তারের দড়ি বৈদ্যুতিক উত্তোলনের রক্ষণাবেক্ষণে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত

তারের দড়ি বৈদ্যুতিক উত্তোলনের রক্ষণাবেক্ষণে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত

১. নিয়মিত পরিদর্শন
১.১ তারের দড়ির ক্ষয়ক্ষতি এবং ক্ষয়ক্ষতি পরীক্ষা করুন
তারের দড়ি একটি মূল উপাদানবৈদ্যুতিক উত্তোলন, এবং এর ক্ষয়ক্ষতি এবং ক্ষতি সরাসরি সরঞ্জামের নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। নিয়মিতভাবে তারের দড়ির ক্ষয়ক্ষতি এবং ক্ষতি পরীক্ষা করা অপরিহার্য।
ক্ষয়ের মাত্রা: ব্যবহারের সময় ঘর্ষণের কারণে তারের দড়ি ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে। যখন তারের দড়ির পৃষ্ঠের ক্ষয় তার ব্যাসের ১০% হয়ে যায়, তখন তারের দড়িটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। ক্ষয়ের ফলে তারের দড়ির শক্তি হ্রাস পাবে এবং ভাঙনের ঝুঁকি বৃদ্ধি পাবে। উদাহরণস্বরূপ, ভারী জিনিস ঘন ঘন তোলার পরিস্থিতিতে, তারের দড়ি এবং ড্রাম, পুলি এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে এবং পরিধানের হার ত্বরান্বিত হবে। নিয়মিতভাবে তারের দড়ির ব্যাস পরিমাপ করে, এর ক্ষয়ের মাত্রা সঠিকভাবে বিচার করা যেতে পারে।
তার ভাঙা: তার ভাঙা তারের দড়ির ক্ষতির একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষণ। যদি একটি লে দৈর্ঘ্যে (অর্থাৎ, তারের দড়ির একটি বৃত্তের দৈর্ঘ্য) ভাঙা তারের সংখ্যা মোট তারের সংখ্যার 10% এর বেশি হয়, তাহলে তারের দড়িটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। তার ভাঙা কেবল তারের দড়ির বহন ক্ষমতা হ্রাস করবে না, বরং অপারেশন চলাকালীন তারের দড়িটি হঠাৎ ভেঙে যেতে পারে, যার ফলে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উত্তোলন প্রক্রিয়ার সময়, যদি তারের দড়িটি হঠাৎ আঘাত বা ওভারলোডের শিকার হয়, তাহলে তারের ভাঙা সহজ। ভাঙা তারের জন্য নিয়মিত তারের দড়ি পরীক্ষা করলে সময়মতো সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি সনাক্ত করা সম্ভব।
বিকৃতি: ব্যবহারের সময় তারের দড়ি বিকৃত হতে পারে, যেমন খিঁচুনি, ঢেউ খেলানো আকৃতি, খাঁচার আকৃতির বিকৃতি ইত্যাদি। এই বিকৃতিগুলি তারের দড়ির স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে এবং এর কার্যকারিতা হ্রাস করবে। উদাহরণস্বরূপ, খিঁচুনি তারের দড়ির অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে এর শক্তি এবং নমনীয়তা হ্রাস পাবে। তরঙ্গ আকৃতির বিকৃতি তারের দড়ি এবং ড্রাম এবং পুলির মধ্যে সহযোগিতাকে প্রভাবিত করবে এবং ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি করবে। নিয়মিত তারের দড়ির বিকৃতি পরীক্ষা করে, আপনি সরঞ্জামের নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করতে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য সময়োপযোগী ব্যবস্থা নিতে পারেন।
তৈলাক্তকরণ: ভালো তৈলাক্তকরণ তারের দড়ির ক্ষয় কমাতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে। নিয়মিত তারের দড়ির তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এর পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন তৈলাক্তকরণ তেলের ফিল্ম আছে। যদি তারের দড়ির পৃষ্ঠ শুষ্ক থাকে, তাহলে সময়মতো তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করা উচিত। তৈলাক্তকরণ তেল কেবল তারের দড়ি এবং ড্রাম এবং পুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে না, বরং তারের দড়িতে মরিচা পড়াও রোধ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আর্দ্র পরিবেশে, তারের দড়িতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা বেশি। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ কার্যকরভাবে মরিচা প্রতিরোধ করতে পারে এবং তারের দড়ির কর্মক্ষমতা রক্ষা করতে পারে।
পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি: বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করুন। ঘন ঘন ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক উত্তোলনের জন্য, সপ্তাহে একবার তারের দড়ির চেহারা পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়; কম ঘন ঘন ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য, মাসে একবার এটি পরিদর্শন করা যথেষ্ট। উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং উচ্চ ধুলোর মতো কঠোর কর্ম পরিবেশে, পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, বন্দর টার্মিনালে ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক উত্তোলনটি আর্দ্র সমুদ্রের বাতাসের দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শের কারণে মরিচা পড়ার ঝুঁকিতে থাকে এবং পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।

2. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
২.১ তারের দড়ি এবং আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার করা
তারের দড়ি এবং তার আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার করা তারের দড়ি বৈদ্যুতিক উত্তোলনের রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর এবং নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
তারের দড়ি পরিষ্কার করা: ব্যবহারের সময় তারের দড়ি ধুলো, তেল, ধাতব টুকরো এবং অন্যান্য দূষণ দ্বারা দূষিত হবে। এই দূষণ তারের দড়ির ক্ষয় বৃদ্ধি করবে এবং এর পরিষেবা জীবন কমিয়ে দেবে। তারের দড়ির পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং ময়লা অপসারণ করতে একটি নরম ব্রাশ বা পরিষ্কার কাপড় ব্যবহার করুন এবং তারের দড়ির ক্ষতি এড়াতে শক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। অপসারণ করা কঠিন তেলের দাগের জন্য, পরিষ্কারের জন্য বিশেষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে তারের দড়িতে ক্ষয় এড়াতে ডিটারজেন্টের গঠনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। পরিষ্কার করার পরে, মরিচা রোধ করার জন্য তারের দড়ির পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অবিলম্বে শুকিয়ে মুছে ফেলতে হবে।
আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার করুন: বৈদ্যুতিক উত্তোলনের চারপাশের পরিবেশ সরঞ্জামের পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণকেও প্রভাবিত করবে। কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার রাখতে বৈদ্যুতিক উত্তোলনের চারপাশের ধ্বংসাবশেষ, ধুলো এবং তেল নিয়মিত পরিষ্কার করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি শিল্প উৎপাদন পরিবেশে, ধুলো এবং তেল মোটর, রিডুসার এবং বৈদ্যুতিক উত্তোলনের অন্যান্য উপাদানগুলিতে জমা হতে পারে, যা এর তাপ অপচয় এবং তৈলাক্তকরণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং তারপরে সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার করার মাধ্যমে, সরঞ্জামের উপর অমেধ্যের ক্ষয় হ্রাস করা যেতে পারে এবং ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে।
পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি: বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ব্যবহারের পরিবেশ এবং কাজের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করুন। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, মাসে একবার তারের দড়ি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; কঠোর পরিবেশে, যেমন বেশি ধুলোযুক্ত কর্মশালায়, পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি সপ্তাহে একবার বৃদ্ধি করা উচিত। একই সময়ে, প্রতিটি ব্যবহারের পরে বৈদ্যুতিক উত্তোলনের চারপাশের পরিবেশের একটি সাধারণ পরিষ্কার কার্যকরভাবে অমেধ্য জমা কমাতে পারে।
পরিষ্কারের পর পরিদর্শন: তারের দড়ি এবং আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার করার পর, তারের দড়ির ক্ষয়, তারের ভাঙন, বিকৃতি ইত্যাদি আবার পরীক্ষা করা উচিত, সেইসাথে বৈদ্যুতিক উত্তোলনের অন্যান্য অংশের অপারেটিং অবস্থাও পরীক্ষা করা উচিত। পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের সংমিশ্রণের মাধ্যমে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে এবং সময়মতো সমাধান করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি সর্বদা ভাল অবস্থায় রয়েছে।

