На что следует обратить внимание при обслуживании канатной электротали

На что следует обратить внимание при обслуживании канатной электротали

1. Регулярный осмотр
1.1 Проверка износа и повреждений троса.
Трос является ключевым компонентомэлектрическая лебедка, и его износ и повреждение напрямую связаны с безопасностью и сроком службы оборудования. Необходимо регулярно проверять износ и повреждения троса.
Степень износа: Трос постепенно изнашивается из-за трения во время использования. Когда износ поверхности троса достигает 10% от его диаметра, трос следует заменить. Износ приводит к снижению прочности троса и увеличивает риск его разрыва. Например, при частом подъеме тяжелых предметов трение между тросом и барабаном, шкивом и другими компонентами увеличивается, а скорость износа ускоряется. Регулярно измеряя диаметр троса, можно точно оценить степень его износа.
Обрыв проволоки: Обрыв проволоки является важным признаком повреждения троса. Если количество оборванных проволок на одной длине свивки (то есть длина одного витка троса) превышает 10% от общего количества проволок, трос следует немедленно заменить. Обрыв проволоки не только снизит грузоподъемность троса, но и может привести к внезапному разрыву троса во время работы, что приведет к несчастным случаям. Например, во время подъема, если трос подвергается внезапному удару или перегрузке, легко вызвать разрыв проволоки. Регулярная проверка троса на наличие оборванных проволок может своевременно обнаружить потенциальные угрозы безопасности.
Деформация: трос может деформироваться во время использования, например, перегибы, волнообразные формы, искажения в форме клетки и т. д. Эти деформации повлияют на нормальное использование троса и снизят его производительность. Например, перегибы могут повредить внутреннюю структуру троса, что приведет к снижению его прочности и гибкости. Волнообразная деформация повлияет на взаимодействие троса с барабаном и шкивом и увеличит износ. Регулярно проверяя деформацию троса, вы можете принять своевременные меры по его ремонту или замене, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования.
Смазка: Хорошая смазка может уменьшить износ троса и продлить срок его службы. Регулярно проверяйте смазку троса, чтобы убедиться, что на его поверхности есть равномерная пленка смазочного масла. Если поверхность троса сухая, смазочное масло следует добавлять вовремя. Смазочное масло может не только уменьшить трение между тросом и барабаном и шкивом, но и предотвратить ржавление троса. Например, во влажной среде трос с большей вероятностью ржавеет. Регулярная смазка может эффективно предотвратить ржавление и защитить эксплуатационные характеристики троса.
Частота осмотра: Определите разумную частоту осмотра на основе частоты использования и рабочей среды электротали. Для часто используемых электротали рекомендуется проводить осмотр внешнего вида троса один раз в неделю; для оборудования с менее частым использованием достаточно осматривать его один раз в месяц. В суровых рабочих условиях, таких как высокая температура, влажность и высокая запыленность, частота осмотра должна быть соответственно увеличена. Например, электроталь, используемая в портовом терминале, склонна к ржавчине из-за длительного воздействия влажного морского бриза, и частота осмотра должна быть соответственно увеличена.

2. Чистка и обслуживание
2.1 Очистка троса и окружающей среды
Очистка троса и окружающей его среды является важной частью технического обслуживания тросовой электрической тали, которая имеет большое значение для продления срока службы оборудования и обеспечения безопасной эксплуатации.
Чистка троса: Во время использования трос загрязняется пылью, маслом, металлической стружкой и другими примесями. Эти примеси увеличивают износ троса и сокращают срок его службы. Используйте мягкую щетку или чистую ткань для удаления пыли и грязи с поверхности троса и избегайте использования жестких инструментов, чтобы не повредить трос. Для трудноудаляемых масляных пятен можно использовать специальные моющие средства для очистки, но следует обращать внимание на состав моющего средства, чтобы избежать коррозии троса. После очистки влагу на поверхности троса следует немедленно вытереть насухо, чтобы предотвратить появление ржавчины.
Очистите окружающую среду: окружающая среда вокруг электротали также влияет на работу и обслуживание оборудования. Регулярно очищайте мусор, пыль и масло вокруг электротали, чтобы поддерживать чистоту рабочей зоны. Например, в промышленной производственной среде пыль и масло могут скапливаться на двигателе, редукторе и других компонентах электротали, влияя на рассеивание тепла и смазочный эффект, а затем вызывая отказ оборудования. Очистив окружающую среду, можно уменьшить эрозию загрязнений на оборудовании и снизить вероятность отказа.
