Analyse de cas de défaillance du verrouillage de sécurité d'un palan manuel à chaîne

Analyse de cas de défaillance du verrouillage de sécurité d'un palan manuel à chaîne : améliorer la sensibilisation à la sécurité des acheteurs en gros internationaux

Introduction
Dans le commerce international, les palans manuels à chaîne sont des équipements de levage courants, largement utilisés dans les usines, les entrepôts, les chantiers et autres lieux pour le levage de marchandises et d'équipements. Cependant, en tant que dispositif de sécurité essentiel, le verrou de sécurité du palan manuel à chaîne peut provoquer de graves accidents en cas de défaillance, entraînant des pertes considérables pour les entreprises et les clients. Cet article analyse plusieurs cas de ce type.palan manuel à chaîneDéfaillances des verrous de sécurité, explorez ses causes, ses effets et ses mesures préventives, dans le but d'améliorer la sensibilisation des acheteurs en gros internationaux aux défaillances des verrous de sécurité des palans à chaîne manuels, d'assurer l'utilisation sûre de l'équipement et ainsi d'améliorer l'inclusion et l'exposition du site Web.

Cas 1 : Dommages matériels causés par la rupture de la chaîne de levage principale du palan manuel à chaîne
Processus d'accident
Dans l'après-midi du 29 mars 2018, Tang, capitaine d'une équipe de construction de l'atelier électromécanique d'un chantier naval, a conduit Liu, Zhang et d'autres personnes pour hisser l'équipement de traitement des eaux de ballast (2 630 kg) dans la salle des machines d'un navire de réparation. Après avoir hissé l'équipement jusqu'à la cabine n° 7 du navire à l'aide d'une grue de 22 tonnes, il a été transféré depuis l'ouverture de traitement située sur la paroi arrière de la cabine n° 7 à l'aide d'un palan manuel à chaîne. Lors du transfert et du déplacement de l'équipement, la chaîne de levage principale d'un palan de traction arrière de 1 tonne s'est rompue brutalement. L'équipement, sous l'effet de la force, a glissé vers l'avant d'environ 0,4 mètre avant de heurter la paroi de la cabine, endommageant l'avant de l'équipement. Heureusement, aucune blessure n'a été causée.
Analyse des causes
La cause directe est l'utilisation d'un palan manuel à chaîne par l'équipe de construction pour le transfert de l'équipement. Le choix du schéma de levage était déraisonnable et le centre de gravité de levage était mal choisi. Cela a entraîné une force excessive sur la chaîne de levage principale du palan manuel à chaîne de 1 tonne utilisé pour le levage des charges lourdes, ce qui a entraîné la rupture de l'anneau principal, déjà endommagé. Les principales raisons incluent une planification inadéquate du levage et du déplacement de l'équipement, un choix déraisonnable des schémas de levage, l'absence de mesures anti-collision, des signaux de commande erronés pendant l'opération, et le palan manuel à chaîne de 1 tonne sélectionné était trop petit et présentait des dommages anciens. Les causes indirectes sont l'absence de mesures de sécurité et de préparation préalables insuffisantes par l'équipe de construction ; la communication pendant l'opération était instable et les actions des opérateurs manquaient de coordination ; les outils et équipements de levage n'ont pas été soigneusement vérifiés avant utilisation, et des défauts ont été constatés ; le personnel de gestion du projet n'avait pas un contrôle suffisant sur site et n'a pas détecté et corrigé rapidement les problèmes lors du levage.
Leçons et mesures préventives
Avant les travaux, le plan de levage des équipements doit être soigneusement planifié afin de garantir sa faisabilité. L'ensemble du personnel de construction doit comprendre le contenu du plan et le suivre scrupuleusement. Des repères d'opérations de levage doivent être définis, détaillés pour le levage de différents types d'équipements. Le personnel d'encadrement et tous les opérateurs de levage à temps plein doivent apprendre et maîtriser ces repères et les connaissances mécaniques nécessaires. Il est important de réaliser un dynamomètre de traction pour palan manuel à chaîne, d'organiser une formation pratique pour tous les grutiers sur le fonctionnement coordonné de palans manuels à chaîne par plusieurs personnes et de mettre l'accent sur l'uniformité et la fluidité des signaux de commande. Il est impératif d'inspecter rigoureusement les outils et les équipements, de les vérifier et de les confirmer avant chaque utilisation, et de remédier rapidement aux problèmes détectés afin de garantir la sécurité des installations. Le personnel de gestion du projet doit renforcer les contrôles de sécurité sur site et inciter le personnel de construction à appliquer les mesures de sécurité conformément aux exigences réglementaires.