৩. অতিরিক্ত বাঁকানো প্রতিরোধ করুন
৩.১ যুক্তিসঙ্গত বাঁক ব্যাসার্ধ বজায় রাখার জন্য গাইড ডিভাইস ব্যবহার করুন
অপারেশন চলাকালীন তারের দড়ির ক্লান্তিজনিত ক্ষতির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল অতিরিক্ত বাঁকানো। কার্যকরভাবে অতিরিক্ত বাঁকানো রোধ করার জন্য, যুক্তিসঙ্গত বাঁকানো ব্যাসার্ধ বজায় রাখার জন্য গাইড ডিভাইস ব্যবহার করা অপরিহার্য।
গাইড ডিভাইসের কাজ: গাইড ডিভাইসটি তারের দড়িটিকে সঠিক পথে চলতে এবং ঘুরানো এবং ছেড়ে দেওয়ার সময় তারের দড়ির অস্বাভাবিক বাঁক এড়াতে নির্দেশ দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক উত্তোলনের উত্তোলন ব্যবস্থায়, গাইড পুলি নিশ্চিত করতে পারে যে তারের দড়ি এবং ড্রামের মধ্যে কোণটি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখা হয়েছে, যা তারের দড়ির পার্শ্বীয় বল এবং বাঁকানোর চাপ হ্রাস করে।
যুক্তিসঙ্গত বাঁকানো ব্যাসার্ধ নির্ধারণ: তারের দড়ির ব্যাস এবং গঠন অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত বাঁকানো ব্যাসার্ধ তারের দড়ির ব্যাসের ২০ গুণের কম হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, ১০ মিমি ব্যাসের একটি তারের দড়ির জন্য, এর যুক্তিসঙ্গত বাঁকানো ব্যাসার্ধ ২০০ মিমির কম হওয়া উচিত নয়। খুব কম বাঁকানো ব্যাসার্ধ তারের দড়ির বাঁকানোর চাপ বাড়িয়ে দেবে, যার ফলে তারের দড়ির ভিতরের তন্তুগুলির ক্লান্তি ভাঙন দেখা দেবে, যার ফলে তারের দড়ির পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হবে।
গাইড ডিভাইসের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়: গাইড ডিভাইসটি এমন একটি উপযুক্ত অবস্থানে ইনস্টল করা উচিত যাতে তারের দড়িটি মসৃণভাবে চলতে পারে। ইনস্টলেশনের সময়, বৈদ্যুতিক উত্তোলনের নির্দিষ্ট কাঠামো এবং তারের দড়ির দিক অনুসারে সুনির্দিষ্ট সমন্বয় করা প্রয়োজন যাতে গাইড ডিভাইস এবং ড্রাম, পুলি এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যায়। উদাহরণস্বরূপ, গাইড পুলি ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করা উচিত যে পুলির কেন্দ্র রেখা এবং ড্রামের কেন্দ্র রেখা একই সমতলে থাকে এবং পুলি এবং ড্রামের মধ্যে দূরত্ব নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
নিয়মিত গাইড ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় গাইড ডিভাইসটি জীর্ণ, আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যা তারের দড়ির উপর এর নির্দেশক প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতএব, সময়মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং মেরামত করার জন্য গাইড ডিভাইসের অপারেটিং অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, গাইড পুলির চাকার খাঁজটি গুরুতরভাবে জীর্ণ কিনা, পুলিটি নমনীয়ভাবে ঘোরে কিনা, ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন। যদি সমস্যা পাওয়া যায়, তাহলে জীর্ণ অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত অথবা গাইড ডিভাইসটির স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় সমন্বয় করা উচিত।
প্রকৃত কেস বিশ্লেষণ: একটি কারখানার উৎপাদন কর্মশালায়, বৈদ্যুতিক উত্তোলনের গাইড ডিভাইসের ভুল ইনস্টলেশনের কারণে, তারের দড়িটি প্রায়শই অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্তভাবে বাঁকতে থাকে। পরিদর্শনের পর, দেখা গেছে যে গাইড পুলির অবস্থান অফসেট ছিল, যার ফলে তারের দড়ি এবং ড্রামের মধ্যে কোণটি খুব বেশি ছিল। তারের দড়ির বাঁক ব্যাসার্ধকে যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে রাখার জন্য গাইড পুলির অবস্থান পুনরায় সামঞ্জস্য করার পরে, তারের দড়ির পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা হয়েছিল এবং সরঞ্জাম পরিচালনার স্থায়িত্বও উন্নত হয়েছিল।

৪. তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
৪.১ নিয়মিতভাবে তারের দড়ি লুব্রিকেট করুন
তারের দড়ির তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজের একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, এবং এর তৈলাক্তকরণের অবস্থা সরাসরি তারের দড়ির পরিষেবা জীবন এবং সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।
তৈলাক্তকরণের গুরুত্ব: ভালো তৈলাক্তকরণ তারের দড়ি এবং ড্রাম এবং পুলির মধ্যে ঘর্ষণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, যার ফলে ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, ঘন ঘন ব্যবহারের পরে, একটি অ-তৈলাক্তকরণযুক্ত তারের দড়ির ক্ষয়ক্ষতির হার একটি ভালভাবে তৈলাক্তকরণযুক্ত তারের দড়ির তুলনায় 30% এরও বেশি দ্রুত হতে পারে। এছাড়াও, তৈলাক্তকরণ তারের দড়িকে মরিচা পড়া থেকে রক্ষা করতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে, যেখানে তৈলাক্তকরণ তেল আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পদার্থগুলিকে আলাদা করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করতে পারে।
লুব্রিকেন্ট নির্বাচন: তারের দড়ি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা অপরিহার্য। বিশেষ তারের দড়ি লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা উচিত, যার সাধারণত ভালো অ্যান্টি-ওয়্যার, অ্যান্টি-জারোশন এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন বৈশিষ্ট্য থাকে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন লুব্রিকেন্ট চরম তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে বৈদ্যুতিক উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত। সাধারণ মোটর তেল বা মাখন ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এগুলি পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান নাও করতে পারে এবং এমনকি তারের দড়ির পৃষ্ঠে অমেধ্য জমা হতে পারে।
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: তারের দড়ি তৈলাক্তকরণের সময়, বিশেষ তৈলাক্তকরণ সরঞ্জাম যেমন লুব্রিকেশন ব্রাশ বা লুব্রিকেশন স্প্রেয়ার ব্যবহার করা উচিত। প্রথমে, ধুলো এবং পুরানো তেলের দাগ অপসারণের জন্য তারের দড়ির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। তারপরে, তারের দড়ির প্রতিটি অংশ ঢেকে রাখার জন্য সমানভাবে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন বা স্প্রে করুন। লম্বা তারের দড়ির জন্য, তৈলাক্তকরণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য অংশে তৈলাক্তকরণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময়, বৈদ্যুতিক উত্তোলনের তারের দড়ি ধীরে ধীরে উপরে এবং নীচে সরানো যেতে পারে যাতে লুব্রিকেন্ট তারের দড়ির অভ্যন্তরীণ তন্তুগুলিতে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে পারে।
তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি: বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করুন। স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে, মাসে একবার তারের দড়ি লুব্রিকেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়; আর্দ্র, ধুলোবালিযুক্ত বা ঘন ঘন ব্যবহৃত পরিবেশে, তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি দুই সপ্তাহে একবার বৃদ্ধি করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, নির্মাণ স্থানে ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ক্ষেত্রে, ভারী জিনিসপত্র ঘন ঘন তোলা এবং কঠোর পরিবেশের কারণে, তারের দড়ির তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত যাতে এর কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা যায়।