Частота очистки: Определите разумную частоту очистки на основе среды использования и интенсивности работы электротали. В нормальных условиях рекомендуется тщательно очищать трос один раз в месяц; в суровых условиях, таких как цеха с большим количеством пыли, частоту очистки следует увеличить до одного раза в неделю. В то же время простая очистка среды вокруг электротали после каждого использования может эффективно уменьшить накопление загрязнений.
Проверка после очистки: После очистки троса и окружающей среды следует снова проверить износ, обрыв проволоки, деформацию и т. д. троса, а также рабочее состояние других частей электрической лебедки. Благодаря сочетанию очистки и проверки можно своевременно обнаружить и устранить потенциальные проблемы, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в хорошем рабочем состоянии.

3. Не допускайте чрезмерного изгиба.
3.1 Используйте направляющие устройства для поддержания разумного радиуса изгиба.
Чрезмерный изгиб является одной из важных причин усталостного повреждения стальных канатов во время эксплуатации. Для эффективного предотвращения чрезмерного изгиба необходимо использовать направляющие устройства для поддержания разумного радиуса изгиба.
Функция направляющего устройства: Направляющее устройство может направлять трос по правильному пути и избегать ненормального изгиба троса во время намотки и отпускания. Например, в подъемном механизме электрической лебедки направляющий шкив может гарантировать, что угол между тросом и барабаном будет поддерживаться в разумных пределах, что снижает боковую силу и изгибающее напряжение троса.
Определение разумного радиуса изгиба: В зависимости от диаметра и структуры троса, разумный радиус изгиба не должен быть меньше 20-кратного диаметра троса. Например, для троса диаметром 10 мм его разумный радиус изгиба не должен быть меньше 200 мм. Слишком малый радиус изгиба увеличит изгибающее напряжение троса, вызывая усталостное разрушение волокон внутри троса, тем самым сокращая срок службы троса.
Установка и регулировка направляющего устройства: Направляющее устройство должно быть установлено в подходящем положении, чтобы обеспечить плавное прохождение троса. Во время установки необходимо выполнить точную регулировку в соответствии с конкретной конструкцией электрической тали и направлением троса, чтобы направляющее устройство и барабан, шкив и другие компоненты были точно согласованы. Например, при установке направляющего шкива следует убедиться, что центральная линия шкива и центральная линия барабана находятся в одной плоскости, а расстояние между шкивом и барабаном соответствует требованиям конструкции.
Регулярно проверяйте направляющее устройство: направляющее устройство может быть изношено, ослаблено или повреждено в течение длительного использования, что влияет на его направляющее действие на трос. Поэтому необходимо регулярно проверять рабочее состояние направляющего устройства, чтобы своевременно обнаруживать и устранять потенциальные проблемы. Например, проверьте, не сильно ли изношена канавка колеса направляющего шкива, гибко ли вращается шкив, не ослаблены ли крепежные болты и т. д. При обнаружении проблем следует вовремя заменить изношенные детали или отрегулировать направляющее устройство, чтобы обеспечить его нормальную работу.
Анализ фактического случая: В производственном цехе завода из-за неправильной установки направляющего устройства электротали трос часто чрезмерно изгибается во время работы. После осмотра было обнаружено, что положение направляющего шкива было смещено, в результате чего угол между тросом и барабаном был слишком большим. После перенастройки положения направляющего шкива для поддержания радиуса изгиба троса в разумных пределах срок службы троса был значительно продлен, а также была улучшена стабильность работы оборудования.

4. Смазка и обслуживание
4.1 Регулярно смазывайте трос.
Смазка стального каната является ключевым звеном в работах по техническому обслуживанию, а состояние его смазки напрямую связано со сроком службы каната и эффективностью работы оборудования.
Важность смазки: Хорошая смазка может значительно снизить трение между тросом и барабаном и шкивом, тем самым уменьшая износ. Например, после частого использования скорость износа несмазанного троса может быть более чем на 30% выше, чем у хорошо смазанного троса. Кроме того, смазка может предотвратить ржавление троса, особенно во влажных или коррозионных средах, где смазочное масло может образовывать защитную пленку для изоляции влаги и едких веществ.
