Zerri arreta jarri behar zaio alanbre-soka polipasto elektrikoaren mantentze-lanetan

Zerri arreta jarri behar zaio alanbre-soka polipasto elektrikoaren mantentze-lanetan

1. Aldizkako ikuskapena
1.1 Egiaztatu sokaren higadura eta kalteak
Alanbre-soka funtsezko osagaia dapolipasto elektrikoa, eta bere higadura eta kalteak zuzenean lotuta daude ekipoaren segurtasunarekin eta zerbitzu-bizitzarekin. Ezinbestekoa da aldian-aldian alanbre-sokaren higadura eta kalteak egiaztatzea.
Higadura-maila: alanbre-soka pixkanaka higatuko da erabileran zehar marruskadura dela eta. Alanbre-sokaren gainazaleko higadura bere diametroaren % 10era iristen denean, alanbre-soka ordezkatu behar da. Higadurak alanbre-sokaren indarra gutxituko du eta hausteko arriskua areagotuko du. Esate baterako, objektu astunak maiz altxatzeko baldintzapean, alanbre-sokaren eta danbor, polea eta beste osagai batzuen arteko marruskadura handitu egingo da eta higadura-tasa azkartu egingo da. Alanbre-sokaren diametroa aldizka neurtuz, bere higadura-maila zehatz-mehatz epaitu daiteke.
Alanbre haustura: alanbre haustura alanbre sokaren kaltearen seinale garrantzitsua da. Luzera batean hautsitako hari kopurua (hau da, alanbre-sokaren zirkulu baten luzera) hari kopuru osoaren % 10 gainditzen badu, alanbre-soka berehala ordezkatu behar da. Alanbre-hausteak alanbre-sokaren garraiatzeko ahalmena murrizteaz gain, alanbre-soka bat-batean apurtzea ere eragin dezake funtzionamenduan zehar, segurtasun-istripuak eraginez. Esaterako, altxatze prozesuan, alanbre-soka bat-bateko inpaktua edo gainkarga jasaten badu, erraza da alanbre-haustura eragitea. Aldian-aldian hautsitako haririk dagoen alanbre-soka egiaztatzea, segurtasun-arrisku posibleak garaiz aurki daitezke.
Deformazioa: alanbre-soka deformatu egin daiteke erabileran zehar, hala nola, kinkak, forma uhinak, kaiola itxurako distortsioak, etab. Deformazio hauek alanbre-sokaren erabilera arruntean eragingo dute eta bere errendimendua murriztuko dute. Esate baterako, kinkek alanbre-sokaren barne-egitura kaltetu dezakete, eta horren ondorioz, bere indarra eta malgutasuna murrizten dira. Uhin formako deformazioak alanbre-sokaren eta danborraren eta polearen arteko lankidetzan eragina izango du eta higadura areagotu egingo du. Aldian-aldian alanbre-sokaren deformazioa egiaztatuz, neurri egokiak har ditzakezu hura konpontzeko edo ordezkatzeko ekipoaren funtzionamendu segurua bermatzeko.
Lubrifikazioa: lubrifikazio onak alanbre-sokaren higadura murrizten du eta bere bizitza luzatzen du. Aldian-aldian egiaztatu alanbre-sokaren lubrifikazioa bere gainazalean olio lubrifikatzaile uniforme bat dagoela ziurtatzeko. Sokaren gainazala lehorra badago, olio lubrifikatzailea garaiz gehitu behar da. Olio lubrifikatzaileak alanbre-sokaren eta danbor eta polearen arteko marruskadura murrizteaz gain, alanbre-sokaren herdoiltzea saihesten du. Adibidez, ingurune heze batean, alanbre-soka litekeena da herdoiltzea. Lubrifikazio erregularrak herdoila saihestu eta alanbre-sokaren errendimendua babestu dezake.
Ikuskapen-maiztasuna: polipasto elektrikoaren erabilera-maiztasunaren eta lan-ingurunearen araberako ikuskapen-maiztasun arrazoizko bat zehaztu. Sarri erabiltzen diren polipasto elektrikoetarako, astean behin alanbre-sokaren itxura-ikuskapena egitea gomendatzen da; gutxiago erabiltzen diren ekipoetarako, nahikoa da hilabetean behin ikuskatzea. Laneko ingurune gogorretan, hala nola tenperatura altuetan, hezetasunean eta hauts handian, ikuskapen-maiztasuna behar bezala handitu behar da. Esate baterako, portuko terminalean erabiltzen den polipasto elektrikoa herdoiltzeko joera dago, itsasoko haize hezearen eraginpean egoteagatik, eta ikuskapen-maiztasuna behar bezala handitu behar da.