তৈলাক্তকরণ-পরবর্তী পরিদর্শন: তৈলাক্তকরণের পরে, তারের দড়ির তৈলাক্তকরণ প্রভাব পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে এর পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন তৈলাক্তকরণ তেলের ফিল্ম আছে কিনা। একই সাথে, লুব্রিকেন্ট জমা হওয়ার কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা এড়াতে ড্রাম এবং পুলির মধ্যবর্তী ফাঁকে লুব্রিকেন্ট প্রবাহিত হয় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি খুব বেশি লুব্রিকেন্ট থাকে, তাহলে ড্রামে তেল জমা হতে পারে, যা তারের দড়ির ঘূর্ণন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।

৫. বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন
৫.১ পাওয়ার কর্ড, কন্ট্রোলার এবং সুইচ পরীক্ষা করুন
তারের দড়ি বৈদ্যুতিক উত্তোলনের বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা তার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সরঞ্জামের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য পাওয়ার কর্ড, কন্ট্রোলার এবং সুইচের মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন অপরিহার্য।
পাওয়ার কর্ড পরিদর্শন:
চেহারা পরিদর্শন: পাওয়ার কর্ডটি ক্ষতিগ্রস্ত, পুরাতন, ফাটল ইত্যাদি কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাওয়ার কর্ডের ইনসুলেশন স্তরের ক্ষতির ফলে ফুটো, বৈদ্যুতিক শক দুর্ঘটনা বা বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহৃত কিছু বৈদ্যুতিক উত্তোলনে, কঠোর পরিবেশের দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শে আসার কারণে পাওয়ার কর্ডের ইনসুলেশন স্তরটি পুরানো হয়ে যেতে পারে এবং ফাটল ধরতে পারে। একবার পাওয়ার কর্ডটি ক্ষতিগ্রস্ত বলে প্রমাণিত হলে, বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
সংযোগ পরিদর্শন: পাওয়ার কর্ড এবং বৈদ্যুতিক উত্তোলনের মধ্যে সংযোগটি শক্ত কিনা এবং প্লাগ এবং সকেটটি আলগা কিনা বা দুর্বল যোগাযোগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আলগা সংযোগগুলি ভোল্টেজ অস্থিরতা সৃষ্টি করবে, বৈদ্যুতিক উত্তোলনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি স্ফুলিঙ্গ সৃষ্টি করতে পারে এবং আগুনের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে। পরীক্ষা করার সময়, সংযোগে আলগা হওয়ার লক্ষণ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য আপনি পাওয়ার কর্ডটি আলতো করে টেনে আনতে পারেন।
নিয়ন্ত্রক পরিদর্শন:
চেহারা পরিদর্শন: কন্ট্রোলারের বাইরের শেল ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত বাইরের শেল কন্ট্রোলারের স্বাভাবিক তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং কন্ট্রোলারের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে। একই সাথে, অপারেশনের নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটিং বোতাম, হ্যান্ডেল এবং কন্ট্রোলারের অন্যান্য অংশগুলি জীর্ণ বা আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কার্যকরী পরিদর্শন: কন্ট্রোলারের বিভিন্ন ফাংশন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে উত্তোলন, নিম্নমুখীকরণ, থামানো, বাম এবং ডানদিকের নড়াচড়া ইত্যাদি। বৈদ্যুতিক উত্তোলনের প্রকৃত ক্রিয়া পরিচালনার নির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য আপনি কন্ট্রোলারটি পরিচালনা করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, উত্তোলন ফাংশন পরীক্ষা করার সময়, বৈদ্যুতিক উত্তোলন ভারী বস্তুটি মসৃণভাবে তুলতে পারে কিনা এবং উত্তোলনের গতি স্বাভাবিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য উত্তোলন বোতাম টিপুন। যদি কন্ট্রোলারের কার্যকারিতা অস্বাভাবিক বলে মনে হয়, তবে এটি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
সুইচ পরিদর্শন:
জরুরি স্টপ সুইচ: জরুরি স্টপ সুইচ বৈদ্যুতিক উত্তোলনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা ডিভাইস। এটি জরুরি অবস্থায় দ্রুত বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিতে পারে এবং সরঞ্জাম বন্ধ করে দিতে পারে। জরুরি স্টপ সুইচটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সুইচটি চাপ দেওয়ার পরে, বৈদ্যুতিক উত্তোলনটি অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যাওয়া উচিত এবং সুইচটি ছেড়ে দেওয়ার পরে, সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় কাজ শুরু করতে পারে না এবং কাজ চালিয়ে যাওয়ার জন্য পুনরায় চালু করতে হবে।
