವಾದ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳಿಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಆಂತರಿಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ: ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾಯಿಯ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆರ್ದ್ರ, ಧೂಳಿನ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾಯಿಗಳಿಗೆ, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹರಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಡ್ರಮ್ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಶೇಖರಣೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
5.1 ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ವೈರ್ ರೋಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ:
ಗೋಚರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ಹಳೆಯದಾಗಿದೆಯೇ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಯ ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯು ಸೋರಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ ಅಪಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಯ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಹಳೆಯದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲು ನೀವು ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಳೆಯಬಹುದು.
ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರಿಶೀಲನೆ:
ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಿಯಂತ್ರಕದ ಹೊರ ಶೆಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಹೊರ ಶೆಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಬಟನ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಪಾಸಣೆ: ನಿಯಂತ್ರಕದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವುದು, ಇಳಿಸುವುದು, ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಲನೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯ ನಿಜವಾದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಎತ್ತಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಎತ್ತುವ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ನಿಯಂತ್ರಕದ ಕಾರ್ಯವು ಅಸಹಜವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಸ್ವಿಚ್ ಪರಿಶೀಲನೆ:
ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸ್ವಿಚ್: ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸ್ವಿಚ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸ್ವಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ವಿಚ್ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರವು ತಕ್ಷಣವೇ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು: ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್, ಲಿಮಿಟ್ ಸ್ವಿಚ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಇತರ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಮಿತಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

6. ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ
6.1 ಪ್ರಸರಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಪ್ರಸರಣವು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ: ಪ್ರಸರಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಸರಣದ ಸವೆತ ದರವನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ: ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಂತಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಗೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಆಯಿಲ್ ಗನ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕೇಜ್ ನಡುವೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ: ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾಯ್ಸ್ಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೋರ್ಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾಯ್ಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ: ಗೇರ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಗೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಅದರ ದಪ್ಪದ 15% ಮೀರಿದರೆ, ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನ: ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದ ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನಕ್ಕಾಗಿ, ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಂಡುಬಂದ ಸಮಯ, ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

7. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ
7.1 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ
ವೈರ್ ರೋಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು.
ಆಪರೇಟರ್ ಅರ್ಹತೆಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೈರ್ ಹಗ್ಗ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಆಪರೇಟರ್ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ತರಬೇತಿ ವಿಷಯವು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವಾಗ, ಕಂಪನಿಯು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವೈರ್ ಹಗ್ಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿವರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯವು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಸವೆತ, ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಾಗ, ಹಠಾತ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಾಗ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಧಾನವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಇದರಿಂದ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮೇಲೇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಉಪಕರಣಗಳ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ. ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಕಂಪನಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾರ್ಗವು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮರುನಯಗೊಳಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಂಪನಿಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ.