वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट के रखरखाव में क्या ध्यान देना चाहिए

वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट के रखरखाव में क्या ध्यान देना चाहिए

1. नियमित निरीक्षण
1.1 तार रस्सी के घिसाव और क्षति की जाँच करें
तार रस्सी इसका एक प्रमुख घटक हैबिजली का उत्तोलक, और इसके पहनने और क्षति सीधे उपकरण की सुरक्षा और सेवा जीवन से संबंधित हैं। तार रस्सी के पहनने और क्षति की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है।
घिसाव की डिग्री: वायर रोप उपयोग के दौरान घर्षण के कारण धीरे-धीरे घिस जाएगी। जब वायर रोप की सतह पर घिसाव उसके व्यास के 10% तक पहुँच जाता है, तो वायर रोप को बदल दिया जाना चाहिए। घिसाव के कारण वायर रोप की ताकत कम हो जाएगी और टूटने का खतरा बढ़ जाएगा। उदाहरण के लिए, भारी वस्तुओं को बार-बार उठाने की स्थिति में, वायर रोप और ड्रम, पुली और अन्य घटकों के बीच घर्षण बढ़ जाएगा, और घिसाव की दर बढ़ जाएगी। वायर रोप के व्यास को नियमित रूप से मापने से, इसके घिसाव की डिग्री का सही अंदाजा लगाया जा सकता है।
तार टूटना: तार टूटना तार रस्सी के क्षतिग्रस्त होने का एक महत्वपूर्ण संकेत है। यदि एक ले लंबाई (यानी तार रस्सी के एक चक्र की लंबाई) में टूटे तारों की संख्या कुल तारों की संख्या के 10% से अधिक है, तो तार रस्सी को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। तार टूटने से न केवल तार रस्सी की वहन क्षमता कम हो जाएगी, बल्कि संचालन के दौरान तार रस्सी अचानक टूट भी सकती है, जिससे सुरक्षा दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, उठाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि तार रस्सी अचानक प्रभाव या अधिभार के अधीन होती है, तो तार टूटना आसान होता है। टूटे तारों के लिए तार रस्सी की नियमित जाँच करने से संभावित सुरक्षा खतरों का समय पर पता लगाया जा सकता है।
विरूपण: तार रस्सी उपयोग के दौरान विकृत हो सकती है, जैसे कि किंक, लहरदार आकार, पिंजरे के आकार की विकृतियाँ, आदि। ये विकृतियाँ तार रस्सी के सामान्य उपयोग को प्रभावित करेंगी और इसके प्रदर्शन को कम करेंगी। उदाहरण के लिए, किंक तार रस्सी की आंतरिक संरचना को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसकी ताकत और लचीलेपन में कमी आएगी। लहर के आकार का विरूपण तार रस्सी और ड्रम और चरखी के बीच सहयोग को प्रभावित करेगा, और पहनने को बढ़ाएगा। तार रस्सी के विरूपण की नियमित जाँच करके, आप उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसे ठीक करने या बदलने के लिए समय पर उपाय कर सकते हैं।
स्नेहन: अच्छा स्नेहन तार रस्सी के पहनने को कम कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। तार रस्सी के स्नेहन की नियमित रूप से जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी सतह पर एक समान चिकनाई तेल की फिल्म है। यदि तार रस्सी की सतह सूखी है, तो समय पर चिकनाई तेल जोड़ा जाना चाहिए। चिकनाई तेल न केवल तार रस्सी और ड्रम और चरखी के बीच घर्षण को कम कर सकता है, बल्कि तार रस्सी को जंग लगने से भी रोक सकता है। उदाहरण के लिए, आर्द्र वातावरण में, तार रस्सी जंग लगने की अधिक संभावना है। नियमित स्नेहन प्रभावी रूप से जंग को रोक सकता है और तार रस्सी के प्रदर्शन की रक्षा कर सकता है।