অন্যান্য সুইচ: বৈদ্যুতিক উত্তোলনের অন্যান্য সুইচ, যেমন পাওয়ার সুইচ, লিমিট সুইচ ইত্যাদি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাওয়ার সুইচটি নির্ভরযোগ্যভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং লিমিট সুইচটি বৈদ্যুতিক উত্তোলনের অপারেটিং পরিসর সীমিত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে সরঞ্জামগুলি নিরাপদ পরিসরের বাইরে কাজ না করে। উদাহরণস্বরূপ, লিমিট সুইচটি পরীক্ষা করার সময়, আপনি সীমা অবস্থানের কাছে পৌঁছানোর জন্য ম্যানুয়ালি বৈদ্যুতিক উত্তোলনটি পরিচালনা করতে পারেন এবং লক্ষ্য করতে পারেন যে লিমিট সুইচটি সময়মতো বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে সরঞ্জাম বন্ধ করতে পারে কিনা।

৬. ট্রান্সমিশন রক্ষণাবেক্ষণ
৬.১ ট্রান্সমিশনের তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন
ট্রান্সমিশন তারের দড়ি বৈদ্যুতিক উত্তোলনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এর তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং পরিষেবা জীবনের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
তৈলাক্তকরণের গুরুত্ব: ট্রান্সমিশনের তৈলাক্তকরণ কার্যকরভাবে গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, ক্ষয়ক্ষতি কমাতে পারে এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ভালো তৈলাক্তকরণ ট্রান্সমিশনের পরিধানের হার প্রায় 50% কমাতে পারে, যার ফলে এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, তৈলাক্তকরণ তাপ অপচয় এবং মরিচা প্রতিরোধেও ভূমিকা পালন করতে পারে, নিশ্চিত করে যে ট্রান্সমিশন বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।
লুব্রিকেন্ট নির্বাচন: ট্রান্সমিশনের জন্য উপযুক্ত বিশেষ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা উচিত। এই ধরনের লুব্রিকেন্টের সাধারণত ভালো সান্দ্রতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার ট্রান্সমিশন অংশের জন্য, উপযুক্ত সান্দ্রতা সহ একটি গিয়ার তেল নির্বাচন করা উচিত যাতে একটি স্থিতিশীল তেল ফিল্ম তৈরি হয় এবং গিয়ারগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ কম হয়। বিয়ারিং অংশের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী গ্রীস নির্বাচন করা যেতে পারে যা এর বিভিন্ন কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: ট্রান্সমিশন ডিভাইস লুব্রিকেট করার সময়, প্রথমে এর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা উচিত, পুরানো তেল এবং অমেধ্য অপসারণ করা উচিত এবং তারপর নির্দিষ্ট লুব্রিকেশন পয়েন্ট এবং লুব্রিকেশন পরিমাণ অনুসারে এটি লুব্রিকেট করা উচিত। গিয়ার ট্রান্সমিশন অংশের জন্য, আপনি একটি তেল বন্দুক বা তেলের পাত্র ব্যবহার করে গিয়ারবক্সে লুব্রিকেটিং তেল ইনজেক্ট করতে পারেন যাতে লুব্রিকেটিং তেল সম্পূর্ণরূপে গিয়ার পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখতে পারে। বিয়ারিং অংশের জন্য, আপনি একটি গ্রীস বন্দুক ব্যবহার করে বিয়ারিং সিটে গ্রীস ইনজেক্ট করতে পারেন যাতে গ্রীস রোলিং উপাদান এবং বিয়ারিংয়ের খাঁচার মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, গিয়ারবক্স লুব্রিকেটিং করার সময়, আপনাকে প্রথমে গিয়ারবক্সের তেল ভর্তি পোর্টটি খুলতে হবে এবং লুব্রিকেটিং তেল গিয়ারবক্সে ঢেলে দিতে হবে যতক্ষণ না লুব্রিকেটিং তেল নির্দিষ্ট তেল স্তরের লাইনে পৌঁছায়।
তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি: বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করুন। স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে, প্রতি তিন মাসে একবার ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি লুব্রিকেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়; ঘন ঘন ব্যবহার বা কঠোর পরিবেশের ক্ষেত্রে, তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি মাসে একবার বৃদ্ধি করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, বন্দর টার্মিনালে ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ক্ষেত্রে, ব্যবহারের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং কঠোর কাজের পরিবেশের কারণে, ট্রান্সমিশন ডিভাইসের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এর তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
পরিদর্শনের বিষয়বস্তু: নিয়মিতভাবে ট্রান্সমিশন ডিভাইসের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে গিয়ারের ক্ষয়, বিয়ারিংয়ের অপারেটিং শব্দ এবং তাপমাত্রা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। গিয়ার পরীক্ষা করার সময়, গিয়ারের পৃষ্ঠে ফাটল, খোসা ছাড়ানো বা অস্বাভাবিক ক্ষয় আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন। যদি গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের ক্ষয় তার পুরুত্বের 15% এর বেশি হয়, তাহলে গিয়ারটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। বিয়ারিং পরীক্ষা করার সময়, শব্দ শুনে এবং তাপমাত্রা পরিমাপ করে আপনি এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা বিচার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, যদি বিয়ারিং অস্বাভাবিক শব্দ করে বা তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে বিয়ারিংটি ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে এবং সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।
পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি: ট্রান্সমিশন ডিভাইসের পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সির জন্য, মাসে একবার উপস্থিতি পরিদর্শন এবং ত্রৈমাসিকে একবার বিস্তারিত অপারেশন স্থিতি পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করা উচিত যাতে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সময়মতো সনাক্ত করা যায় এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যায়। উদাহরণস্বরূপ, ট্রান্সমিশন ডিভাইসের জন্য একটি পরিদর্শন রেকর্ড শীট স্থাপন করা হয় যাতে প্রতিটি পরিদর্শনের জন্য সময়, পরিদর্শন বিষয়বস্তু এবং সমস্যাগুলি রেকর্ড করা হয়, যাতে ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপ ট্র্যাকিং এবং বিশ্লেষণ সহজতর হয়।

৭. অপারেশন স্পেসিফিকেশন এবং নিরাপত্তা
৭.১ কঠোরভাবে পরিচালনা পদ্ধতি মেনে চলুন
তারের দড়ি বৈদ্যুতিক উত্তোলনের অপারেটিং স্পেসিফিকেশনগুলি সরঞ্জামের নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করার এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি। অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে অপারেটরদের অবশ্যই অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।
অপারেটর যোগ্যতা: বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলনকারী কর্মীদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণ নিতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট অপারেটর যোগ্যতার শংসাপত্র গ্রহণ করতে হবে। প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তুতে সরঞ্জামের মৌলিক নীতি, পরিচালনা পদ্ধতি, সুরক্ষা সতর্কতা এবং জরুরি প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়ার সময়, একটি কোম্পানি তাত্ত্বিক ব্যাখ্যা এবং ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপগুলিকে একত্রিত করে যাতে অপারেটররা বৈদ্যুতিক উত্তোলনের সঠিক পরিচালনা পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করতে সক্ষম হয়, যা অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে সৃষ্ট সুরক্ষা দুর্ঘটনার ঝুঁকি কার্যকরভাবে হ্রাস করে।