Выбор смазочного материала: Выбор правильного смазочного материала имеет важное значение для обслуживания троса. Следует выбирать специальные смазочные материалы для троса, которые обычно обладают хорошими противоизносными, антикоррозионными и антиокислительными свойствами. Например, некоторые высокоэффективные смазочные материалы могут оставаться стабильными при экстремальных температурах и подходят для электрических талей в различных рабочих условиях. Избегайте использования обычного моторного масла или масла, поскольку они могут не обеспечить адекватной защиты и даже могут привести к накоплению загрязнений на поверхности троса.
Метод смазки: При смазке стальных канатов следует использовать специальные смазочные инструменты, такие как смазочные щетки или смазочные распылители. Сначала очистите поверхность стального каната, чтобы удалить пыль и старые масляные пятна. Затем равномерно нанесите или распылите смазку, чтобы покрыть каждую часть стального каната. Для более длинных стальных канатов смазку можно выполнять по частям, чтобы обеспечить эффект смазки. Например, во время процесса смазки стальной канат электрической лебедки можно медленно перемещать вверх и вниз, чтобы смазка полностью проникла во внутренние волокна стального каната.
Частота смазки: Определите разумную частоту смазки на основе частоты использования и рабочей среды электротали. При нормальных рабочих условиях рекомендуется смазывать трос один раз в месяц; во влажных, пыльных или часто используемых средах частоту смазки следует увеличить до одного раза в две недели. Например, для электротали, используемых на строительных площадках, из-за частого подъема тяжелых предметов и суровых условий частота смазки троса должна быть соответственно увеличена, чтобы обеспечить его производительность и безопасность.
Проверка после смазки: После смазки следует проверить смазочный эффект троса, чтобы убедиться, что на его поверхности есть равномерная пленка смазочного масла. В то же время проверьте, попадает ли смазка в зазор между барабаном и шкивом, чтобы избежать поломки оборудования из-за накопления смазки. Например, если смазки слишком много, на барабане может образоваться скопление масла, что повлияет на эффект намотки троса. Избыток смазки следует вовремя удалять.

5. Проверка электрической системы
5.1 Проверьте шнур питания, контроллер и выключатель
Электрическая система канатной электротали является ключевой частью ее нормальной работы. Регулярный осмотр электрических компонентов, таких как шнур питания, контроллер и переключатель, необходим для обеспечения безопасности и надежности оборудования.
Проверка шнура питания:
Проверка внешнего вида: Проверьте, не поврежден ли, не изношен ли, не потрескался ли шнур питания и т. д. Повреждение изоляционного слоя шнура питания может привести к утечке, поражению электрическим током или повреждению электрооборудования. Например, в некоторых электрических лебедках, которые использовались в течение длительного времени, изоляционный слой шнура питания может стареть и трескаться из-за длительного воздействия суровых условий. Если обнаружено, что шнур питания поврежден, его следует немедленно заменить, чтобы обеспечить безопасность электрической системы.
Проверка соединения: Проверьте, надежно ли соединение между шнуром питания и электротельфером, не ослаблены ли вилка и розетка или нет ли плохого контакта. Слабые соединения приведут к нестабильности напряжения, повлияют на нормальную работу электротельфера и могут даже вызвать искры и повысить риск возгорания. При проверке можно осторожно потянуть за шнур питания, чтобы увидеть, нет ли признаков ослабления соединения.
Проверка контроллера:
Проверка внешнего вида: Проверьте, не повреждена и не деформирована ли внешняя оболочка контроллера. Поврежденная внешняя оболочка может повлиять на нормальное рассеивание тепла контроллера, вызывая перегрев и повреждение внутренних компонентов контроллера. В то же время проверьте, не изношены ли или не застряли ли рабочие кнопки, ручки и другие части контроллера, чтобы обеспечить гибкость и надежность работы.
Функциональная проверка: проверьте, являются ли различные функции контроллера нормальными, включая подъем, опускание, остановку, движение влево и вправо и т. д. Вы можете управлять контроллером, чтобы наблюдать, соответствуют ли фактические действия электрической лебедки инструкции по эксплуатации. Например, при проверке функции подъема нажмите кнопку подъема, чтобы наблюдать, может ли электрическая лебедка плавно поднять тяжелый предмет и является ли скорость подъема нормальной. Если функция контроллера оказывается ненормальной, его следует вовремя отремонтировать или заменить.
