Сым арқанды электр көтергішке техникалық қызмет көрсетуде неге назар аудару керек

Сым арқанды электр көтергішке техникалық қызмет көрсетуде неге назар аудару керек

1. Тұрақты тексеру
1.1 Сым арқанның тозуы мен зақымдалуын тексеріңіз
Сым арқан негізгі құрамдас бөлігі болып табыладыэлектрлік көтергіш, ал оның тозуы мен зақымдалуы жабдықтың қауіпсіздігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей байланысты. Сым арқанның тозуын және зақымдалуын үнемі тексеріп отыру өте маңызды.
Тозу дәрежесі: Сым арқан пайдалану кезінде үйкеліске байланысты бірте-бірте тозады. Сым арқанның бетіндегі тозу оның диаметрінің 10% жеткенде, сым арқанды ауыстыру керек. Тозу сым арқанның беріктігін төмендетіп, үзілу қаупін арттырады. Мысалы, ауыр заттарды жиі көтеру жағдайында сым арқан мен барабан, шкив және басқа тетіктер арасындағы үйкеліс күшейіп, тозу жылдамдығы жоғарылайды. Сым арқанның диаметрін жүйелі түрде өлшей отырып, оның тозу дәрежесін дәл бағалауға болады.
Сымның үзілуі: сымның үзілуі сым арқанның зақымдануының маңызды белгісі болып табылады. Бір төсеу ұзындығындағы үзілген сымдардың саны (яғни сым арқанның бір шеңберінің ұзындығы) сымдардың жалпы санынан 10% асатын болса, сым арқанды дереу ауыстыру керек. Сымның үзілуі сым арқанның өткізу қабілетін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар жұмыс кезінде сым арқанның кенет үзілуіне, қауіпсіздік апаттарын тудыруы мүмкін. Мысалы, көтеру процесінде сым арқан кенеттен соққыға немесе шамадан тыс жүктемеге ұшыраса, сымның үзілуіне әкелуі мүмкін. Сым арқанның үзілген сымдар бар-жоғын жүйелі түрде тексеріп отыру ықтимал қауіпсіздік қауіптерін уақтылы анықтауға мүмкіндік береді.
Деформация: сым арқан пайдалану кезінде деформациялануы мүмкін, мысалы, иілу, толқынды пішіндер, тор тәрізді бұрмаланулар және т.б. Бұл деформациялар сым арқанның қалыпты қолданылуына әсер етіп, оның өнімділігін төмендетеді. Мысалы, иілу сым арқанның ішкі құрылымын зақымдауы мүмкін, нәтижесінде оның беріктігі мен икемділігі төмендейді. Толқын тәрізді деформация сым арқан мен барабан мен шығыр арасындағы ынтымақтастыққа әсер етіп, тозуды арттырады. Сым арқанның деформациясын үнемі тексере отырып, жабдықтың қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету үшін оны жөндеу немесе ауыстыру бойынша уақтылы шаралар қабылдауға болады.
Майлау: Жақсы майлау сым арқанның тозуын азайтады және оның қызмет ету мерзімін ұзартады. Сым арқанның майлануын үнемі тексеріп, оның бетінде біркелкі майлау майы қабықшасының болуын тексеріңіз. Егер сым арқанның беті құрғақ болса, майлау майды уақытында қосу керек. Майлау майы сым арқан мен барабан мен шкив арасындағы үйкелісті азайтып қана қоймай, сым арқанның тот басуына жол бермейді. Мысалы, ылғалды ортада сым арқанның тот басуы ықтимал. Тұрақты майлау тоттанудың алдын алады және сым арқанның жұмысын қорғайды.
Тексеру жиілігі: Электр көтергішті пайдалану жиілігіне және жұмыс ортасына негізделген ақылға қонымды тексеру жиілігін анықтаңыз. Жиі қолданылатын электр көтергіштер үшін аптасына бір рет сым арқанның сыртқы түрін тексеру ұсынылады; сирек қолданылатын жабдықты айына бір рет тексеру жеткілікті. Жоғары температура, ылғалдылық және жоғары шаң сияқты ауыр жұмыс орталарында тексеру жиілігін тиісті түрде арттыру керек. Мысалы, порт терминалында қолданылатын электр көтергіш ылғалды теңіз желінің ұзақ уақыт әсерінен тот басуға бейім, сондықтан тексеру жиілігін тиісті түрде арттыру керек.