निरीक्षण आवृत्ति: इलेक्ट्रिक होइस्ट के उपयोग की आवृत्ति और कार्य वातावरण के आधार पर एक उचित निरीक्षण आवृत्ति निर्धारित करें। अक्सर उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक होइस्ट के लिए, सप्ताह में एक बार वायर रोप का उपस्थिति निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है; कम बार उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए, महीने में एक बार निरीक्षण करना पर्याप्त है। कठोर कार्य वातावरण जैसे उच्च तापमान, आर्द्रता और उच्च धूल में, निरीक्षण आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बंदरगाह टर्मिनल में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक होइस्ट में आर्द्र समुद्री हवा के लंबे समय तक संपर्क के कारण जंग लगने का खतरा होता है, और निरीक्षण आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

2. सफाई और रखरखाव
2.1 तार रस्सी और आसपास के वातावरण की सफाई
तार रस्सी और उसके आसपास के वातावरण की सफाई तार रस्सी इलेक्ट्रिक होइस्ट के रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो उपकरण के जीवन को बढ़ाने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्व रखता है।
वायर रोप की सफाई: वायर रोप इस्तेमाल के दौरान धूल, तेल, धातु के चिप्स और अन्य अशुद्धियों से दूषित हो जाएगी। ये अशुद्धियाँ वायर रोप के घिसाव को बढ़ाएँगी और इसकी सेवा जीवन को कम करेंगी। वायर रोप की सतह से धूल और गंदगी हटाने के लिए मुलायम ब्रश या साफ कपड़े का इस्तेमाल करें और वायर रोप को नुकसान पहुँचाने से बचने के लिए कठोर औजारों का इस्तेमाल करने से बचें। तेल के दाग जिन्हें हटाना मुश्किल है, उन्हें साफ करने के लिए विशेष डिटर्जेंट का इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन वायर रोप को जंग लगने से बचाने के लिए डिटर्जेंट की संरचना पर ध्यान देना चाहिए। सफाई के बाद, जंग को रोकने के लिए वायर रोप की सतह पर नमी को तुरंत पोंछकर सुखा लेना चाहिए।
आस-पास के वातावरण को साफ करें: इलेक्ट्रिक होइस्ट के आस-पास का वातावरण भी उपकरणों के संचालन और रखरखाव को प्रभावित करेगा। कार्य क्षेत्र को साफ रखने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट के आस-पास के मलबे, धूल और तेल को नियमित रूप से साफ करें। उदाहरण के लिए, एक औद्योगिक उत्पादन वातावरण में, इलेक्ट्रिक होइस्ट के मोटर, रिड्यूसर और अन्य घटकों पर धूल और तेल जमा हो सकता है, जिससे इसकी गर्मी अपव्यय और स्नेहन प्रभाव प्रभावित होता है, और फिर उपकरण विफलता का कारण बनता है। आस-पास के वातावरण को साफ करके, उपकरणों पर अशुद्धियों के क्षरण को कम किया जा सकता है और विफलता की संभावना को कम किया जा सकता है।
सफाई आवृत्ति: विद्युत लहरा के उपयोग के वातावरण और कार्य की तीव्रता के आधार पर एक उचित सफाई आवृत्ति निर्धारित करें। सामान्य परिस्थितियों में, महीने में एक बार तार रस्सी को अच्छी तरह से साफ करने की सिफारिश की जाती है; कठोर वातावरण में, जैसे कि अधिक धूल वाली कार्यशालाओं में, सफाई आवृत्ति को सप्ताह में एक बार बढ़ाया जाना चाहिए। साथ ही, प्रत्येक उपयोग के बाद विद्युत लहरा के आसपास के वातावरण की एक साधारण सफाई प्रभावी रूप से अशुद्धियों के संचय को कम कर सकती है।
सफाई के बाद निरीक्षण: तार रस्सी और आसपास के वातावरण की सफाई के बाद, तार रस्सी के पहनने, तार टूटने, विरूपण आदि की फिर से जांच की जानी चाहिए, साथ ही विद्युत लहरा के अन्य भागों की परिचालन स्थिति की भी जांच की जानी चाहिए। सफाई और निरीक्षण के संयोजन के माध्यम से, संभावित समस्याओं की खोज की जा सकती है और समय पर ढंग से निपटा जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण हमेशा अच्छी कार्यशील स्थिति में रहे।

