На што варта звярнуць увагу пры абслугоўванні канатнай электрычнай талі

На што варта звярнуць увагу пры абслугоўванні канатнай электрычнай талі

1. Рэгулярны агляд
1.1 Праверце знос і пашкоджанні троса
Трос з'яўляецца ключавым кампанентамэлектрычная таль, а яго знос і пашкоджанне наўпрост залежаць ад бяспекі і тэрміну службы абсталявання. Вельмі важна рэгулярна правяраць знос і пашкоджанні троса.
Ступень зносу: трос будзе паступова зношвацца з-за трэння падчас выкарыстання. Калі знос паверхні троса дасягне 10% ад яго дыяметра, трос неабходна замяніць. Знос прывядзе да зніжэння трываласці драцянога троса і павелічэнню рызыкі паломкі. Напрыклад, пры ўмове частага ўздыму цяжкіх прадметаў трэнне паміж дротам і барабанам, шківам і іншымі кампанентамі павялічыцца, і хуткасць зносу паскорыцца. Рэгулярна вымяраючы дыяметр дроту, можна дакладна вызначыць ступень яго зносу.
Абрыў дроту: абрыў дроту з'яўляецца важным прыкметай пашкоджання дроту. Калі колькасць абарваных правадоў на адной даўжыні ўкладкі (г.зн. даўжыні аднаго круга драцянога троса) перавышае 10% ад агульнай колькасці правадоў, драцяны трос неабходна неадкладна замяніць. Абрыў дроту не толькі знізіць грузападымальнасць драцянога троса, але таксама можа прывесці да раптоўнага абрыву дроту падчас працы, што прывядзе да няшчасных выпадкаў. Напрыклад, у працэсе ўздыму, калі драцяны трос падвяргаецца раптоўнаму ўдару або перагрузцы, можна лёгка абарваць дрот. Рэгулярная праверка дроту на абарваныя правады можа своечасова выявіць патэнцыйную пагрозу бяспецы.
Дэфармацыя: драцяны трос можа быць дэфармаваны падчас выкарыстання, напрыклад, перагіны, хвалістыя формы, скажэнні ў форме клеткі і г. д. Гэтыя дэфармацыі паўплываюць на нармальнае выкарыстанне драцянога троса і паменшаць яго прадукцыйнасць. Напрыклад, перагіны могуць пашкодзіць унутраную структуру драцянога троса, што прывядзе да зніжэння яго трываласці і гнуткасці. Хвалепадобная дэфармацыя паўплывае на ўзаемадзеянне паміж драцяным тросам і барабанам і шківам і павялічыць знос. Рэгулярна правяраючы дэфармацыю троса, можна своечасова прыняць меры па яго рамонце або замене, каб забяспечыць бяспечную эксплуатацыю абсталявання.
Змазка: добрая змазка можа паменшыць знос драцянога троса і падоўжыць тэрмін яго службы. Рэгулярна правярайце змазку троса, каб пераканацца, што на яго паверхні ёсць аднастайная алейная плёнка. Калі паверхня троса сухая, неабходна своечасова дадаць змазачны алей. Змазачны алей можа не толькі паменшыць трэнне паміж драцяным тросам і барабанам і шківам, але і прадухіліць іржаўленне драцянога троса. Напрыклад, у вільготным асяроддзі трос часцей заржавее. Рэгулярная змазка можа эфектыўна прадухіліць іржу і абараніць прадукцыйнасць троса.
Перыядычнасць праверкі: вызначце разумную частату праверкі на аснове частаты выкарыстання і працоўнага асяроддзя электрычнай талькі. Для часта выкарыстоўваных электрычных таляў рэкамендуецца раз у тыдзень праводзіць праверку вонкавага выгляду троса; для абсталявання з менш частым выкарыстаннем дастаткова праводзіць агляд раз у месяц. У цяжкіх працоўных умовах, такіх як высокая тэмпература, вільготнасць і высокая запыленасць, частата праверак павінна быць адпаведна павялічана. Напрыклад, электрычны пад'ёмнік, які выкарыстоўваецца ў партовым тэрмінале, схільны да іржы з-за доўгатэрміновага ўздзеяння вільготнага марскога брызу, і частату праверак трэба адпаведным чынам павялічыць.

2. Чыстка і абслугоўванне
2.1 Ачыстка дроту і навакольнага асяроддзя
Ачыстка троса і навакольнага асяроддзя з'яўляецца важнай часткай тэхнічнага абслугоўвання троса электрычнай таль, якая мае вялікае значэнне для падаўжэння тэрміну службы абсталявання і забеспячэння бяспечнай працы.
Ачыстка драцянога троса: падчас выкарыстання драцяны трос будзе забруджаны пылам, маслам, металічнай стружкай і іншымі прымешкамі. Гэтыя прымешкі прывядуць да павелічэння зносу дроту і зніжэння тэрміну яго службы. Выкарыстоўвайце мяккую шчотку або чыстую тканіну, каб выдаліць пыл і бруд з паверхні троса і пазбягайце выкарыстання цвёрдых інструментаў, каб не пашкодзіць вяроўку. Для масляных плям, якія цяжка выдаліць, можна выкарыстоўваць спецыяльныя мыйныя сродкі, але варта звярнуць увагу на склад мыйнага сродкі, каб пазбегнуць карозіі троса. Пасля ачысткі вільгаць на паверхні троса трэба неадкладна выцерці насуха, каб прадухіліць іржу.
Ачысціце навакольнае асяроддзе: навакольнае асяроддзе вакол электрапад'ёмніка таксама будзе ўплываць на працу і абслугоўванне абсталявання. Рэгулярна ачышчайце смецце, пыл і алей вакол электрапад'ёмніка, каб падтрымліваць працоўную зону ў чысціні. Напрыклад, ва ўмовах прамысловай вытворчасці пыл і алей могуць назапашвацца на рухавіку, рэдуктары і іншых кампанентах электрапад'ёмніка, што ўплывае на рассейванне цяпла і эфект змазкі, а затым выклікае паломку абсталявання. Ачышчаючы навакольнае асяроддзе, эрозію прымешак на абсталяванні можна паменшыць і верагоднасць выхаду з ладу.
Частата ачысткі: вызначце разумную частату ачысткі ў залежнасці ад асяроддзя выкарыстання і інтэнсіўнасці працы электрычнай талькі. У звычайных умовах рэкамендуецца старанна чысціць драцяны трос раз у месяц; у цяжкіх умовах, такіх як майстэрні з вялікай колькасцю пылу, частату чысткі трэба павялічыць да аднаго разу на тыдзень. У той жа час простая ачыстка навакольнага асяроддзя вакол электрапад'ёмніка пасля кожнага выкарыстання можа эфектыўна паменшыць назапашванне прымешак.
Праверка пасля ачысткі: пасля ачысткі драцянога троса і навакольнага асяроддзя трэба яшчэ раз праверыць знос, абрыў дроту, дэфармацыю і г.д. драцянога троса, а таксама працоўны стан іншых частак электрапад'ёмніка. Дзякуючы камбінацыі ачысткі і праверкі можна своечасова выявіць і ліквідаваць магчымыя праблемы, каб гарантаваць, што абсталяванне заўсёды знаходзіцца ў добрым працоўным стане.

3. Не дапускайце празмернага згінання
3.1 Выкарыстоўвайце накіроўвалыя прылады, каб падтрымліваць разумны радыус выгібу
Празмерны выгін з'яўляецца адной з важных прычын стомленага пашкоджання драцяных лін падчас працы. Для эфектыўнага прадухілення празмернага выгібу вельмі важна выкарыстоўваць накіроўвалыя прылады для захавання разумнага радыусу выгібу.
Функцыя накіроўвалай прылады: накіроўвалая прылада можа накіроўваць драцяны трос па правільным шляху і пазбягаць ненармальнага згінання драцянога троса падчас намотвання і вызвалення. Напрыклад, у пад'ёмным механізме электрычнага пад'ёмніка накіроўвалы шкіў можа забяспечыць захаванне вугла паміж драцяным тросам і барабанам у разумным дыяпазоне, памяншаючы бакавую сілу і напружанне пры выгібе драцянога троса.