2. Тазалау және техникалық қызмет көрсету
2.1 Сым арқанды және қоршаған ортаны тазалау
Сым арқанды және оның айналасындағы ортаны тазалау сым арқанды электр көтергішке техникалық қызмет көрсетудің маңызды бөлігі болып табылады, бұл жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және қауіпсіз жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін үлкен мәнге ие.
Сым арқанды тазалау: Сым арқан пайдалану кезінде шаңмен, маймен, металл үгінділерімен және басқа қоспалармен ластанған болады. Бұл қоспалар сым арқанның тозуын арттырады және оның қызмет ету мерзімін қысқартады. Сым арқанның бетінен шаң мен кірді кетіру үшін жұмсақ щетканы немесе таза шүберекті пайдаланыңыз және сым арқанға зақым келтірмеу үшін қатты құралдарды пайдаланбаңыз. Қиын кетірілетін май дақтары үшін тазалау үшін арнайы жуғыш заттарды қолдануға болады, бірақ сым арқанға коррозияны болдырмау үшін жуғыш заттың құрамына назар аудару керек. Тазалап болғаннан кейін, тот баспау үшін сым арқанның бетіндегі ылғалды дереу құрғатып сүрту керек.
Айналадағы ортаны тазалаңыз: электр көтергіштің айналасындағы орта да жабдықтың жұмысы мен қызмет көрсетуіне әсер етеді. Жұмыс аймағын таза ұстау үшін электр көтергіштің айналасындағы қоқыстарды, шаңды және майды үнемі тазалаңыз. Мысалы, өнеркәсіптік өндіріс жағдайында шаң мен май электрлік көтергіштің қозғалтқышында, редукторында және басқа компоненттерінде жиналып, оның жылуды таратуға және майлау әсеріне әсер етіп, содан кейін жабдықтың істен шығуына әкелуі мүмкін. Қоршаған ортаны тазалау арқылы жабдықтағы қоспалардың эрозиясын азайтуға және істен шығу ықтималдығын азайтуға болады.
Тазалау жиілігі: Электр көтергішті пайдалану ортасы мен жұмыс қарқындылығына негізделген ақылға қонымды тазалау жиілігін анықтаңыз. Қалыпты жағдайда айына бір рет сым арқанды мұқият тазалау ұсынылады; шаңы көп цехтар сияқты қатал орталарда тазалау жиілігін аптасына бір ретке дейін арттыру керек. Сонымен қатар, әрбір пайдаланудан кейін электрлік көтергіштің айналасындағы ортаны қарапайым тазалау қоспалардың жиналуын тиімді түрде азайтады.
Тазалаудан кейінгі тексеру: Сым арқанды және оның айналасындағы ортаны тазалағаннан кейін сым арқанның тозуы, сым үзілуі, деформациясы және т.б., сондай-ақ электр көтергіштің басқа бөліктерінің жұмыс күйін қайтадан тексеру керек. Тазалау мен тексерудің үйлесімі арқылы жабдықтың әрқашан жақсы жұмыс күйінде болуын қамтамасыз ету үшін ықтимал ақауларды дер кезінде анықтауға және жоюға болады.

3. Шамадан тыс иілуді болдырмаңыз
3.1 Ақылға қонымды иілу радиусын сақтау үшін бағыттаушы құрылғыларды пайдаланыңыз
Шамадан тыс иілу жұмыс кезінде сым арқандардың шаршау зақымдануының маңызды себептерінің бірі болып табылады. Шамадан тыс иілудің тиімді алдын алу үшін ақылға қонымды иілу радиусын сақтау үшін бағыттаушы құрылғыларды пайдалану өте маңызды.
Бағыттаушы құрылғының қызметі: Бағыттау құрылғысы сым арқанды дұрыс жол бойымен жүруге бағыттай алады және орау және босату кезінде сым арқанның қалыпты иілуін болдырмайды. Мысалы, электрлік көтергіштің көтеру механизмінде бағыттаушы шкив сым арқан мен барабан арасындағы бұрыштың қолайлы диапазонда сақталуын қамтамасыз ете алады, сым арқанның бүйірлік күші мен иілу кернеуін азайтады.