3. अत्यधिक झुकने से बचें
3.1 उचित झुकने वाली त्रिज्या बनाए रखने के लिए गाइड डिवाइस का उपयोग करें
अत्यधिक झुकना संचालन के दौरान तार रस्सियों को थकान क्षति के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। अत्यधिक झुकने को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, उचित झुकने की त्रिज्या बनाए रखने के लिए गाइड उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।
गाइड डिवाइस का कार्य: गाइड डिवाइस वायर रोप को सही रास्ते पर चलाने के लिए मार्गदर्शन कर सकता है और घुमाव और रिलीज के दौरान वायर रोप के असामान्य झुकने से बचा सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक होइस्ट के उठाने के तंत्र में, गाइड पुली यह सुनिश्चित कर सकती है कि वायर रोप और ड्रम के बीच का कोण एक उचित सीमा के भीतर रखा जाए, जिससे वायर रोप के पार्श्व बल और झुकने वाले तनाव को कम किया जा सके।
उचित झुकने वाली त्रिज्या का निर्धारण: तार रस्सी के व्यास और संरचना के अनुसार, उचित झुकने वाली त्रिज्या तार रस्सी के व्यास के 20 गुना से कम नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, 10 मिमी व्यास वाली तार रस्सी के लिए, इसकी उचित झुकने वाली त्रिज्या 200 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। बहुत छोटी झुकने वाली त्रिज्या तार रस्सी के झुकने वाले तनाव को बढ़ाएगी, जिससे तार रस्सी के अंदर तंतुओं का थकान फ्रैक्चर हो जाएगा, जिससे तार रस्सी का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।
गाइड डिवाइस की स्थापना और समायोजन: गाइड डिवाइस को उपयुक्त स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तार रस्सी आसानी से गुजर सके। स्थापना के दौरान, इलेक्ट्रिक होइस्ट की विशिष्ट संरचना और तार रस्सी की दिशा के अनुसार सटीक समायोजन करना आवश्यक है ताकि गाइड डिवाइस और ड्रम, पुली और अन्य घटकों का बारीकी से मिलान हो सके। उदाहरण के लिए, गाइड पुली को स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पुली की केंद्र रेखा और ड्रम की केंद्र रेखा एक ही तल में हो, और पुली और ड्रम के बीच की दूरी डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
गाइड डिवाइस की नियमित जांच करें: गाइड डिवाइस लंबे समय तक इस्तेमाल के दौरान घिस सकती है, ढीली हो सकती है या क्षतिग्रस्त हो सकती है, जिससे वायर रोप पर इसका गाइडिंग प्रभाव प्रभावित हो सकता है। इसलिए, संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाने और उन्हें ठीक करने के लिए गाइड डिवाइस की ऑपरेटिंग स्थिति की नियमित जांच करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जांचें कि क्या गाइड पुली का पहिया खांचा गंभीर रूप से घिसा हुआ है, क्या पुली लचीले ढंग से घूमती है, क्या फिक्सिंग बोल्ट ढीले हैं, आदि। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो खराब हुए हिस्सों को समय पर बदल दिया जाना चाहिए या गाइड डिवाइस को उसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फिर से समायोजित किया जाना चाहिए।
वास्तविक मामले का विश्लेषण: एक कारखाने की उत्पादन कार्यशाला में, इलेक्ट्रिक होइस्ट के गाइड डिवाइस की अनुचित स्थापना के कारण, वायर रस्सी अक्सर संचालन के दौरान अत्यधिक झुक जाती है। निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि गाइड पुली की स्थिति ऑफसेट थी, जिससे वायर रस्सी और ड्रम के बीच का कोण बहुत बड़ा हो गया। वायर रस्सी के झुकने वाले त्रिज्या को उचित सीमा के भीतर रखने के लिए गाइड पुली की स्थिति को फिर से समायोजित करने के बाद, वायर रस्सी का सेवा जीवन काफी बढ़ गया और उपकरण संचालन की स्थिरता में भी सुधार हुआ।