Проверка переключателя:
Аварийный выключатель: Аварийный выключатель является важным предохранительным устройством электротали. Он может быстро отключить электропитание и остановить оборудование в аварийной ситуации. Проверьте, может ли аварийный выключатель работать нормально. После нажатия выключателя электротали должны немедленно прекратить работу, а после отпускания выключателя оборудование не может автоматически возобновить работу и его необходимо перезапустить для продолжения работы.
Другие выключатели: Проверьте, могут ли нормально работать другие выключатели электротали, такие как выключатель питания, концевой выключатель и т. д. Выключатель питания должен быть в состоянии надежно отключить подачу питания, а концевой выключатель используется для ограничения рабочего диапазона электротали, чтобы предотвратить работу оборудования за пределами безопасного диапазона. Например, при проверке концевого выключателя вы можете вручную управлять электротали, чтобы приблизиться к предельному положению, и наблюдать, может ли концевой выключатель вовремя отключить подачу питания, чтобы остановить оборудование.

6. Техническое обслуживание трансмиссии
6.1 Смазка и проверка трансмиссии
Трансмиссия является важной частью канатной электрической тали. Ее смазка и осмотр оказывают важное влияние на нормальную работу и срок службы оборудования.
Важность смазки: Смазка трансмиссии может эффективно снизить трение между шестернями, подшипниками и другими компонентами, уменьшить износ и повысить эффективность трансмиссии. Например, хорошая смазка может снизить скорость износа трансмиссии примерно на 50%, тем самым продлевая ее срок службы. В то же время смазка может также играть роль в рассеивании тепла и предотвращении ржавчины, гарантируя, что трансмиссия может нормально работать в различных рабочих условиях.
Выбор смазочного материала: следует выбирать специальные смазочные материалы, подходящие для трансмиссий. Такие смазочные материалы обычно обладают хорошей вязкостью, износостойкостью и стойкостью к окислению. Например, для зубчатой ​​передачи следует выбирать трансмиссионное масло с соответствующей вязкостью, чтобы сформировать стабильную масляную пленку и уменьшить прямой контакт между шестернями. Для подшипниковой части можно выбрать высокотемпературную и износостойкую смазку, чтобы соответствовать ее различным рабочим требованиям.
Метод смазки: При смазке передаточного устройства сначала следует очистить его поверхность, удалить старое масло и загрязнения, а затем смазать его в соответствии с указанными точками смазки и количеством смазки. Для части зубчатой ​​передачи можно использовать масляный пистолет или масляный горшок для впрыска смазочного масла в коробку передач, чтобы гарантировать, что смазочное масло может полностью покрыть поверхность шестерни. Для части подшипника можно использовать смазочный пистолет для впрыска смазки в гнездо подшипника, чтобы смазка равномерно распределилась между телами качения и сепаратором подшипника. Например, при смазке коробки передач сначала следует открыть маслозаливное отверстие коробки передач и заливать смазочное масло в коробку передач, пока смазочное масло не достигнет указанной линии уровня масла.
Частота смазки: Определите разумную частоту смазки на основе частоты использования и рабочей среды электротали. При нормальных рабочих условиях рекомендуется смазывать передающее устройство один раз в три месяца; при частом использовании или в суровых условиях частоту смазки следует увеличить до одного раза в месяц. Например, для электротали, используемых в портовых терминалах, из-за их высокой частоты использования и суровых условий работы частота смазки передаточного устройства должна быть соответственно увеличена, чтобы обеспечить его нормальную работу.
Содержание проверки: Регулярно проверяйте рабочее состояние передаточного устройства, включая износ шестерен, рабочий звук и температуру подшипников и т. д. При проверке шестерни обратите внимание на наличие трещин, отслоений или ненормального износа на поверхности шестерни. Если износ поверхности зубьев шестерни превышает 15% от ее толщины, шестерню необходимо заменить. При проверке подшипника вы можете судить о том, нормально ли он работает, слушая звук и измеряя температуру. Например, если подшипник издает ненормальный шум или температура слишком высокая, возможно, подшипник неисправен и его необходимо вовремя отремонтировать или заменить.