Cas 2 : Une mauvaise utilisation du palan manuel à chaîne dans un espace étroit entraîne un accident mortel causé par des personnes heurtées par des objets
Processus d'accident
Le 20 novembre 2014, vers 16 h 50, Xiao et Tang, deux monteurs d'une équipe de construction du secteur électromécanique d'un chantier naval, installaient une pompe hydraulique dans la salle des câbles, à l'arrière gauche d'un ouvrage. Ils ont détaché le crochet du palan manuel à chaîne de 2 tonnes accroché à l'orifice supérieur de la pompe hydraulique, déjà en position verticale, et ont déplacé le crochet vers le bas de la pompe hydraulique pour l'accrocher à l'élingue. Sous l'effet d'une forte traction sur le palan, le centre de gravité de la pompe hydraulique a perdu sa stabilité et est tombé, blessant mortellement Tang, qui se tenait entre la pompe hydraulique et la structure de renfort de la cabine.
Analyse des causes
La cause directe était une mauvaise utilisation du palan manuel à chaîne lors du levage de l'équipement de déplacement, l'opérateur se tenant dans l'angle mort de la levée pour tirer le palan. Les causes indirectes comprenaient l'espacement horizontal insuffisant entre le crochet du point de suspension final du palan supérieur de 3 tonnes et le plan du siège de la pompe, qui appuyait sur la partie supérieure de la pompe hydraulique, rendant impossible la mise en position verticale de la pompe, et un mauvais choix du point de levage du palan de 3 tonnes. Pendant l'opération, les deux personnes n'ont pas suffisamment évalué le risque de basculement de la pompe. Après avoir retiré le crochet du palan de 2 tonnes, elles n'ont pris aucune mesure alternative pour éviter le basculement et ont estimé que le corps de la pompe pouvait être appuyé sur la plaque murale pour maintenir sa stabilité. Les deux personnes n'avaient pas préparé les outils correctement avant l'opération, ne disposaient pas d'outils spéciaux pour ajuster l'alignement des trous de boulonnage, avaient choisi un palan manuel à chaîne de grande taille et avaient choisi le point de force de manière inappropriée lors de l'installation et du positionnement. Les deux personnes ont eu des comportements manifestement illégaux pendant l'opération, et les opérateurs sur site ont commis des infractions répétées.
Leçons et mesures préventives
Lors d'opérations de levage dans un espace restreint, les procédures de sécurité doivent être strictement respectées afin de garantir la stabilité de l'équipement. Avant toute opération, les risques doivent être pleinement évalués et les points et outils de levage doivent être sélectionnés judicieusement pour garantir la sécurité du processus de levage. Il est essentiel de renforcer la formation des opérateurs à la sécurité, d'améliorer leur sensibilisation et leurs compétences opérationnelles, et d'éliminer les opérations illégales. Les responsables sur site doivent renforcer la supervision, détecter et corriger rapidement les comportements dangereux et garantir la sécurité du site d'exploitation.