4. स्नेहन और रखरखाव
4.1 वायर रोप को नियमित रूप से चिकना करें
तार रस्सी का स्नेहन रखरखाव कार्य में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और इसकी स्नेहन स्थिति सीधे तार रस्सी के सेवा जीवन और उपकरणों की परिचालन दक्षता से संबंधित है।
स्नेहन का महत्व: अच्छा स्नेहन तार रस्सी और ड्रम और चरखी के बीच घर्षण को काफी कम कर सकता है, जिससे घिसाव कम होता है। उदाहरण के लिए, लगातार उपयोग के बाद, बिना चिकनाई वाली तार रस्सी की घिसाव दर अच्छी तरह से चिकनाई वाली तार रस्सी की तुलना में 30% अधिक तेज़ हो सकती है। इसके अलावा, स्नेहन तार रस्सी को जंग लगने से रोक सकता है, खासकर आर्द्र या संक्षारक वातावरण में, जहाँ चिकनाई वाला तेल नमी और संक्षारक पदार्थों को अलग करने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है।
स्नेहक का चयन: वायर रोप के रखरखाव के लिए सही स्नेहक का चयन करना आवश्यक है। विशेष वायर रोप स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें आमतौर पर अच्छे एंटी-वियर, एंटी-जंग और एंटी-ऑक्सीकरण गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च-प्रदर्शन स्नेहक अत्यधिक तापमान पर स्थिर रह सकते हैं और विभिन्न कार्य स्थितियों के तहत इलेक्ट्रिक होइस्ट के लिए उपयुक्त हैं। साधारण मोटर तेल या मक्खन का उपयोग करने से बचें, क्योंकि वे पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकते हैं और वायर रोप की सतह पर अशुद्धियाँ भी जमा कर सकते हैं।
स्नेहन विधि: तार रस्सियों को चिकनाई देते समय, स्नेहन ब्रश या स्नेहन स्प्रेयर जैसे विशेष स्नेहन उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। सबसे पहले, धूल और पुराने तेल के दागों को हटाने के लिए तार रस्सी की सतह को साफ करें। फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तार रस्सी का हर हिस्सा कवर हो, स्नेहक को समान रूप से लागू करें या स्प्रे करें। लंबी तार रस्सियों के लिए, स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए वर्गों में स्नेहन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्नेहन प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रिक होइस्ट की तार रस्सी को धीरे-धीरे ऊपर और नीचे ले जाया जा सकता है ताकि स्नेहक तार रस्सी के आंतरिक तंतुओं में पूरी तरह से प्रवेश कर सके।
स्नेहन आवृत्ति: विद्युत लहरा के उपयोग की आवृत्ति और कार्य वातावरण के आधार पर एक उचित स्नेहन आवृत्ति निर्धारित करें। सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में, तार रस्सी को महीने में एक बार चिकनाई करने की सिफारिश की जाती है; नम, धूल भरे या अक्सर उपयोग किए जाने वाले वातावरण में, स्नेहन आवृत्ति को हर दो सप्ताह में एक बार बढ़ाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, निर्माण स्थलों पर उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक होइस्ट के लिए, भारी वस्तुओं और कठोर वातावरण को बार-बार उठाने के कारण, तार रस्सी की स्नेहन आवृत्ति को इसके प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