2. Garbiketa eta mantentze-lanak
2.1 Hari-soka eta inguruko ingurunea garbitzea
Alanbre-soka eta inguruko ingurunea garbitzea alanbre-sokaren polipasto elektrikoaren mantentze-lanaren zati garrantzitsu bat da, eta horrek garrantzi handia du ekipamenduaren bizitza luzatzeko eta funtzionamendu segurua bermatzeko.
Alanbre-sokaren garbiketa: alanbre-soka hautsez, olioz, metalezko txirbil eta beste ezpurutasun batzuekin kutsatuko da erabileran zehar. Ezpurutasun hauek alanbre-sokaren higadura handituko dute eta bere bizitza-bizitza murriztuko dute. Erabili eskuila leun bat edo zapi garbia alanbre-sokaren gainazaletik hautsa eta zikinkeria kentzeko, eta saihestu tresna gogorrak erabiltzea alanbre-soka ez kaltetzeko. Ezabatzen zailak diren olio-orbanetarako, garbigarri bereziak erabil daitezke garbitzeko, baina garbigarriaren konposizioari erreparatu behar zaio alanbre-sokaren korrosioa saihesteko. Garbitu ondoren, alanbre-sokaren gainazaleko hezetasuna berehala garbitu behar da herdoila saihesteko.
Inguruko ingurunea garbitu: polipasto elektrikoaren inguruko inguruneak ekipamenduaren funtzionamenduan eta mantentze-lanean ere eragingo du. Garbitu aldian-aldian polipasto elektrikoaren inguruko hondakinak, hautsa eta olioa lan-eremua garbi mantentzeko. Adibidez, industria-ekoizpen-ingurunean, hautsa eta olioa motorra, erreduzigailuan eta polipasto elektrikoaren beste osagai batzuetan pilatu daitezke, beroaren xahupenean eta lubrifikazio-efektuan eraginez, eta, ondoren, ekipoen akatsak eragin ditzakete. Inguruko ingurunea garbituz, ekipoen ezpurutasunen higadura murriztu daiteke eta huts egiteko probabilitatea murriztu daiteke.
Garbiketa-maiztasuna: Garbiketa-maiztasuna arrazoizko bat zehaztu, polipasto elektrikoaren erabilera-ingurunean eta lan-intentsitatean oinarrituta. Baldintza normaletan, hilean behin alanbre-soka ondo garbitzea gomendatzen da; ingurune gogorretan, hala nola, hauts gehiago duten tailerretan, garbiketa maiztasuna astean behin handitu behar da. Aldi berean, polipasto elektrikoaren inguruko ingurunearen garbiketa sinpleak erabilera bakoitzaren ondoren ezpurutasunen metaketa modu eraginkorrean murrizten du.
Garbitu ondoren ikuskatzea: alanbre-soka eta inguruko ingurunea garbitu ondoren, alanbre-sokaren higadura, alanbre-haustura, deformazioa eta abar berriro egiaztatu behar dira, baita polipasto elektrikoaren beste atal batzuen funtzionamendu-egoera ere. Garbiketa eta ikuskapenaren konbinazioaren bidez, arazo potentzialak garaiz aurkitu eta trata daitezke, ekipoak beti funtzionamendu onean daudela ziurtatzeko.

3. Saihestu gehiegizko makurdura
3.1 Erabili gida-gailuak zentzuzko bihurgune-erradioa mantentzeko
Gehiegizko okertzea da funtzionamenduan zehar alanbre-soketan nekearen kalteak eragiten dituen arrazoi garrantzitsuetako bat. Gehiegizko tolesturak eraginkortasunez saihesteko, ezinbestekoa da gida-gailuak erabiltzea zentzuzko tolestura-erradioa mantentzeko.
Gida-gailuaren funtzioa: Gida-gailuak alanbre-soka gidatu dezake bide zuzenetik ibil dadin eta alanbre-sokaren okertu okerra saihestu harilkatzerakoan eta askatzean. Esate baterako, polipasto elektrikoaren altxatze-mekanismoan, gida-poleak alanbre-sokaren eta danborraren arteko angelua zentzuzko tartean mantentzen dela ziurtatu dezake, alanbre-sokaren alboko indarra eta tolestura-esfortzua murriztuz.
