電動ホイストクレーンの欠陥の説明と欠陥の原因の分析

いつ電動ホイスト左右に走行する際、両端の車輪フランジ間のクリアランスは正常に要件を満たしていましたが、中間部まで走行すると車輪フランジ間のクリアランスが明らかに大きすぎました。主梁のI形梁や電動ホイストホイールなどの主要部品を慎重に検査した結果、以下の欠陥が見つかりました。

（i）主梁I形梁の表面が著しく腐食し、下フランジの上面が著しく摩耗し、図1および図2に示すように、一定の深さのピットが形成されている。
（ii）主梁I形鋼が径間中央付近で3メートル以内にあり、両側下フランジの下フランジが陥没して変形している。電動ホイストの車輪が二次側まで走行すると、両側の車輪が変形した状態となり、車輪とI形鋼の下フランジとの隙間が大きすぎる。
上記の欠陥の主な原因はクレーンの使用条件によって決まり、主な原因は次のとおりです。
（i）クレーンは長期間使用されており、酸性環境に長期間さらされていたため、主梁の腐食が加速しています。
（ii）クレーンは使用頻度が高く、A3規格に基づいて製造された大きな荷重容量のクレーンは、高強度・高頻度の吊り上げにより主梁下フランジの摩耗が加速し、最終的には両側が沈下して変形する。
クレーンの主梁I型梁下フランジの摩耗・変形により、電動ホイストの運転中にフランジ隙間が大きくなり、設備の安全性に重大な影響を与え、重大な安全上の危険が生じる可能性があります。クレーンの運転安全性を向上させ、事故を防止するため、使用者は直ちに設備の使用を中止してください。
メンテナンスの複雑さ、機器自体の深刻な錆、機器の耐用年数の長さを考慮して、ユーザーは機器の廃棄を検討します。
クレーンの主梁のIビームにおける同様の欠陥を低減し、クレーンの安全性を確保するために、次の対策が講じられています。
ユーザーは実際の作業条件に応じて対応する作業レベルのクレーンを選択し、選択したクレーンの定格吊り上げ能力を適切に確保する必要があります。
使用者のクレーン操作者は、クレーンの安全操作手順の要求に厳密に従って操作する必要があり、斜めに引っ張ったり持ち上げたりすることは禁止されています。
酸洗工場などの腐食性環境で稼働するクレーンの場合、ユーザーは機器の耐用年数を延ばすために定期的に防錆処理を実施する必要があります。
安全保護装置の確実な動作を確保し、過負荷の吊り上げを防止するために、吊り上げ装置を定期的にメンテナンスしてください。
通常の使用中、ユーザーユニットは、対応する摩耗部品を適時に交換し、関連する安全保護装置の有効性を日常的にチェックし、問題を適時に修復する必要があります。
検査・試験担当者は、電動ホイストのホイールリムクリアランスに特に注意を払う必要があります。上記の欠陥が発見された場合は、クレーンの安全を確保するために直ちに対策を講じる必要があります。