स्नेहन के बाद निरीक्षण: स्नेहन के बाद, तार रस्सी के स्नेहन प्रभाव की जाँच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी सतह पर एक समान चिकनाई तेल फिल्म है। उसी समय, जाँच करें कि स्नेहक ड्रम और चरखी के बीच की खाई में बहता है या नहीं, ताकि स्नेहक संचय के कारण उपकरण की विफलता से बचा जा सके। उदाहरण के लिए, यदि बहुत अधिक स्नेहक है, तो ड्रम पर तेल का संचय हो सकता है, जो तार रस्सी के घुमावदार प्रभाव को प्रभावित करता है। अतिरिक्त स्नेहक को समय पर साफ किया जाना चाहिए।

5. विद्युत प्रणाली निरीक्षण
5.1 पावर कॉर्ड, कंट्रोलर और स्विच की जांच करें
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट की विद्युत प्रणाली इसके सामान्य संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। उपकरण की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए पावर कॉर्ड, कंट्रोलर और स्विच जैसे विद्युत घटकों का नियमित निरीक्षण आवश्यक है।
पावर कॉर्ड निरीक्षण:
उपस्थिति निरीक्षण: जाँच करें कि क्या पावर कॉर्ड क्षतिग्रस्त, पुराना, फटा हुआ आदि है। पावर कॉर्ड की इन्सुलेशन परत को नुकसान रिसाव, बिजली के झटके की दुर्घटना या बिजली के उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ इलेक्ट्रिक होइस्ट में जो लंबे समय से उपयोग किए जाते हैं, पावर कॉर्ड की इन्सुलेशन परत कठोर वातावरण के लंबे समय तक संपर्क के कारण पुरानी और दरार हो सकती है। एक बार जब पावर कॉर्ड क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो इसे विद्युत प्रणाली की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
कनेक्शन निरीक्षण: जाँच करें कि क्या पावर कॉर्ड और इलेक्ट्रिक होइस्ट के बीच कनेक्शन मजबूत है, और क्या प्लग और सॉकेट ढीले हैं या खराब संपर्क हैं। ढीले कनेक्शन वोल्टेज अस्थिरता का कारण बनेंगे, इलेक्ट्रिक होइस्ट के सामान्य संचालन को प्रभावित करेंगे, और यहां तक ​​कि स्पार्क्स का कारण बन सकते हैं और आग के जोखिम को बढ़ा सकते हैं। जाँच करते समय, आप धीरे से पावर कॉर्ड को खींच सकते हैं ताकि यह देखा जा सके कि कनेक्शन में ढीलेपन के संकेत हैं या नहीं।
नियंत्रक निरीक्षण:
उपस्थिति निरीक्षण: जाँच करें कि नियंत्रक का बाहरी आवरण क्षतिग्रस्त या विकृत है या नहीं। क्षतिग्रस्त बाहरी आवरण नियंत्रक के सामान्य ताप अपव्यय को प्रभावित कर सकता है, जिससे नियंत्रक के आंतरिक घटकों को अधिक गर्मी और क्षति हो सकती है। साथ ही, जाँच करें कि संचालन बटन, हैंडल और नियंत्रक के अन्य भाग घिसे हुए हैं या चिपके हुए हैं, ताकि संचालन की लचीलापन और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।
कार्यात्मक निरीक्षण: जाँच करें कि नियंत्रक के विभिन्न कार्य सामान्य हैं या नहीं, जिसमें उठाना, कम करना, रोकना, बाएँ और दाएँ आंदोलन आदि शामिल हैं। आप नियंत्रक को संचालित करके देख सकते हैं कि विद्युत लहरा की वास्तविक क्रिया संचालन निर्देश के अनुरूप है या नहीं। उदाहरण के लिए, उठाने के कार्य की जाँच करते समय, उठाने वाले बटन को दबाकर देखें कि क्या विद्युत लहरा भारी वस्तु को आसानी से उठा सकता है और क्या उठाने की गति सामान्य है। यदि नियंत्रक का कार्य असामान्य पाया जाता है, तो इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
स्विच निरीक्षण:
आपातकालीन स्टॉप स्विच: आपातकालीन स्टॉप स्विच इलेक्ट्रिक होइस्ट का एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण है। यह आपातकालीन स्थिति में बिजली की आपूर्ति को जल्दी से काट सकता है और उपकरण को रोक सकता है। जांचें कि क्या आपातकालीन स्टॉप स्विच सामान्य रूप से काम कर सकता है। स्विच दबाने के बाद, इलेक्ट्रिक होइस्ट को तुरंत चलना बंद कर देना चाहिए, और स्विच को छोड़ने के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से संचालन फिर से शुरू नहीं कर सकता है और संचालन जारी रखने के लिए इसे फिर से चालू करना होगा।