প্রাক-কার্যক্রম পরিদর্শন: প্রতিবার তারের দড়ি বৈদ্যুতিক উত্তোলন ব্যবহার করার আগে, অপারেটরকে একটি বিস্তারিত সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শনের বিষয়বস্তুতে তারের দড়ির ক্ষয়, তারের ভাঙন এবং বিকৃতি, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের পাওয়ার কর্ড, কন্ট্রোলার এবং সুইচ স্বাভাবিক কিনা এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসের তৈলাক্তকরণ এবং অপারেটিং অবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিবার বৈদ্যুতিক উত্তোলন ব্যবহার করার আগে, কারখানার অপারেটর চেকলিস্ট অনুসারে সরঞ্জামের প্রতিটি উপাদান একে একে পরীক্ষা করবে যাতে অপারেশন শুরু করার আগে সরঞ্জামটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করা যায়।
অপারেশনের সময় সতর্কতা:
মসৃণ অপারেশন: ভারী জিনিসপত্র তোলা এবং নামানোর সময়, অপারেটরকে হঠাৎ শুরু হওয়া এবং থেমে যাওয়া এড়াতে মসৃণভাবে কাজ করা উচিত। অতিরিক্ত গতি এবং হঠাৎ ব্রেকিংয়ের ফলে তারের দড়ি এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসের উপর একটি বড় প্রভাব বল তৈরি হবে, যার ফলে তারের দড়ি ভেঙে যাওয়া এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ক্ষতির মতো সমস্যা দেখা দেবে। উদাহরণস্বরূপ, ভারী জিনিস তোলার সময়, নির্মাণস্থলে বৈদ্যুতিক উত্তোলন অপারেটর ধীরে ধীরে ত্বরান্বিত এবং ধীর করে দেয় যাতে ভারী জিনিসগুলি মসৃণভাবে উপরে ওঠে এবং পড়ে যায়, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের প্রভাব ক্ষতি হ্রাস করে।
অতিরিক্ত লোডিং এড়িয়ে চলুন: সরঞ্জামের নির্ধারিত লোড কঠোরভাবে মেনে চলুন এবং অতিরিক্ত লোডিং কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুন। অতিরিক্ত লোডিং তারের দড়ির টান বৃদ্ধি করবে, যার ফলে এটি অনুমোদিত চাপের সীমা অতিক্রম করবে, যার ফলে তারের দড়ি ভেঙে যাবে এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং মোটরের মতো উপাদানগুলিরও গুরুতর ক্ষতি হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কোনও কোম্পানি বৈদ্যুতিক উত্তোলন ব্যবহার করে, তখন তারা সরঞ্জামগুলিতে একটি ওভারলোড লিমিটার ইনস্টল করে। যখন লোড নির্ধারিত মান অতিক্রম করে, তখন সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করা বন্ধ করে দেয়, কার্যকরভাবে ওভারলোডিং দুর্ঘটনার ঘটনা রোধ করে।
নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখুন: অপারেশন চলাকালীন, সরঞ্জামগুলি আশেপাশের কর্মী এবং বস্তু থেকে নিরাপদ দূরত্বে রাখা উচিত। অপারেশন চলাকালীন ভারী বস্তুর সাথে আশেপাশের বস্তুর সংঘর্ষ এড়িয়ে চলুন, যার ফলে ব্যক্তিগত আঘাত বা সরঞ্জামের ক্ষতি হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানার উৎপাদন কর্মশালায়, যখন অপারেটর বৈদ্যুতিক উত্তোলন পরিচালনা করেন, তখন তিনি সর্বদা আশেপাশের পরিবেশের দিকে মনোযোগ দেন যাতে ভারী বস্তুর চলমান পথটি বাধাহীন থাকে এবং অন্যান্য সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সাথে সংঘর্ষ এড়ানো যায়।
অপারেশন-পরবর্তী পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, সরঞ্জামগুলি কেবল পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। বিদ্যুৎ বন্ধ করুন, সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন, তারের দড়ির তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে পুনঃতৈলাক্তকরণ করুন। একই সময়ে, সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার জন্য একটি ভিত্তি প্রদানের জন্য সরঞ্জামের পরিচালনা এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি অপারেশনের পরে, একটি নির্দিষ্ট কোম্পানির অপারেটর কেবল বৈদ্যুতিক উত্তোলন পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করবেন এবং সরঞ্জামের পরিচালনার ট্র্যাকিং এবং বিশ্লেষণের সুবিধার্থে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড শীটে পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করবেন।