Ақылға қонымды иілу радиусын анықтау: Сым арқанның диаметрі мен құрылымына сәйкес ақылға қонымды иілу радиусы сым арқанның диаметрінен 20 есе кем болмауы керек. Мысалы, диаметрі 10 мм сым арқан үшін оның қолайлы иілу радиусы 200 мм-ден кем болмауы керек. Тым кішкентай иілу радиусы сым арқанның иілу кернеуін арттырады, сым арқанның ішіндегі талшықтардың шаршау сынуын тудырады, осылайша сым арқанның қызмет ету мерзімін қысқартады.
Бағыттаушы құрылғыны орнату және реттеу: Сым арқанның біркелкі өтуін қамтамасыз ету үшін бағыттаушы құрылғы қолайлы жерге орнатылуы керек. Орнату кезінде бағыттаушы құрылғы мен барабан, шкив және басқа тетіктер бір-біріне тығыз сәйкес келетіндей етіп электр көтергіштің нақты құрылымына және сым арқанның бағытына сәйкес нақты түзетулер енгізу қажет. Мысалы, бағыттаушы шығырды орнату кезінде шкивтің ортаңғы сызығы мен барабанның ортаңғы сызығы бір жазықтықта болуын және шкив пен барабан арасындағы қашықтықтың жобалық талаптарға сай болуын қамтамасыз ету керек.
Бағыттаушы құрылғыны жүйелі түрде тексеріңіз: Бағыттаушы құрылғы ұзақ уақыт пайдалану кезінде тозуы, босап қалуы немесе зақымдалуы мүмкін, бұл оның сым арқанға бағыттаушы әсеріне әсер етеді. Сондықтан ықтимал ақауларды дер кезінде анықтау және жөндеу үшін бағыттаушы құрылғының жұмыс күйін үнемі тексеріп отыру қажет. Мысалы, бағыттаушы шкивтің доңғалақ ойығының қатты тозғанын, шығырдың икемді айналуын, бекіту болттарының босағанын және т.б. тексеріңіз. Ақаулық табылса, тозған бөлшектерді уақытында ауыстыру керек немесе оның қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін бағыттаушы құрылғыны қайта реттеу керек.
Нақты жағдайды талдау: Зауыттың өндірістік цехында электр көтергіштің бағыттаушы құрылғысын дұрыс орнатпау салдарынан жұмыс кезінде сым арқан жиі шамадан тыс майысып қалады. Тексеруден кейін бағыттаушы шкивтің орны ауыстырылғаны анықталды, бұл сым арқан мен барабан арасындағы бұрыштың тым үлкен болуына әкеледі. Сым арқанның иілу радиусын қолайлы диапазонда ұстап тұру үшін бағыттаушы шығырдың орнын қайта реттегеннен кейін сым арқанның қызмет ету мерзімі айтарлықтай ұзартылды және жабдық жұмысының тұрақтылығы да жақсарды.

4. Майлау және техникалық қызмет көрсету
4.1 Сым арқанды үнемі майлаңыз
Сым арқанды майлау жөндеу жұмыстарының негізгі буыны болып табылады және оның майлау жағдайы сым арқанның қызмет ету мерзіміне және жабдықтың жұмыс тиімділігіне тікелей байланысты.
Майлаудың маңыздылығы: Жақсы майлау сым арқан мен барабан мен шкив арасындағы үйкелісті айтарлықтай азайтады, осылайша тозуды азайтады. Мысалы, жиі қолданғаннан кейін майланбаған сым арқанның тозу жылдамдығы жақсы майланған сым арқанға қарағанда 30%-дан жоғары болуы мүмкін. Сонымен қатар, майлау сым арқанның тот басуына жол бермейді, әсіресе ылғалды немесе коррозиялық ортада, майлау майы ылғал мен коррозиялық заттарды оқшаулау үшін қорғаныс қабығын құра алады.