अन्य स्विच: जाँच करें कि क्या इलेक्ट्रिक होइस्ट के अन्य स्विच, जैसे कि पावर स्विच, लिमिट स्विच, आदि सामान्य रूप से काम कर सकते हैं। पावर स्विच को मज़बूती से बिजली की आपूर्ति को काटने में सक्षम होना चाहिए, और लिमिट स्विच का उपयोग इलेक्ट्रिक होइस्ट की ऑपरेटिंग रेंज को सीमित करने के लिए किया जाता है ताकि उपकरण को सुरक्षित सीमा से परे संचालन करने से रोका जा सके। उदाहरण के लिए, लिमिट स्विच की जाँच करते समय, आप इलेक्ट्रिक होइस्ट को मैन्युअल रूप से संचालित करके सीमा स्थिति तक पहुँच सकते हैं और देख सकते हैं कि क्या लिमिट स्विच उपकरण को रोकने के लिए समय पर बिजली की आपूर्ति को काट सकता है।

6. ट्रांसमिशन रखरखाव
6.1 ट्रांसमिशन का स्नेहन और निरीक्षण
ट्रांसमिशन वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसके स्नेहन और निरीक्षण का उपकरण के सामान्य संचालन और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
स्नेहन का महत्व: ट्रांसमिशन का स्नेहन गियर, बीयरिंग और अन्य घटकों के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, पहनने को कम कर सकता है और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, अच्छा स्नेहन ट्रांसमिशन के पहनने की दर को लगभग 50% तक कम कर सकता है, जिससे इसकी सेवा जीवन का विस्तार होता है। साथ ही, स्नेहन गर्मी अपव्यय और जंग की रोकथाम में भी भूमिका निभा सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि ट्रांसमिशन विभिन्न कार्य स्थितियों के तहत सामान्य रूप से काम कर सकता है।
स्नेहक का चयन: ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त विशेष स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए। ऐसे स्नेहक में आमतौर पर अच्छी चिपचिपाहट, पहनने का प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। उदाहरण के लिए, गियर ट्रांसमिशन भाग के लिए, एक स्थिर तेल फिल्म बनाने और गियर के बीच सीधे संपर्क को कम करने के लिए उपयुक्त चिपचिपाहट वाले गियर तेल का चयन किया जाना चाहिए। असर वाले हिस्से के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी ग्रीस का चयन किया जा सकता है ताकि इसकी विभिन्न कार्य आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
स्नेहन विधि: ट्रांसमिशन डिवाइस को लुब्रिकेट करते समय, आपको सबसे पहले इसकी सतह को साफ करना चाहिए, पुराने तेल और अशुद्धियों को हटाना चाहिए, और फिर निर्दिष्ट स्नेहन बिंदुओं और स्नेहन मात्रा के अनुसार इसे चिकनाई करना चाहिए। गियर ट्रांसमिशन भाग के लिए, आप चिकनाई तेल को गियरबॉक्स में इंजेक्ट करने के लिए एक ऑयल गन या ऑयल पॉट का उपयोग कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिकनाई तेल गियर की सतह को पूरी तरह से कवर कर सके। असर वाले हिस्से के लिए, आप ग्रीस गन का उपयोग करके ग्रीस को असर वाली सीट में इंजेक्ट कर सकते हैं ताकि ग्रीस रोलिंग तत्वों और असर के पिंजरे के बीच समान रूप से वितरित हो। उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स को लुब्रिकेट करते समय, आपको सबसे पहले गियरबॉक्स के तेल भरने वाले पोर्ट को खोलना चाहिए और चिकनाई तेल को गियरबॉक्स में तब तक डालना चाहिए जब तक कि चिकनाई तेल निर्दिष्ट तेल स्तर रेखा तक न पहुँच जाए।