Arrazoizko bihurgune-erradioa zehaztea: alanbre-sokaren diametroaren eta egituraren arabera, zentzuzko okertze-erradioak ez du izan behar alanbre-sokaren diametroa baino 20 aldiz txikiagoa. Esate baterako, 10 mm-ko diametroa duen alanbre-soka batentzat, bere zentzuzko okertze-erradioak ez du 200 mm baino txikiagoa izan behar. Tolestura-erradio txikiegiak alanbre-sokaren okertze-tentsioa areagotuko du, alanbre-sokaren barruko zuntzen neke-haustura eragingo du, eta horrela alanbre-sokaren bizitza laburtu egingo da.
Gida-gailuaren instalazioa eta doikuntza: Gida-gailua posizio egoki batean instalatu behar da, alanbre-soka ondo pasa daitekeela ziurtatzeko. Instalazioan zehar, doikuntza zehatzak egin behar dira polipasto elektrikoaren egitura espezifikoaren eta alanbre-sokaren norabidearen arabera, gida-gailua eta danborra, polea eta beste osagaiak oso ondo lotu daitezen. Esate baterako, gida-polea instalatzean, ziurtatu egin behar da polearen erdiko lerroa eta danborraren erdiko lerroa plano berean daudela, eta txirrika eta danborraren arteko distantzia diseinu-baldintzak betetzen dituela.
Egiaztatu gida-gailua aldizka: gida-gailua gastatu, askatu edo hondatu egin daiteke epe luzeko erabileran, eta horrek alanbre-sokan duen gida-efektua eragingo du. Hori dela eta, beharrezkoa da gida-gailuaren funtzionamendu-egoera aldizka egiaztatzea, balizko arazoak garaiz detektatzeko eta konpontzeko. Esate baterako, egiaztatu txirrika gidaren gurpilen zirrikitua oso gastatuta dagoen, txirrika malgutasunez biratzen den, finkatzeko torlojuak solteak dauden, etab. Arazoak aurkitzen badira, higatutako piezak garaiz aldatu behar dira edo gida-gailua berriro egokitu behar da bere funtzionamendu normala ziurtatzeko.
Benetako kasuen azterketa: fabrika bateko produkzio-tailerrean, polipasto elektrikoaren gida-gailuaren instalazio desegokiaren ondorioz, alanbre-soka maiz gehiegi okertzen da funtzionamenduan zehar. Ikuskatu ondoren, gida-polearen posizioa desplazatuta zegoela ikusi zen, alanbre-sokaren eta danborraren arteko angelua handiegia zela eraginez. Gida-polearen posizioa berregokitu ondoren alanbre-sokaren okertze-erradioa zentzuzko tarte batean mantentzeko, alanbre-sokaren bizitza nabarmen luzatu zen eta ekipamenduaren funtzionamenduaren egonkortasuna ere hobetu zen.

4. Lubrifikazioa eta mantentzea
4.1 Aldian-aldian lubrifikatu alanbre-soka
Alanbre-sokaren lubrifikazioa funtsezko lotura da mantentze-lanetan, eta bere lubrifikazio-egoera zuzenean lotuta dago alanbre-sokaren zerbitzu-bizitzarekin eta ekipoaren funtzionamendu-eraginkortasunarekin.
Lubrifikazioaren garrantzia: lubrifikazio onak alanbre-sokaren eta danbor eta polearen arteko marruskadura nabarmen murrizten du, horrela higadura murriztuz. Esate baterako, maiz erabili ondoren, lubrifikatu gabeko alanbre-soka baten higadura-tasa % 30 baino azkarragoa izan daiteke ondo koipeztaturiko alanbre-sokarena baino. Horrez gain, lubrifikazioak alanbre-soka herdoiltzea eragotzi dezake, batez ere ingurune hezeetan edo korrosiboetan, non olio lubrifikatzaileak babes-film bat sor dezakeen hezetasuna eta substantzia korrosiboak isolatzeko.