Майлау материалын таңдау: дұрыс майлауды таңдау сым арқанға қызмет көрсету үшін өте маңызды. Арнайы сым арқанды майлау материалдарын таңдау керек, олар әдетте жақсы тозуға, коррозияға және тотығуға қарсы қасиеттерге ие. Мысалы, кейбір жоғары өнімді майлау материалдары экстремалды температурада тұрақты болып қалуы мүмкін және әртүрлі жұмыс жағдайларында электрлік көтергіштерге жарамды. Кәдімгі мотор майын немесе сары майды пайдаланбаңыз, себебі олар тиісті қорғанысты қамтамасыз ете алмайды және тіпті сым арқанның бетінде қоспалардың жиналуына әкелуі мүмкін.
Майлау әдісі: сым арқандарды майлау кезінде майлау щеткалары немесе майлау бүріккіштері сияқты арнайы майлау құралдарын пайдалану керек. Алдымен шаң мен ескі май дақтарын кетіру үшін сым арқанның бетін тазалаңыз. Содан кейін сым арқанның әрбір бөлігі жабылғанына көз жеткізу үшін майлау материалын біркелкі жағыңыз немесе бүркіңіз. Ұзынырақ сым арқандар үшін майлау әсерін қамтамасыз ету үшін майлауды бөліктерде орындауға болады. Мысалы, майлау процесінде электрлік көтергіштің сым арқанын баяу жоғары және төмен жылжытып, майлау материалы сым арқанның ішкі талшықтарына толық еніп кетуі мүмкін.
Майлау жиілігі: электрлік көтергішті пайдалану жиілігіне және жұмыс ортасына негізделген майлаудың қолайлы жиілігін анықтаңыз. Қалыпты жұмыс жағдайында сым арқанды айына бір рет майлау ұсынылады; ылғалды, шаңды немесе жиі қолданылатын орталарда майлау жиілігін екі аптада бір ретке дейін арттыру керек. Мысалы, құрылыс алаңдарында қолданылатын электр көтергіштер үшін ауыр заттарды жиі көтеруге және қатал орталарға байланысты оның өнімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін сым арқанның майлау жиілігін тиісті түрде арттыру керек.
Майлаудан кейінгі тексеру: Майлаудан кейін сым арқанның майлау әсерін оның бетінде біркелкі майлау майы қабықшасының болуын тексеру керек. Бұл ретте жағармайдың жиналуынан құралдың істен шығуын болдырмау үшін барабан мен шығыр арасындағы саңылауға жағармай ағып жатқанын тексеріңіз. Мысалы, майлаушы тым көп болса, барабанда майдың жиналуы сым арқанның орама әсеріне әсер етуі мүмкін. Артық майлауды уақытында тазалау керек.

5. Электр жүйесін тексеру
5.1 Қуат сымын, контроллерді және ажыратқышты тексеріңіз
Сым арқанды электр көтергіштің электр жүйесі оның қалыпты жұмысының негізгі бөлігі болып табылады. Жабдықтың қауіпсіздігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін қуат сымы, контроллер және қосқыш сияқты электр компоненттерін жүйелі түрде тексеру өте маңызды.
Қуат сымын тексеру:
Сыртқы түрін тексеру: Қуат сымының зақымдалғанын, ескіргенін, жарылғанын және т.б. тексеріңіз. Қуат сымының оқшаулау қабатының зақымдалуы ағып кетуіне, электр тогының соғуына немесе электр жабдығына зақым келтіруі мүмкін. Мысалы, ұзақ уақыт бойы пайдаланылған кейбір электр көтергіштерде қатты ортаның ұзақ уақыт әсерінен қуат сымының оқшаулау қабаты қартаюы және жарылуы мүмкін. Қуат сымының зақымдалғаны анықталғаннан кейін электр жүйесінің қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін оны дереу ауыстыру керек.
Қосылымды тексеру: Қуат сымы мен электр көтергіш арасындағы байланыстың беріктігін, аша мен розетканың босағанын немесе нашар байланыста екенін тексеріңіз. Бос қосылымдар кернеудің тұрақсыздығын тудырады, электр көтергіштің қалыпты жұмысына әсер етеді, тіпті ұшқынның пайда болуын және өрт қаупін арттыруы мүмкін. Тексеру кезінде қосылымда бос болу белгілерінің бар-жоғын бақылау үшін қуат сымын ақырын тартуға болады.