Cas 3 : Accident de levage causé par la défaillance du verrou de sécurité du palan manuel à chaîne
Processus d'accident
Une usine utilisait un palan manuel à chaîne pour le levage d'équipements. Lors du levage, le verrou de sécurité du palan manuel a cédé, provoquant la chute brutale de l'équipement, faisant presque des victimes et endommageant les équipements.
Analyse des causes
L'enquête a révélé que le dispositif de sécurité du palan manuel à chaîne n'avait pas été soigneusement vérifié avant utilisation, et qu'il présentait des signes d'usure et de vieillissement. Pendant le levage, en raison des secousses et des chocs, le dispositif de sécurité n'a pas fonctionné correctement, provoquant la chute de l'équipement. De plus, lors de l'utilisation du palan manuel à chaîne, l'opérateur n'a pas suivi les procédures d'utilisation et n'a pas détecté à temps l'anomalie du dispositif de sécurité.
Leçons et mesures préventives
Avant d'utiliser un palan manuel à chaîne, il est impératif de l'inspecter entièrement, notamment les composants clés comme le verrou de sécurité, afin de garantir son intégrité. Entretenez et réparez régulièrement le palan manuel à chaîne et remplacez les pièces usées à temps. Renforcez la formation des opérateurs à la sécurité afin de les familiariser avec les procédures d'utilisation et les précautions de sécurité du palan manuel à chaîne et d'améliorer leurs capacités d'intervention d'urgence. Lors des opérations de levage, il est impératif de respecter scrupuleusement les procédures d'utilisation afin de garantir la sécurité du processus.

Cas 4 : Accident avec dommages matériels causé par la défaillance du verrou de sécurité du palan manuel à chaîne
Processus d'accident
Lorsqu'un entrepôt utilisait un palan à chaîne manuel pour soulever des marchandises, le verrou de sécurité du palan à chaîne manuel a soudainement échoué, provoquant la chute des marchandises, brisant certains équipements et marchandises dans l'entrepôt, entraînant de lourdes pertes économiques.
Analyse des causes
Lors d'une utilisation prolongée du dispositif de sécurité du palan manuel à chaîne, faute d'entretien et de soins, les pièces internes se sont fortement usées et ont perturbé leur fonctionnement. Lors du levage de charges plus lourdes, la pression exercée sur le dispositif de sécurité a augmenté, ce qui a finalement entraîné sa défaillance. Parallèlement, le personnel de gestion de l'entrepôt n'a pas correctement géré la sécurité du palan manuel à chaîne, n'a pas mis en place de système d'inspection et de maintenance régulier et n'a pas détecté et traité le problème du dispositif de sécurité à temps.
Leçons et mesures préventives
Le service de gestion de l'entrepôt doit mettre en place et améliorer le système de gestion de la sécurité des palans manuels à chaîne, les inspecter et les entretenir régulièrement afin de garantir leur bon fonctionnement. Il est également important de renforcer la formation à la sécurité des opérateurs d'entrepôt afin de leur permettre de comprendre l'utilisation sécuritaire des palans manuels à chaîne et de gérer les pannes courantes. Avant toute opération de levage, vérifiez soigneusement le verrouillage de sécurité et les autres composants clés du palan manuel à chaîne et corrigez les problèmes à temps. Il est strictement interdit d'utiliser des palans manuels à chaîne présentant des risques pour la sécurité lors d'opérations de levage.

Conclusion
L'analyse de cas de défaillance des dispositifs de sécurité des palans manuels à chaîne est essentielle pour sensibiliser les acheteurs en gros internationaux à la sécurité. Grâce à une analyse approfondie de plusieurs cas réels, nous avons constaté que les causes de défaillance des dispositifs de sécurité des palans manuels à chaîne sont diverses, notamment des problèmes de qualité de l'équipement lui-même, une utilisation incorrecte, un manque d'inspection et d'entretien réguliers, etc. Ces cas nous apportent de précieux enseignements et nous rappellent l'importance du strict respect des procédures de sécurité lors de l'utilisation des palans manuels à chaîne et du renforcement de la gestion et de la maintenance des équipements.
Dans le commerce international, la sécurité est toujours la priorité absolue. Seule une utilisation sûre des équipements permet de garantir le bon fonctionnement de l'entreprise et les intérêts des clients. Nous espérons que l'analyse et les suggestions présentées dans cet article constitueront des références utiles pour les utilisateurs et les acheteurs de palans manuels à chaîne et contribueront au développement sûr de ce secteur.