स्नेहन आवृत्ति: विद्युत लहरा के उपयोग की आवृत्ति और कार्य वातावरण के आधार पर एक उचित स्नेहन आवृत्ति निर्धारित करें। सामान्य कार्य स्थितियों के तहत, हर तीन महीने में एक बार ट्रांसमिशन डिवाइस को लुब्रिकेट करने की सिफारिश की जाती है; लगातार उपयोग या कठोर वातावरण के तहत, स्नेहन आवृत्ति को महीने में एक बार बढ़ाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पोर्ट टर्मिनलों में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक होइस्ट के लिए, उनके उपयोग की उच्च आवृत्ति और कठोर कार्य वातावरण के कारण, ट्रांसमिशन डिवाइस की स्नेहन आवृत्ति को इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
निरीक्षण सामग्री: गियर के पहनने, बीयरिंग के संचालन की ध्वनि और तापमान आदि सहित ट्रांसमिशन डिवाइस की ऑपरेटिंग स्थिति की नियमित रूप से जाँच करें। गियर की जाँच करते समय, देखें कि गियर की सतह पर दरारें, छीलने या असामान्य पहनने के निशान हैं या नहीं। यदि गियर के दाँत की सतह का पहनना इसकी मोटाई के 15% से अधिक है, तो गियर को बदलने की आवश्यकता है। बीयरिंग की जाँच करते समय, आप ध्वनि सुनकर और तापमान मापकर यह अनुमान लगा सकते हैं कि यह सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं। उदाहरण के लिए, यदि बीयरिंग असामान्य शोर करता है या तापमान बहुत अधिक है, तो हो सकता है कि बीयरिंग दोषपूर्ण हो और उसे समय पर मरम्मत या बदलने की आवश्यकता हो।
निरीक्षण आवृत्ति: ट्रांसमिशन डिवाइस की निरीक्षण आवृत्ति के लिए, महीने में एक बार उपस्थिति निरीक्षण और तिमाही में एक बार विस्तृत संचालन स्थिति निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए ताकि संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सके और संबंधित उपाय किए जा सकें। उदाहरण के लिए, ट्रांसमिशन डिवाइस के लिए एक निरीक्षण रिकॉर्ड शीट स्थापित की जाती है ताकि प्रत्येक निरीक्षण के लिए समय, निरीक्षण सामग्री और पाई गई समस्याओं को रिकॉर्ड किया जा सके, ताकि ट्रांसमिशन डिवाइस के संचालन की ट्रैकिंग और विश्लेषण की सुविधा मिल सके।

7. संचालन विनिर्देश और सुरक्षा
7.1 परिचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें
वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट के ऑपरेटिंग विनिर्देश उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने की कुंजी हैं। ऑपरेटरों को अनुचित संचालन के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं और उपकरण क्षति से बचने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।
ऑपरेटर योग्यता: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट का संचालन करने वाले कर्मियों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा और संबंधित ऑपरेटर योग्यता प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा। प्रशिक्षण सामग्री में उपकरण, संचालन प्रक्रिया, सुरक्षा सावधानियों और आपातकालीन प्रतिक्रिया उपायों के बुनियादी सिद्धांत शामिल होने चाहिए। उदाहरण के लिए, जब ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया जाता है, तो एक कंपनी सैद्धांतिक स्पष्टीकरण को व्यावहारिक संचालन के साथ जोड़ती है ताकि ऑपरेटरों को इलेक्ट्रिक होइस्ट के सही संचालन के तरीकों में महारत हासिल हो सके, जिससे अनुचित संचालन के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।