Контроллерді тексеру:
Сыртқы түрін тексеру: контроллердің сыртқы қабығының зақымдалғанын немесе деформацияланғанын тексеріңіз. Зақымданған сыртқы қабық контроллердің қалыпты жылу диссипациясына әсер етіп, қызып кетуге және контроллердің ішкі бөліктеріне зақым келтіруі мүмкін. Бұл ретте жұмыстың икемділігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін басқару түймелерінің, тұтқалардың және контроллердің басқа бөліктерінің тозғанын немесе кептеліп қалғанын тексеріңіз.
Функционалдық тексеру: Контроллердің әртүрлі функцияларының қалыпты екенін тексеріңіз, соның ішінде көтеру, түсіру, тоқтату, солға және оңға жылжыту, т.б.. Электрлік көтергіштің нақты әрекеті пайдалану нұсқаулығына сәйкес келетін-келмейтінін бақылау үшін контроллерді басқара аласыз. Мысалы, көтеру функциясын тексергенде, электр көтергіш ауыр затты біркелкі көтере алатынын және көтеру жылдамдығының қалыпты екенін бақылау үшін көтеру түймесін басыңыз. Контроллердің қызметі дұрыс емес екені анықталса, оны уақытында жөндеу немесе ауыстыру қажет.
Ауыстырып тексеру:
Авариялық тоқтату қосқышы: авариялық тоқтату қосқышы электрлік көтергіштің маңызды қауіпсіздік құрылғысы болып табылады. Ол төтенше жағдайда электр қуатын тез өшіріп, жабдықты тоқтата алады. Апаттық тоқтату қосқышы қалыпты жұмыс істей алатынын тексеріңіз. Коммутаторды басқаннан кейін электрлік көтергіш дереу жұмысын тоқтатуы керек, ал ажыратқышты босатқаннан кейін жабдық жұмысын автоматты түрде жалғастыра алмайды және жұмысты жалғастыру үшін қайта іске қосу қажет.
Басқа ажыратқыштар: Қуат қосқышы, шектеу қосқышы және т.б. сияқты электр көтергіштің басқа ажыратқыштары қалыпты жұмыс істей алатынын тексеріңіз. Қуат қосқышы қуат көзін сенімді түрде өшіре алуы керек, ал шекті қосқыш жабдықтың қауіпсіз диапазоннан тыс жұмыс істеуін болдырмау үшін электрлік көтергіштің жұмыс ауқымын шектеу үшін қолданылады. Мысалы, шекті ауыстырып-қосқышты тексергенде, шекті позицияға жақындау үшін электр көтергішті қолмен басқара аласыз және шекті қосқыш жабдықты тоқтату үшін қуат көзін уақытында өшіре алатынын бақылай аласыз.

6. Трансмиссияға техникалық қызмет көрсету
6.1 Трансмиссияны майлау және тексеру
Трансмиссиясы сым арқанды электр көтергіштің маңызды бөлігі болып табылады. Оны майлау және тексеру жабдықтың қалыпты жұмысы мен қызмет ету мерзіміне маңызды әсер етеді.
Майлаудың маңыздылығы: беріліс қорабын майлау редукторлар, мойынтіректер және басқа компоненттер арасындағы үйкелісті тиімді азайтады, тозуды азайтады және беріліс қорабының тиімділігін арттырады. Мысалы, жақсы майлау беріліс қорабының тозу жылдамдығын шамамен 50% азайтады, осылайша оның қызмет ету мерзімін ұзартады. Сонымен қатар, майлау сонымен қатар жылудың таралуы мен тоттың алдын алуда рөл атқара алады, бұл трансмиссияның әртүрлі жұмыс жағдайында қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Майлау материалын таңдау: беріліс қорабына жарамды арнайы майлау материалдарын таңдау керек. Мұндай майлау материалдары әдетте жақсы тұтқырлыққа, тозуға және тотығуға төзімділікке ие. Мысалы, беріліс қорабының бөлігі үшін тұрақты май қабығын қалыптастыру және берілістердің арасындағы тікелей жанасуды азайту үшін тиісті тұтқырлығы бар редуктор майын таңдау керек. Мойынтірек бөлігі үшін оның әртүрлі жұмыс талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары температураға төзімді және тозуға төзімді майды таңдауға болады.