Lubrifikatzaileen hautaketa: lubrifikatzaile egokia aukeratzea ezinbestekoa da alanbre-sokaren mantentze-lanetarako. Alanbre-sokaren lubrifikatzaile bereziak aukeratu behar dira, normalean higaduraren, korrosioaren eta oxidazioaren aurkako propietate onak dituztenak. Esaterako, errendimendu handiko lubrifikatzaile batzuk egonkor egon daitezke muturreko tenperaturetan eta polipasto elektrikoetarako egokiak dira lan baldintza ezberdinetan. Saihestu motor-olio arrunta edo gurina erabiltzea, baliteke babes egokia ez ematea eta sokaren gainazalean ezpurutasunak pilatzea eragin dezaketelako.
Lubrifikazio-metodoa: alanbre-sokak lubrifikatzerakoan, lubrifikazio-tresna bereziak erabili behar dira, hala nola koipe-eskuilak edo lubrifikazio-ihinztagailuak. Lehenik eta behin, garbitu alanbre-sokaren gainazala hautsa eta olio orban zaharrak kentzeko. Ondoren, aplikatu edo ihinztatu lubrifikatzailea uniformeki alanbre-sokaren zati guztiak estalita daudela ziurtatzeko. Alanbre-soka luzeagoetarako, lubrifikazioa ataletan egin daiteke lubrifikazio-efektua ziurtatzeko. Esate baterako, lubrifikazio-prozesuan, polipasto elektrikoaren alanbre-soka poliki-poliki gora eta behera mugitu daiteke lubrifikatzailea alanbre-sokaren barne-zuntzetan guztiz barneratzeko.
Lubrifikazio-maiztasuna: polipasto elektrikoaren erabilera-maiztasunaren eta lan-ingurunearen arabera, arrazoizko lubrifikazio-maiztasuna zehaztea. Lan-baldintza arruntetan, hilean behin alanbre-soka lubrifikatzea gomendatzen da; ingurune hezeetan, hautsetan edo maiz erabiltzen direnetan, lubrifikazioaren maiztasuna bi astean behin handitu behar da. Adibidez, eraikuntza guneetan erabiltzen diren polipasto elektrikoetarako, objektu astunak eta ingurune gogorrak maiz altxatzeagatik, alanbre-sokaren lubrifikazio-maiztasuna behar bezala handitu behar da bere errendimendua eta segurtasuna bermatzeko.
Lubrifikazioaren osteko ikuskapena: lubrifikazioaren ondoren, alanbre-sokaren lubrifikazio-efektua egiaztatu behar da bere gainazalean lubrifikazio-olio film uniforme bat dagoela ziurtatzeko. Aldi berean, egiaztatu lubrifikatzailea danborraren eta txirrikaren arteko hutsunean isurtzen den ala ez, lubrifikatzaileen metaketak eragindako ekipoen hutsegiteak ekiditeko. Esate baterako, lubrifikatzaile gehiegi badago, olio metaketa sor daiteke danborran, eta alanbre-sokaren hariketa-efektuari eragingo dio. Gehiegizko lubrifikatzailea garaiz garbitu behar da.

5. Sistema elektrikoaren ikuskapena
5.1 Egiaztatu korronte-kablea, kontrolagailua eta etengailua
Alanbre-sokako polipasto elektrikoaren sistema elektrikoa bere funtzionamendu arruntaren funtsezko zati bat da. Ekipamenduaren segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeko ezinbestekoa da osagai elektrikoak aldizka ikuskatzea, hala nola korronte-kablea, kontrolagailua eta etengailua.
Elikatze-kablearen ikuskapena:
Itxura ikuskatzea: egiaztatu korronte-kablea hondatuta dagoen, zahartuta dagoen, pitzatuta dagoen, etab. Korronte-kablearen isolamendu-geruza kaltetzeak ihesak, deskarga elektrikoak istripuak sor ditzake edo ekipo elektrikoak kaltetu ditzake. Esaterako, denbora luzez erabili diren polipasto elektriko batzuetan, korronte-kablearen isolamendu-geruza zahartu eta pitza daiteke ingurune gogorren eraginpean egoteagatik. Elikatze-kablea hondatuta dagoela ikusten denean, berehala ordezkatu behar da sistema elektrikoaren segurtasuna bermatzeko.
Konexioaren ikuskapena: egiaztatu korronte-kablearen eta polipasto elektrikoaren arteko konexioa irmoa den eta entxufea eta entxufea solteak edo kontaktu txarrak dituzten. Konexio solteek tentsio ezegonkortasuna eragingo dute, polipasto elektrikoaren funtzionamendu normalari eragingo diote eta txinpartak ere eragin ditzakete eta sute-arriskua areagotu. Egiaztatzean, korronte-kableari astiro tira diezaiokezu konexioan soltearen zantzurik dagoen ikusteko.