Вызначэнне разумнага радыусу выгібу: у залежнасці ад дыяметра і структуры драцянога троса разумны радыус выгібу не павінен быць меншым за дыяметр драцянога троса ў 20 разоў. Напрыклад, для троса дыяметрам 10 мм яго разумны радыус выгібу павінен быць не менш за 200 мм. Занадта малы радыус выгібу прывядзе да павелічэння напружання выгібу драцянога троса, што прывядзе да стомленага разлому валокнаў унутры драцянога троса, што скарачае тэрмін службы драцянога троса.
Устаноўка і рэгуляванне накіроўвалай прылады: накіроўвалая прылада павінна быць усталявана ў адпаведным становішчы, каб гарантаваць бесперашкоднае праходжанне драцяной вяроўкі. Падчас мантажу неабходна зрабіць дакладныя рэгуляванні ў адпаведнасці з асаблівасцямі канструкцыі электрапад'ёмніка і кірункам драцянога троса, каб накіроўвалая прылада і барабан, шкіў і іншыя кампаненты дакладна адпавядалі. Напрыклад, пры ўсталёўцы накіроўвалага шківа неабходна сачыць за тым, каб цэнтральная лінія шківа і цэнтральная лінія барабана знаходзіліся ў адной плоскасці, а адлегласць паміж шківам і барабанам адпавядала канструктыўным патрабаванням.
Рэгулярна правярайце накіравальную прыладу: накіравальная прылада можа быць зношанай, аслабленай або пашкоджанай падчас працяглага выкарыстання, што ўплывае на яе накіравальнае ўздзеянне на драцяны трос. Такім чынам, неабходна рэгулярна правяраць працоўны стан накіроўвалай прылады, каб своечасова выявіць і ліквідаваць магчымыя праблемы. Напрыклад, праверце, ці моцна зношана канаўка колы накіроўвалага шківа, ці гнутка круціцца шкіў, ці не аслаблены крапежныя балты і г. д. Пры выяўленні праблем трэба своечасова замяніць зношаныя дэталі або адрэгуляваць накіроўвалае прылада, каб забяспечыць яго нармальную працу.
Фактычны аналіз выпадку: у вытворчым цэху завода з-за няправільнай ўстаноўкі накіроўвалай прылады электрычнай талькі драцяны трос часта празмерна згінаецца падчас працы. Пасля праверкі было выяўлена, што становішча накіроўвалага шківа было зрушана, у выніку чаго вугал паміж дротам і барабанам быў занадта вялікім. Пасля адрэгулявання становішча накіроўвалага шківа для захавання радыуса выгібу драцянога троса ў разумным дыяпазоне тэрмін службы драцянога троса быў значна падоўжаны, а таксама палепшана стабільнасць працы абсталявання.

4. Змазка і тэхнічнае абслугоўванне
4.1 Рэгулярна змазвайце трос
Змазка драцянога троса з'яўляецца ключавым звяном у працы па тэхнічным абслугоўванні, і стан яго змазкі наўпрост залежыць ад тэрміну службы драцянога троса і эфектыўнасці працы абсталявання.
Важнасць змазкі: добрая змазка можа значна паменшыць трэнне паміж драцяным тросам і барабанам і шківам, тым самым памяншаючы знос. Напрыклад, пасля частага выкарыстання хуткасць зносу троса без змазкі можа быць больш чым на 30% хутчэй, чым троса з добрай змазкай. Акрамя таго, змазка можа прадухіліць іржу драцянога троса, асабліва ў вільготным або агрэсіўным асяроддзі, дзе змазачны алей можа ўтварыць ахоўную плёнку для ізаляцыі вільгаці і агрэсіўных рэчываў.