Майлау әдісі: Трансмиссиялық құрылғыны майлау кезінде алдымен оның бетін тазалап, ескі майды және қоспаларды кетіру керек, содан кейін оны белгіленген майлау нүктелері мен майлау мөлшеріне сәйкес майлау керек. Тісті беріліс бөлігі үшін майлау майы тісті беріліс бетін толығымен жабуы үшін майлау майды беріліс қорабына айдау үшін май пистолетін немесе май құйғышын пайдалануға болады. Мойынтірек бөлігі үшін майлау пистолетті қолданып, мойынтіректің отырғышына май құюға болады, осылайша май домалау элементтері мен мойынтіректің торы арасында біркелкі бөлінеді. Мысалы, беріліс қорабын майлау кезінде, ең алдымен, беріліс қорабының май құю портын ашып, майлау майы көрсетілген май деңгейінің сызығына жеткенше, беріліс қорабына майлау майды құйыңыз.
Майлау жиілігі: электрлік көтергішті пайдалану жиілігіне және жұмыс ортасына негізделген майлаудың қолайлы жиілігін анықтаңыз. Қалыпты жұмыс жағдайында трансмиссиялық құрылғыны үш айда бір рет майлау ұсынылады; жиі пайдалану немесе қатал ортада майлау жиілігін айына бір рет арттыру керек. Мысалы, порт терминалдарында қолданылатын электр көтергіштер үшін олардың пайдалану жиілігі және қатал жұмыс ортасына байланысты оның қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін беріліс құрылғысының майлау жиілігін тиісті түрде арттыру керек.
Тексеру мазмұны: беріліс қорабының жұмыс күйін, соның ішінде тісті берілістердің тозуын, жұмыс дыбысын және мойынтіректердің температурасын және т.б. жүйелі түрде тексеріңіз. Тісті берілістерді тексерген кезде тісті беріліс бетінде жарықтар, қабыршақтану немесе қалыптан тыс тозу бар-жоғын қадағалаңыз. Тісті доңғалақ тіс бетінің тозуы оның қалыңдығының 15% асатын болса, тісті ауыстыру қажет. Мойынтіректі тексеру кезінде дыбысты тыңдау және температураны өлшеу арқылы оның қалыпты жұмыс істеп тұрғанын анықтауға болады. Мысалы, егер мойынтіректен әдеттен тыс шуыл болса немесе температура тым жоғары болса, бұл мойынтірек ақаулы болуы мүмкін және оны уақытында жөндеу немесе ауыстыру қажет болуы мүмкін.
Тексеру жиілігі: Беріліс құрылғысын тексеру жиілігі үшін айына бір рет сыртқы түрін тексеруді және тоқсанына бір рет жұмыс күйін егжей-тегжейлі тексеруді жүргізу ұсынылады. Тексеру процесінде ықтимал проблемаларды дер кезінде анықтау және тиісті шараларды қабылдау үшін тексеру нәтижелері жазылуы керек. Мысалы, трансмиссиялық құрылғының жұмысын бақылауды және талдауды жеңілдету үшін уақытты, тексеру мазмұнын және әрбір тексеру үшін табылған мәселелерді жазу үшін трансмиссиялық құрылғыға тексеруді есепке алу парағы орнатылады.

7. Пайдалану спецификациясы және қауіпсіздік
7.1 Пайдалану процедураларын қатаң сақтаңыз
Сым арқанды электр көтергішті пайдалану сипаттамалары жабдықтың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету және оның қызмет ету мерзімін ұзарту кілті болып табылады. Операторлар қауіпсіздік апаттарын және дұрыс пайдаланбау салдарынан болатын жабдықтың зақымдануын болдырмау үшін пайдалану процедураларын қатаң сақтауы керек.
Оператордың біліктілігі: Электр сым арқан көтергіштерін басқаратын персонал кәсіби дайындықтан өтуі және сәйкес оператордың біліктілік сертификатын алуы керек. Оқыту мазмұны жабдықтың негізгі принциптерін, жұмыс тәртібін, қауіпсіздік шараларын және төтенше жағдайларды жою шараларын қамтуы керек. Мысалы, операторларды оқыту кезінде компания операторларға электрлік көтергіштерді дұрыс пайдалану әдістерін меңгеруге мүмкіндік беру үшін теориялық түсініктемелерді практикалық операциялармен үйлестірді, бұл дұрыс емес пайдаланудан туындаған қауіпсіздік апаттарының қаупін тиімді төмендетеді.