प्री-ऑपरेशन निरीक्षण: वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट का हर बार उपयोग करने से पहले, ऑपरेटर को विस्तृत उपकरण निरीक्षण करना चाहिए। निरीक्षण सामग्री में वायर रोप का घिसाव, तार टूटना और विरूपण, क्या विद्युत प्रणाली के पावर कॉर्ड, नियंत्रक और स्विच सामान्य हैं, और ट्रांसमिशन डिवाइस की स्नेहन और संचालन स्थिति शामिल है। उदाहरण के लिए, हर बार इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करने से पहले, एक कारखाने का ऑपरेटर ऑपरेशन शुरू करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए चेकलिस्ट के अनुसार उपकरण के प्रत्येक घटक को एक-एक करके जांचेगा कि उपकरण अच्छी कार्यशील स्थिति में है।
ऑपरेशन के दौरान सावधानियां:
सुचारू संचालन: भारी वस्तुओं को उठाते और नीचे करते समय, ऑपरेटर को अचानक शुरू होने और रुकने से बचने के लिए सुचारू रूप से काम करना चाहिए। अत्यधिक गति और अचानक ब्रेक लगाने से वायर रोप और ट्रांसमिशन डिवाइस पर एक बड़ा प्रभाव बल उत्पन्न होगा, जिसके परिणामस्वरूप वायर रोप टूटने और ट्रांसमिशन डिवाइस को नुकसान जैसी समस्याएं हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, भारी वस्तुओं को उठाते समय, निर्माण स्थल पर इलेक्ट्रिक होइस्ट ऑपरेटर भारी वस्तुओं को आसानी से ऊपर उठाने और नीचे गिराने के लिए धीरे-धीरे गति बढ़ाता और घटाता है, जिससे उपकरण के प्रभाव से होने वाली क्षति को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
ओवरलोडिंग से बचें: उपकरण के रेटेड लोड का सख्ती से पालन करें और ओवरलोडिंग को सख्ती से प्रतिबंधित करें। ओवरलोडिंग से वायर रोप का तनाव बढ़ जाएगा, जिससे यह स्वीकार्य तनाव सीमा से अधिक हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वायर रोप टूट जाएगा, और ट्रांसमिशन डिवाइस और मोटर जैसे घटकों को भी गंभीर नुकसान होगा। उदाहरण के लिए, जब कोई कंपनी इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करती है, तो वह उपकरण पर एक ओवरलोड लिमिटर स्थापित करती है। जब लोड रेटेड मूल्य से अधिक हो जाता है, तो उपकरण स्वचालित रूप से चलना बंद कर देता है, जिससे ओवरलोडिंग दुर्घटनाओं की घटना को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
सुरक्षित दूरी बनाए रखें: संचालन के दौरान, उपकरण को आसपास के कर्मियों और वस्तुओं से सुरक्षित दूरी पर रखा जाना चाहिए। संचालन के दौरान भारी वस्तुओं और आसपास की वस्तुओं के बीच टकराव से बचें, जिससे व्यक्तिगत चोट या उपकरण को नुकसान हो। उदाहरण के लिए, किसी कारखाने की उत्पादन कार्यशाला में, जब ऑपरेटर इलेक्ट्रिक होइस्ट का संचालन करता है, तो वह हमेशा आसपास के वातावरण पर ध्यान देता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भारी वस्तु का चलने का मार्ग बिना किसी बाधा के हो और अन्य उपकरणों और कर्मियों के साथ टकराव से बचा जा सके।
ऑपरेशन के बाद निरीक्षण और रखरखाव: ऑपरेशन पूरा होने के बाद, उपकरण का निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए। बिजली बंद करें, उपकरण की सतह पर धूल और मलबे को साफ करें, तार रस्सी के स्नेहन की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो फिर से चिकनाई करें। उसी समय, उपकरण के संचालन और निरीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करें ताकि उपकरण के रखरखाव और प्रबंधन के लिए एक आधार प्रदान किया जा सके। उदाहरण के लिए, प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, एक निश्चित कंपनी का ऑपरेटर केवल इलेक्ट्रिक होइस्ट को साफ और निरीक्षण करेगा, और उपकरण के संचालन की ट्रैकिंग और विश्लेषण की सुविधा के लिए उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड शीट में निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करेगा।