Выбар змазкі: Выбар правільнай змазкі вельмі важны для абслугоўвання троса. Варта выбіраць спецыяльныя змазкі для дроту, якія звычайна валодаюць добрымі супрацьзноснымі, антыкаразійнымі і антыакісляльнымі ўласцівасцямі. Напрыклад, некаторыя высокаэфектыўныя змазачныя матэрыялы могуць заставацца стабільнымі пры экстрэмальных тэмпературах і падыходзяць для электрычных таляў у розных умовах працы. Пазбягайце выкарыстання звычайнага маторнага або сметанковага алею, бо яны могуць не забяспечыць належнай абароны і нават выклікаць назапашванне забруджванняў на паверхні троса.
Метад змазкі: пры змазцы драцяных тросов варта выкарыстоўваць спецыяльныя прылады для змазкі, такія як шчоткі для змазкі або распыляльнікі для змазкі. Спачатку ачысціце паверхню троса ад пылу і старых алейных плям. Затым раўнамерна нанёс або распыліце змазку, каб пераканацца, што кожная частка троса пакрыта. Для больш доўгіх драцяных вяровак змазку можна выконваць часткамі, каб забяспечыць эфект змазкі. Напрыклад, у працэсе змазкі драцяны трос электрапад'ёмніка можна павольна перамяшчаць уверх і ўніз, каб змазка цалкам пранікала ва ўнутраныя валакна драцянога троса.
Частата змазкі: вызначце разумную частату змазкі ў залежнасці ад частаты выкарыстання і працоўнага асяроддзя электрычнай талькі. У звычайных умовах працы рэкамендуецца змазваць трос раз у месяц; у вільготным, пыльным або часта выкарыстоўваным асяроддзі частату змазвання трэба павялічваць да аднаго разу ў два тыдні. Напрыклад, для электрычных пад'ёмнікаў, якія выкарыстоўваюцца на будаўнічых пляцоўках, з-за частага ўздыму цяжкіх прадметаў і суровых умоў, частата змазкі драцянога троса павінна быць адпаведным чынам павялічана, каб забяспечыць яго прадукцыйнасць і бяспеку.
Праверка пасля змазкі: пасля змазкі варта праверыць эфект змазкі троса, каб пераканацца, што на яго паверхні ёсць аднастайная плёнка змазачнага алею. У той жа час праверце, ці паступае змазка ў зазор паміж барабанам і шківам, каб пазбегнуць паломкі абсталявання, выкліканай назапашваннем змазкі. Напрыклад, калі змазкі занадта шмат, на барабане можа ўтварыцца алей, што паўплывае на эфект намотвання троса. Лішкі змазкі неабходна своечасова прыбіраць.

5. Агляд электрычнай сістэмы
5.1 Праверце шнур сілкавання, кантролер і выключальнік
Электрычная сістэма канатнай электрычнай талі з'яўляецца ключавой часткай яе нармальнай працы. Рэгулярны агляд электрычных кампанентаў, такіх як шнур сілкавання, кантролер і выключальнік, вельмі важны для забеспячэння бяспекі і надзейнасці абсталявання.
Агляд шнура сілкавання:
Праверка знешняга выгляду: праверце, ці не пашкоджаны, састарэлы, патрэсканы і г. д. сеткавы шнур. Пашкоджанне ізаляцыйнага пласта сеткавага шнура можа выклікаць уцечку, паражэнне электрычным токам або пашкоджанне электрычнага абсталявання. Напрыклад, у некаторых электрычных пад'ёмніках, якія выкарыстоўваліся на працягу доўгага часу, ізаляцыйны пласт сеткавага шнура можа старэць і трэскацца з-за працяглага ўздзеяння суровых умоў. Калі сеткавы шнур выяўляецца пашкоджаным, яго трэба неадкладна замяніць, каб забяспечыць бяспеку электрычнай сістэмы.
Праверка злучэння: Праверце, ці трывалае злучэнне паміж шнуром сілкавання і электрычнай пад'ёмнікам, а таксама ці не аслаблены вілка і разетка і ці маюць дрэнны кантакт. Няшчыльныя злучэнні прывядуць да нестабільнасці напружання, паўплываюць на нармальную працу электрапад'ёмніка і нават могуць выклікаць іскры і павялічыць рызыку пажару. Падчас праверкі вы можаце асцярожна пацягнуць за сеткавы шнур, каб убачыць, ці няма прыкмет аслаблення злучэння.