Частота проверки: Для частоты проверки передающего устройства рекомендуется проводить проверку внешнего вида один раз в месяц и подробную проверку состояния работы один раз в квартал. В процессе проверки результаты проверки должны регистрироваться, чтобы можно было вовремя обнаружить потенциальные проблемы и принять соответствующие меры. Например, для передающего устройства создается лист записи проверки, в котором фиксируется время, содержание проверки и проблемы, обнаруженные для каждой проверки, чтобы облегчить отслеживание и анализ работы передающего устройства.

7. Эксплуатационные характеристики и безопасность
7.1 Строго соблюдать правила эксплуатации.
Эксплуатационные характеристики канатной электротали являются ключом к обеспечению безопасной эксплуатации оборудования и продлению срока его службы. Операторы должны строго соблюдать рабочие процедуры, чтобы избежать несчастных случаев и повреждения оборудования из-за неправильной эксплуатации.
Квалификация оператора: Персонал, эксплуатирующий электрические канатные тали, должен пройти профессиональную подготовку и получить соответствующий сертификат квалификации оператора. Содержание обучения Оно должно включать основные принципы работы оборудования, процедуры эксплуатации, меры предосторожности и меры реагирования на чрезвычайные ситуации. Например, при обучении операторов компания объединила теоретические объяснения с практическими операциями, чтобы позволить операторам освоить правильные методы эксплуатации электрических талей, эффективно снижая риск несчастных случаев, вызванных неправильной эксплуатацией.
Предварительный осмотр: Перед каждым использованием электротали с тросом оператор должен провести детальный осмотр оборудования. Содержание осмотра включает износ, обрыв проволоки и деформацию троса, исправность шнура питания, контроллера и переключателя электрической системы, а также смазку и рабочее состояние передающего устройства. Например, перед каждым использованием электротали оператор завода будет проверять каждый компонент оборудования по одному в соответствии с контрольным перечнем, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии перед началом работы.
Меры предосторожности при эксплуатации:
Плавная работа: При подъеме и опускании тяжелых предметов оператор должен действовать плавно, чтобы избежать резких пусков и остановок. Чрезмерная скорость и резкое торможение создадут большую ударную силу на тросе и передаточном устройстве, что приведет к таким проблемам, как разрыв троса и повреждение передаточного устройства. Например, при подъеме тяжелых предметов оператор электротельфера на строительной площадке медленно ускоряется и замедляется, чтобы тяжелые предметы поднимались и опускались плавно, эффективно снижая ударные повреждения оборудования.
Избегайте перегрузки: строго соблюдайте номинальную нагрузку оборудования и строго запрещайте перегрузку. Перегрузка увеличит натяжение троса, что приведет к превышению допустимого диапазона напряжений, что приведет к обрыву троса, а также приведет к серьезному повреждению таких компонентов, как передающее устройство и двигатель. Например, когда компания использует электротельфер, она устанавливает на оборудование ограничитель перегрузки. Когда нагрузка превышает номинальное значение, оборудование автоматически останавливается, эффективно предотвращая возникновение несчастных случаев из-за перегрузки.
Соблюдайте безопасную дистанцию: Во время работы оборудование должно находиться на безопасном расстоянии от окружающего персонала и объектов. Избегайте столкновений между тяжелыми объектами и окружающими объектами во время работы, что может привести к травмам или повреждению оборудования. Например, в производственном цехе завода, когда оператор управляет электрической лебедкой, он всегда обращает внимание на окружающую среду, чтобы убедиться, что путь движения тяжелого объекта не затруднен, и избежать столкновений с другим оборудованием и персоналом.
Послеоперационный осмотр и обслуживание: После завершения операции оборудование должно быть просто осмотрено и обслужено. Отключите питание, очистите пыль и мусор с поверхности оборудования, проверьте смазку троса и при необходимости смажьте его. В то же время записывайте работу оборудования и результаты осмотра, чтобы обеспечить основу для обслуживания и управления оборудованием. Например, после каждой операции оператор определенной компании будет просто чистить и осматривать электрическую лебедку и записывать результаты осмотра в лист учета обслуживания оборудования, чтобы облегчить отслеживание и анализ работы оборудования.