Жұмыс алдындағы тексеру: Сым арқанды электр көтергішті әр уақытта қолданар алдында оператор жабдықты егжей-тегжейлі тексеруден өткізуі керек. Тексеру мазмұнына сым арқанның тозуы, сымның үзілуі және деформациясы, қуат сымының, контроллердің және электр жүйесінің ажыратқышының қалыпты болуын және беріліс құрылғысының майлануын және жұмыс күйін қамтиды. Мысалы, электр көтергішті әр уақытта қолданар алдында зауыт операторы жұмысты бастамас бұрын жабдықтың жақсы жұмыс күйінде болуын тексеру үшін бақылау парағы бойынша жабдықтың әрбір құрамдас бөлігін бір-бірден тексереді.
Жұмыс кезіндегі сақтық шаралары:
Бірқалыпты жұмыс: Ауыр заттарды көтеру және түсіру кезінде кенеттен басталу мен тоқтауды болдырмау үшін оператор біркелкі жұмыс істеуі керек. Шамадан тыс жылдамдық пен кенет тежеу ​​сым арқан мен беріліс құрылғысына үлкен соққы күшін тудырады, нәтижесінде сым арқанның үзілуі және беріліс құрылғысының зақымдануы сияқты мәселелер туындайды. Мысалы, ауыр заттарды көтерген кезде, құрылыс алаңындағы электр көтергіш машинисі ауыр заттардың біркелкі көтеріліп, біркелкі түсуі үшін жабдықтың соққы зақымдануын тиімді түрде азайту үшін баяу жылдамдатады және баяулайды.
Артық жүктемені болдырмаңыз: жабдықтың номиналды жүктемесін қатаң сақтаңыз және шамадан тыс жүктеуге қатаң тыйым салыңыз. Артық жүктелу сым арқанның керілуін арттырады, оның рұқсат етілген кернеу диапазонынан асып кетуіне әкеледі, нәтижесінде сым арқан үзіледі, сондай-ақ беріліс құрылғысы мен қозғалтқыш сияқты компоненттерге елеулі зақым келтіреді. Мысалы, компания электрлік көтергішті пайдаланған кезде жабдыққа шамадан тыс жүктемені шектегіш орнатады. Жүктеме номиналды мәннен асқанда, жабдық автоматты түрде жұмысын тоқтатады, бұл шамадан тыс жүктеме апаттарының пайда болуын тиімді болдырмайды.
Қауіпсіз қашықтықты сақтаңыз: Жұмыс кезінде жабдықты қоршаған адамдар мен заттардан қауіпсіз қашықтықта ұстау керек. Жұмыс кезінде ауыр заттар мен айналадағы заттардың соқтығысуына жол бермеңіз, бұл жеке жарақат немесе жабдықты зақымдау. Мысалы, зауыттың өндірістік цехында оператор электр көтергішті басқарған кезде ауыр заттың жүгіру жолының кедергісіз болуын және басқа құрал-жабдықтармен және қызметкерлермен соқтығыспауын қамтамасыз ету үшін үнемі қоршаған ортаға назар аударады.
Жұмыстан кейінгі тексеру және техникалық қызмет көрсету: Операция аяқталғаннан кейін жабдықты жай ғана тексеріп, техникалық қызмет көрсету керек. Қуатты өшіріңіз, жабдықтың бетіндегі шаң мен қоқысты тазалаңыз, сым арқанның майлануын тексеріңіз, қажет болған жағдайда қайта майлаңыз. Бұл ретте жабдыққа техникалық қызмет көрсету және басқару үшін негіз болу үшін жабдықтың жұмысын және тексеру нәтижелерін жазып алыңыз. Мысалы, әрбір операциядан кейін белгілі бір компанияның операторы электр көтергішті жай ғана тазалап, тексереді және жабдықтың жұмысын бақылауды және талдауды жеңілдету үшін тексеру нәтижелерін жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді есепке алу парағына жазады.