Інспекцыя кантролера:
Праверка знешняга выгляду: праверце, ці не пашкоджаны або дэфармаваны знешні корпус кантролера. Пашкоджаная знешняя абалонка можа паўплываць на нармальнае рассейванне цяпла кантролера, выклікаючы перагрэў і пашкоджанне ўнутраных кампанентаў кантролера. У той жа час праверце, ці не зношаныя і не затрымаліся кнопкі кіравання, ручкі і іншыя часткі кантролера, каб забяспечыць гнуткасць і надзейнасць працы.
Функцыянальная праверка: праверце, ці нармальныя розныя функцыі кантролера, у тым ліку ўздым, апусканне, прыпынак, перамяшчэнне налева і направа і г. д. Вы можаце кіраваць кантролерам, каб назіраць, ці адпавядае фактычнае дзеянне электрычнай пад'ёмніка інструкцыі па эксплуатацыі. Напрыклад, пры праверцы функцыі ўздыму націсніце кнопку ўздыму, каб праверыць, ці можа электрычная таль плаўна падняць цяжкі прадмет і ці нармальная хуткасць уздыму. Калі функцыя кантролера прызнана ненармальнай, яго трэба своечасова адрамантаваць або замяніць.
Агляд выключальніка:
Аварыйны выключальнік: аварыйны выключальнік з'яўляецца важнай ахоўнай прыладай электрычнага пад'ёмніка. Ён можа хутка адключыць электразабеспячэнне і спыніць абсталяванне ў аварыйным выпадку. Праверце, ці можа аварыйны выключальнік працаваць нармальна. Пасля націску выключальніка электрапад'ёмнік павінен неадкладна спыніць працу, а пасля адпускання выключальніка абсталяванне не можа аўтаматычна аднавіць працу, і яго неабходна перазапусціць, каб працягнуць працу.
Іншыя выключальнікі: праверце, ці могуць нармальна працаваць іншыя выключальнікі электрычнай пад'ёмніка, такія як выключальнік сілкавання, канцавы выключальнік і г.д. Выключальнік сілкавання павінен мець магчымасць надзейна адключаць падачу электраэнергіі, а канцавы выключальнік выкарыстоўваецца для абмежавання працоўнага дыяпазону электрычнай пад'ёмніка, каб прадухіліць працу абсталявання за межамі бяспечнага дыяпазону. Напрыклад, пры праверцы канцавога выключальніка вы можаце ўручную кіраваць электрапад'ёмнікам, каб наблізіцца да гранічнага становішча і назіраць, ці можа канцавы выключальнік своечасова адключыць падачу электраэнергіі, каб спыніць абсталяванне.

6. Абслугоўванне трансмісіі
6.1 Змазка і праверка трансмісіі
Трансмісія з'яўляецца важнай часткай тросавай электрычнай талі. Яго змазка і праверка аказваюць важны ўплыў на нармальную працу і тэрмін службы абсталявання.
Важнасць змазкі: змазка трансмісіі можа эфектыўна паменшыць трэнне паміж шасцярнямі, падшыпнікамі і іншымі кампанентамі, паменшыць знос і павысіць эфектыўнасць трансмісіі. Напрыклад, добрая змазка можа паменшыць хуткасць зносу трансмісіі прыкладна на 50%, падоўжыўшы тым самым тэрмін яе службы. У той жа час змазка таксама можа гуляць пэўную ролю ў рассейванні цяпла і прадухіленні іржы, забяспечваючы нармальную працу трансмісіі ў розных умовах працы.
Выбар змазкі: неабходна выбіраць спецыяльныя змазкі, прыдатныя для трансмісій. Такія змазкі звычайна валодаюць добрай глейкасцю, зносаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да акіслення. Напрыклад, для часткі рэдуктара трансмісіі трэба выбіраць трансмісійнае масла з адпаведнай глейкасцю, каб утварыць стабільную алейную плёнку і паменшыць прамы кантакт паміж шасцярнямі. Для апорнай часткі можна выбраць змазку, устойлівую да высокіх тэмператур і зносаўстойлівасць, якая адпавядае розным працоўным патрабаванням.