Kontrolatzaileen ikuskapena:
Itxura ikuskatzea: egiaztatu kontrolagailuaren kanpoko shella kaltetuta edo deformatuta dagoen. Kaltetutako kanpoko shell batek kontrolagailuaren bero xahupen normalari eragin diezaioke, kontrolagailuaren barneko osagaiak gainberotzea eta kalteak eragin ditzake. Aldi berean, egiaztatu funtzionamendu-botoiak, heldulekuak eta kontrolagailuaren beste atal batzuk gastatuta edo itsatsita dauden ala ez, funtzionamenduaren malgutasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
Ikuskapen funtzionala: Egiaztatu kontrolagailuaren funtzio desberdinak normalak diren ala ez, besteak beste, altxatzea, jaistea, gelditzea, ezkerreko eta eskuineko mugimendua, etab. Kontroladorea funtziona dezakezu polipasto elektrikoaren benetako ekintza funtzionamenduaren instrukzioarekin bat datorren ikusteko. Esate baterako, altxatze-funtzioa egiaztatzean, sakatu altxatzeko botoia, polipasto elektrikoak objektu astuna leunki altxa dezakeen eta altxatzeko abiadura normala den ikusteko. Kontrolagailuaren funtzioa anormala dela ikusten bada, garaiz konpondu edo ordeztu beharko litzateke.
Etengailuaren ikuskapena:
Larrialdi etengailua: larrialdi etengailua polipasto elektrikoaren segurtasun-gailu garrantzitsua da. Azkar moztu dezake elikadura hornidura eta ekipamendua geldiarazi dezake larrialdi batean. Egiaztatu larrialdi-gelditzeko etengailuak normaltasunez funtziona dezakeen. Etengailua sakatu ondoren, polipasto elektrikoak berehala gelditu behar du martxan, eta etengailua askatu ondoren, ekipoak ezin du automatikoki funtzionamenduari ekin eta berrabiarazi behar da funtzionatzen jarraitzeko.
Beste etengailu batzuk: Egiaztatu polipasto elektrikoaren beste etengailu batzuk, hala nola etengailuak, etengailuak, etab., normalean funtziona dezaketen. Etengailuak elikadura-hornidura modu fidagarrian moztu ahal izan behar du, eta etengailua polipasto elektrikoaren funtzionamendu-eremua mugatzeko erabiltzen da, ekipoak segurtasun-eremutik kanpo funtzionatzea ekiditeko. Esate baterako, muga-etengailua egiaztatzean, polipasto elektrikoa eskuz funtzionatu dezakezu muga-posiziora hurbiltzeko eta muga-etengailuak elikadura-hornidura moztu dezakeen denboran ekipamendua gelditzeko.

6. Transmisioaren mantentze-lanak
6.1 Transmisioaren lubrifikazioa eta ikuskapena
Transmisioa alanbre-sokako polipasto elektrikoaren zati garrantzitsu bat da. Bere lubrifikazioak eta ikuskapenak eragin handia dute ekipoaren funtzionamendu arruntean eta bizitzan.
Lubrifikazioaren garrantzia: transmisioaren lubrifikazioak engranajeen, errodamenduen eta beste osagai batzuen arteko marruskadura eraginkortasunez murrizten du, higadura murriztu eta transmisioaren eraginkortasuna hobetu dezake. Esate baterako, lubrifikazio onak transmisioaren higadura-tasa % 50 inguru murrizten du, eta, horrela, bere bizitza-bizitza luzatuz. Aldi berean, lubrifikazioak beroaren xahupenean eta herdoilaren prebentzioan ere izan dezake zeregina, transmisioak hainbat lan baldintzatan normal funtziona dezakeela bermatuz.
Lubrifikatzailea hautatzea: transmisioetarako egokiak diren lubrifikatzaile bereziak hautatu behar dira. Horrelako lubrifikatzaileek biskositate ona, higadura erresistentzia eta oxidazio erresistentzia izan ohi dute. Esate baterako, engranaje-transmisiorako zatirako, biskositate egokia duen engranaje-olioa hautatu behar da olio-film egonkorra osatzeko eta engranajeen arteko kontaktu zuzena murrizteko. Errodamendu-zatirako, tenperatura altuko erresistenteak eta higadura-erresistenteak diren koipeak hauta daitezke bere lan-eskakizun desberdinak betetzeko.
Lubrifikazio-metodoa: transmisio-gailua lubrifikatzerakoan, lehenik eta behin bere gainazala garbitu behar duzu, olio zaharra eta ezpurutasunak kendu eta, ondoren, lubrifikazio-puntu eta lubrifikazio-kopuruaren arabera lubrifikatu. Engranajeen transmisioaren zatirako, olio-pistola edo olio-potea erabil dezakezu olio lubrifikatzailea engranaje-kutxan injektatzeko, olio lubrifikatzaileak engranajearen gainazala guztiz estal dezakeela ziurtatzeko. Errodamendu-zatirako, koipe-pistola erabil dezakezu errodamendu-eserlekuan koipea injektatzeko, koipea uniformeki banatu dadin errodamendu-elementuen eta errodamenduaren kaiolaren artean. Esate baterako, engranaje-kutxa lubrifikatzerakoan, lehenik eta behin engranaje-kutxako olioa betetzeko ataka ireki behar duzu eta olio lubrifikatzailea isuri engranaje-kutxan olio lubrifikatzailea zehaztutako olio-mailaren lerrora iritsi arte.
Lubrifikazio-maiztasuna: polipasto elektrikoaren erabilera-maiztasunaren eta lan-ingurunearen arabera, arrazoizko lubrifikazio-maiztasuna zehaztea. Lan-baldintza arruntetan, transmisio-gailua hiru hilabetean behin lubrifikatzea gomendatzen da; maiz erabiltzean edo ingurune gogorretan, lubrifikazioaren maiztasuna hilabetean behin handitu behar da. Adibidez, portuko terminaletan erabiltzen diren polipasto elektrikoetarako, erabilera maiztasun handia eta lan-ingurune gogorra direla eta, transmisio-gailuaren lubrifikazio-maiztasuna behar bezala handitu behar da bere funtzionamendu normala bermatzeko.
Ikuskapenaren edukia: Aldian-aldian egiaztatu transmisio-gailuaren funtzionamendu-egoera, engranajeen higadura barne, funtzionamendu-soinua eta errodamenduen tenperatura, etab. Engranajea egiaztatzean, behatu engranajearen gainazalean pitzadurak, zuritzeak edo higadura anormalak dauden. Engranaje hortzaren gainazalaren higadurak bere lodieraren % 15 gainditzen badu, engranajea ordezkatu behar da. Errodamendua egiaztatzean, normaltasunez funtzionatzen duen ala ez epai dezakezu soinua entzunez eta tenperatura neurtuz. Adibidez, errodamenduak zarata anormala egiten badu edo tenperatura altuegia bada, baliteke errodamendua akastuna izatea eta garaiz konpondu edo ordeztu behar izatea.
Ikuskapen-maiztasuna: Transmisio-gailuaren ikuskapen-maiztasunari dagokionez, gomendatzen da itxura-ikuskapena egitea hilean behin eta funtzionamendu-egoeraren ikuskapen zehatza hiruhilekoan behin. Ikuskapen-prozesuan zehar, ikuskapen-emaitzak erregistratu behar dira, balizko arazoak garaiz aurkitu ahal izateko eta dagozkion neurriak hartu ahal izateko. Adibidez, transmisio-gailuaren ikuskapen-erregistro-orri bat ezartzen da ikuskapen bakoitzean aurkitutako denbora, ikuskapen-edukia eta arazoak erregistratzeko, transmisio-gailuaren funtzionamenduaren jarraipena eta azterketa errazteko.

7. Funtzionamenduaren zehaztapenak eta segurtasuna
7.1 Eragiketa-prozedurak zorrotz betetzea
Alanbre-sokaren polipasto elektrikoaren funtzionamendu-zehaztapenak gakoa dira ekipoaren funtzionamendu segurua bermatzeko eta bere bizitza luzatzeko. Operadoreek zorrozki bete behar dituzte funtzionamendu-prozedurak segurtasun-istripuak eta funtzionamendu desegokiak eragindako ekipoen kalteak ekiditeko.