Спосаб змазкі: пры змазцы трансмісійнай прылады спачатку трэба ачысціць яе паверхню, выдаліць старое масла і забруджвання, а затым вышмараваць яе ў адпаведнасці з указанымі кропкамі змазкі і колькасцю змазкі. Для часткі рэдуктара вы можаце выкарыстоўваць алейны пісталет або масленку для ўпырску змазачнага алею ў каробку перадач, каб гарантаваць, што змазачнае алей можа цалкам пакрыць паверхню шасцярні. Для часткі падшыпніка вы можаце выкарыстоўваць шпрыц для змазкі, каб нанесці змазку ў сядзенне падшыпніка, каб змазка раўнамерна размеркавалася паміж элементамі качэння і клеткай падшыпніка. Напрыклад, пры змазцы каробкі перадач вам трэба спачатку адкрыць адтуліну для залівання масла ў скрынку перадач і заліваць змазачны алей у каробку перадач, пакуль змазачны алей не дасягне вызначанай лініі ўзроўню алею.
Частата змазкі: вызначце разумную частату змазкі ў залежнасці ад частаты выкарыстання і працоўнага асяроддзя электрычнай талькі. У нармальных умовах працы рэкамендавана змазваць трансмісійнае прылада раз у тры месяцы; пры частым выкарыстанні або ў цяжкіх умовах частату змазкі трэба павялічыць да аднаго разу ў месяц. Напрыклад, для электрычных пад'ёмнікаў, якія выкарыстоўваюцца ў партовых тэрміналах, з-за іх высокай частаты выкарыстання і жорсткіх працоўных умоў частата змазкі трансмісійнай прылады павінна быць адпаведным чынам павялічана, каб забяспечыць яе нармальную працу.
Змест праверкі: Рэгулярна правярайце працоўны стан прылады трансмісіі, у тым ліку знос перадач, працоўны гук і тэмпературу падшыпнікаў і г. д. Пры праверцы перадач назірайце, ці няма на паверхні перадач расколін, лушчэння або ненармальнага зносу. Калі знос паверхні зуб'я шасцярэнькі перавышае 15% ад яе таўшчыні, шасцярню трэба замяніць. Пры праверцы падшыпніка можна меркаваць, ці нармальна ён працуе, па гуку і вымярэння тэмпературы. Напрыклад, калі падшыпнік выдае незвычайны шум або занадта высокая тэмпература, магчыма, падшыпнік няспраўны і яго трэба своечасова адрамантаваць або замяніць.
Перыядычнасць праверкі: для частаты праверкі прылады перадачы рэкамендуецца праводзіць праверку знешняга выгляду раз у месяц і падрабязную праверку стану працы раз у квартал. У працэсе праверкі вынікі праверкі павінны быць запісаны, каб можна было своечасова выявіць магчымыя праблемы і прыняць адпаведныя меры. Напрыклад, у пратаколе праверкі прылады перадачы ствараецца запіс часу, зместу праверкі і праблем, выяўленых пры кожнай праверцы, каб палегчыць адсочванне і аналіз працы прылады перадачы.

7. Спецыфікацыі эксплуатацыі і бяспекі
7.1 Строга выконваць парадак эксплуатацыі
Тэхнічныя характарыстыкі канатнай электрычнай талі з'яўляюцца ключом да забеспячэння бяспечнай эксплуатацыі абсталявання і падаўжэння тэрміну яго службы. Аператары павінны строга выконваць працоўныя працэдуры, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў і пашкоджання абсталявання ў выніку няправільнай эксплуатацыі.
Кваліфікацыя аператара: Персанал, які працуе з электрычнымі канатнымі талямі, павінен прайсці прафесійнае навучанне і атрымаць адпаведны кваліфікацыйны сертыфікат аператара. Змест навучання Ён павінен уключаць у сябе асноўныя прынцыпы працы абсталявання, працоўныя працэдуры, меры бяспекі і меры рэагавання на надзвычайныя сітуацыі. Напрыклад, пры навучанні аператараў кампанія аб'яднала тэарэтычныя тлумачэнні з практычнымі дзеяннямі, каб даць магчымасць аператарам асвоіць правільныя метады эксплуатацыі электрычных пад'ёмнікаў, эфектыўна зніжаючы рызыку няшчасных выпадкаў, выкліканых няправільнай эксплуатацыяй.