Operadorearen kualifikazioa: Hari-soka elektrikoko polipastoak ustiatzen dituen langileek lanbide-prestakuntza egin beharko dute eta dagokion operadorearen titulazio-ziurtagiria lortu beharko dute. Prestakuntza-edukia Ekipoen oinarrizko printzipioak, funtzionamendu-prozedurak, segurtasun-neurriak eta larrialdietarako erantzun-neurriak barne hartu behar ditu. Esate baterako, operadoreak trebatzean, enpresa batek azalpen teorikoak eta eragiketa praktikoak konbinatu zituen, operadoreek polipasto elektrikoen funtzionamendu-metodo zuzenak menperatu ahal izateko, funtzionamendu desegokiak eragindako segurtasun-istripuen arriskua eraginkortasunez murriztuz.
Eragiketa aurreko ikuskapena: Alanbre-soka polipasto elektrikoa erabili aurretik, operadoreak ekipamenduaren ikuskapen zehatza egin behar du. Ikuskapenaren edukiak alanbre-sokaren higadura, alanbre-haustura eta deformazioa barne hartzen ditu, sistema elektrikoaren korronte-kablea, kontrolagailua eta etengailua normalak diren ala ez eta transmisio-gailuaren lubrifikazio- eta funtzionamendu-egoera. Esate baterako, polipasto elektrikoa aldi bakoitzean erabili aurretik, fabrika bateko operadoreak ekipoaren osagai bakoitza banan-banan egiaztatuko du kontrol-zerrendaren arabera, ekipoak funtzionamendu onean daudela ziurtatzeko, eragiketa hasi aurretik.
Funtzionamenduan zehar neurriak:
Funtzionamendu leuna: objektu astunak altxatu eta jaistean, operadoreak leunki funtzionatu behar du bat-bateko abiarazteak eta geldialdiak saihesteko. Gehiegizko abiadurak eta bat-bateko balaztatzeak eragin-indar handia sortuko du alanbre-sokan eta transmisio-gailuan, eta, ondorioz, alanbre-sokaren haustura eta transmisio-gailuaren kalteak bezalako arazoak sortuko dira. Esate baterako, objektu astunak altxatzen direnean, eraikuntza-guneko polipasto elektrikoaren operadoreak poliki-poliki bizkortzen eta moteltzen du, objektu astunak leunki igo eta jaitsi daitezen, ekipoen inpaktua eraginkortasunez murrizten du.
Saihestu gainkargak: zorrozki bete ekipoaren karga nominala eta zorrozki debekatu gainkarga. Gainkargak alanbre-sokaren tentsioa areagotuko du, baimendutako tentsio-tartea gainditzea eraginez, alanbre-sokaren haustura eraginez, eta kalte larriak ere eragingo ditu transmisio-gailua eta motorra bezalako osagaietan. Adibidez, enpresa batek polipasto elektrikoa erabiltzen duenean, gainkarga-mugatzailea instalatzen du ekipoan. Karga balio nominala gainditzen duenean, ekipoak automatikoki gelditzen dira martxan, gainkargako istripuak gertatzea eraginkortasunez saihestuz.
Mantendu segurtasun distantzia: funtzionatzen ari den bitartean, ekipamendua inguruko langile eta objektuekiko distantzia seguruan mantendu behar da. Saihestu objektu astunen eta inguruko objektuen arteko talkak funtzionatzen ari diren bitartean, kalte pertsonalak edo ekipoak kalteak eraginez. Adibidez, fabrika bateko produkzio-tailerrean, operadoreak polipasto elektrikoa funtzionatzen duenean, beti erreparatzen dio inguruko inguruneari, objektu astunaren ibilbidea oztoporik gabe dagoela ziurtatzeko eta beste ekipo eta langileekin talkak saihesteko.
Eragiketa osteko ikuskapena eta mantentze-lanak: eragiketa amaitu ondoren, ekipoak ikuskatu eta mantendu behar dira. Itzali energia, garbitu ekipoaren gainazaleko hautsa eta hondakinak, egiaztatu alanbre-sokaren lubrifikazioa eta berriro lubrifikatu behar izanez gero. Aldi berean, ekipoen funtzionamendua eta ikuskapen-emaitzak erregistratu ekipamenduaren mantentze eta kudeaketarako oinarri bat emateko. Esate baterako, eragiketa bakoitzaren ondoren, enpresa jakin bateko operadoreak polipasto elektrikoa garbitu eta ikuskatuko du, eta ikuskapenaren emaitzak ekipoen mantentze-erregistro-orrian erregistratuko ditu ekipamenduaren funtzionamenduaren jarraipena eta azterketa errazteko.