Праверка перад эксплуатацыяй: перад кожным выкарыстаннем тросавай электрапад'ёмніка аператар павінен праводзіць дэталёвы агляд абсталявання. Змест праверкі ўключае ў сябе знос, абрыў дроту і дэфармацыю троса, нармальныя Ці шнур сілкавання, кантролер і выключальнік электрычнай сістэмы, а таксама змазку і працоўны стан прылады перадачы. Напрыклад, перад кожным выкарыстаннем электрапад'ёмніка аператар завода будзе правяраць кожны кампанент абсталявання адзін за адным у адпаведнасці з кантрольным спісам, каб пераканацца, што абсталяванне знаходзіцца ў добрым працоўным стане перад пачаткам працы.
Меры засцярогі падчас працы:
Плыўная праца: пры ўздыме і апусканні цяжкіх прадметаў аператар павінен працаваць плаўна, каб пазбегнуць раптоўных стартаў і прыпынкаў. Празмерная хуткасць і рэзкае тармажэнне прывядуць да вялікай сілы ўдару па драцяным тросе і прыладзе перадачы, што прывядзе да такіх праблем, як абрыў троса і пашкоджанне прылады перадачы. Напрыклад, падымаючы цяжкія прадметы, аператар электрычнага пад'ёмніка на будаўнічай пляцоўцы павольна паскараецца і запавольваецца, каб прымусіць цяжкія прадметы плаўна падымацца і апускацца, эфектыўна памяншаючы пашкоджанне абсталявання ад удараў.
Пазбягайце перагрузкі: строга выконвайце намінальную нагрузку абсталявання і строга забараняйце перагрузку. Перагрузка прывядзе да павелічэння нацяжэння драцянога троса, у выніку чаго ён перавысіць дапушчальны дыяпазон напружання, што прывядзе да абрыву драцянога троса, а таксама прывядзе да сур'ёзных пашкоджанняў такіх кампанентаў, як прылада перадачы і рухавік. Напрыклад, калі кампанія выкарыстоўвае электрапад'ёмнік, яна ўсталёўвае на абсталяванне абмежавальнік перагрузкі. Калі нагрузка перавышае намінальнае значэнне, абсталяванне аўтаматычна спыняе працу, эфектыўна прадухіляючы ўзнікненне аварый з перагрузкай.
Захоўвайце бяспечную адлегласць: падчас працы абсталяванне павінна знаходзіцца на бяспечнай адлегласці ад навакольных людзей і прадметаў. Пазбягайце сутыкнення цяжкіх прадметаў з навакольнымі прадметамі падчас працы, што можа прывесці да траўмаў або пашкоджання абсталявання. Напрыклад, у вытворчым цэху завода, калі аператар кіруе электрапад'ёмнікам, ён заўсёды звяртае ўвагу на навакольнае асяроддзе, каб пераканацца, што на шляху цяжкага прадмета няма перашкод, і пазбегнуць сутыкненняў з іншым абсталяваннем і персаналам.
Пасляаперацыйная праверка і тэхнічнае абслугоўванне: пасля завяршэння аперацыі неабходна проста праверыць і абслугоўваць абсталяванне. Выключыце электрычнасць, ачысціце пыл і смецце з паверхні абсталявання, праверце змазку троса і пры неабходнасці паўторна вышмаруйце яго. У той жа час запісвайце працу абсталявання і вынікі праверкі, каб забяспечыць аснову для абслугоўвання і кіравання абсталяваннем. Напрыклад, пасля кожнай аперацыі аператар пэўнай кампаніі будзе проста чысціць і правяраць электрапад'ёмнік, а таксама запісваць вынікі праверкі ў пратакол тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, каб палегчыць адсочванне і аналіз працы абсталявання.